CN101415879A - 衣物翻新装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

提供了一种衣物翻新装置，包括：壳体；门，所述门选择性地打开或关闭所述壳体；衣物容纳室，所述衣物容纳室形成在所述壳体中，用于容纳衣物；蒸汽产生器，所述蒸汽产生器向所述衣物容纳室中的衣物供应蒸汽；以及加热器，所述加热器对所述壳体的上部空间进行加热以防止蒸汽凝结，所述蒸汽被供应到所述壳体中。

Description

衣物翻新装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及一种衣物翻新装置。

背景技术

衣物翻新装置是将衣物存储在其中并具有用于消除衣物上的异味或褶皱的翻新功能的电器。

具体而言，衣物翻新装置通过使用蒸汽和热空气来消除存储于其中的衣物上的异味和/或褶皱。由于通过利用所述翻新功能来消除使衣物变脏的气味颗粒和褶皱，所以衣物翻新装置中的衣物会看起来像刚刚熨烫过一样。

此外，衣物翻新装置可根据翻新功能而使用冷凝方法或排出方法。具体地说，冷凝方法使蒸汽在衣物翻新装置内循环流通以翻新衣物。排出方法通过使用蒸汽并然后将蒸汽排出而翻新衣物。

衣物翻新装置包括用于形成衣物容纳室的内部壳体和用于产生蒸汽的蒸汽产生器。该蒸汽产生器包括加热器。该蒸汽产生器连接有附加的供水管或水箱，用于供水。所供应的水由加热器加热，然后转变为蒸汽。所述蒸汽被供应到衣物容纳室中，以消除其中的衣物上的气味颗粒或褶皱。

发明内容

技术问题

因此，本发明涉及一种衣物翻新装置和一种用于控制该衣物翻新装置的方法，所述衣物翻新装置及其控制方法基本上消除了由于现有技术的限制和缺点而造成的一个或多个问题。

本发明的一个目的在于提供一种能够防止蒸汽在衣物翻新过程中凝结的衣物翻新装置以及控制该衣物翻新装置的方法。

本发明的另一个目的在于提供一种具有细长外观的衣物翻新装置。

本发明另外的优点、目的和特征一部分将在下面的描述中阐述，一部分对于本领域普通技术人员来说在其审阅了下面的内容后将变得明确或可从本发明的实践中了解。可通过在其说明书文字部分与权利要求书以及所附附图中具体指出的结构来实现和获得本发明的目的和其它优点。

技术方案

根据本发明的目的，为了实现这些目的和其它优点，如本文中所实施并广泛描述的，提供了一种衣物翻新装置，包括：壳体；门，所述门选择性地打开或关闭所述壳体；衣物容纳室，所述衣物容纳室形成在所述壳体中并容纳衣物；蒸汽产生器，所述蒸汽产生器向所述衣物容纳室中的衣物供应蒸汽；以及加热器，所述加热器对所述壳体的上部空间进行加热以防止蒸汽凝结，所述蒸汽被供应到所述壳体中。

在本发明另一方面中，提供了一种衣物翻新装置，包括：主体，所述主体由外部壳体和内部壳体形成，并且在所述主体中具有衣物容纳室；门，所述门安装在所述主体的前部且能够转动；加热器，所述加热器安装在所述主体的内侧上，以防止蒸汽凝结；以及翻新单元，所述翻新单元供应蒸汽或热空气到所述衣物容纳室中。

在本发明又一方面中，提供了一种控制衣物翻新装置的方法，所述方法包括：打开加热器以防止蒸汽在衣物容纳室中凝结，所述蒸汽在衣物翻新过程中供应；利用温度传感器来检测加热器安装部分周围的温度；以及根据检测到的温度而打开或关闭所述加热器。有利效果

