CN101417307A - 一种新高强度激光拼焊板拉延模加工工艺 - Google Patents

一种新高强度激光拼焊板拉延模加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种新的高强度激光拼焊板拉延模加工工艺，该工艺采用预先制造实验模，并对实验模成型型面经多次调整的办法获得最终型面3D数据。在模具镶块热处理后采用NC超硬加工方法来确保最终镶块型面数据与经过多次实验所得3D数据吻合，从而保证了产品质量。同时，该工艺减少了钳工作业内容，从而降低了人工成本。

Description

一种新高强度激光拼焊板拉延模加工工艺
技术领域
本发明涉及汽车模具加工工艺，特别涉及一种高强度激光拼焊板拉延模镶块的新加工工艺。
背景技术
近年来，汽车开发商为了提高汽车安全性、减少生产工序，降低生产成本，往往采用高强度激光拼焊板材作为汽车关键结构件的冲压材料。由于这类材料强度和屈服点高、料厚不等，其冲压成型后由于板材压力释放，扭曲和回弹很难控制。所以这类模具成型形面的加工数据一般采用实验办法获得。当取得型面3D数据后，保证模具最终型面与此数据一致就成为技术控制的重要环节。而传统的模具型面加工方法是按如下步骤进行：将镶拼组合SKD11镶块NC粗加工→NC半精加工→NC精加工→拆卸镶块进行真空热处理→拼合镶块→研配型面→型面油光→调试模具。这一工艺路线无法消除热处理变形，而钳工不得不重新对模具进行型面的调整和研配，使得已经精加工模具型面被破坏，造成最终型面与实验所取得数据不相吻合，实验模冲压状态在正式模具中无法体现，影响冲压件产品质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明公开了一种新的高强度激光拼焊板拉延模加工工艺，该工艺按如下步骤进行：
a.加工出简易模具；
b.利用实验模拉延成型，并多次对冲压件理论型面作改造、调整来补偿成型过程中扭曲和回弹值，从而降低扭曲和回弹对产品精度的影响，当冲压零件型面质量达到既定的要求时，冻结实验获得的型面实际3d数据；
c.根据获得的实际3D数据，对正式模具进行加工，首先将镶拼组合SK11镶块NC粗加工；
d.NC半精加工；
e.拆卸镶块进行真空热处理，然后拼装镶块；
f.NC精加工；
g.型面油光；
h.调试模具。
这一工艺流程的主要特点时采用NC超硬加工方法，即在SKD11镶块热处理(淬火HRC58~62)后进行型面的微量精加工，调整了工序过程，消除了热处理变形。经超硬加工后的组合型面只需作型面油光处理即可调试模具，保证了正式模具的最终型面与经过多次试验所得到的型面3D数据吻合，确保产品质量不受影响。
本发明解决了模具镶块热处理变形对最终型面质量的影响，达到了生产现场实际模具型面与理论型面数据的一致性，实现了理论与实际相结合。同时，本发明节省了工序，减少了钳工作业内容，从而降低了人工成本。
具体实施方式
本发明公开了一种新的高强度激光拼焊板拉延模加工工艺，该工艺解决了模具镶块热处理变形对最终型面质量的影响，达到了生产现场实际模具型面与理论型面数据的一致性，实现了理论与实际相结合。
首先，利用实验模拉延成型，并多次对冲压件理论型面作改造、调整来补偿成型过程中扭曲和回弹值，从而降低扭曲和回弹对产品精度的影响。当冲压零件型面质量达到既定的要求时，冻结实验获得的型面实际3D数据。并将这一数据用于正式模具型面加工，从而保证正式模具与实验模具压制产品状态一致。
具体加工工艺路线如下：
a.加工出简易模具即实验模；
b.利用实验模拉延成型，并多次对冲压件理论型面作改造、调整来补偿成型过程中扭曲和回弹值，从而降低扭曲和回弹对产品精度的影响。当冲压零件型面质量达到既定的要求时，冻结实验获得的型面实际3D数据；
c.根据实际3D数据，对正式模具进行加工，将镶拼组合SKD II镶块NC粗加工；
d.NC半精加工；
e.拆卸镶块进行真空热处理，然后拼合镶块；
f.NC精加工；
g.型面油光；
h.调试模具。
这种加工工艺采用NC超硬加工方法，在SKD11镶块已热处理(淬火HRC58~62)后进行型面微量精加工，消除了热处理变形。而经超硬加工后的组合型面只需作型面油光处理即可调试模具，即保证了最终镶块型面的数据与经过多次实验所得到的3D数据相吻合，又保证了产品质量。同时，本工艺减少了钳工作业内容，减少了工序，降低了劳动成本。

Claims (1)

1.一种新高强度激光拼焊板拉延模型面加工工艺，其特征在于，该工艺按如下步骤进行：
a.加工出简易模具即实验模；
b.利用实验模拉延成型，并多次对冲压件理论型面作改造、调整来补偿成型过程中扭曲和回弹值，从而降低扭曲和回弹对产品精度的影响，当冲压零件型面质量达到既定的要求时，冻结实验获得的型面实际3D数据；
c.根据获得的实际3D数据，对正式模具进行加工，首先将镶拼组合SK11镶块NC粗加工；
d.NC半精加工；
e.拆卸镶块进行真空热处理，然后拼装镶块；
f.NC精加工；
g.型面油光；
h.调试模具。
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