CN205476507U - 顶升平台内部泵管固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种顶升平台内部泵管固定装置，包括：通过固定组件固设于顶升平台的桁架的附着杆，附着杆沿着泵管的垂直走向邻设于泵管；以及供连接泵管和附着杆的泵管支架。本实用新型顶升平台内部泵管固定装置通过用泵管支架将泵管与附着杆连接，附着杆与顶升平台的桁架连接，从而泵管的震动力通过泵管支架传递给附着杆，再由附着杆传递给顶升平台的桁架，形成传力结构，使得附着杆可以平衡泵送过程中泵管的震动带来的影响。本实用新型结构简单，安装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种顶升平台内部泵管固定装置。
背景技术
随着科技进步以及施工技术的提高，超高层大型建筑越来越多，超高层核心筒结构水平结构与竖向结构往往分开施工，核心筒竖向结构采用能够自爬升的模架体系，顶升平台，顶升平台在诸多超高层都得到了应用。
超高层混凝土结构施工是通过在顶升平台上设置布料机进行混凝土浇筑，但顶升平台顶部与混凝土浇筑层之间存在一段较大的距离，混凝土泵管从顶升平台内部上到平台顶部布料机的位置，此段位置泵管无法固定，混凝土浇筑过程中泵管的震动存在较大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种顶升平台内部泵管固定装置，解决现有技术中的问题。
实现上述目的的技术方案是：提供顶升平台内部泵管固定装置包括：
通过固定组件固设于顶升平台的桁架的附着杆，所述附着杆沿着泵管的垂直走向邻设于所述泵管；以及
供连接所述泵管和所述附着杆的泵管支架。
本实用新型顶升平台内部泵管固定装置的有益效果：
本实用新型顶升平台内部泵管固定装置通过用泵管支架将泵管与附着杆连接，附着杆与顶升平台的桁架连接，从而泵管的震动力通过泵管支架传递给附着杆，再由附着杆传递给顶升平台的桁架，形成传力结构，使得附着杆可以平衡泵送过程中泵管的震动带来的影响。
本实用新型顶升平台内部泵管固定装置的进一步改进在于，所述顶升平台的桁架包括：上弦杆、下弦杆以及连接于所述上弦杆和所述下弦杆之间的斜弦杆。
本实用新型顶升平台内部泵管固定装置的进一步改进在于，所述附着杆为竖向方钢管。
本实用新型顶升平台内部泵管固定装置的进一步改进在于，所述固定组件为两对横向方钢管，其中一对所述横向方钢管焊接于所述桁架的上弦杆且分别焊接于所述竖向方钢管的两侧，另一对所述横向方钢管焊接于所述桁架的下弦杆且分别焊接于所述竖向方钢管的两侧。
本实用新型顶升平台内部泵管固定装置的进一步改进在于，所述泵管支架包括：
供箍设所述泵管的抱箍；以及
供连接所述抱箍和所述附着杆的连接杆。
本实用新型顶升平台内部泵管固定装置的进一步改进在于，所述连接杆为方钢管。
本实用新型顶升平台内部泵管固定装置的进一步改进在于，所述抱箍由两个部分接合而成，接合处形成连接端，所述连接端设有通孔，通过螺栓穿设所述通孔连接两个部分。
附图说明
图1为本实用新型顶升平台内部泵管固定装置的立面示意图。
图2为图1中A的放大示意图。
图3为本实用新型顶升平台内部泵管固定装置的平面示意图。
图4为本实用新型顶升平台内部泵管固定装置的泵管支架的连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型提供一种顶升平台内部泵管固定装置，下面结合附图对本实用新型顶升平台内部泵管固定装置进行说明。
参阅图1和图2，图1显示了本实用新型顶升平台内部泵管固定装置的立面示意图，图2显示了图1中A的放大示意图。结合图1和图2，本实用新型顶升平台内部泵管固定装置包括：固定组件1、附着杆2以及泵管支架3，其中附着杆2通过固定组件1固设于顶升平台的桁架4，附着杆2沿着泵管5的垂直走向邻设于泵管5，泵管支架3用于连接泵管5和附着杆2。本实用新型顶升平台内部泵管固定装置通过用泵管支架将泵管与附着杆连接，附着杆与顶升平台的桁架连接，使得附着杆可以平衡泵送过程中泵管的震动带来的影响。
顶升平台的桁架4包括：上弦杆40、下弦杆41以及连接于上弦杆40和下弦杆41之间的斜弦杆42。在本实施例中，附着杆2为竖向方钢管。竖向方钢管沿着泵管5的垂直走向设于泵管5的附近。