根据衣物翻新装置及其控制方法，能够防止在衣物翻新过程中，在衣物翻新装置的衣物容纳空间的内周或门的内周上形成冷凝水。

此外，由于在衣物容纳空间中不出现冷凝水，所以提高了衣物的干燥效率，且能够消除细菌传播的主要原因。

另外，由于在衣物翻新装置中设置板式加热器，所以衣物容纳空间扩大，且衣物翻新装置的外观变得纤细。

此外，根据衣物翻新装置及其控制方法，由于打开或关闭板式加热器是在适当的点执行的，所以提高了加热器的耐用性，且减少了功率消耗。

应当理解，本发明的前述总体性描述和下面的详细描述都是示例性和说明性的，并意在对所要求保护的本发明提供进一步说明。

附图说明

图1是根据本发明的衣物翻新装置的前视立体图；

图2是根据本发明的衣物翻新装置的后部结构的剖视立体图；

图3是沿图1的线I-I截取的局部截面图；

图4是翻新单元安装在根据本发明的衣物翻新装置上时的局部立体图；

图5是翻新单元的分解立体图；

图6是根据本发明的翻新单元中的水流和蒸汽流的框图；

图7是根据本发明第一实施方式的板式加热器装置的截面图；

图8是根据本发明第二实施方式的板式加热器装置的截面图；

图9是示出根据本发明的衣物翻新装置中的翻新过程的流程图；

图10是示出在翻新过程中衣物容纳室中的温度T随时间t变化的曲线图；

图11是示出在蒸汽供应过程中控制板式加热器的过程的流程图；

图12是示出根据本发明控制板式加热器的过程的流程图；以及

图13是示出根据本发明控制板式加热器的过程的流程图。

具体实施方式

现在将详细参照本发明的优选实施方式，在附图中示出了优选实施方式的一些示例。在所有附图中，将在任何可能的地方使用相同的附图标记来表示同样或相似的部分。

现在将基于冷凝类型来描述本发明的特定实施方式，但本发明不限于冷凝类型，而是可以应用到排出类型。

图1是根据本发明的衣物翻新装置的前视立体图。

参照图1，衣物翻新装置100包括：主体，该主体中提供有衣物容纳室；门101，其安装于主体的前部，以进行转动；以及翻新单元200，其设置在主体的一侧上，以提供蒸汽和热空气。具体地说，主体包括形成外观的外部壳体110和设于外部壳体110内的内部壳体120。外部壳体110和内部壳体120被结合起来，彼此之间隔开预定的间隔。在外部壳体110和内部壳体120之间的空间中可插设热绝缘体，以使衣物容纳室130与外界之间的热交换最小。在下文中将对具有绝缘体的结构进行描述。在衣物容纳室130中可设置用于堆放衣物的搁板或用于悬挂衣物的衣架。

另一方面，衣物翻新装置100中的翻新单元200设置在主体的侧底部。具体而言，内部壳体120的侧部的一部分朝衣物容纳室130凹进，因此形成与外部壳体110隔开的机械室300。翻新单元200容纳在机械室300中。在内部壳体120的形成机械室300的侧部上设有水箱210。在内部壳体120的形成机械室300的侧部上设有用于排出干空气的排出口302、用于排出蒸汽的蒸汽排出口303、以及用于将往下流到衣物容纳室130底部的冷凝水排出的排水孔304。水箱210插在呈圆筒形从内部壳体120突出的支撑套管301中。在机械室300的底部上设有排水箱230，以收集冷凝水。在衣物翻新装置100的前底部能看到排水箱230的前部。因此，用户能够朝前部拉开排水箱。

另外，门101通过铰链102附接到主体的一个侧边以能够转动。

具体而言，在内部壳体120的侧部和门101的内表面上安装有加热器，诸如优选为板式加热器400和410。在板式加热器400和410周围安装温度传感器420和421。具有加热器的内部壳体120的上部空间是部分所供应的蒸汽容易凝结的地方。安装加热器以消除冷凝现象。更具体地，温度传感器420和421感测具有加热器的位置周围的温度，并控制加热器的打开或关闭。将参照附图更为详细地展开与此相关的描述。

另外，在主体的后部设有图2的冷凝单元122。冷凝单元122使供应到衣物容纳室130中的流动蒸汽凝结。将参照附图对此进行描述。

图2是根据本发明的衣物翻新装置的后部结构的剖视立体图。图3是沿图1中线I-I截取的局部截面图。

参照图2和图3，用于使蒸汽凝结的结构设置在衣物翻新装置100的主体后部。具体而言，在蒸汽和空气下降处的冷凝单元122形成在外部壳体110的后部和内部壳体120的后部之间。蒸汽排出口123形成在内部壳体120的后上部处，以将供应到衣物容纳室的蒸汽排出。

