CN101419355A - 电光装置的制造方法以及电光装置 - Google Patents

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Abstract

一种电光装置的制造方法，解决“在以往的显示装置中，难于减低适合观察范围的偏差”的问题。该电光装置具有：显示面；向所述显示面侧射出光的多个像素，至少包含形成第1图像的第1像素和形成第2图像的第2像素；过滤部(179)，其使来自所述第1像素经所述显示面到达第1范围的光通过，并且使来自所述第2像素经所述显示面到达第2范围的光通过；和基板(65)，其介于所述多个像素和过滤部(179)之间；在该电光装置的制造方法中，包括使基板(65)和过滤部(179)之间保持根据基板(65)的厚度t而设定的距离t的状态下，在基板(65)上设置过滤部(179)的工序。

Description

电光装置的制造方法以及电光装置
技术领域
本发明涉及一种电光装置的制造方法以及电光装置。
背景技术
以往，作为一种电光装置，从多个方向观察时，能够在各个观察方向上显示不同的图像(以下称为指向性显示)的显示装置被知晓。作为这样的显示装置，存在通过具有开口部和遮光部的挡板(barrier)在多个视点的各个视点能够显示相互不同的图像的显示装置(例如参考专利文件1)。
【专利文件1】特开2007-108501号公报(第4页～第5页、图18)
这里，针对具有形成图像的显示面板和上述挡板的显示装置中，在两个方向上进行指向性显示的构造，利用剖面图来说明。显示面板600如图28(a)所示，具有显示第1图像的第1像素601和显示第2图像的第2像素603。挡板605的遮光部607与第1像素601的一部分601a和第2像素603的一部分603a重叠。也就是说，位于遮光部607之间的开口部609被设置于与第1像素601的其他部分601b和第2像素603的其他部分603b重叠的区域。
于是，在通过开口部609能够看到第1像素601的第1范围611显示第1图像。另外，在通过开口部609能够看到第2像素603的第2范围613显示第2图像。也就是说，在第1范围611内有视点时，从该视点能够看到第1图像。另外，在第2范围613内有视点时，从该视点能够看到第2图像。另外，第1范围611以及第2范围613有相互重叠的范围615。在范围615内有视点时，能够看到第1图像和第2图像重叠的状态。
位于从第1范围611除掉范围615后的范围619a内的视点，只能看到第1图像。同样，位于从第2范围613除掉范围615后的范围619b内的某视点，只能看到第2图像。范围619a被称为适合观察范围619a，范围619b被称为适合观察范围619b。适合观察范围619a以及适合观察范围619b，如图28(b)所示，可以通过缩短显示面板600和挡板605之间的距离L来扩大。
与挡板重合的显示面板，多数情况下，具有在一对玻璃基板之间夹设有显示元件的结构。为了以这样的结构扩大适合观察范围，必须减薄与挡板重合一侧的玻璃基板。这种情况下，可以考虑通过对玻璃基板实施研磨加工等使玻璃基板变薄。
但是，如果对玻璃基板实施研磨加工等，会由于研磨加工的加工偏差而使玻璃基板的厚度发生偏差。这意味着在多个显示装置之间适合观察范围发生偏差。
也就是说，在以往的显示装置中，存在难于使适合观察范围的偏差降低的未解决的课题。
发明内容
本发明是为了解决上述课题的至少一部分而产生的，可作为以下的形态或者应用例来实现。
[应用例1]
一种电光装置的制造方法，该电光装置具有：显示面；向所述显示面侧射出光的多个像素，至少包括形成第1图像的第1像素和形成第2图像的第2像素；过滤器，其使所述光中来自所述第1像素经所述显示面到达第1范围的光通过，并且使来自所述第2像素经所述显示面到达第2范围的光通过；和基板，其介于所述多个像素和所述过滤器之间；该电光装置的制造方法包括：在使所述基板和所述过滤器之间保持根据所述基板的厚度而设定的距离的状态下，在所述基板上设置所述过滤器的工序。
应用例1的制造方法涉及的电光装置，具有显示面、多个像素、过滤器、和基板。基板介于多个像素和过滤器之间。多个像素至少包含第1像素和第2像素。过滤器使来自所述第1像素经所述显示面到达第1范围的光通过，并且使来自所述第2像素经所述显示面到达第2范围的光通过。也就是说，从第1像素向显示面侧射出的光，经过滤器到达第1范围。另外，从第2像素向显示面侧射出的光，经过滤器到达第2范围。由此，从第1范围能够看到由第1像素形成的第1图像，从第2范围能够看到由第2像素形成的第2图像。也就是说，应用例1的制造方法涉及的电光装置至少能够在两个方向上进行指向性显示。
应用例1的电光装置的制造方法包括：在使基板和过滤器之间保持根据基板的厚度而设定的距离的状态下，在基板上设置过滤器的工序。在这种制造方法中，能够使基板和过滤器之间保持根据基板厚度而设定的距离。因此，在多个电光装置之间即使基板厚度不同，也能够容易地使多个像素和过滤器之间的距离一致。由此，能够容易地降低多个电光装置间的适合观察范围的偏差。
[应用例2]
上述电光装置的制造方法，其特征为：在所述基板上设置所述过滤器的所述工序中，将所述基板和所述过滤器通过粘结剂接合。
在应用例2中，在基板上设置过滤器的工序中，因为基板和过滤器介由粘合剂接合在一起，所以与例如由熔接等将基板和过滤器接合的情况相比，在基板上设置过滤器能够减轻对基板的负荷。
[应用例3]
上述电光装置的制造方法，其特征为，具有：在所述基板上设置所述过滤器的所述工序之前，在所述基板和所述过滤器的至少一方上设置调整所述距离的隔离层的工序。
在应用例3中，由于在基板上设置过滤器的工序之前，在基板以及过滤器的至少一方上设置隔离层，所以能够容易地使基板和过滤器之间包括根据基板厚度而设定的距离。
[应用例4]
上述电光装置的制造方法，其特征为：在设置所述隔离层的所述工序中，在所述基板上设置所述隔离层。
在应用例4中，在设置隔离层的工序中，在基板上设置隔离层，所以能够谋求用隔离层增强基板。
[应用例5]
