CN101417290A - 一种清除胶辊表面异物的方法及其装置 - Google Patents

Abstract

一种清除胶辊表面异物的方法及其装置，清除方法是用刀口与胶辊的轴线平行的氨基甲酸乙酯刀片清除胶辊表面的异物，刀片的刀口相对胶辊有一个背着胶辊的外刀口面，外刀口面与胶辊的接触点的切线之间的夹角为30°～50°。清除的装置包括安装在机架的刀杆和刀片，在刀杆上安装着刀夹，刀片紧固在刀夹的钳口，刀片是氨基甲酸乙酯刀片，刀口相对胶辊有一个内刀口面与一个为外刀口面，外刀口面与胶辊的接触点的切线之间的夹角为30°～50°，外刀口面与内刀口面的夹角为15°～30°，并且不大于外刀口面与胶辊的接触点的切线之间的夹角；刀杆的一端与刀杆转动控制机构联接。本发明清除效果好并且便于操作。

Description

一种清除胶辊表面异物的方法及其装置

技术领域

本发明涉及一种清除胶辊表面异物的方法及其装置，具体讲是一种清除不锈钢冷轧机的胶辊表面异物的方法及其装置。

背景技术

根据不锈钢市场趋势，不锈钢冷轧板正逐步倾向于薄规格化，薄规格不锈钢冷轧板的产量逐月递增，尤其是小于1.0mm薄规格产品。但小于1.0mm薄规格产品在成品退火、酸洗、平整、修磨和纵切等工序会产生细微铁屑、纸屑、毛毡纤维毛脱落等现象，再加上油渍、灰尘颗粒等，黏附在与钢带接触的胶辊辊面上，在较大的张力下辊面与钢带接触，使钢板表面产生许多细小的压坑、擦伤、亮点等缺陷，严重影响钢板表面质量。为避免辊面对钢板表面质量造成影响，只能使机组停车，人工用棉布粘酒精擦拭，这样做既费时费力，又影响机组产能，一些细小杂质人工无法彻底清理干净，清理效果不好且危险性极大。在其他不锈钢生产企业，日本曾采用人工持金属刀片轻刮金属辊面，以解决辊面黏附异物，造成钢板表面异物压入的缺陷。浦项曾采用粘性橡胶辊，接触带钢表面，以粘掉带钢表面异物的办法，来避免钢板表面异物压入缺陷的产生。也有的厂家采用静电吸附的办法来清除带钢表面异物。申请人曾采用负压抽吸的方法来清理附着在钢板表面上的纤维毛。每种方法只是针对个别异物，粘性橡胶辊容易使胶附着在钢板上影响质量，手工持金属刀片刮辊效果不好、操作难度大且具有危险性，负压抽吸只能吸走轻的异物。

发明内容

为了克服现有清除胶辊表面异物的方法和装置的上述不足，本发明提供一种清除胶辊表面效果好并且便于操作的清除胶辊表面异物的方法和装置。

本清除胶辊表面异物的方法是用刀口与胶辊的轴线平行的刀片清除胶辊表面的异物，其特征是：所说的刀片是氨基甲酸乙脂刀片，除胶辊表面异物时，刀片的刀口即刀刃紧贴在冷轧机的胶辊的表面。机组停车或不必要时，刀片的刀口离开胶辊的表面，避免刀片损坏或减少磨损，在机组生产时才将刀片打在辊面上。

本清除胶辊表面异物的方法的刀片与冷轧机的胶辊之间的角度对清除的效果有一定的影响。刀片的刀口相对胶辊有两个面，其中一个为朝着胶辊的内刀口面，另一个为背着胶辊的外刀口面，在清除胶辊表面异物时刀口紧贴着胶辊表面，背着胶辊的外刀口面与胶辊的接触点的切线之间的夹角为30°～50°，其中以45°最佳。外刀口面与内刀口面之间的夹角对清除胶辊表面异物的效果也有影响，外刀口面与内刀口面之间的夹角为15°～30°，其中以22°最佳。

胶辊表面上的杂质被刀片清理下来后，如不及时收集，会落到钢板上，造成钢板表面大面积缺陷，并二次黏附在其他辊面上，造成污染，进而导致钢板表面产生大量严重缺陷，因此，本清除胶辊表面异物的方法沿着刀片方向，用收集槽收集刮下来的异物，收集槽可随刀片的转动同步转动。