更具体地，内部壳体120的具有蒸汽排出口123的后上部以预定角度朝底部倾斜，使得排出的蒸汽顺畅地流到冷凝单元122中。

在这里，蒸汽处于水蒸气状态，并容易朝顶部上升。因此，蒸汽排出口123可形成在衣物翻新装置100的顶部上。

另一方面，在内部壳体120的顶部上水平地形成间隔壁125，间隔壁125防止排出到蒸汽排出口123中的蒸汽流向主体的前部。

此外，引导肋126从间隔壁125的两端到内部壳体120的后部形成为长形。具体而言，引导肋126引导排出到蒸汽排出口123中的蒸汽顺畅地朝冷凝单元122的底部下降。引导肋126和间隔壁125的顶部与外部壳体110紧密接触，从而防止蒸汽泄漏到外界。

另外，冷凝单元122是通过蒸汽排出口123排出的蒸汽下降和凝结的空间。

通过蒸汽排出单元123流到冷凝单元122中的蒸汽从冷凝单元122的顶部下降到底部并凝结。由于蒸汽处于高温的水蒸气状态，所以蒸汽利用外部壳体110的导热性在外部空气和蒸汽之间交换热量。为了提高导热效率，在外部壳体110的内周上布置多个冷凝销111。在外部壳体110的相应部分朝内部凹进时，或者在通过成型加工使外部壳体110的外周平坦而其内周突出时，可形成冷凝销111。热交换区域的尺寸由于冷凝销111而增大，冷凝路径也加长。

也就是说，冷凝销111形成为朝底部倾斜，且在外部壳体110的左侧和右侧交替地布置。由于蒸汽下降所经过的路径呈Z字形，所以与直线形状相比，冷凝路径变得更长。由于冷凝路径变得更长，所以热交换进行的时间更长。

另外，在内部壳体120上形成有与外部壳体110的冷凝销111相同的冷凝销121，使得能够引导所排出的蒸汽的流动。

另一方面，冷凝单元122具有由于引导肋126而使得蒸汽在底部中聚于一点的形状。

具体而言，引导肋126的底部形成为朝内部壳体120一侧的边缘弯曲。两个引导肋126从间隔壁125的两端朝底部延伸，并在内部壳体120的边缘处彼此相交。在引导肋126彼此相交的那一点处形成冷凝水排出口251。冷凝水排出口251通过软管连接到排水箱230。在两个引导肋126彼此相交的那一点周围设有导管250，以朝构成翻新单元200的干燥管240引导下降的蒸汽。干燥管240的吸入口244连接到导管250，使得在蒸汽供应过程中一部分蒸汽流到干燥管240中。吸入口244是干燥过程中干空气循环流通的路径。将参照附图更详细地描述干燥管240和导管250的结构和功能。

图4是翻新单元安装在根据本发明的衣物翻新装置上时的局部立体图。图5是翻新单元的分解立体图。

参照图4和图5，本发明的翻新单元200包括：水箱210，其供应水用于产生蒸汽；蒸汽产生器220，其利用来自水箱210的水产生蒸汽；排水箱230，其收集水箱210和蒸汽产生器220中剩余的水以及在蒸汽供应过程中产生的冷凝水；以及干燥管240，其在干燥过程中供应高温空气。翻新单元200容纳在机械室300中。

具体而言，水箱210在其中存储预定量的水，并将水供应到蒸汽产生器220。水箱210容纳在壳体240的支撑套管301中以能够拆卸。因此，当存储在水箱210中的水耗尽时，能够容易地将水箱210分离，以再次供应。

此外，蒸汽产生器220接收来自水箱210的水，以产生蒸汽。具体地，蒸汽产生器220包括加热器221，以利用由加热器221产生的热将水转变为蒸汽。水通过预定供应路径(即软管)从水箱210供应到蒸汽产生器220。另外，在蒸汽产生器220的一侧上分别形成有通过所述软管连接到水箱210的供水口223、用于排出蒸汽的蒸汽排出口222以及用于排出剩余水的排水口224。这里，供水口223和蒸汽排出口222设置在蒸汽产生器220的顶部上。排水口224设置在蒸汽产生器220的底部上。

另外，排水箱230是蒸汽产生器220中的剩余水、冷凝单元122中的冷凝水以及下落到衣物翻新室130底部中的冷凝水汇集的地方。冷凝水沿着排水路径，如连接到各个排水箱230的软管，被收集在排水箱230中。