上述电光装置的制造方法，其特征为：在设置所述隔离层的所述工序中，在所述过滤器上设置所述隔离层。
在应用例5中，在设置隔离层的工序中，在过滤器上设置隔离层，所以能够谋求用隔离层保护过滤器。
[应用例6]
上述电光装置的制造方法，其特征为，具有：在所述基板上设置所述过滤器的所述工序之前，减薄所述基板的工序。。
在应用例6中，因为在基板上设置过滤器的工序之前减薄基板，所以能够降低多个像素和过滤器之间的距离。由此，能实现适合观察范围的扩大。
[应用例7]
上述电光装置的制造方法，其特征为：所述多个像素介于所述基板和第2基板之间，所述第2基板在与所述基板对置的状态下与所述基板接合，在减薄所述基板的所述工序中，在所述基板上接合有所述第2基板的状态下减薄所述基板。
在应用例7，因为在基板与第2基板接合的状态下减薄基板，所以容易进行针对减薄后的基板的处理。
[应用例8]
上述电光装置的制造方法，其特征为：具有：在所述基板上设置所述过滤器的所述工序之前，测定所述基板的厚度的工序。
在应用例8中，因为在基板上设置过滤器的工序之前，测定基板的厚度，所以能够根据测定厚度的结果来设定基板和过滤器之间的距离。
[应用例9]
上述电光装置的制造方法，其特征为：在所述基板上设置所述过滤器的所述工序中，通过所述粘接剂的量使所述基板和所述过滤器之间保持所述距离。
在应用例9中，因为在基板上设置过滤器的工序中，通过粘接剂的量使基板和过滤器之间保持根据基板厚度而设定的距离，所以能够在使基板和过滤器之间保持根据基板厚度而设定的距离的情况下，将基板和过滤器接合。
[应用例10]
一种电光装置，具有：显示面；向所述显示面侧射出光的多个像素，至少包括形成第1图像的第1像素和形成第2图像的第2像素；过滤器，其使所述光中来自所述第1像素经所述显示面到达第1范围的光通过，并且使来自所述第2像素经所述显示面到达第2范围的光通过；基板，其介于所述多个像素和所述过滤器之间；和隔离层，其被设置于所述基板和所述过滤器之间，调整所述基板和所述过滤器之间的距离。
应用例10的电光装置具有显示面、多个像素、过滤器和基板。基板介于多个像素和过滤器之间。在多个像素中，至少包含第1像素和第2像素。过滤器使来自第1像素通过显示面到达第1范围的光通过，并且使来自第2像素通过显示面到达第2范围的光通过。也就是说，从第1像素向显示面侧射出的光经过滤器到达第1范围。而且，从第2像素向显示面侧射出的光经过滤器到达第2范围。由此，从第1范围能够看到由第1像素形成的第1图像，从第2范围能够看到由第2像素形成的第2图像。也就是说，在应用例10的电光装置中，至少能够在两个方向上进行指向性显示。
这里，在应用例10的电光装置中，在基板和过滤器之间，设置有调整基板和过滤器之间的距离的隔离层。因此，在多个电光装置之间即使基板厚度不同，也能够容易地使多个像素和过滤器之间的距离一致。由此，能够降低多个电光装置间的适合观察范围的偏差。
[应用例11]
一种电光装置的制造方法，该电光装置具有：显示面；向所述显示面侧射出光的多个像素，至少包括形成第1图像的第1像素和形成第2图像的第2像素；光学单元，其使所述光中来自所述第1像素经所述显示面到达第1范围的光通过，并且使来自所述第2像素经所述显示面到达第2范围的光通过；和基板，其介于所述多个像素和所述光学单元之间；该电光装置的制造方法包括：在使所述基板和所述光学单元之间保持根据所述基板的厚度而设定的距离的状态下，在所述基板上设置所述光学单元的工序。
[应用例12]
一种电光装置，具有：显示面；向所述显示面侧射出光的多个像素，至少包括形成第1图像的第1像素和形成第2图像的第2像素；光学单元，其使所述光中来自所述第1像素经所述显示面到达第1范围的光通过，并且使来自所述第2像素经所述显示面到达第2范围的光通过；基板，其介于所述多个像素和所述光学单元之间；和隔离层，其被设置于所述基板和所述光学单元之间，调整所述基板和所述光学单元之间的距离。
附图说明
图1是表示在本发明实施方式的显示装置的主要结构的分解立体图。
图2是在图1中的A-A线的剖视图。
图3是表示本实施方式的多个像素的一部分的俯视图。
图4是表示本实施方式的多个像素的一部分的俯视图。
图5是表示本实施方式的多组像素群的排列的俯视图。
图6是图4中的C-C线的剖视图。
图7是图6中的D-D线的剖视图。
图8是表示本实施方式的遮光膜和像素群的俯视图。
图9是说明本实施方式的显示装置的偏光状态的图。
图10是示意性显示本实施方式的多组像素群以及多个遮光膜的剖视图。
图11是说明本实施方式的驱动元件基板以及对置基板的制造工序的图。
图12是说明本实施方式的过滤基板的制造工序的图。
图13是说明本实施方式的液晶面板的制造工序的图。
图14是说明本实施方式的显示面板的制造工序的图。
图15是说明本实施方式的显示面板的制造工序的图。
图16是说明本实施方式的显示面板的制造工序的另一例的图。
图17是说明本实施方式的显示面板的制造工序的又一例的图。
图18是说明能应用于本实施方式的显示装置的密封件的贴附方法的图。
图19是将本实施方式的显示面板的其他例在相当于图6中的D-D线的位置切断时的剖视图。
图20是表示本实施方式的显示面板的其他例的遮光膜和像素群的俯视图。
图21是示意性显示本实施方式的显示面板的其他例的多组像素群以及多个遮光膜的剖视图。
图22是表示本实施方式的遮光膜的其他例的俯视图。
图23是表示本实施方式的显示面板的其他例的遮光膜的其他例的俯视图。
图24是表示本实施方式的多组像素群的排列的其他例的俯视图。
图25是表示本实施方式的遮光膜的其他例的俯视图。
图26是表示本实施方式的显示面板的其他例的遮光膜的其他例的俯视图。
图27是应用了本实施方式的显示装置的电子设备的立体图。
图28是说明现有技术的问题的剖视图。
