CN101417770A - 翻转大型挤压机牌坊的翻转胎具和使用该翻转胎具的施工方法 - Google Patents

Abstract

一种翻转大型挤压机牌坊的翻转胎具和使用该翻转胎具的施工方法，属于工程设备及施工方法技术领域，用于解决翻转大型挤压机牌坊作业时减少设备和人力，达到安全快捷的目的，其技术方案是：翻转胎具的主体是箱型钢结构框架，它由上、下横梁、左、右框架组成长方形箱体，在下横梁和左框架的外侧焊接有一个半圆型圆弧梁，下横梁和左框架的两端与圆弧梁的两端相连，下横梁和左框架的连接点与圆弧梁的中部连接；翻转方法是将牌坊固定在翻转胎具上，利用设备整体重心跟翻转胎具中心不重合，半圆形翻转胎具靠偏载自动滚动翻转，最后在天车辅助下翻转到位。这种专用的翻转胎具结构简单、制作容易，翻转过程快速、安全，为大型牌坊翻转施工提供了新方法。

Description

翻转大型挤压机牌坊的翻转胎具和使用该翻转胎具的施工方法

技术领域

本发明涉及一种翻转挤压机牌坊的翻转胎具及使用该翻转胎具的施工方法，属于工程设备及施工方法技术领域。

背景技术

在大型挤压机牌坊、扎机牌坊以及一些特殊的大型设备安装工程中，设备安装时常常需要将设备翻转一定角度。由于设备安装场地的制约，安装设备的自身重量、外部尺寸大，设备的翻转极其困难。随着科技的发展，各种重型装备的不断需求，传统的设备安装方法越来越满足不了市场的需要。传统的设备翻转大多数靠吊车或天车实现，此技术对操作工的技术要求高。随着翻转设备的不断变大，传统翻转施工方法安全可靠性低，所需的人力、物力不断增大，设备安装成本、翻转难度也随之增大，严重影响施工进度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种翻转大型挤压机牌坊的翻转胎具和使用该翻转胎具的施工方法，这种翻转胎具和施工方法要达到无需高空作业、作业过程不需要大型吊车、使用设备少、且操作安全的目的。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种翻转大型挤压机牌坊的翻转胎具，其主体是箱型钢结构框架，它由上、下横梁、左、右框架组成长方形箱体，在下横梁和左框架的外侧焊接有一个半圆型圆弧梁，下横梁和左框架的两端与圆弧梁的两端相连，下横梁和左框架的连接点与圆弧梁的中部焊接连接。

上述翻转大型挤压机牌坊的翻转胎具，所述左框架由侧筋板代替，在下横梁和圆弧梁之间还有焊接有下筋板。

上述翻转大型挤压机牌坊的翻转胎具，在圆弧梁的下方放置有底座，底座分置于圆弧梁的两侧，底座的上表面为与圆弧梁弧度相同的弧面。

一种使用上述翻转胎具翻转大型挤压机牌坊的方法，它是按照以下步骤进行的：

(1)根据牌坊的位置空间尺寸，先将翻转胎具的圆弧梁、侧筋板、下筋板、下横梁焊接为一体；

(2)将焊接好的部分吊装到挤压机牌坊的下面，安装好定位块后将上横梁和右框架焊接牢固，完成翻转胎具的整体安装；

(3)用天车拉住翻转胎具，平移底座，使底座在翻转方向上留出1800mm～2400mm，提起天车吊钩，受重心影响，翻转胎具带动牌坊自行翻转33°～45°，翻转时时将转胎后面的底座向前跟进，防止转胎向后回转；

(4)翻转45°后，翻转胎具停止自动翻转，利用天车吊住翻转胎具的后侧，翻转胎具在天车的作用下将翻转到90°，牌坊翻转到位。

上述使用上述翻转胎具翻转大型挤压机牌坊的方法，圆弧梁焊接时，应保证其圆弧度，将其焊接变形控制在10mm内，横梁和下筋板焊接时，筋板应以圆弧梁的中心线为基准对称布置，以保证牌坊翻转前翻转胎具受力均匀，减少变形，其焊接方法是，先焊短焊缝，再焊长焊缝，长焊缝从中心向外焊接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、这种专用的翻转胎具结构简单、制作容易，可以大大简化挤压机牌坊的翻转过程；

2、该方法充分利用设备整体重心跟翻转胎具中心不重合，半圆形翻转胎具靠偏载自动滚动作业，为大型设备的翻转提供快捷可靠的方法；

3、该方法使挤压机牌坊翻转施工具有显著的简捷性，同时提高了设备翻转的机械化程度和施工效率，该方法使用设备少，施工工艺比较简单，操作起来方便、快捷、安全。

4、该方法翻转速度快，施工成本低，劳动强度低，无论从施工安全、工期保证还是经济效益各个方面都属于国内外领先的安装技术，该发明在石油、化工、冶金等多种领域具有广泛的应用前景。