具体而言，在排水箱230的一侧上分别形成有连接到蒸汽产生器220的排水口224的第一连接口233、连接到衣物翻新室130底部中的排水孔304的第二连接口234、以及连接到设于冷凝单元122的下部的冷凝水排出口251的第三连接口235。在其它方法中，单独地设置了群集件(cluster)，以收集通过蒸汽产生器220和排水孔304排出的水，且该群集件通过软管连接到排水箱230。可在排水箱230或群集件的一侧上进一步形成将水箱210与排水箱230直接相连的额外的连接口。

另一方面，当水在排水箱230的存储室231中长时间滞留时，就会出现细菌增生。而且，排水箱230中的一部分污水会蒸发，然后可能会传送到衣物容纳室130的衣物中。因此，可在预定时间后或周期性地清空排水箱230。

为了满足这些需求，可将排水箱230以抽屉型式安装在衣物翻新装置100的主体底部。那么，就可容易地拆卸排水箱230，使得排水箱230被容易地清空。在排水箱230前部上形成有抓握槽232，从而能够容易地拉出排水箱230。

另外，干燥管240对衣物翻新室130内的空气进行加热并使其循环。具体地，干燥管240包括：用于设置干燥风扇的风扇安装单元241；具有干燥加热器245的加热器安装单元242；以及排出高温空气的排出单元243。排出单元243连接到排出口302，所述排出口302形成在内部壳体120的构成机械室300的那个侧部上。吸入口244形成在风扇安装单元241的前部，且吸入口244连接到导管250。

根据上述结构，当干燥管240中的干燥风扇和干燥加热器245工作时，衣物翻新装置130中的空气通过形成在内部壳体120顶部上的蒸汽排出口123排出。排出的空气沿着冷凝单元122上升并流到导管250中。流到干燥管240中的空气经由干燥管240的吸入口244被吸到干燥管240中。利用干燥加热器245将吸入的空气加热到高温。然后重复空气循环流通过程，使得加热后的空气通过排出单元243和排出口302再次排出到衣物容纳室130中。

另一方面，水箱210、蒸汽产生器220和排水箱230是按顺序叠置的。由于这种叠置结构，机械室300所占据的空间减小，从而衣物容纳室130中的可用空间增加。

另外，根据上述叠置结构，翻新单元200中的水流在重力作用下自然下落。因此，不需要额外的设备来产生翻新单元200中的水流。进而翻新单元200的总尺寸减小。

图6是根据本发明的翻新单元中的水流和蒸汽流的框图。

根据本发明的实施方式，水箱210中剩余的水通过蒸汽产生器220而被收集到排水箱230中。将对此进行更详细的描述。

参照图6，水从供水源供应到水箱210，所供应的水被供应到蒸汽产生器220。在水箱210和蒸汽产生器220之间安装有控制阀。在蒸汽产生器220内安装有水位传感器225，使得能够将适量的水供应到蒸汽产生器220。尽管未示出，但控制阀可以安装在连接供水源和水箱210的路径上，且水位传感器可安装在水箱210内。另外，在蒸汽产生器220内安装有温度传感器226，从而防止加热器在没有充足水的情况下持续工作时蒸汽产生器220过热。蒸汽产生器220的排出口224和排水箱230的第一连接口223通过软管相互连接。

根据上述结构，储存在水箱210中的水经由供水口223供应到蒸汽产生器220。所供应的水被加热，且通过插设在蒸汽产生器220中的加热器的操作而产生蒸汽。所产生的蒸汽通过蒸汽排出口222和303而在衣物容纳室130中散开。

此外，一旦完成蒸汽供应过程，则蒸汽产生器220中的剩余水就通过排水口224排出。排出的水经由排水箱230的第一连接口233而储存在存储室231中。

另一方面，在蒸汽供应过程中，冷凝水通过冷凝水排出口251排出。当一部分蒸汽沿着冷凝单元122下落时，就形成冷凝水。排出的冷凝水经由排水箱230的第三连接口235而被收集在存储室231中。然后用户能够抽出排水箱230以处理水。