符号说明：1—显示装置；3，10，20，30—显示面板；7—像素；71—第1像素；72—第2像素；8—显示区域；9—显示面；11—液晶面板；14—过滤基板；15—驱动元件基板；17—对置基板；19—液晶；23—底面；43—像素群；51—第1基板；53a—第1面；53b—第2面；65—第2基板；66a—外向面；66b—对置面；83—第3基板；82a—外向面；82b—对置面；85—遮光膜；89—粘结剂；91—开口部；92—过滤器；109—第1范围；111—第2范围；113—范围；115a，115b—适合观察范围；123—激光变位计量器；125—隔离层；131—贴附装置；175—驱动元件部；177—对置元件部；179—过滤部；500—电子设备；510—显示部。
具体实施方式
以作为电光装置的一种的显示装置为例，参照附图对实施方式进行说明。
实施方式的显示装置1如图1所示，具有显示面板3和照明装置5。
这里，在显示面板3设置有多个像素7。多个像素7在显示区域8内，沿图中的X方向以及Y方向排列，构成以X方向为行方向、以Y方向为列方向的矩阵M。显示装置1，将从照明装置5向显示面板3入射的光，从显示面板3上设置的多个像素7选择性地介由显示面9向显示面板3的外面射出，从而能够在显示面9上显示图像。另外，显示区域8是可显示图像的区域。在图1中，为了便于理解构成，像素7被夸大，并且像素7的个数被减少了。
显示面板3，如作为图1中的在A-A线的剖视图的图2所示，具有液晶面板11、偏光板13a以及13b和过滤基板14。
液晶面板11具有驱动元件基板15、对置基板17、液晶19。
在驱动元件基板15上，在显示面9一侧即液晶19一侧，与多个像素7的各个对应，设置有后述的开关元件等。
对置基板17比驱动元件基板15更靠近显示面9一侧，与驱动元件基板1相对，并且在与驱动元件基板15之间有间隙的状态下被设置。在对置基板17上，在作为相当于显示面板3的显示面9的背面的面的底面23一侧即液晶19一侧，设置有后述的对置电极等。
液晶19介于驱动元件基板15以及对置基板17之间，由比显示面板3的边缘更靠近内侧并包围显示区域8的密封件25，被密封于驱动元件基板15以及对置基板17之间。并且，本实施方式的液晶19采用TN(TwistedNematic)型。
过滤基板14被设置为比对置基板17更靠近显示面9一侧，处于与对置基板17相对的状态。
偏光板13a被设置为比驱动元件基板15更靠近底面23一侧。偏光板13b被设置为比过滤基板14更靠近显示面9一侧。在显示装置1中，偏光板13a以及偏光板13b被设置为：偏光板13a的光的透过轴方向和偏光板13b的光的透过轴方向成为相互垂直的方向。偏光板13a以及13b分别能够使在透过轴方向有偏光轴的光透过。
照明装置5被设置于显示面板3的底面23一侧，具有导光板31和光源33。导光板31由图2可见，被设置于显示面板3的下侧，具有与显示面板3的底面23相对的光射出面35b。
光源33采用例如LED(Light Emitting Diode)或冷阴极管等，由图2可见，被设置于导光板31的侧面35a的右方。
来自光源33的光入射到导光板31的侧面35a。射入导光板31的光，在导光板31中反复反射而由光射出面35b射出。从光射出面35b射出的光，从显示面板3的底面23，介由偏光板13a射入显示面板3。并且，在导光板31上，根据需要在光射出面35b上设置散射板，在底面35c上设置反射板。
在显示面板3设置的多个像素7各自从显示面9射出的光的颜色被设定为：如图3所示为红色系(R)、绿色系(G)以及蓝色系(B)内的一种。也就是说，构成矩阵M的多个像素7包含有射出R光的像素7r、射出G光的像素7g和射出B光的像素7b。
这里，R色不仅仅限定于纯红色调，包含橙色等。G色不仅仅限定于纯绿色调，包含青绿色、黄绿色。B色不仅仅限定于纯蓝色调，包含蓝紫、青绿等。从其他的观点来看，呈R色的光被定义为，光的波长的最大值处于可见光区域中570nm以上的范围。并且，呈G色的光被定义为，光的波长的最大值处于500nm～565nm的范围。呈B色的光被定义为，光的波长的最大值处于415nm～495nm的范围。
在矩阵M中，沿Y方向排列的多个像素7构成了1个像素列41。1个像素列41内的各像素7被设定为光的颜色为R、G以及B内的一种。也就是说，矩阵M具有：多个像素7r在Y方向排列的像素列41r、多个像素7g在Y方向排列的像素列41g、和多个像素7b在Y方向排列的像素列41b。而且，在矩阵M中，像素列41r、像素列41g以及像素列41b，以这种顺序沿X方向反复排列。
并且，在显示装置1中，构成矩阵M的多个像素7，如图4所示，被分为多个第1像素71和多个第2像素72。显示装置1将从照明装置5向显示面板3入射的光，从多个第1像素71选择性地介由显示面9向显示面板3的外面射出，从而能够在显示面9显示第1图像。并且，显示装置1将从照明装置5向显示面板3入射的光，从多个第2像素72选择性地介由显示面9向显示面板3的外面射出的方式，从而能够在显示面9显示第2图像。
并且，第1图像和第2图像可以是相互不同的图像，也可以是相互相同的图像。并且，在以下，适当地区分使用像素7这一标记；像素7r、7g以及7b的标记；第1像素71以及第2像素72的标记。并且，在针对第1像素71以及第2像素72分别需要识别R、G以及B时，使用第1像素7r1、7g1以及7b1和第2像素7r2、7g2以及7b2的标记。
在显示装置1中，第1像素7r1和第2像素7r2在X方向上交替排列。1个像素列41由多个第1像素7r1或多个第2像素7r2构成。即，矩阵M具有：多个第1像素7r1沿Y方向排列的像素列411、多个第2像素7r2沿Y方向排列的像素列412。此外，以下适当地区分使用像素列41这一标记；像素列41r、像素列41g以及像素列41b的标记；像素列411以及像素列412的标记。并且，在针对像素列411以及像素列412分别需要识别R、G以及B时，使用像素列41r1、41g1以及41b1和像素列41r2、41g2以及41b2的标记。
在显示装置1中，构成矩阵M的多个像素7被分为：按照在X方向上相邻的第1像素71以及第2像素72的2个像素7，将这2个像素7作为1组的多组像素群43。在各像素群43中的第1像素71以及第2像素72的排列顺序在多组像素群43间统一。在本实施方式中，第1像素71和第2像素72，由图4可见，在X方向上按从左侧向右侧的顺序排列。并且，第1像素71以及第2像素72的排列顺序，只要在多组像素群43间统一，哪个在左侧或者右侧都可以。
