CN107263101A - 一种电除尘器极板分片整体安装方法 - Google Patents

一种电除尘器极板分片整体安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电除尘器极板分片整体安装方法，先利用临时拼装平台进行阴极框架的快速拼装，阴极框架分片拼装完后，将阴极框架吊装至地面，进行框架内部芒刺的组装，此时，再利用临时拼装平台进行阳极板的拼装，待阳极板拼装完后，将已组装好的阴极框架吊装至阳极板上面，用钢丝绳将阴极框架和阳极板绑扎牢固，从而实现电除尘器极板分片整体的安装。本发明的电除尘器极板分片整体安装方法的优点是：该安装方法避免了极板在吊装过程中因杆件细长而产生的变形，确保了极板的安装质量；同时，该安装方法提高了大型吊车的使用工效，降低了成本，又由于阴极框架和阳极板拼装工序之间的合理搭接，增加了作业面，缩短了安装工期。

Description

一种电除尘器极板分片整体安装方法
技术领域
本发明属于冶金工程电除尘器设备安装技术领域，具体涉及一种电除尘器极板分片整体安装方法。
背景技术
现有冶金电除尘器设备大都为多室多电场设计，极板数量多，面积大，传统安装方法是先将每片阳极板拼装完毕后，利用拼装平台，进行阳极板的分片安装，待阳极板安装固定后，再利用拼装平台进行阴极框架的分片拼装，拼装完再分片安装阴极框架，由于极板面积大、安装高度高，大型吊车使用效率大大降低，成本增加。而且极板在安装过程中，容易失稳，存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的就是针对上述现有技术存在的上述缺点，提供一种电除尘器极板分片整体安装方法，该安装方法避免了极板在吊装过程中因杆件细长而产生的变形，确保了极板的安装质量；同时，提高了大型吊车的使用工效，降低了成本，又由于阴极框架和阳极板拼装工序之间的合理搭接，增加了作业面，缩短了安装工期。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明一种电除尘器极板分片整体安装方法，包括如下步骤：
1)首先根据电除尘器阴极框架设计图纸中的外形尺寸制作一个临时拼装平台，该临时拼装平台包括用两根平行横向方钢与若干根相互平行的纵向方钢垂直焊接而成的框架，并在两根横向方钢与若干根纵向方钢的每一个交界处的下方焊接相同高度的竖向方钢；所述横向方钢、纵向方钢和竖向方钢三者之间通过若干根角钢焊接加固；然后在两根平行的横向方钢上部的对应位置设置若干组由两个圆钢形成的定位档板；最后分别在两根横向方钢的同向端部焊接一个吊耳；
2)利用步骤1)中的临时拼装平台设置的定位挡板，将待拼装的阴极框架的杆件安放在定位挡板的两个圆钢之间进行定位，然后进行阴极框架的快速拼装，阴极框架拼装完成后，用吊车通过吊耳将该临时拼装平台及其上的阴极框架一并吊起，同时用另外的起吊装置通过吊索将阴极框架拴住，待临时拼装平台和阴极框架接近垂直状态时，通过另外的起吊装置将阴极框架吊离至地面并进行阴极框架内部的芒刺的组装；
3)再利用临时拼装平台进行阳极板的拼装，待阳极板拼装完成后，将已组装好的阴极框架吊装至阳极板的上面，将阴极框架和阳极板绑扎固定使两者成为整体；
4)利用吊车通过吊耳将临时拼装平台及该临时拼装平台上方形成整体的阴极框架和阳极板一起吊起，同时用另外的起吊装置通过吊索将形成整体的阴极框架和阳极板拴住，待临时拼装平台接近垂直状态时，将形成整体的阴极框架和阳极板吊至电除尘器中的安装部位进行安装。
进一步地，所述横向方钢、纵向方钢、竖向方钢均为规格相同的方钢，其横截面的长宽分别为200mm和100mm。
进一步地，所述角钢的边宽为75mm，厚度为5mm。
进一步地，所述步骤3)中所述阴极框架和阳极板通过钢丝绳或铁丝绑扎固定使两者成为整体。
进一步地，所述钢丝绳的直径为6mm。
进一步地，所述临时拼装平台中相邻的纵向方钢的间距均相等，该间距为2500mm～3000mm。
进一步地，所述临时拼装平台中每条横向方钢上相邻两组定位挡板的间距为2500mm～3000mm。
与现有技术相比，该方法简单实用，易于操作，能够通过电除尘器的阴极框架与阳极板拼装工序之间的合理搭接，增加了作业面，缩短安装工期，同时提高了大型吊车的使用工效，降低成本，实用性强。
附图说明
图1为本发明所述电除尘器极板分片整体安装方法中临时拼装平台主视示意图；
图2为本发明所述电除尘器极板分片整体安装方法中临时拼装平台的俯视示意图；
图3为本发明所述电除尘器极板分片整体安装方法中阳极板拼装平面示意图；
图4为本发明所述电除尘器极板分片整体安装方法中阴极框架拼装平面示意图；
图5为本发明所述电除尘器极板分片整体安装方法中阴极框架和阳极板整体安装示意图。
图中：1、临时拼装平台；11、横向方钢；12、纵向方钢；13、竖向方钢；14、角钢；15、定位挡板；16、吊耳；2、阳极板；3、阴极框架；4、钢丝绳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
如图1至图5所示，本发明一种电除尘器极板分片整体安装方法，包括如下步骤：