图7是根据本发明第一实施方式的板式加热器装置的截面图。

参照图7，衣物翻新装置100的主体包括外部壳体110、位于外部壳体110中的内部壳体120以及设置在内部壳体120和外部壳体110之间的热绝缘体。可以根据产品而应用热绝缘体140。可将板式加热器420安装成暴露于内部壳体120的内表面，即暴露于衣物容纳室130中。

具体而言，板式加热器420可安装在内部壳体120的侧顶部上或内部壳体120的顶棚上。

更具体地，将板式加热器420设置在内部壳体120的内表面上，并将其安装成与内部壳体120的内表面齐平。在安装板式加热器400时，内部壳体120的厚度得以最小化。因此，能够实现纤细的主体。

另外，由于板式加热器400安装在衣物容纳室130中的内部壳体120的内表面上，所以能够直接防止水分凝结。因此，能够更容易地实现对水分凝结的防止。

另一方面，温度传感器420安装在板式加热器400的侧部上。也就是说，通过用温度传感器420检测内部壳体120的温度，而在内部壳体120中保持预定温度而不出现过热。然后，可将温度传感器420安装在内部壳体120中，这与板式加热器400相似。

根据该实施方式，尽管只描述了内部壳体120中的板式加热器400和温度传感器420，但这也能同样地适用于在门101后部中的板式加热器140和温度传感器421。

图8是根据本发明第二实施方式的板式加热器装置的截面图。

参照图8，板式加热器401是凹进式的，且安装在内部壳体120的后部上。

具体而言，由于板式加热器401安装在内部壳体120的后部上，所以内部壳体120的前部可具有整齐的外观。另外，水分渗透穿过板式加热器401和内部壳体120之间的界面，从而能够防止板式加热器401出现故障。由于热绝缘体140插设在外部壳体110和内部壳体120之间，所以来自板式加热器401的热量不向外泄漏。

图9是示出根据本发明的衣物翻新装置中的翻新过程的流程图。

参照图9，一旦衣物翻新过程开始，则在操作S110中执行预热过程，以将衣物容纳室的内部加热到预定温度。这在图10的A段中示出。具体地，该预热过程是在供应蒸汽之前将衣物容纳室130加热到适当温度的预备过程，从而使蒸汽凝结最小化。

当预热过程完成且衣物容纳室130到达预定温度时，在操作120中执行蒸汽供应过程。这在图10的B段中示出。

在蒸汽供应过程中，连续地执行加热过程和蒸汽注入过程，所述加热过程用于对供应到蒸汽产生器220中的水进行加热，所述蒸汽注入过程用于将产生的蒸汽注入到衣物容纳室130中。具体地，在加热水以产生蒸汽期间，衣物容纳室130的温度再次升高。当蒸汽供应时间达到预定时间时，蒸汽供应过程终止，然后执行下一过程。在蒸汽供应过程中，蒸汽产生器220中的一部分水转变成蒸汽并随后被供应。

另一方面，一旦执行蒸汽供应过程，则在操作S130中执行第一干燥过程，这在图10的C段中示出。

具体而言，第一干燥过程将蒸汽供应过程中衣物容纳室130中的湿气和衣物中的水分去除，从而消除衣物中的异味和褶皱。

一旦第一干燥过程开始，干燥管240就开始工作，然后，被干燥加热器245加热的空气在衣物容纳室和冷凝单元122中循环流通。衣物容纳室130的内部温度由于供应到衣物容纳室130中的高温空气而升高。

当第一干燥过程完成时，在操作S140中执行蒸汽再供应过程，这在图10的D段中示出。

具体而言，在操作S140中的蒸汽再供应过程中，蒸汽供应过程中剩余的水被再次加热，且被供应到衣物容纳室130的内部中。在蒸汽再供应过程中，由于衣物容纳室130已经在高温下被加热，所以水的凝结量比蒸汽供应过程120中的凝结量少。在蒸汽再供应过程中，衣物容纳室130的内部温度暂时降低，并在水被加热时再次升高。