并随着安装位置的改变而改变收集槽的角度，以便将刮下来的异物完全收集起来。

刀口对胶辊表面的压力也影响到清除的效果，压力过大会损伤胶辊表面，过小清除效果差，经试验每米刀口的压力为0.15公斤～0.3公斤。

刀杆转动控制机构操作刀口与胶辊的接触与分离。可用手动控制刀杆的转动也可用气缸的活塞杆控制刀杆的转动。

本清除胶辊表面异物的装置包括刀杆和刀片，刀片安装在刀杆上，其特征是：在刀杆上安装着刀夹，刀夹有一个横向的并贯通的钳口，便于更换刀片，刀片紧固在刀夹的钳口，所说的刀片是氨基甲酸乙脂刀片，刀片有夹角不大于30°的两个刀口面形成的刀口，刀口与胶辊的轴线平行；背着胶辊的外刀口面与胶辊的接触点的切线之间的夹角为30°～50°，最佳为45°。外刀口面与朝着胶辊的内刀口面的夹角为15°～30°，最佳为22°；刀杆的两端安装在机架的轴座上，刀杆轴线与胶辊表面之间的距离小于刀杆的轴线与刀口之间的距离；在刀杆的一端与刀杆转动控制机构联接，刀杆转动控制机构安装在操作箱内。

本清除胶辊表面异物的装置，在刀杆安装着沿刀片方向的收集槽，收集槽可随刀片的转动同步转动。

本清除胶辊表面异物的装置的刀杆转动控制机构有多种形式。其中以手柄最为简单，在刀杆的一端紧固一个与刀杆垂直的手柄，用手人工转动手柄，清除胶辊表面时使刀口紧贴在胶辊表面，不清除时使刀口与胶辊表面分离。

另一种也是在刀杆的一端紧固一个与刀杆垂直的手柄，手柄上联接着一个螺旋拉伸弹簧，螺旋拉伸弹簧的另一端联接在机架上，转动手柄使刀口贴近胶辊时，手柄在螺旋拉伸弹簧的拉力作用下使刀口紧贴在胶辊，螺旋拉伸弹簧位于刀杆的一侧，向相反的方向转动手柄使刀口脱离胶辊时，手柄在螺旋拉伸弹簧的拉力作用下使刀口离开胶辊，螺旋拉伸弹簧位于刀杆的另一侧。

还可在刀杆的一端紧固一个与刀杆垂直的曲柄，曲柄的另一端铰接联接着气缸的一端，气缸的另一端铰接联接在操作箱上或机架上。

所说的气缸可用具有螺旋压缩弹簧的单作用气缸或双作用气缸。用三通球阀控制单作用气缸的活塞杆的滑动。三通球阀的一个气口与生产车间设置的气源气管联接，单作用气缸的通气口与三通球阀的另一个气口联接，三通球阀的第三个口作为排气口。也可用两位三通阀控制气缸的进气与排气，两位三通阀的压力口与生产车间设置的气源气管联接，单作用气缸的通气口与两位三通手动阀的一个气口联接。当两位三通阀的阀芯处于某一位置时，压力口与单作用气缸的进气口联通。当不清除异物时，使两位三通阀的阀芯滑动到另一极限位置，阀芯将压力口堵住，与单作用气缸联接的通气口与单作用气缸的另一个通气口在阀体内联通。可用两位三通手动阀也可用两位三通电磁阀。用双作用气缸时用配置二位五通电磁阀，二位五通电磁阀的压力口与生产车间设置的气源气管联接。

为了避免胶辊表面上的杂质被刀片清理下来后落到钢板上，造成钢板表面大面积缺陷，因此，本清除胶辊表面异物的装置沿着刀片方向，设置了收集槽，并随着安装位置的改变而改变收集槽的角度，以便将刮下来的异物完全收集起来。收集槽一般收集槽安装在刀杆上。

本清除胶辊表面异物的方法和装置采取上结构，在试验时，倒在辊面上的水和油都可以被刮得干干净净，且不会损伤胶辊辊面。在冷线、纵切机组投入使用，达到了完全清理辊面杂质异物的目的，并有效提高了薄规格产品的合格率。

