CN110625912A - 一种皮纹拉伸补偿方法以及由此制成的真空包覆件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种皮纹拉伸补偿方法以及由此制成的真空包覆件，该方法包括步骤：S1：建立试验模，并提供骨架，表皮，其中，包覆于骨架上的表皮在不同区域的拉伸率不同；S2：通过不断调整阳模的角度进行真空成型，计算在不同位置下表皮在不同区域的拉伸率，直至在某一最佳位置下的拉伸率趋于一致，按照该最佳位置建立正式模；S3：根据最佳位置下表皮在不同区域的平均拉伸率，等比例缩小表皮的皮纹规格，制备一种皮纹等比例缩小的表皮；S4：采用正式模，将皮纹等比例缩小的表皮进行真空包覆，获得一种保持皮纹原样的真空包覆件。根据本发明，提供了一种有效克服表皮拉伸导致皮纹变浅外观质量差的问题、保持皮纹原始状态的皮纹拉伸补偿方法。

Description

一种皮纹拉伸补偿方法以及由此制成的真空包覆件
技术领域
本发明涉及汽车内饰制造领域，更具体地涉及一种皮纹拉伸补偿方法以及由此制成的真空包覆件。
背景技术
汽车车门扶手、上装，仪表板等在设计上采用软质包覆的产品，一般由硬质ABS和软质PVC表皮组成，两种材料通过胶水粘合再热压成型。对于骨架和表皮的粘合，真空成型是最基本的热压成型方法之一。根据现有技术中普遍使用的真空成型方法，其操作流程如图1所示。其中，(a)示出了将已喷胶的骨架2加热后放置在骨架定位阳模3上，同时表皮1经加热板5加热软化；(b)示出了骨架定位阳模3向上运动使骨架2与表皮1贴合；(c)示出了通过真空泵4产生真空负压，使软化后的表皮1贴服在产品骨架2表面，从而形成一特定的空间立体形状。
但是，由于表皮1表面本身具有花纹，成型后的表皮因为拉伸变薄、变宽，表面的花纹会拉伸变浅，从而造成包覆件视觉效果差等外观问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种皮纹拉伸补偿方法以及由此制成的真空包覆件，从而解决现有技术在真空成型工艺中由于表皮拉伸皮纹变浅而导致包覆件视觉效果差的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
根据本发明的第一方面，提供一种皮纹拉伸补偿方法，包括以下步骤：S1：建立试验模，并提供骨架，表皮，其中，所述试验模中阳模的角度可调整，所述骨架定位于所述阳模上，所述表皮被划分为若干均匀大小的网格，所述表皮通过真空成型工艺包覆于所述骨架上，其中，包覆于所述骨架上的表皮在不同区域的拉伸率不同；S2：通过不断调整所述阳模的角度进行真空成型，计算在不同位置下所述表皮在不同区域的拉伸率，直至在某一最佳位置下所述表皮在不同区域的拉伸率趋于一致，按照该最佳位置建立正式模；S3：根据步骤S2确定的最佳位置下所述表皮在不同区域的平均拉伸率，等比例缩小表皮的皮纹规格，制备一种皮纹等比例缩小的表皮；以及S4：采用正式模，将皮纹等比例缩小的表皮进行真空包覆，皮纹经过拉伸放大，获得一种保持皮纹原样的真空包覆件。
可选地，在所述步骤S1中，所述骨架与阳模上设有若干与真空泵相连的真空孔，所述表皮加热软化后通过所述真空泵产生的负压包覆于所述骨架上。
可选地，在所述步骤S1中，通过在所述表皮上划线将所述表皮划分为若干均匀大小的网格。
优选地，在所述步骤S1中，将所述表皮划分为n×n个均匀大小的方形网格，其中，n为大于等于4的整数。
优选地，在所述步骤S2中，所述拉伸率趋于一致时，所述表皮在不同区域的拉伸率均为R±m％以内，其中，R为所述表皮在不同区域的拉伸率的平均值，m为2～10之间的任意数值。
优选地，在所述步骤S2中，所述阳模为一模两腔时，还包括调整两腔之间的距离。
优选地，所述表皮由PVC制成。
优选地，所述骨架由ABS制成。
根据本发明的第二方面，还提供一种根据上述皮纹拉伸补偿方法制备的真空包覆件。在该真空包覆件中，由于在真空包覆前预先对皮纹进行了等比例缩小，因此经过真空包覆拉伸后的皮纹得以保持了原样，避免了现有技术中成型后的表皮因为拉伸变薄、变宽，从而造成包覆件视觉效果差的外观问题。根据本发明，提供了一种保持皮纹原样、外观视觉效果良好的真空包覆件。