在矩阵M中，多组像素群43如图5所示，沿X方向以及Y方向的各个方向排列。也就是说，多组像素群43排列成矩阵状。
这里，对于液晶面板11的驱动元件基板15以及对置基板17和过滤基板14的各个的构成，做详细说明。
驱动元件基板15，如作为图4中的C-C线的剖视图的图6所示，具有第1基板51。第1基板51由具有透光性的材料，例如玻璃等构成，具有面向显示面9一侧的第1面53a和面向底面23一侧的第2面53b。
在第1基板51的第1面53a，设置有栅绝缘层55。在栅绝缘层55的显示面9一侧，设置有绝缘层57。在绝缘层57的显示面9一侧，设置有取向膜。
并且，在驱动元件基板15上，与各像素7对应地，作为开关元件的一种的TFT(Thin Film Transistor)元件61和像素电极63配置于第1基板51的第1面53a一侧。
TFT元件61具有栅电极165、半导体层167、源电极169、漏电极171。
栅电极165设置于第1基板51的第1面53a上，由栅绝缘层55从显示面9一侧覆盖。并且，作为栅绝缘层55的材料，采用例如SiO、SiN等具有透光性的材料。
半导体层167，例如由非晶硅构成，被设置在夹着栅绝缘层55与栅电极165相对的位置。在半导体层167，设置有未图示的源区域和漏区域。
源电极169设置于栅绝缘层55的显示面9一侧，一部分与半导体层167的源区域重叠。
漏电极171，被设置于栅绝缘层55的显示面9一侧，一部分与半导体层167的漏区域重叠。
TFT元件61被绝缘层57从显示面9一侧覆盖。并且，作为绝缘层57的材料，采用具有透光性的材料，例如SiO、SiN、丙烯酸系的树脂等。
像素电极63由具有透光性的材料构成，例如ITO(Indium Tin Oxide)等氧化导电膜、Mg以及Ag等金属以具有透光性的方式薄膜化后的膜等来构成，被设置于绝缘层57的显示面9一侧。像素电极63，介由设置在绝缘层57上的接触孔173与漏电极171相连。
取向膜59由具有透光性的材料例如聚酰亚胺等构成，从显示面9一侧覆盖绝缘层57以及像素电极63。并且，对取向膜59实施了取向处理。并且，设置于第1基板51上的栅绝缘层55、绝缘层57以及取向膜59和TFT元件61以及像素电极63被称为驱动元件部175。
对置基板17具有第2基板65。第2基板65由具有透光性的材料例如玻璃等构成，具有面向显示面9一侧的外向面66a和面向底面23一侧的对置面66b。
在第2基板65的对置面66b，在区域72内设置有对各像素7进行划分的光吸收层71。在显示装置1中，各像素7可被定义为由光吸收层71包围的区域。光吸收层71由具有光吸收性的材料构成，被设置成俯视下为格子状。
并且，在第2基板65的对置面66b，设置有滤色器73，其从底面23一侧覆盖由光吸收层71包围的各区域，即各像素7的区域。这里，滤色器73，能够使入射光中规定的波长域的光透过。滤色器73由按像素7r、像素7g以及像素7b着色为不同的颜色后的树脂等构成。对应于像素7r的滤色器73能够使R光透过。对应于像素7g的滤色器73能够使G光透过。对应于像素7b的滤色器73能够使B光透过。并且，以下为了相对于滤色器73识别R、G以及B，使用滤色器73r、73g以及73b的标记。
在光吸收层71以及滤色器73的底面23一侧，设置有涂覆(overcoat)层75。涂覆层75由具有透光性的树脂等构成，从底面23一侧覆盖光吸收层71以及滤色器73。
在涂覆层75的底面23一侧，设置有对置电极77。对置电极77由具有透光性的材料构成，例如ITO等氧化导电膜、Mg以及Ag等金属以具有透光性的方式薄膜化后的膜等来构成。对置电极77被设置于俯视下与构成矩阵M的多个像素7重叠的区域。并且，对置电极77与未图示的公共线相连。
在对置电极77的底面23一侧，设置有取向膜79。取向膜79由具有透光性的材料例如聚酰亚胺等构成，从底面23一侧覆盖对置电极77。对取向膜79实施了取向处理。并且，设置于第2基板65的光吸收层71、滤色器73以及涂覆层75、和对置电极77以及取向膜79，被称为对置元件部177。
并且，所述TFT元件61从图6上看被设置于左侧的区域72内，漏电极171从区域72内延伸到像素7的区域内。在X方向上相邻的像素7间，栅电极165之间由未图示的栅极线相连。并且，在Y方向上相邻的像素7间，源电极169之间由未图示的数据线相连。
介于驱动元件基板15以及对置基板17之间的液晶19，介于取向膜59和取向膜79之间。在显示装置1中，图2所示的密封件25，由图6所示的第1基板51的第1面53a和第2基板65的对置面66b夹持。也就是说，在显示装置1中，液晶19由第1基板51以及第2基板65保持。并且，密封件25也可设置在取向膜59以及取向膜79之间。这时，液晶19可视为由驱动元件基板15以及对置基板17保持。
过滤基板14具有第3基板81。第3基板81由具有透光性的材料例如玻璃等构成，具有面向显示面9一侧的外向面82a和面向底面23一侧的对置面82b。
在第3基板81的对置面82b上设置有遮光膜85。遮光膜85由光吸收性高的材料例如含有碳黑等的树脂、铬等构成。遮光膜85遍及在Y方向上排列的多个像素7之间设置。
在遮光膜85的底面23一侧设置有涂覆层87。涂覆层87由具有透光性的材料例如丙烯酸系树脂等构成，从底面23一侧覆盖遮光膜85。
具有上述构成的过滤基板14在对置面82b朝向第2基板65的外向面66a的状态下，介由具有透光性的粘结剂89使其涂覆层87贴附于外向面66a。
这里，遮光膜85如图6的D-D线的剖视图即图7所示，按每个像素群43设置。也就是说，过滤基板14具有多个遮光膜85。各遮光膜85被设置于跨越构成像素群43的第1像素71以及第2像素72之间的区域内。