附图说明

图1是本清除胶辊表面异物的方法示意图，刀口位于胶辊轴线之上。

图2是本清除胶辊表面异物的方法示意图，刀口位于胶辊轴线之下。

图3是本清除胶辊表面异物的装置实施例一的主视图。

图4是与图3相对应的局部右视图。

图5是刀片的安装图。

图6是操作杆在刀杆的安装图，工作状态，相对图1放大。

图7是操作杆在刀杆的安装图，非工作状态，相对图1放大

图8是本清除胶辊表面异物的装置实施例一的另一种形式的主视图。

图9是本清除胶辊表面异物的装置实施例二的主视图。

图10是三通球阀与气缸的安装图。

图11是手动阀门与气缸的安装图。

图12是实施例二的气路参考图。

图13是电磁阀与气缸的安装图。

图14是实施例二的另一气路参考图。

图15是本清除胶辊表面异物的装置实施例三的阀门与气缸安装图。

图16是实施例三的气路参考图。

上述图中：

1—胶辊       2—切线         3—刀刃      4—外刀口面     5—刀片

6—收集槽     7—内刀口面     8—收集槽    9—胶辊轴

10—机架      11—轴承座      12—刀杆     13—方管夹套

14—操作箱   15—操作杆   16—竖槽   17—刀夹   18—钳口

19—拉伸弹簧   20—三通球阀   21—手柄   21—手柄   22—曲柄

23—铰接轴     24—活塞杆     25—单作用气缸    26—铰接轴

27—气管       28—气源气管   29—两位三通手动阀   30—手柄

31—开关       32—两位三通电磁阀   33—活塞杆

34—双作用气缸   35—开关   36—两位五通电磁阀

具体实施方式

下面结合实施例及其附图详细说明本清除胶辊表面异物的方法和装置的具体实施方式，但本清除胶辊表面异物的方法和装置的具体实施方式不局限于下述的实施例。

清除异物的方法实施例一

清除胶辊表面异物的方法的实施例参见图1，它是用刀口3与胶辊1的轴线平行的刀片5清除胶辊1表面的异物，本实施例的刀口3朝上并且在竖直方向位于胶辊1的轴线之上，其特征是：所说的刀片5是氨基甲酸乙脂刀片，除胶辊1的表面异物时，刀片5的刀口3即刀刃紧贴在冷轧机的胶辊1的表面。机组停车或不必要时，刀片5的刀口3离开胶辊1的表面，避免刀片1损坏或减少磨损，在机组生产时才将刀片5打在辊面上。

本清除胶辊表面异物的方法的刀片5与冷轧机的胶辊1之间的角度对清除的效果有一定的影响。刀片5的刀口3相对胶辊有两个面，其中一个刀口面朝着胶辊1为内刀口面7，另一个刀口面背着胶辊1为外刀口面4，在清除胶辊表面异物时刀口3紧贴着胶辊表面，背着胶辊的外刀口面7与胶辊1的接触点的切线2之间的夹角为45°。外刀口面7与内刀口面4之间的夹角为22°。

本清除胶辊表面异物的方法实施例在用刀片5清除异物的同时，用横向的收集槽6，从刀片5的外刀口面4收集从胶辊1清除落下的异物。

并随着安装位置的改变而改变收集槽的角度，以便将刮下来的异物完全收集起来。

刀口3对胶辊1的表面的压力也是影响清除的重要因素，本实施例每米刀口3对胶辊的压力为0.15公斤。

刀口3与胶辊1的接触与分离是由安装刀片5的刀杆12的转动来实现的，参见图5、图6与图7，图5与图6中刀口3紧压在胶辊1上，图7中刀杆12向左转动一定角度，刀口3与胶辊1分离。刀杆12的转动可用手扳动安装在刀杆12的操作杆15操作。也可由气缸驱动安装在刀杆12的曲柄，如图10中的单作用气缸25与图13的双作用气缸34。

清除异物的方法实施例二

本方法实施例参见图2，它与方法实施例一的不同之处是刀口3朝下并在竖直方向位于胶辊1的轴线之下。其它与方法实施例一相同。

清除异物的装置实施例一

本清除异物的装置实施例见图3、图4与图5，它包括刀杆12和刀片5，刀片5安装在刀杆12上，其特征是：在刀杆12上紧固着刀夹17，刀夹17有一个横向的并贯通的钳口18，刀片5紧固在刀夹17的钳口18，所说的刀片5是氨基甲酸乙脂刀片，刀片有夹角不大于30°的两个刀口面形成的刀口3，刀口3与胶辊1的轴线平行；背着胶辊的外刀口面4与胶辊1的接触点的切线2之间的夹角为45°。刀口面背着胶辊1的外刀口面4与朝着胶辊1的内刀口面7的夹角为22°；刀杆12的两端安装在机架10的轴座11上，刀杆12轴线与胶辊1表面之间的距离小于刀杆12的轴线与刀口3之间的距离；在刀杆12的右端与刀杆转动控制机构联接。刀杆转动控制机构安装在操作箱14内。

