CN101413516A

CN101413516A - 潜水泵

Info

Publication number: CN101413516A
Application number: CNA2008101702769A
Authority: CN
Inventors: 帕特里克·巴吕
Original assignee: Exel Industries SA
Current assignee: Exel Industries SA
Priority date: 2007-10-18
Filing date: 2008-10-20
Publication date: 2009-04-22
Anticipated expiration: 2028-10-20
Also published as: CN101413516B; US8083502B2; DE602008003881D1; FR2922609B1; EP2050967A1; FR2922609A1; EP2050967B1; ATE491095T1; US20090116984A1

Abstract

一种潜水泵，用于移除流体(L)，其包括：壳体，具有用于使流体(L)与该壳体的外部流通的至少一个出口套；电动机(22)，具有旋转轴线(Z₂₂)和输出轴(225)；被放置在壳体内的叶轮(5)，由电动机(22)驱动并能够关于输出轴(225)的旋转轴线(Z₂₂)旋转，其特征在于，壳体的壁由基部(3)限定，其中，基部(3)具有与该壳体的外部流通的至少一个进料口(33)；并且泵包括板(4)，其中，板(4)能够以两不同的配置方式可逆地安装于邻近基部(3)处；一种配置结构被设计为允许掺杂着使固体微粒的流体(L)通过，另一种配置被设计为允许清液通过。

Description

潜水泵

技术领域

本发明涉及用于清理掺杂有固体微粒的流体或清液(clearliquid)的潜水泵，其中，该清液很少或未掺杂有固体微粒。

背景技术

用于清理掺杂有固体微粒的流体的潜水泵通常被设计为从将被处理的容积处清理微粒。将被清理的固体微粒可具有直径可达30mm的通常为球形的形状。为了将其清理，泵被淹没在将被处理的容积中。被淹没的泵清理包含微粒的流体。因此，该泵还能够清理清液。

然而，因为泵的进料口相对于地面的高度必须大于将被清理的微粒的最大尺寸，所以通过用于浊液(laden liquid)的泵将微粒和流体清理之后，容积内将被抽干的残留流体的深度相对较深。

相反，和用于清理浊液的潜水泵相比，用于清理清液的潜水泵具有更接近于地面的被淹没的进料口，从而降低了容积内将被抽干的残留流体的深度。然而，用于清液的泵不能清理非常大尺寸的固体微粒。

根据其结构特征，现有技术的潜水泵倾向于清理掺杂有固体微粒的流体，或者基本上完全清理清液，但是不能同时用于两种用途。因此用户在购买的同时必须根据期望的用途在这两种类型的潜水泵之间选择。

所选的泵允许用户只获得两种用途中的一个。为了获得两种用途，用户必须购买两不同的潜水泵，从而增加了支出和用于这两泵的空间需求。

发明内容

本发明的目的是通过提出用于清理浊液或清液、可潜水且可逆的泵来特别弥补这些缺点。

因此，本发明涉及潜水泵，用于移除流体，其包括：

-壳体，具有用于使出口流体与该壳体的外部流通的至少一个套；

-具有旋转的输出轴的电动机；

-被放置在壳体内的叶轮，该叶轮由电动机驱动并能够关于输出轴的轴线旋转。

根据本发明，壳体的壁由基部限定，其中，基部具有与壳体的外部流通的至少一个进口料；泵包括板，其中，板能够以两不同的配置方式可逆地安装于接近基部处；第一配置结构被设计为允许掺杂着固体微粒的流体通过，另一配置结构被设计为允许清液通过，该壳体具有在进料口与出口套之间被清理的容积，从而允许掺杂着固体微粒的流体流走。

另外，上述板具有至少一个第一开口并且板能够与基部形成至少一个第一腔，第一开口和第一腔的尺寸适合允许掺杂着固体微粒的流体通过。板具有至少一个第二开口并且板能够与基部形成至少一个第二腔，该第二开口和第二腔的尺寸适合允许掺杂着固体微粒的流体通过。