在蒸汽再供应过程中，蒸汽产生器220中的所有剩余水都转变成蒸汽，并随后被供应到衣物容纳室130中。

另一方面，一旦蒸汽再供应过程完成，则在操作S150中进一步执行再干燥过程，这在图10的E段中示出。

在再干燥过程中，由于衣物容纳室130的内部温度被加热到接近来自干燥管240的热空气的温度，所以衣物容纳室130的温度上升相对较小。

当再干燥过程终止时，所有用于翻新衣物的过程都已完成，然后执行排水过程。根据用户的选择，用户可在抽出排水箱230之后倒出存储室231中的水。

另一方面，在第一干燥过程中和再干燥过程中，施加动力给干燥管240，使得凝结单元122中的空气流到干燥管240中。被干燥管240的干燥加热器245加热的流动空气转变成热空气，然后通过排出口243和302排出。排出的热空气使衣物容纳室130中的衣物变干。

另外，在蒸汽供应过程中和蒸汽再供应过程中，供应到水箱210的水被供应到蒸汽产生器220中。所供应的水被蒸汽产生器220的加热器221加热，以产生高温蒸汽。所产生的蒸汽通过蒸汽排出口222和303被供应到衣物容纳室130中。

供应到衣物容纳室130的一部分蒸汽渗透到衣物中，而其它部分蒸汽则通过蒸汽排出口123流到冷凝单元122中。流动的蒸汽穿过冷凝单元122，并利用外部壳体122的后部作为热交换层而与外部空气进行热交换。在此过程中，蒸汽的温度上升，然后发生冷凝。产生的冷凝水沿着冷凝销111和121下落，然后收集在冷凝水排出口251中。冷凝水排出口251中的冷凝水连接到排水箱230中。

图11是示出在蒸汽供应过程中控制板式加热器的过程的流程图。

参照图11，板式加热器在蒸汽供应过程中工作，从而防止水凝结在内部壳体120的顶部上。

具体而言，一旦在操作S121中供应蒸汽，则控制器检测蒸汽供应时间。在操作S122中，判断检测到的蒸汽供应时间是否达到预定时间T。当检测到的蒸汽供应时间达到预定时间T时，在操作S123中打开板式加热器。然后，在操作124中判断蒸汽供应过程是否已完成。当蒸汽供应过程已结束时，在操作125中关闭板式加热器。根据上述控制方法，在供应蒸汽到冷凝单元122中之前能够预防衣物容纳室的冷凝水。

另一方面，在从供应蒸汽到衣物容纳室130时起已经经过一分钟或两分钟后，蒸汽会凝结在内部壳体120的内表面上。因此，所述预定时间T可设定为一分钟或两分钟。

图12是示出根据本发明控制板式加热器的过程的流程图。

下一干燥过程包括第一干燥过程和再干燥过程。

参照图12，一旦第一干燥过程和再干燥过程开始，则在操作S131中打开干燥风扇和干燥加热器245，并且同时在操作S132中打开板式加热器。在操作S133中，判断干燥是否已完成。当干燥已完成时，在操作S134中将干燥风扇、干燥加热器以及板式加热器都关闭。

由于板式加热器是在干燥过程中同时打开的，所以衣物容纳室130的内部温度迅速达到预定温度，从而减少了衣物和衣物容纳室130的干燥时间。

图13是示出根据本发明控制板式加热器的过程的流程图。

参照图13，根据内部壳体120的表面温度来适当地打开或关闭板式加热器，同样，需要防止过热和热损坏。

具体而言，当在操作S200中在干燥过程中或蒸汽供应过程中打开板式加热器400和410时，在操作S210中由安装在内部壳体120一侧上的温度传感器420和421来检测加热器安装区域周围的温度。这里，加热器安装区域周围的温度是板式加热器的安装区域周围的内部壳体表面的温度。

更具体而言，在操作S220中判断温度传感器420和421检测到的温度是否高于预定温度T。当检测到的温度高于预定温度T时，在操作S230中关闭板式加热器。在操作S240中，温度传感器连续地检测加热器安装区域周围的温度，然后在操作S250中判断检测到的温度是否在预定温度T1以下。当检测到的温度在预定温度T1以下时，则在操作S260中判断相应的过程是否已完成。当相应的过程已完成时，则对板式加热器的控制过程完成。相反，当相应的过程仍在进行中时，则重复板式加热器的打开。