并且，各遮光膜85如表示遮光膜85和像素群43的俯视图即图8所示，遍及在Y方向上排列的多组像素群43之间而设置。也就是说，1个遮光膜85对应于在Y方向上排列的多组像素群43。并且，在图8中，为了容易理解构成，对各遮光膜85施加了影线。
并且，在X方向上相邻的遮光膜85之间，设置有开口部91。换言之，多个遮光膜85可表现为具有如下构成，即，对于在构成矩阵M的多个像素7之间连续的遮光膜而言，在X方向上相邻的像素群43之间设置有开口部91。
开口部91和隔着开口部91在X方向上相邻的2个遮光膜85，构成过滤器92。
并且，如图7所示，涂覆层87到达开口部91内。也就是说，涂覆层87从底面23一侧覆盖多个遮光膜85以及第3基板81的对置面82b。并且，设置于第3基板81上的多个遮光膜85以及涂覆层87，被称为过滤部179。
对置电极77如图7所示，被设置为在多个像素7之间连续的状态，在多个像素7之间公共地发挥作用。各像素电极63俯视下边缘部到达区域72内。
在具有上述构成的显示装置1中，在从照明装置5向显示面板3照射光的状态下，通过使液晶19的取向状态按每个像素7变化来控制显示。液晶19的取向状态，可通过切换TFT元件61的OFF状态以及ON状态来改变。
图9(a)是表示TFT元件61在OFF状态时的偏光状态显示图，图9(b)是表示TFT元件61在ON状态时的偏光状态显示图。
在显示装置1中，偏光板13a的透过轴方向93，如图9(a)以及图9(b)所示，与偏光板13b的透过轴方向95正交。取向膜59的取向方向97与透过轴方向95正交。取向膜79的取向方向99沿着透过轴方向95。
并且，在图9(a)以及图9(b)中，对于X’方向以及Y’方向而言，X’方向表示俯视下沿偏光板13b的透过轴方向的方向95，Y’方向表示在XY平面内与X’方向正交的方向。X’方向以及Y’方向是在XY平面内相互正交的任意2个方向。
从照明装置5向偏光板13a入射的入射光，作为沿偏光板13a的透过轴方向93即Y’方向具有偏光轴的直线偏光103射入液晶19。射入液晶19的直线偏光103，在TFT元件61处于OFF的状态时，如图9(a)所示，根据液晶19的旋光性作为具有沿X’方向的偏光轴的直线偏光105向偏光板13b射出。向偏光板13b射出的直线偏光105，因为偏光轴方向是沿偏光板13b的透过轴95方向的，所以透过偏光板13b。
另一方面，TFT元件61处于ON状态时，直线偏光103如图9(b)所示，在维持着偏光状态下作为直线偏光103向偏光板13b射出。向偏光板13b射出的直线偏光103，因为偏光轴的方向是与偏光板13b的透过轴方向95正交的，所以被偏光板13b吸收。
在显示装置1中，采用所谓的标准白(normally white)显示模式，其在TFT元件61处于OFF状态时从显示面9射出光，在TFT元件61处于ON状态时遮断来自显示面9的光。但是，显示模式不仅仅限定于标准白，也可以采用标准黑。
这里，显示装置1如前所述，具有多个遮光膜85。在X方向上相邻的遮光膜85彼此之间，设置有开口部91。从照明装置5向各像素7入射的光，介由开口部91向显示面9射出。
这时，从第1像素7r1、7g1以及7b1分别向显示面9侧射出的光107a，如作为表示多组像素群43以及多个遮光膜85的示意性剖视图的图10所示，介由各开口部91到达第1范围109。
并且，从第2像素7r2、7g2以及7b2分别向显示面9侧射出的光107b，介由各开口部91到达第2范围111。并且，图10所示剖视图相当于图8中的E-E线的截面。
从第1范围109可以看到介由开口部91来自第1像素71的光107a。从第2范围111可以看到介由开口部91来自第2像素72的光107b。如果在第1范围109内有视点，则能够看到由来自多个第1像素71的光107a形成的第1图像。如果在第2范围111内有视点，则能够看到由来自多个第2像素72的光107b形成的第2图像。也就是说，在显示装置1中，图8所示的过滤器92，具有使从第1像素71到达第1范围109的光107a通过，并且使从第2像素72到达第2范围111的光107b通过的功能。由此，能够进行在第1范围109显示第1图像、在与第1范围109不同的第2范围111显示第2图像的所谓指向性显示。
第1范围109以及第2范围111，具有相互重复的范围113。从该范围113可以看到第1图像和第2图像重叠的状态。从第1范围109除去范围113后的范围115a(以下，称为适合观察范围115a)，仅能看到第1图像。并且，从第2范围111除去范围113后的范围115b(以下，称为适合观察范围115b)，仅能看到第2图像。
显示装置1构成为：从多个第1像素71射出的光107a在第1范围109的两端分别交叉，从多个第2像素72射出的光107b在第2范围111的两端分别交叉。这可以通过使在X方向上相邻的遮光膜85之间的间隔Pa比X方向上相邻的像素群43之间的间隔Pb短的方式来实现。
由此，可以使从适合观察范围115a内的任意视点看到的光的量在多个第1像素71间相等。同样，可以使从适合观察范围115b内的任意视点看到的光的量在多个第2像素72间相等。
这里，对显示装置1的制造方法进行说明。
显示装置1的制造方法大致分为基板的制造工序、液晶面板11的制造工序、显示面板3的制造工序和显示装置1的制造工序。
首先，说明基板的制造工序。
基板的制造工序分为驱动元件基板15的制造工序、对置基板17的制造工序和过滤基板14的制造工序。
在驱动元件基板15的制造工序中，如图11(a)所示，在1块母基板51m上，形成与液晶面板11的个数相当的多个驱动元件部175。多个驱动元件部175，按每个与1个液晶面板11相当的部位121设置。在对置基板17的制造工序中，如图11(b)所示，在1块母基板65m上，形成与液晶面板11的个数相当的多个对置元件部177。多个对置元件部177，按每个与1个液晶面板11相当的部位121设置。
在过滤基板14的制造工序中，首先，如图12(a)所示，在1块母基板81m上，遍及与液晶面板11的个数相当的区域形成遮光膜181。
然后，将该遮光膜181图案化，按每个与1个液晶面板11相当的部位121，形成图7所示的多个遮光膜85。