因此，一方面，作为本发明主题的泵能够移除掺杂着非常大尺寸的流体，另一方面，该泵能够使将被抽干的容积内残留流体的深度最浅。通过简单的操作即可实现两配置之间的泵的转换。

根据有利但可选的特征，以单独或以任意技术上可能结合的方式考虑这些特征：

-板具有与第一腔、第二腔共有的部分，该共有部分钻有用于使得浊液或清液通过的至少一个孔；

-为了相对于基部定位板，在基部和/或板上提供了支墩装置，从而形成了第一腔或第二腔；

-当泵处于使用位置时，壁限定了壳体的下部，并且出口套位于壳体的上部；

-当泵处于使用位置时，输出轴的轴线是垂直的，并且叶轮包括具有离心作用的叶片；

-进料口与输出轴的轴线相齐，并且板具有被分布用作流体的通道的某些孔，这些孔关于输出轴的轴线对称放置；

-第一腔和容积的进料口的各自卸料横截面均具有远大于30mm的最小尺寸；

-为了防止必须被移除的所述固体微粒挤入泵内，该第一开口的尺寸小于第一腔、进料口与容积的各自的卸料横截面的尺寸；

-根据将被移除的流体的性质，板(优选地，在板的一面和/或另一面上)包括与其安装配置有关的至少一个信息项；

-通过紧固件装置将板固定于基部，其中，能够从壳体的外部接触该紧固件；

-板的至少一面具有被设计为将泵稳定地支撑在平坦地面上的支承面。

附图说明

参照附图在下面对本发明的实施方式进行描述后，本发明将被更好地理解且本发明的其它优点也会变得显而易见，其中：

-图1是根据本发明被配置为移除清液的泵的正视图；

-图2是被配置为移除浊液的图1的泵的正视图；

-图3是图1的泵的底部的放大横截面；

-图4是图2的泵的底部的类似于图3的横截面；

-图5是图1至4的泵的板的放大透视图；

-图6是不同角度上的图5的板的透视图；

-图7是图5和6的板沿图5的VII面的横截面；

-图8是图5的板沿图5的VIII面的缩小横截面；

-图9是图1至4的泵的基部在图5的角度上的放大透视图；

-图10是图9的基部在图6的角度上的透视图；

-图11是图9和图10的基部沿图9的VI面的截面图。

具体实施方式

图1示出了是由顶部半壳(half-casing)1和底部半壳2形成的潜水泵P。半壳1用于保护电子元件并通过手柄15提起泵P。半壳2包括壳体21，其中，壳体21被设计为容纳将被移除或被清理的流体。顶部半壳1和底部半壳2由实心壁形成，使得壳体21密封将被清理流体。壳体21可被部分地或完全地淹没在流体中。如图1和2所示，术语顶部、底部、上部和下部是关于泵的服务位置。

泵P包括基部3和板4，其中，将被清理的流体在该处被抽出。在图1所示的配置中，为了清理清液，泵P搁在基部3和板4上。在该配置中，因为板4被收容在基部3内的自由体积内，所以该板在图1的正视图中是不可见的，但是在图3中是可见的。在图2所示的配置中，为了清理掺杂着固体微粒的流体，泵P仅搁置于在基部3的下面形成为突出体的板4上。

顶部半壳1装备有出口套13，流体L通过出口套13被清理。为了将流体L运离被处理的位置，管14可被连接至套13。在图1和2所示的实施例中，套13被放置在半壳1的上表面上。根据未示出的变体，套13可被安装于泵P的侧面。

而且，壳体21装备有密封套填料盒10和11，密封套调料盒10和11被设计为分别接收为泵P提供电功率的电缆7和用于控制泵P的电缆(未示出)。

如图3所示，基部3被放置在接近于底部半壳2的底部。壳体21限定了主容积20，在主容积20内收容了由电缆7供电的电动机22。电动机22包括绕着轴线Z₂₂旋转和延伸的输出轴225。在图2中以及当泵P搁在水平地面上时，轴线Z₂₂是垂直的。