本实施例的刀杆操作机构是安装在刀杆12的与刀杆垂直的操作杆15和螺旋形拉伸弹簧19，清除异物时手向上推操作杆15，操作杆15的操作端在拉伸弹簧19的作用下被拉到刀杆12之下，刀口3与胶辊1相接触，见图6，不清除异物时，用手把操作杆15向下转动，操作杆15的操作端被拉到刀杆12之下，刀杆12也逆时针转动，刀口3与胶辊1分离，见图7。选用劲度系数不同的拉伸弹簧19可调节刀口3对胶辊1的压力。

本实施例沿着刀片5的水平方向设置了收集槽6，收集槽6是与刀片5平行的条形钢板，钢板的下边弯折，安装在刀杆12上。

本实施例卸掉拉伸弹簧19用手转动操作杆15也可工件，只是清除异物时，手不能放开操作杆15，手用力向上扳操作杆15，用手控制刀口3与胶辊1的压力，不清除时使刀口3与胶辊1分离，参见图8。

本实施例的钳口18的缝隙宽度6mm，缝隙深度为20mm，刀夹17的材质为1.5mm不锈钢板，以螺钉固定在套在刀杆12的方管夹套13上，钳口17沿胶辊面方向两边贯通，刀片5可插入与抽出，便于更换，刀片5的横截面为梯形，刀片5的宽度为55mm，厚度为5.5～5.8mm。

清除异物的装置实施例二

本实施例的刀杆操作控制机构见图9与图10，本实施例与清除异物的装置实施例一的不同之处是刀杆转动控制机构，其它结构与装置实施例一相同。本实施例的刀杆转动控制机构是三通球阀20与具体弹簧的单作用气缸25，在刀杆12的右端安装着与刀杆垂直的曲柄22，曲柄22的另一端与单作用气缸25的活塞杆24铰接连接，单作用气缸25铰接连接在操作箱14。三通球阀20的一个气口与生产车间设置的气源气管28联接，单作用气缸25的通气口与三通球阀20的另一个气口联接，三通球阀20的第三个口作为排气口。当三通球阀20的阀芯处于某一位置时，三通球阀20将气源气管28与单作用气缸25的进气口联通，气进入单作用气缸25推动活塞杆24向上移动，活塞杆24推动曲柄22带动刀杆12转动使刀口3贴压在胶辊1的表面。当不清除异物时，三通球阀20的阀芯转动90°，阀芯将所源气管28堵住，把单作用气缸25与三通球阀20的排气口联接通，单作用气缸25的活塞杆24在气缸内的螺旋压缩弹簧的作用下复位，气缸内的气经三通球阀20的排气口排出，刀杆12转动，刀片5的刀口3与胶辊1的表面分离。

清除异物的装置实施例三

本实施例的刀杆操作控制机构见图11，本实施例与清除异物的装置实施例一的不同之处是刀杆转动控制机构，其它结构与装置实施例一相同。本实施例的刀杆转动控制机构是两位三通手动阀29与具体弹簧的单作用气缸25，在刀杆12的右端安装着与刀杆垂直的曲柄22，曲柄22的另一端与单作用气缸25的活塞杆24铰接连接，单作用气缸25铰接连接在操作箱14。两位三通手动阀20压力口与生产车间设置的气源气管28联接，单作用气缸25的通气口与两位三通手动阀29的一个气口联接。当两位三通手动阀29的阀芯处于某一位置时，压力口与单作用气缸25的进气口联通，气进入单作用气缸25推动活塞杆24向上移动，活塞杆24推动曲柄22带动刀杆12转动使刀口3贴压在胶辊1的表面。当不清除异物时，使两位三通手动阀20的阀芯滑动到另一极限位置，阀芯将压力口堵住，与单作用气缸25联接的通气口与单作用气缸25的另一个通气口在阀体内联通，单作用气缸25的活塞杆24在气缸内的螺旋压缩弹簧的作用下复位，气缸内的气经两位三通手动阀29的通气口排出，刀杆12转动，刀片5的刀口3与胶辊1的表面分离。