附图说明

图1是本发明的翻转胎具的结构示意图；

图2是本发明的翻转前的状态图；

图3是翻转中间的状态图；

图4是翻转中间的下一个状态图；

图5是翻转到位图。

图中标记如下：下横梁1、上横梁2、圆弧梁3、右框架4、侧筋板5、底座6、牌坊7、定位块8、天车9

具体实施方式

图1显示，大型挤压机牌坊翻转胎具是一个半圆型箱型梁钢结构焊接件，它由上横梁2、下横梁1、左、右框架4组成长方形箱体，在下横梁1和左框架的外侧焊接有一个半圆型圆弧梁3，下横梁1和左框架的两端与圆弧梁3的两端相连，下横梁1和左框架的连接点与圆弧梁3的中部焊接连接。图中的左框架由侧筋板5代替，在下横梁1和圆弧梁3之间还有焊接有下筋板。翻转胎具的外圆直径为5.11m，内圆直径为4.41m，单个总重为42吨。翻转胎具的焊接制作应符合《钢结构工程施工质量验收规范》，各焊缝需要熔合焊透，其焊接时采用对称焊接方法，先焊短焊缝，再焊长焊缝，长焊缝从中心向外焊接。圆弧梁焊接时，应保证其圆弧度，将其焊接变形控制在10mm内，由于胎具尺寸比机架尺寸长80mm～150mm，同时机架翻转时需要加入保护层，保护钢丝层，所以需要留出添加保护层的空间。

翻转胎具的安装顺序，先将圆弧梁3、侧筋板5、下筋板、定位块8以及下横梁1先组对安装上，然后将其吊装到所需翻转的牌坊7里面，再将上横梁2和右框架4组对上。

图2～图5是翻转过程的示意图。

牌坊7固定在翻转胎具上后，检查各框架的焊接情况，使其符合质量要求，准备牌坊的翻转工作。

图2所示，由于翻转胎具是一个半圆型偏心装置，它的重心和中心不重合，在自然状态下它会发生滚动，直到它们在竖直方向重合。牌坊7固定在翻转胎具上后，牌坊7和翻转胎具整体重心跟翻转胎具的中心不重合，开始翻转时，翻转方向上的底座6留出一定距离。

图3所示，利用牌坊7和翻转胎具的整体偏心力，翻转胎具自行翻转一定角度，同时将翻转胎具后面的底座6向前跟进，防止翻转胎具向后回转。翻转时，用天车拉住翻转胎具，平移底座，使底座在翻转方向上留出1800mm～2400mm，提起天车吊钩，受重心影响，翻转胎具带动牌坊自行翻转33°～45°，翻转时时将转胎后面的底座向前跟进，防止转胎向后回转。

图4所示，翻转45°后，牌坊7和翻转胎具的重心与翻转胎具的重心方向重合，翻转胎具停止自动翻转。牌坊7的翻转需要靠外力来实现。此时利用天车9吊住牌坊7的翻转后侧，天车9向翻转方向移动，翻转胎具在天车9的作用下将翻转到90°，牌坊7翻转到位。

图5所示，牌坊7和翻转胎具翻转到位。

Claims (5)

1.一种翻转大型挤压机牌坊的翻转胎具，其特征在于：它的主体是箱型钢结构框架，它由上横梁、下横梁、左框架、右框架组成长方形箱体，在下横梁和左框架的外侧焊接有一个半圆型圆弧梁，下横梁和左框架的两端与圆弧梁的两端相连，下横梁和左框架的连接点与圆弧梁的中部焊接连接。

2.根据权利要求1所述的翻转大型挤压机牌坊的翻转胎具，其特征在于：所述左框架由侧筋板代替，在下横梁和圆弧梁之间还有焊接有下筋板。

3.根据权利要求2所述的翻转大型挤压机牌坊的翻转胎具，其特征在于：在圆弧梁的下方放置有底座，底座分置于圆弧梁的两侧，底座的上表面为与圆弧梁弧度相同的弧面。

4.一种使用权利要求1至3所述翻转胎具翻转大型挤压机牌坊的方法，其特征在于：它是按照以下步骤进行的：

(1)根据牌坊的位置空间尺寸，先将翻转胎具的圆弧梁、侧筋板、下筋板、下横梁焊接为一体；

(2)将焊接好的部分吊装到挤压机牌坊的下面，安装好定位块后将上横梁和右框架焊接牢固，完成翻转胎具的整体安装；

(3)用天车拉住翻转胎具，平移底座，使底座在翻转方向上留出1800mm-2400mm，提起天车吊钩，受重心影响，转胎具带动牌坊自行翻转33°-45°，翻转时时将转胎后面的底座向前跟进，防止转胎向后回转；

(4)翻转45°后，翻转胎具停止自动翻转，利用天车吊住翻转胎具的后侧，翻转胎具在天车的作用下将翻转到90°，牌坊翻转到位。

5.根据权利要求4所述的使用上述翻转胎具翻转大型挤压机牌坊的方法，其特征在于：圆弧梁焊接时，应保证其圆弧度，将其焊接变形控制在10mm内，横梁和下筋板焊接时，筋板应以圆弧梁的中心线为基准对称布置，先焊短焊缝，再焊长焊缝，长焊缝从中心向外焊接。

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