叶轮5通过未示出的螺母装置被固定至输出轴225。当输出轴225由电动机22旋转时，叶轮5关于轴线Z₂₂旋转。在该实施例中，叶轮5是离心类型且能够使将被清理的流体沿着图3和4中箭头L所标识的流线被移除。

不考虑流体L的性质(清液或浊液)，流体L从泵P的底部(在板4和基部3上被抽出)流向泵P的顶部(通过套13被清理)。因此套13使壳体21与壳体21外部流通。

通过图3和4之间的比较，板4能够以可逆的方式被安装在基部3上。图4所示的配置结构被设计为允许掺杂着固体微粒的流体通过，而图3所示的其它配置结构被设计允许清液通过。用于清理清液与用于清理浊液的泵P的配置之间的主要区别是由板4的各面几何所限定的各自卸料横截面的尺寸的不同。

如图5至8所示，板4包括中心的、通常椭圆形的盘40，盘40具有通常平且互相平行的第一面41和第二面42。盘40具有四个通孔43，其中的两孔在图8的横截面内可见且被设计为清液或浊液的通道。这就是孔43的每个具有大于将被移除的微粒的最大尺寸的直径D₄₃的圆形的原因。

围绕着盘40且垂直于盘40的六个脚45从第二面42延伸。六个脚45的底面451基本平行于盘40扩展，共面并且允许图2和4配置中的泵P稳定地搁在水平地面上。

为了将每个脚45的内凹处连接至泵P的外面，在底面451内制成了钻孔452，允许流体流出脚45，从而使流体免于淤塞。

六个脚45两两之间限定了六个类似的凹口47，每个凹口47均具有宽L₄₇和高H₄₇。每个凹口限定了第一开口，该第一开口限制了能够在图2和4的配置中的浊液抽运过程中被抽出的微粒的大小。因此，当板4被安装在基部3上且第二面42朝向地面(如图2和4所示)时，泵P被配置为清理浊液。

同样地，在图1和3的配置中，板4包括支墩(abutment)46，支墩46在第一面41上延伸并且两两之间通过切口或裂口48隔离。支墩46的外表面限定了共面底面461，从而允许泵P稳定地搁在地平面上。另外，在该配置中，板4优选地与由属于基部3的支墩36的底面361所限定的板一致。

每个切口48具有伸长的曲线形状和小于高H₄₇的高度H₄₈。高度H₄₈严格地限制了能够在图1和图3的配置的抽运过程中被抽出的固体微粒的尺寸。在该配置中，板4的切口48与基部3的切口38一致，以免在流体通道处产生流的限制，使得地面上泵P的支承面最大。因此，当板4被安装在基部3上且第一面41朝向地面(如图1和3所示)时，泵P被配置为移除清液，或者至少移除掺杂着尺寸小于高度H₄₈的微粒的流体。

因为脚45和支墩46在盘40的任一侧突出，所以盘40能够与基部3形成第一腔31(参见图4)和第二腔32(参见图3)。盘40共同地具有第一腔31和第二腔32。沿着轴线Z₂₂，第一腔31高于第二腔32，且高于将被清理的微粒的最大尺寸。

如图9和11所示，基部3基本上由彼此嵌套的两罩(顶部罩30和底部罩39)构成。底部罩39的壁限定了圆柱形的壳体并具有被设计为接收板4的椭圆形基部。顶部罩30的形状基本上被制成具有圆形基部的圆柱体与具有椭圆形基部的棱柱的邻接，其中，该圆柱体、棱柱以及底部罩39的轴相互平行。如图3和4所示，罩30的圆柱体部分被设计为接收叶轮5，而罩30的棱柱部分形成允许流体L(如有必要，流体L掺杂有相对较大的微粒)流通的被清理容积23。

底部罩39和顶部罩30的上部轮廓均具有用于将底部半壳2定位在基部3上的环35。因此，这样所形成的连接由位于环35的槽351内的密封补充，目的是为了使该连接对将被清理流体进行密封。