本实施例的单作用气缸换向回路，可参见图12。

本实施例的阀门也可采用二位三通电磁阀32，用开关31控制二位三通电磁阀32的通电与断电，见图13。本实施例的单作用气缸换向回路，可参见图14。

清除异物的装置实施例四

本实施例的刀杆操作控制机构见图15，本实施例的主视图可参见图9，本实施例与清除异物的装置实施例一的不同之处是刀杆转动控制机构，其它结构与装置实施例一相同。本实施例的刀杆转动控制机构是两位五通电磁阀36与双作用气缸34及开关35。在刀杆12的右端安装着与刀杆垂直的曲柄22，曲柄22的另一端与双作用气缸34的活塞杆33铰接连接，双作用气缸34铰接连接在操作箱14。二位五通电磁阀36的压力口与生产车间设置的气源气管28联接。本实施例的双作用气缸34换向回路，可参见图16。

上述四个清除异物装置实施例的刀片5的刀口3也可设置在胶辊1的轴线之下，参见图2。

Claims (10)

1、一种清除胶辊表面异物的方法，它是用刀口与胶辊的轴线平行的刀片清除胶辊表面的异物，其特征是：所说的刀片是氨基甲酸乙脂刀片，除胶辊表面异物时，刀片的刀口紧贴在冷轧机的胶辊的表面；刀片的刀口相对胶辊有两个面，其中一个为朝着胶辊的内刀口面，另一个为背着胶辊的外刀口面，在清除胶辊表面异物时刀口紧贴着胶辊表面，背着胶辊的外刀口面与胶辊的接触点的切线之间的夹角为30°～50°，外刀口面与内刀口面之间的夹角为15°～30°。

2、根据权利要求1所述的清除胶辊表面异物的方法，其特征是：外刀口面与胶辊的接触点的切线之间的夹角为45°，外刀口面与内刀口面之间的夹角为22°。

3、根据权利要求1或2所述的清除胶辊表面异物的方法，其特征是：沿着刀片方向，用收集槽收集刮下来的异物，收集槽可随刀片的转动同步转动；机组停车时，刀杆转动，刀片的刀口离开胶辊的表面。

4、根据权利要求1或2所述的清除胶辊表面异物的方法，其特征是：刀口对胶辊表面的压力为每米0.15公斤～0.3公斤。

5、根据权利要求3所述的清除胶辊表面异物的方法，其特征是：刀口对胶辊表面的压力为每米0.15公斤～0.3公斤。

6、一种清除胶辊表面异物的装置，它包括刀杆和刀片，刀片安装在刀杆上，其特征是：在刀杆上安装着刀夹，刀夹有一个横向的钳口，刀片紧固在刀夹的钳口，所说的刀片是氨基甲酸乙脂刀片，刀片有夹角不大于30°的两个刀口面形成的刀口，刀口与胶辊的轴线平行；背着胶辊的外刀口面与胶辊的接触点的切线之间的夹角为30°～50°，外刀口面与朝着胶辊的内刀口面的夹角为15°～30°；刀杆的两端安装在机架的轴座上，刀杆轴线与胶辊表面之间的距离小于刀杆的轴线与刀口之间的距离；在机架安装着刀杆转动控制机构，在刀杆的一端与刀杆转动控制机构联接。

7、根据权利要求6所述的清除胶辊表面异物的装置，其特征是：背着胶辊的外刀口面与胶辊的接触点的切线之间的夹角为45°，外刀口面与朝着胶辊的内刀口面的夹角为22°。

8、根据权利要求6或7所述的清除胶辊表面异物的装置，其特征是：在在刀杆安装着沿刀片方向的收集槽，收集槽可随刀片的转动同步转动；钳口沿胶辊面方向两边贯通。

9、根据权利要求6或7所述的清除胶辊表面异物的装置，其特征是：所说的刀杆转动控制机构是在刀杆的一端紧固的与刀杆垂直的手柄。

10、根据权利要求6或7所述的清除胶辊表面异物的装置，其特征是：所说的刀杆转动控制机构是在刀杆的一端紧固的与刀杆垂直的曲柄、气缸及阀门，气缸的活塞杆与曲柄铰接联接，气缸的一端铰接连接在与机架联接的。

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