根据本发明提供的一种皮纹拉伸补偿方法，考虑到真空成型工艺中由于表皮拉伸皮纹变浅而导致包覆件视觉效果差的问题，本发明创造性地提出通过调整阳模的倾斜角度以及阳模之间的距离等，寻求一种使得同一表皮上不同区域的拉伸率均趋于一致的阳模以及骨架的最佳位置，然后根据所有区域的平均拉伸率预先等比例缩小皮纹尺寸，再对该缩小皮纹尺寸的表皮进行真空包覆，表皮经过拉伸后皮纹正好显示为预期尺寸，从而最终获得一种保持皮纹原始状态的真空包覆件。
总之，本发明提供了一种有效克服表皮拉伸导致皮纹变浅外观质量差的问题，保持皮纹原始状态的，保证包覆件质量稳定的皮纹拉伸补偿方法以及由此制成的真空包覆件。
附图说明
图1是现有技术中真空成型工艺的流程图；
图2是根据本发明的一个优选实施例进行的皮纹拉伸补偿方法步骤一的示意图；
图3是在图2所示的真空成型过程中表皮上皮纹的拉伸损失示意图；
图4是根据该优选实施例在同一表皮上不同区域拉伸率的示意图；
图5是根据该优选实施例进行的皮纹拉伸补偿方法步骤二的示意图；
图6是针对一模两腔进行调整的结构示意图；
图7是根据该优选实施例进行的皮纹拉伸补偿方法步骤三、步骤四过程中皮纹缩小以及皮纹拉伸的示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围。
考虑到现有技术中经过真空成型后的表皮因为拉伸而变薄、变宽，表面的花纹也会变浅，从而造成包覆件视觉效果差等外观问题，根据本发明的一个优选实施例，特此提供一种可有效解决该问题的皮纹拉伸补偿方案。
根据该优选实施例的皮纹拉伸补偿方法，步骤一如图2所示，该步骤与现有技术基本相同。首先，建立试验模，并提供骨架，表皮，其中，试验模中阳模的角度可调整，骨架定位于阳模上，表皮被划分为若干均匀大小的网格，具体地，将已喷胶的骨架2加热后放置在用于骨架定位的阳模3上，同时表皮1经加热板加热软化；接着，阳模3向上运动使骨架2与表皮1贴合，由于骨架2与阳模3上设有若干与真空泵4相连的真空孔，因此加热软化后的表皮1通过真空泵4产生的负压即可包覆于骨架2的表面，从而形成一特定的空间立体形状。
如图3所示，表皮1上的皮纹格子11受到拉伸后格子长度会变长，从而造成皮纹损失。为了量化该皮纹拉伸的程度，根据该优选实施例，可选地将表皮1划分为16个均匀大小的方形网格，从上至下从左往右依次编号为1～16，然后进行皮纹拉伸率的计算。
但是应当理解的是，上面仅作为举例而非限制，实际并不仅限于按上述方法对表皮进行划分，根据本发明的优选方案，可通过将表皮划分为n×n个均匀大小的方形网格，其中，n为大于等于4的任意整数，具体地可根据表皮的整体尺寸而定。
皮纹拉伸率的具体计算方法为：首先测量表皮1上格子11在拉伸前后的长度，然后通过计算得到表皮各个格子拉伸率，计算公式为：拉伸率＝拉伸后格子长度/拉伸前格子长度×100％。计算获得的表皮上不同区域皮纹的拉伸率数值如下表1所示：
表1：表皮上不同区域皮纹的拉伸率数值
根据表1中所示表皮上不同区域皮纹的拉伸率数值绘制图表如图4所示，该表皮1在拉伸后16个格子区域的拉伸率各不相同，通过计算可以得出平均拉伸率为142.75，从而得出每个格子拉伸率与均值的差值，简称均差值；而根据本领域的操作经验，从目视来看，皮纹拉伸均差值控制在±5％以内目视效果均可通过，即只需将拉伸率控制在142.75±5％即可。
因此，为了实现表皮在不同区域的拉伸率趋于一致，根据该优选实施例提供的方法，步骤二包括：如图5所示，通过不断调整阳模3以及骨架2的角度按步骤一进行真空成型，计算在不同角度下表皮1上不同区域的拉伸率，直至在某一最佳位置下同一表皮1上不同区域的拉伸率趋于一致，根据本实施例，即控制在142.75±5％以内。
但是应当理解的是，上面仅作为举例而非限制，实际并不仅限于上述数值，根据本发明的一个优选实施例，拉伸率趋于一致是指，表皮在不同区域的拉伸率均为R±m％以内，其中，R为所述表皮在不同区域的拉伸率的平均值，m优选为2～10之间的任意数值，最优选为5，因为从目视来看，均差值控制在±5％以内目视效果均可通过。