基部3包括将罩30和39所限定的容积分离开的水平隔板37。隔板37具有进料口33，被抽出的流体L通过进料口33能够进入壳体21内。该实施例中的进料口33具有大于将被清理的微粒的最大尺寸的直径D₃₃的圆形。进料口33与轴线Z₂₂相齐，并且盘40内的四个孔43关于轴线Z₂₂对称分布。当泵P工作时，孔43的位置被限定从而避免用户直接接触叶轮5。其能够保护泵P、叶轮5和电动机22。在该实施例中，四个孔43中没有一个孔不面向泵P的进料口33。

如图3和4所示，进料口33分别根据泵P被配置为用于浊液或者用于清液，使壳体21与第一腔31或第二腔32流通。

几组肋条391以规则的间距放置在底部罩39的内壁的周围。肋条391均具有平坦的矩形形状，且其上边缘固定于底部罩39的内壁。

肋条391的下边缘392，即，与顶部罩30相对的边缘，作为定位盘40的支墩，从而，板4相对于基部3形成第一腔31或第二腔32并且形成底面361和461的各自的平面以与用于清液的配置一致。换句话说，肋条391在进料口33与板4之间担任隔离片的角色。每组肋条391的位置被限定，从而当板4被安装在用于清液的配置中时，肋条391适合凹口47。

如图3和4所示，包含由基部3的顶部罩30所限定的容积的壳体21具有清理进料口33与出口套13之间的任意障碍物的容积23。流体L基本上通过容积23被清理。

因为期望通过管14清理微粒，所以泵P中的微粒的移动必须不能被任意的障碍物所妨碍。这就是进料口33的第一腔31和容积23的各自卸料横截面的最小尺寸均远大于将被清理的微粒的最大尺寸的原因。

在该实施例中，由于泵P被设计为处理泛滥和河流溢流的结果，因此泵P被设计为移除或清理掺杂着可能最大尺寸为30mm的石头的水。特别地，由上文所说明的卸料横截面的最小尺寸可大于32mm。叶轮5和电动机22被设计为抽运被掺杂的流体。同样地，孔43的直径D₄₃被设计为大于30mm。而且，凹口47的宽L₄₇和高H₄₇被设计为稍微大于将被清理的微粒的最大尺寸，但稍微小于位于下流的卸料横截面的尺寸。因此，凹口47实现筛的功能以免太大的微粒进入泵P，然而，这些微粒仍有可能挤入泵P。另外，一旦通过凹口，微粒肯定被清理。

叶轮5由纤维填充聚合体制成，能够承受微粒(例如，由将被清理的流体运输的石头)的磨损和碰撞。可能与这些微粒接触的其它部分也可由纤维填充聚合体制成。

板3通过紧固件装置扣在基部3上，在该实施例中，由两螺钉6构成的紧固件通过板4的孔44拧紧到固定在基部3上的两紧固套(fastening sockets)34中的开孔内。能够从壳体21和泵P的外部接触螺钉6。因此，为了改变泵P的配置，用户可快速地移除板4，将其翻转，然后再将其安装到基部3上。

如图5和6所示，为了在安装和/或移除泵P时引导用户，第一面41和第二面42均包括关于板4的安装配置的信息项49。相应于将被清理的流体L的性质分别为“清液”和“浊液”的这些信息项49必须在泵的下方是可见的。

而且，面41和42还包括未示出并用于解释如何改变配置的信息。

作为本发明主题的泵能够清理清液或浊液，这两者之间的转换特别容易实现。用户不再被迫选择所购买的泵的类型，或者购买两类型的泵。由于根据本发明的泵的所有部分通用于该泵的两用途，即，清理清液或浊液，因此本发明还具有增加生产运行的优点，从而减少了单位成本。