接着，在各部位121形成的多个遮光膜85被涂覆层87覆盖。由此，在各部位121，如图12(b)所示，形成过滤部179。
而后，将形成了多个过滤部179的母基板81m，如图12(c)所示，按每个部位121切断，制造出多个过滤基板14。
在液晶面板11的制造工序中，首先，将形成了多个驱动元件部175的母基板51m、和形成了多个对置元件部177的母基板65m，如图13(a)所示，介由按每个部位121设置为环状的密封件25进行接合。这时，按每个部位121设置的密封件25，被设置为俯视下缺少环状轮廓的一部分的状态。缺少了密封件25的环状轮廓的一部分的部分，成为液晶19的注入口。
然后，通过对母基板65m的面178a实施蚀刻处理或CMP(ChemicalMechanical Polishing)处理等，如图13(b)所示，减薄母基板65m。这时，在母基板65m上，通过对面178a实施蚀刻处理或CMP处理等，形成外向面66a。
接着，按每个部位121从注入口注入液晶19，从而堵塞注入口装入液晶19。
而后，通过切断各部位121，制造出图14所示的液晶面板11。
在显示面板3的制造工序中，首先，如图14所示，用例如激光变位计量器123等测量液晶面板11的第2基板65的厚度t。
然后，如图15所示，将过滤基板14和对置基板17，介由粘结剂89接合。这时，过滤部179和第2基板65之间，保持相应于第2基板65的厚度t的距离k。
按照使对置元件部177和过滤部179间的距离k0在允许范围内的方式，根据厚度t与基准值之差来设定距离k。在厚度t与基准值相等时，距离k设定为基准距离k1。然后，例如，厚度t比基准值还小t0时，距离k被设定为在基准距离k1上加上厚度t与基准值之差t0后的值。
在显示装置1中，过滤部179和第2基板65之间，通过粘结剂89的量来保持距离k。这可通过例如用分配器(dispenser)涂敷粘结剂89，调节粘结剂89的喷吐压力来实现。如果喷吐压力比基准压力高，则能够使粘结剂89的涂敷量比基准量多。
然后，在液晶面板11上设置过滤基板14之后，在第1基板51上设置偏光板13a，在第3基板81上设置偏光板13b，从而制造出图7所示的显示面板3。
在显示装置1的制造工序中，通过将显示面板3和照明装置5进行组合，可制造出显示装置1。
在显示装置1中，过滤器92对应于作为光学单元的过滤器，第2基板65对应于基板，驱动元件基板15对应于第2基板。
显示装置1的制造方法具有：在将第2基板65和过滤部179之间保持在根据第2基板65的厚度t而设定的距离k的状态下，在第2基板65上设置过滤基板14的工序。在该制造方法中，能够使第2基板65和过滤部179之间，保持在根据第2基板65的厚度t而设定的距离k。因此，即使在多个显示装置1之间第2基板65的厚度不同，也能够容易地使多个像素7和过滤器92之间的距离一致。由此，在多个显示装置1之间，能够容易地降低适合观察范围115a和适合观察范围115b的偏差。
并且，显示装置1的制造方法具有：在第2基板65上设置过滤基板14的工序之前，在母基板65m的状态下减薄第2基板65的工序。通过减薄第2基板65，能够缩短多个像素7和过滤器92之间的距离。由此，能够扩大显示装置1的适合观察范围115a和适合观察范围115b。
并且，在显示装置1中，在母基板65m的状态下减薄第2基板65的工序中，能够在母基板65m和母基板51m已接合的状态下减薄母基板65m。这是因为一般情况下基板若减薄则强度会降低，针对减薄后的基板的处理困难。在显示装置1中，因为在母基板65m和母基板51m已接合的状态下减薄母基板65m，所以通过母基板51m而母基板65m得到增强。因此，针对减薄后的母基板65的处理变得容易。
并且，显示装置1的制造方法，具有在第2基板上设置过滤基板14的工序之前，测定第2基板65的厚度t的工序。因此，能够根据厚度t的测定结果来设定第2基板65和过滤器92之间的距离k。
并且，在显示装置1中，在第2基板65上设置基板14的工序中，通过粘结剂89的量保持距离k，所以能够在保持距离k的情况下，使第2基板65和过滤基板14接合。
并且，在显示装置1的制造方法中，虽然将通过粘结剂89的量调整距离k的情况为例进行了说明，但调整距离k的方法不仅仅限定于此，也可用介于第2基板65和过滤器92之间的隔离层来调整距离k。
这种情况下，隔离层125如图16所示，可设置于过滤部179和粘结剂89之间。
隔离层125能够由例如SiO、SiN等具有透光性的无机材料、或例如丙烯酸、环氧树脂等具有透光性的有机材料等构成。
在SiO、SiN等无机材料中，隔离层125可通过蒸镀等形成。在丙烯酸、环氧树脂等有机材料中，用旋涂法等涂敷液状有机材料并使其固化从而可形成隔离层125。并且，通过贴附由有机材料形成的密封件也可以形成隔离层125。
在应用了隔离层125的显示面板10中，过滤部179和第2基板65之间保持与第2基板65的厚度t相应的距离k。如果将隔离层125的厚度设定为第2基板65的厚度t和基准值之差t0，就能够使多个显示面板10间保持距离k而无需改变粘结剂89的量。
也就是说，在显示面板10中，因为由隔离层125来调整距离k，所以能够容易地保持第2基板65和过滤部179间的距离k。
并且，因为能够在不改变多个显示面板10间的粘结剂89的量的情况下保持距离k，所以能够省略分配器等关于涂敷粘结剂89的装置的调整。由此，伴随装置调整的粘结剂89的量的偏差被抑制，能够容易地进一步降低在多个显示装置1之间的适合观察范围115a和适合观察范围115b的偏差。并且，因为能够省略关于涂敷粘结剂89的装置的调整，所以能够谋求制造工程的高效化。
并且，在显示面板10中，因为过滤部179被隔离层125覆盖，所以能够用隔离层125保护过滤部179，能够容易地使用过滤基板14。由此，能够进一步谋求装置工程的高效化。