根据上述控制方法，具有板式加热器的内部壳体的温度被保持在预定温度T1，从而防止产生冷凝水，同时防止加热器过热。

对于本领域技术人员显而易见的是，能够在本发明内实现多种修改和变型。因此，本发明意在覆盖其修改和变型，只要这些修改和变型落在权利要求及它们的等同方案的范围内。

工业应用性

根据衣物翻新装置及其控制方法，能够防止在衣物翻新过程中，在衣物翻新装置的衣物容纳空间的内周或门的内周上形成冷凝水。

Claims (20)

1.一种衣物翻新装置，包括：

壳体；

门，所述门选择性地打开或关闭所述壳体；

衣物容纳室，所述衣物容纳室形成在所述壳体中并容纳衣物；

蒸汽产生器，所述蒸汽产生器向所述衣物容纳室中的衣物供应蒸汽；以及

加热器，所述加热器对所述壳体的上部空间进行加热以防止蒸汽凝结，所述蒸汽被供应到所述壳体中。

2.如权利要求1所述的衣物翻新装置，其中，所述加热器设置在所述壳体和所述门其中之一上。

3.如权利要求1所述的衣物翻新装置，其中，所述加热器包括板式加热器，所述板式加热器以凹进的方式安装成与所述壳体和所述门其中之一齐平。

4.如权利要求1所述的衣物翻新装置，还包括安装在所述加热器周围的温度传感器，所述温度传感器检测安装所述加热器的区域上的温度。

5.如权利要求4所述的衣物翻新装置，其中，所述加热器根据所述温度传感器检测到的温度值而连续地打开或关闭。

6.如权利要求1所述的衣物翻新装置，还包括干燥管、水箱和排水箱至少其中之一，所述干燥管供应热空气到所述衣物容纳室中，所述水箱供应水到所述蒸汽产生器中，所述排水箱收集衣物翻新过程中产生的冷凝水以及所述蒸汽产生器中的剩余水。

7.一种衣物翻新装置，包括：

主体，所述主体由外部壳体和内部壳体形成，并且在所述主体中具有衣物容纳室；

门，所述门安装在所述主体的前部且能够转动；

加热器，所述加热器安装在所述主体的内侧上，以防止蒸汽凝结；以及

翻新单元，所述翻新单元供应蒸汽或热空气到所述衣物容纳室中。

8.如权利要求7所述的衣物翻新装置，其中，所述加热器以凹进的方式安装在所述内部壳体的内表面和外表面其中之一上。

9.如权利要求8所述的衣物翻新装置，其中，所述加热器是板式的并凹进成与所述内部壳体齐平。

10.如权利要求7所述的衣物翻新装置，其中，所述加热器安装在所述内部壳体的侧部和顶棚其中之一上。

11.如权利要求7所述的衣物翻新装置，还包括以凹进的形式安装在所述门的后部上的加热器。

12.如权利要求7所述的衣物翻新装置，还包括设置在邻近所述加热器的位置处的温度传感器。

13.如权利要求7所述的衣物翻新装置，其中，所述加热器安装在所述主体的上部空间中。

14.如权利要求7所述的衣物翻新装置，还包括插置在所述内部壳体和所述外部壳体之间的热绝缘体。

15.一种控制衣物翻新装置的方法，所述方法包括：

打开加热器以防止蒸汽在衣物容纳室中凝结，所述蒸汽在衣物翻新过程中被供应；

利用温度传感器来检测加热器安装部分周围的温度；以及

根据检测到的温度而打开或关闭所述加热器。

16.如权利要求15所述的方法，其中，所述衣物翻新过程包括：

将所述衣物容纳室预热到预定温度；

供应蒸汽到所述衣物容纳室中；以及

干燥所述衣物容纳室的内部空间以及所述衣物容纳室的内部空间中的衣物，

其中，在所述预热过程、蒸汽供应过程以及干燥过程中的至少一个过程中通过所述加热器的打开或关闭来执行防止冷凝过程。

17.如权利要求16所述的方法，其中，当在所述蒸汽供应过程中执行所述防止冷凝过程时，在自供应蒸汽起经过预定时间之后打开所述加热器。

18.如权利要求16所述的方法，其中，在所述过程中的每个过程都已完成时终止所述加热器的打开或关闭。

19.如权利要求16所述的方法，其中，当在所述预热过程中或干燥过程中执行所述防止冷凝过程时，在所述预热过程或干燥过程开始时打开所述加热器。

20.如权利要求16所述的方法，其中，所述蒸汽供应过程和干燥过程是交替执行的。

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