参阅图3，显示了本实用新型顶升平台内部泵管固定装置的平面示意图。结合图1、图2和图3所示，在本实施例中，固定组件1为两对横向方钢管，其中一对横向方钢管焊接于桁架的上弦杆40、且分别焊接于竖向方钢管的两侧；另一对横向方钢管焊接于桁架的下弦杆41、且分别焊接于竖向方钢管的两侧，竖向方钢管与两对横向方钢管焊接成整体，从而将竖向方钢管和顶升平台的桁架4焊接在一起，构成力的传递结构。固定组件1并不以此为限，只要能将附着杆2连接于顶升平台的桁架4，能够使得附着杆2的力传递给顶升平台的桁架4即可。
参阅图4，显示了本实用新型顶升平台内部泵管固定装置的泵管支架的连接示意图。结合图1、图2、图3和图4所示，泵管支架3包括：抱箍30和连接杆31，其中抱箍30用于箍设泵管5；连接杆31用于连接抱箍30和附着杆2。抱箍30由两个部分接合而成，接合处形成连接端，连接端设有通孔，通过螺栓穿设通孔从而将两个部分连接起来。在本实施例中，泵管5为圆管，两个部分均为半环，两个半环连接形成环形抱箍。泵管支架3有多个，分别沿着附着杆2的方向间隔设置，将泵管5固设于附着杆2上。在本实施例中，连接杆31为方钢管。方钢管焊接于抱箍30和竖向方钢管之间，从而将抱箍30固定于竖向方钢管，使得泵管5在泵送过程中震动产生的力能够传导到竖向方钢管，再从竖向方钢管传递给顶升平台的桁架4，从而减少泵送过程中泵管的震动带来的影响。
本实用新型顶升平台内部泵管固定装置的有益效果为：
本实用新型顶升平台内部泵管固定装置通过用泵管支架将泵管与附着杆连接，附着杆与顶升平台的桁架连接，从而泵管的震动力通过泵管支架传递给附着杆，再由附着杆传递给顶升平台的桁架，形成传力结构，使得附着杆可以平衡泵送过程中泵管的震动带来的影响。本实用新型结构简单，安装方便。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种顶升平台内部泵管固定装置，其特征在于，包括：
通过固定组件固设于顶升平台的桁架的附着杆，所述附着杆沿着泵管的垂直走向邻设于所述泵管；以及
供连接所述泵管和所述附着杆的泵管支架。
2.如权利要求1所述的顶升平台内部泵管固定装置，其特征在于，所述顶升平台的桁架包括：上弦杆、下弦杆以及连接于所述上弦杆和所述下弦杆之间的斜弦杆。
3.如权利要求2所述的顶升平台内部泵管固定装置，其特征在于，所述附着杆为竖向方钢管。
4.如权利要求3所述的顶升平台内部泵管固定装置，其特征在于，所述固定组件为两对横向方钢管，其中一对所述横向方钢管焊接于所述桁架的上弦杆且分别焊接于所述竖向方钢管的两侧，另一对所述横向方钢管焊接于所述桁架的下弦杆且分别焊接于所述竖向方钢管的两侧。
5.如权利要求1所述的顶升平台内部泵管固定装置，其特征在于，所述泵管支架包括：
供箍设所述泵管的抱箍；以及
供连接所述抱箍和所述附着杆的连接杆。
6.如权利要求5所述的顶升平台内部泵管固定装置，其特征在于，所述连接杆为方钢管。
7.如权利要求5所述的顶升平台内部泵管固定装置，其特征在于，所述抱箍由两个部分接合而成，接合处形成连接端，所述连接端设有通孔，通过螺栓穿设所述通孔连接两个部分。
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Cited By (1)
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| CN110306806A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-08 | 中国三冶集团有限公司 | 一种钢管柱混凝土顶升振捣装置及顶升灌注方法 |
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2016
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| CN110306806B (zh) * | 2019-07-25 | 2023-12-26 | 中国三冶集团有限公司 | 一种钢管柱混凝土顶升振捣装置及顶升灌注方法 |
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