另外，在应用了隔离层125的显示面板10中，优选根据测定第2基板65的厚度t的结果，能够将多个液晶面板11分层为多个划分。这可以在按每个层来统一隔离层125的厚度。例如，考虑将第2基板65的厚度t和基准值的差t0(负值)分层为从第1划分到第3划分的3个划分的情况。第1划分为差t0超过t1小于0的划分。第2划分为差t0超过t2且在t1以下的划分。第3划分为差t0超过t3且在t2以下的划分。t1、t2以及t3满足下述(1)式的关系。
t3<t2<t1<0… (1)
并且，在分层于第1划分的液晶面板11中，应用具有例如根据下述(2)式算出的厚度ts1的隔离层125。
ts1＝(0-t1)/2… (2)
同样，在分层于第2划分的液晶面板11，应用具有根据下述(3)式算出的厚度ts2的隔离层125；在分层于第3划分的液晶面板11，应用具有根据下述(4)式算出的厚度ts3的隔离层125。
ts2＝(t1-t2)/2… (3)
ts3＝(t2-t3)/2… (4)
另外，在差t0为0时，不应用隔离层125。
液晶面板11分层为多个划分，在应用了按每个划分设定了厚度的隔离层125的显示面板10中，多个过滤基板14被分为与液晶面板11的划分数对应的组。然后，按每个组设定了厚度的隔离层125，被设置到多个过滤基板14上。由此，在1个组内多个过滤基板14中应用的隔离层125的厚度被统一。其结果，实现了隔离层125的标准化，能够进一步谋求显示面板10的制造的高效化。
在显示面板10中，隔离层125不仅仅限定于此，也可设置在液晶面板11上。
这时，隔离层125如图17所示，可设置在对置基板17的第2基板65上。
在第2基板65上设置有隔离层125的显示面板20中，由该隔离层125来增强第2基板65。因此，如果在第2基板65处于母基板65m的状态时，若在母基板65m设定隔离层125，则容易进行针对减薄后的母基板65m的处理。
并且，在将多个液晶面板11按第2基板65的厚度t分层后，如果在各第2基板65上设置隔离层125，则能够按每个厚度t的划分设置相同厚度的隔离层125。由此，在显示面板20中，即使在1块母基板65m内，多个第2基板65之间的厚度t散乱，也能够按第2基板65设置适当厚度的隔离层125。并且，在显示面板20中，按每个第2基板65的厚度t的划分，能够在多个第2基板65上汇总设置隔离层125，能够谋求制造工序的高效化。
并且，在过滤基板14或母基板65m或者第2基板65上，通过贴附由有机材料构成的密封件来形成隔离层125时，可以用以下的密封件的贴附方法。
在本实施方式的密封件的贴附方法中，可以应用图18(a)所示的贴附装置131.
贴附装置131具有容器部133和盖部135。在容器部133内设置有载置部137。载置部137例如由橡胶或弹性体等具有弹性的材料构成，其边缘部分由固定部139固定。盖部135介由合叶而旋转自如地设置于容器部133。在盖部135，在容器部133一侧的面141上设置有爪部143，其与面141之间有间隙。
对于密封件145的贴附，首先，如图18(b)所示，将密封件145插入爪部143和面141之间(参照图18(a))。由此，密封件145被安装到盖部135上。
然后，在过滤基板14和母基板65m以及第2基板65中，将作为贴附密封件145的对象的对象基板147载置到载置部137上。接着，使盖部135转动，用盖部135封住容器部133。这里，在容器部133内，设置有贯穿容器部133内侧和外侧之间的未图示的排气孔。并且，设置有贯穿容器部133的内侧的底和外侧的底之间的未图示的吸气孔。吸气孔由载置部137从容器部133内侧被遮断。
接着，利用从未图示的排气孔排出容器部133内的气体来降低容器部133内的压力。这时，载置部137如图18(c)所示，因容器部133外侧的压力而与爪部143抵接。在载置部137与爪部143抵接时，对象基板147被押在密封件145上。
如果利用贴附装置131将密封件145贴附到对象基板147上，则能够在对象基板147的大致整个区域以均匀的压力将密封件145贴附到对象基板147上。由此，在对象基板147是母基板65m或者第2基板65时，能够容易地防止由在变薄的母基板65m或者第2基板65上局部地施加强力而产生的显示不均。
并且，在显示面板3、显示面板10以及显示面板20中，虽然多个遮光膜85被设置为比多个像素7更靠近显示面9侧，但是多个遮光膜85的位置并不限定于此，也可比多个像素7更靠近底面23侧。
多个遮光膜85比多个像素7更靠近底面23侧地设置的显示面板30，如作为将显示面板30在与图6中的D-D线相当的位置切断时的剖视图的图19所示，过滤基板14被设置在比液晶面板11更靠近底面23侧。
并且，显示面板30除了过滤基板14被设置为比液晶面板11更靠近底面23一侧，以及各遮光膜85相对于各像素群43的位置不同之外，与显示面板3、10以及20具有相同的结构。因此，在以下，对于在显示面板30的各构成中与显示面板3、10或20相同的结构，标注相同的符号并省略详细说明。
在显示面板30中，过滤基板14的第3基板81如图19所示，外向面82a面向底面23一侧，对置面82b面向显示面9一侧。而且，过滤基板14，在对置面82b面向驱动元件基板15的状态下，涂覆层87介由粘结剂89贴附到驱动元件基板15的第1基板51的第2面53b上。
并且，偏光板13a被设置在第3基板81的外向面82a上，偏光板13b被设置在第2基板65的外向面66a上。
并且，在显示面板30中，各遮光膜85如作为表示遮光膜85和像素群43的俯视图的图20所示，其被设置在X方向上相邻的像素群43之间。而且，在横跨构成像素群43的第1像素71以及第2像素72间的区域内，设置有开口部91。并且，在图20中，为了容易地说明结构，对各遮光膜85施加有影线。
在显示面板30中，来自照明装置5的光经过遮光膜85之间的开口部91后射入各像素7。
这时，经过各开口部91分别射入第1像素7r1、7g1以及7b1的光107a，如作为表示多组像素群43以及多个遮光膜85的示意性剖视图的图21所示，到达第1范围109。
并且，经过各开口部91分别射入第2像素7r2、7g2以及7b2的光107b，到达第2范围111。并且，图21所示的截面相当于在图20中的J-J线的截面。