1)首先根据电除尘器阴极框架设计图纸中的外形尺寸制作一个临时拼装平台1，该临时平台包括用两根平行的横向方钢11与若干根相互平行的纵向方钢12焊接而成的框架，并在两根横向方钢11与若干根纵向方钢12的每一个交界处的下方焊接相同高度的竖向方钢13；所述横向方钢11、纵向方钢12和竖向方钢13三者之间通过若干根角钢14焊接加固；然后在两根平行的横向方钢11上部的对应位置焊接设置若干组由两个圆钢形成的定位档板15；最后分别在两根横向方钢11的同向端部焊接一个吊耳16；
2)利用步骤1)中的临时拼装平台1设置的定位挡板15，将待拼装的阴极框架3的杆件安放在定位挡板15的两个圆钢之间进行定位，然后进行阴极框架3的快速拼装，阴极框架3拼装完成后，用吊车通过吊耳16将该临时拼装平台1及其上的阴极框架3一并吊起，同时用另外的起吊装置通过吊索将阴极框架3拴住，待临时拼装平台1和阴极框架3接近垂直状态时，通过另外的起吊装置将阴极框架3吊离至地面并进行阴极框架3内部的芒刺的组装；
3)再利用临时拼装平台1进行阳极板2的拼装，待阳极板2拼装完成后，将已组装好的阴极框架3吊装至阳极板2的上面，用6mm的钢丝绳4或者铁丝或者其它绳类将阴极框架3和阳极板2绑扎固定使两者成为整体；
4)利用吊车通过吊耳16将临时拼装平台1及该临时拼装平台1上方形成整体的阴极框架3和阳极板2一起吊起，同时用另外的起吊装置通过吊索将形成整体的阴极框架3和阳极板2拴住，待临时拼装平台1接近垂直状态时，将形成整体的阴极框架3和阳极板2吊至电除尘器中的安装部位进行安装。
本实施例中所述横向方钢11、纵向方钢12、竖向方钢13为规格一致的方钢，其横截面的长宽分别为200mm和100mm。
本实施例中所述角钢14两边的宽度均为75mm，厚度为5mm。
本实施例中所述临时拼装平台1中相邻的纵向方钢12的间距均相等，该间距为2500mm～3000mm。
本实施例中所述临时拼装平台1中每条横向方钢11上相邻两组定位挡板15的间距为2500mm～3000mm。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种电除尘器极板分片整体安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)首先根据电除尘器阴极框架设计图纸中的外形尺寸制作一个临时拼装平台(1)，该临时拼装平台(1)包括用两根平行的横向方钢(11)与若干根相互平行的纵向方钢(12)垂直焊接而成的框架，并在两根横向方钢(11)与若干根纵向方钢(12)的每一个交界处的下方焊接相同高度的竖向方钢(13)；所述横向方钢(11)、纵向方钢(12)和竖向方钢(13)三者之间通过若干根角钢(14)焊接加固；然后在两根平行的横向方钢(11)上部的对应位置焊接设置若干组由两个圆钢形成的定位档板(15)；最后分别在两根横向方钢(11)的同向端部焊接一个吊耳(16)；
2)利用步骤1)中的临时拼装平台(1)设置的定位挡板(15)，将待拼装的阴极框架(3)的杆件安放在定位挡板(15)的两个圆钢之间进行定位，然后进行阴极框架(3)的快速拼装，阴极框架(3)拼装完成后，用吊车通过吊耳(16)将该临时拼装平台(1)及其上的阴极框架(3)一并吊起，同时用另外的起吊装置通过吊索将阴极框架(3)拴住，待临时拼装平台(1)和阴极框架(3)接近垂直状态时，通过另外的起吊装置将阴极框架(3)吊离至地面并进行阴极框架(3)内部的芒刺的组装；
3)再利用临时拼装平台(1)进行阳极板(2)的拼装，待阳极板(2)拼装完成后，将已组装好的阴极框架(3)吊装至阳极板(2)的上面，将阴极框架(3)和阳极板(2)绑扎固定使两者成为整体；
4)利用吊车通过吊耳(16)将临时拼装平台(1)及该临时拼装平台(1)上方形成整体的阴极框架(3)和阳极板(2)一起吊起，同时用另外的起吊装置通过吊索将形成整体的阴极框架(3)和阳极板(2)拴住，待临时拼装平台(1)接近垂直状态时，将形成整体的阴极框架(3)和阳极板(2)吊至电除尘器中的安装部位进行安装。
2.根据权利要求1所述的一种电除尘器极板分片整体安装方法，其特征在于，所述横向方钢(11)、纵向方钢(12)、竖向方钢(13)的规格一致，其横截面的长宽分别为200mm和100mm。
3.根据权利要求1所述的一种电除尘器极板分片整体安装方法，其特征在于，所述角钢(14)的边宽为75mm，厚度为5mm。
4.根据权利要求1所述的一种电除尘器极板分片整体安装方法，其特征在于，所述步骤3)中所述阴极框架(3)和阳极板(2)通过钢丝绳(4)绑扎固定使两者成为整体。
5.根据权利要求4所述的一种电除尘器极板分片整体安装方法，其特征在于，所述钢丝绳(4)的直径为6mm。
6.根据权利要求1所述的一种电除尘器极板分片整体安装方法，其特征在于，所述临时拼装平台(1)中相邻的纵向方钢(12)的间距均相等，该间距为2500mm～3000mm。
7.根据权利要求1所述的一种电除尘器极板分片整体安装方法，其特征在于，所述临时拼装平台(1)中每条横向方钢(11)上相邻两组定位挡板(15)的间距为2500mm～3000mm。
8.根据权利要求4所述的一种电除尘器极板分片整体安装方法，其特征在于，所述钢丝绳(4)用铁丝替代。
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