根据本发明的另一优选实施例，对于一模两腔的模具，还包括调整两个阳模3之间的距离L，如图6所示，加工试验模时，两腔之间的距离也是可调的，每次调整后，再试验统计表皮的实际拉伸率，然后再改进，直至表皮上不同区域的拉伸率趋于一致，再以此时的模具角度加工正式模。
为了补偿表皮拉伸导致的皮纹损失，根据本发明提供的方法，还包括步骤三：根据步骤二确定的最佳位置下表皮在不同区域的平均拉伸率，等比例缩小表皮的皮纹规格，制备一种皮纹等比例缩小的表皮。如图7所示，这样制成的缩小皮纹的表皮在正常拉伸进行包覆后，正好可恢复成原始皮纹大小，即可保持皮纹的原始状态。
根据本发明提供的方法，还包括步骤四：采用正式模，将皮纹等比例缩小的表皮按步骤一的方法在步骤二中确定的最佳状态下进行真空包覆，皮纹经过拉伸放大，最终获得一种保持皮纹原样的真空包覆件，满足当初的皮纹尺寸要求。
综上所述，根据本发明提供的一种阳模皮纹拉伸补偿方法，有效解决了皮纹拉伸后变宽，表面皮纹会变浅的问题，而且产品质量稳定、可靠。
以上所述的，仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的范围，本发明的上述实施例还可以做出各种变化。凡是依据本发明申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本发明专利的权利要求保护范围。本发明未详尽描述的均为常规技术内容。

Claims (9)

1.一种皮纹拉伸补偿方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：建立试验模，并提供骨架，表皮，其中，所述试验模中阳模的角度可调整，所述骨架定位于所述阳模上，所述表皮被划分为若干均匀大小的网格，所述表皮通过真空成型工艺包覆于所述骨架上，其中，包覆于所述骨架上的表皮在不同区域的拉伸率不同；
S2：通过不断调整所述阳模的角度进行真空成型，计算在不同位置下所述表皮在不同区域的拉伸率，直至在某一最佳位置下所述表皮在不同区域的拉伸率趋于一致，按照该最佳位置建立正式模；
S3：根据步骤S2确定的最佳位置下所述表皮在不同区域的平均拉伸率，等比例缩小表皮的皮纹规格，制备一种皮纹等比例缩小的表皮；以及
S4：采用正式模，将皮纹等比例缩小的表皮进行真空包覆，皮纹经过拉伸放大，获得一种保持皮纹原样的真空包覆件。
2.根据权利要求1所述的皮纹拉伸补偿方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述骨架与阳模上设有若干与真空泵相连的真空孔，所述表皮加热软化后通过所述真空泵产生的负压包覆于所述骨架上。
3.根据权利要求1所述的皮纹拉伸补偿方法，其特征在于，在所述步骤S1中，通过在所述表皮上划线将所述表皮划分为若干均匀大小的网格。
4.根据权利要求1所述的皮纹拉伸补偿方法，其特征在于，在所述步骤S1中，将所述表皮划分为n×n个均匀大小的方形网格，其中，n为大于等于4的整数。
5.根据权利要求1所述的皮纹拉伸补偿方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述拉伸率趋于一致时，所述表皮在不同区域的拉伸率均为R±m％以内，其中，R为所述表皮在不同区域的拉伸率的平均值，m为2～10之间的任意数值。
6.根据权利要求1所述的皮纹拉伸补偿方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述阳模为一模两腔时，还包括调整两腔之间的距离。
7.根据权利要求1所述的皮纹拉伸补偿方法，其特征在于，所述表皮由PVC制成。
8.根据权利要求1所述的皮纹拉伸补偿方法，其特征在于，所述骨架由ABS制成。
9.一种根据权利要求1-8中任意一项所述的皮纹拉伸补偿方法制备的真空包覆件。
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