在显示面板30中，多个遮光膜85具有使从第1像素71到达第1范围109的光107a通过、并且使从第2像素72到达第2范围111的光107b通过的功能。由此，能够进行在第1范围109显示第1图像，在与第1范围109不同的第2范围111显示第2图像的指向性显示。
并且，在显示面板30中，X方向上相邻的遮光膜85之间的间隔Pa，被设定为比X方向上相邻的像素群43之间的间隔Pb长。
在显示面板30中，第1基板51与基板对应，对置基板17与第2基板对应。
显示面板30产生与显示面板3、显示面板10以及显示面板20的每一个相同的效果。
并且，在显示面板3、10以及20中，虽然作为例子说明了各遮光膜85如图8所示在沿Y方向排列的多组像素群43之间连续地延伸的情况，但各遮光膜85并不限定于此。各遮光膜85也可如图22所示采用按每个像素群43独立的结构。
并且，在显示面板30中，虽然作为例子说明了位于在X方向上相邻的像素群43之间的各遮光膜85如图20所示在沿Y方向排列的多组像素群43之间连续地延伸的情况，但各遮光膜85并不限定于此。位于在X方向上相邻的像素群43之间的各遮光膜85也可如图23所示采用在沿Y方向排列的多组像素群43之间按每个像素群43独立的结构。
并且，在显示面板3、10、20以及30中，以TN型的液晶19为例进行了说明，但是液晶19并不限定于此，可以采用FFS(Fringe FieldSwitching)型、IPS(In Plane Switching)型、VA(Vertical Alignment)型等的各种类型。
并且，在显示面板3、10、20以及30中，以多组像素群43如图5所示沿X方向以及Y方向的各个方向矩阵状排列的情况为例进行了说明，但多组像素群43的排列并不限定于此。多组像素群43的排列也可如图24所示，采用在Y方向上排列为锯齿形(zigzag)。图24所示排列的情况下，图4所示的第1像素71和第2像素72，在X方向上交替排列，并且，在Y方向上也交替排列。这时，在显示面板3、10以及20中，各遮光部85如图25所示，按每个像素群43设置。并且，在显示面板30中，各遮光膜85如图26所示被设置在X方向上相邻的像素群43之间。
并且，在显示面板3、10、20以及30中，作为光学部件采用过滤器92，以由过滤器92实现指向性显示的情况为例进行了说明，但是实现指向性显示的光学部件并不限定于此。作为实现指向性显示的光学部件，也可以采用双凸透镜。并且，作为光学部件的过滤器，并不限定于过滤器92，也可以采用与滤色器73不同的新的滤色器。指向性显示也可以代替过滤器92而通过增加新的滤色器来实现。
上述的显示面板10、20以及30，分别能应用于显示装置1。而且，应用了显示面板3、10、20以及30的显示装置1，能应用于例如图27所示的电子设备500的显示部510。该电子设备500是车辆导航系统用的显示设备。在电子设备500中，通过应用了显示装置1的显示部510，例如，从驾驶座侧能够看到作为第1图像的地图等的图像，从副驾驶座侧能够看到作为第2图像的电影等的图像。
并且，在电子设备500中，谋求减轻第1图像和第2图像重叠的范围113，以能够从广阔的适合观察范围115a看到第1图像，从广阔的适合观察范围115b看到第2图像。
另外，作为电子设备500，不限定于车辆导航系统用的显示设备，也可列举手机、移动电脑、数码照相机、数码摄像机、车载设备、音频设备等各种电子设备。

Claims (10)

1、一种电光装置的制造方法，该电光装置具有：
显示面；
向所述显示面侧射出光的多个像素，至少包括形成第1图像的第1像素和形成第2图像的第2像素；
过滤器，其使所述光中来自所述第1像素经所述显示面到达第1范围的光通过，并且使来自所述第2像素经所述显示面到达第2范围的光通过；和
基板，其介于所述多个像素和所述过滤器之间；
该电光装置的制造方法包括：在使所述基板和所述过滤器之间保持根据所述基板的厚度而设定的距离的状态下，在所述基板上设置所述过滤器的工序。
2、根据权利要求1所述的电光装置的制造方法，其特征在于，
在所述基板上设置所述过滤器的所述工序中，将所述基板和所述过滤器通过粘结剂接合。
3、根据权利要求1或2所述的电光装置的制造方法，其特征在于，
具有：在所述基板上设置所述过滤器的所述工序之前，在所述基板和所述过滤器的至少一方上设置调整所述距离的隔离层的工序。
4、根据权利要求3所述的电光装置的制造方法，其特征在于，
在设置所述隔离层的所述工序中，在所述基板上设置所述隔离层。
5、根据权利要求3所述的电光装置的制造方法，其特征在于，
在设置所述隔离层的所述工序中，在所述过滤器上设置所述隔离层。
6、根据权利要求1至5的任一项所述的电光装置的制造方法，其特征在于，
具有：在所述基板上设置所述过滤器的所述工序之前，减薄所述基板的工序。
7、根据权利要求6所述的电光装置的制造方法，其特征在于，
所述多个像素介于所述基板和第2基板之间，所述第2基板在与所述基板对置的状态下与所述基板接合，
在减薄所述基板的所述工序中，在所述基板上接合有所述第2基板的状态下减薄所述基板。
8、根据权利要求1至7的任一项所述的电光装置的制造方法，其特征在于，
具有：在所述基板上设置所述过滤器的所述工序之前，测定所述基板的厚度的工序。
9、根据权利要求2所述的电光装置的制造方法，其特征在于，
在所述基板上设置所述过滤器的所述工序中，通过所述粘接剂的量使所述基板和所述过滤器之间保持所述距离。
10、一种电光装置，具有：
显示面；
向所述显示面侧射出光的多个像素，至少包括形成第1图像的第1像素和形成第2图像的第2像素；
过滤器，其使所述光中来自所述第1像素经所述显示面到达第1范围的光通过，并且使来自所述第2像素经所述显示面到达第2范围的光通过；
基板，其介于所述多个像素和所述过滤器之间；和
隔离层，其被设置于所述基板和所述过滤器之间，调整所述基板和所述过滤器之间的距离。
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