Claims

1.一种潜水泵(P)，用于移除流体(L)，其包括：

- 壳体(21)，具有用于使流体(L)的出口与所述壳体(21)的外部流通的至少一个套(13)；

- 电动机(22)，具有旋转轴(Z₂₂)和输出轴(225)；

- 叶轮(5)，被放置在所述壳体(21)内并由所述电动机(22)驱动，以及能够关于所述输出轴(225)的轴(Z₂₂)旋转；

其特征在于，所述壳体(21)的壁(37)由基部(3)限定，其中，所述基部(3)具有与所述壳体(21)的外部流通的至少一个进料口(33)；并且所述潜水泵P包括板(4)，其中，所述板(4)能够以两种不同的配置结构方式可逆地安装在接近所述基部(3)的位置处；所述两种不同的配置结构中的第一配置结构(图2和4)被设计为用于使得掺杂着固体微粒的流体(L)的通过，另一个配置结构(图1和3)被设计为允许清液通过；所述壳体(21)具有在所述进料口(33)与所述出口套(13)之间被清理的容积(23)，从而允许掺杂着固体微粒的所述流体(L)流走；

所述板(4)具有至少第一开口(47)，所述板(4)与所述基部(3)形成至少一个第一腔(31)，所述第一开口(47)和所述第一腔(31)的尺寸(L₄₇，H₄₇)适合掺杂着固体微粒的所述流体(L)通过；

所述板(4)具有至少一个第二开口(48)；以及

所述板(4)能够与所述基部(3)形成至少一个第二腔(32)，所述第二开口(48)和所述第二腔(32)的尺寸(H₄₈)适合所述清液(L)通过。

2.如权利要求1所述泵(P)，其特征在于，所述板(4)具有为所述第一腔(31)和所述第二腔(32)所共有的部分(40)，所述共有的部分钻有用于流过所述浊液或清液(L)的至少一个孔(43)。

3.如权利2所述泵(P)，其特征在于，为了相对于所述基部(3)定位所述板(4)，在所述基部(3)和/或所述板(4)上提供了支墩装置(391)，从而形成所述第一腔(31)或所述第二腔(32)。

4.如前述权利要求的任一权利要求所述泵(P)，其特征在于，所述壁(37)限定所述壳体(21)的底部，并且当所述泵(P)处于使用位置时，所述出口套(13)位于所述壳体(21)的上部(1)。

5.如前述权利要求的任一权利要求所述泵(P)，其特征在于，当所述泵(P)处于使用位置时，所述输出轴(225)的轴线(Z₂₂)是垂直的，并且所述叶轮(5)包括具有离心作用的叶片。

6.如权利要求2至5所述泵(P)，其特征在于，所述进料口(33)与所述输出轴(225)的轴线(Z₂₂)相齐，并且所述板(4)具有用于使得流体(L)通过的几个孔(43)，所述孔(43)关于所述输出轴(225)的轴线(Z₂₂)对称放置。

7.如前述权利要求的任一权利要求所述泵(P)，其特征在于，所述第一腔(31)和所述容积(23)的所述进料口(33)的各自卸料横截面均具有远大于30mm的最小尺寸。

8.如权利要求7所述泵(P)，其特征在于，为了防止必须被移除的所述固体微粒挤入所述泵(P)内，所述第一开口(47)的尺寸(H₄₇，L₄₇)小于所述第一腔(31)、所述进料口(33)与所述容积(23)的各自卸料横截面的尺寸。

9.如前述权利要求的任一权利要求所述泵(P)，其特征在于，根据将被移除的所述流体(L)的性质，在所述板(4)的一面(41)和/或另一面(42)上优选地包括关于所述板(4)的安装配置(图1、2、3、4)的至少一个信息项(49)。

10.如前述权利要求的任一权利要求所述泵(P)，其特征在于，通过紧固件(6)装置将所述板(4)固定于所述基部(3)，其中，能够从所述壳体(21)的外部接触所述紧固件(6)。

11.如前述权利要求的任一权利要求所述泵(P)，其特征在于，所述板(4)的至少一面(41，42)具有被设计为将所述泵(P)稳定地支撑在平坦地面上的支承面(451，461)。