CN101402805A - 可重涂ps塑胶单组分光固化涂料及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可重涂PS塑胶单组分光固化涂料及其制造工艺，选用氯化聚酯树脂为主材，辅以光敏剂、添加剂、混合助剂等制备而成。原料组分：氯化聚酯树脂20～75％；六官能团丙烯酸酯1～25％；二官能团丙烯酸酯1～25％；环氧丙烯酸酯1～40％；三官能度单体1～15％；二官能度单体1～25％；光引发剂1～15％；流平剂0.2～2％；消泡剂0.05～0.5％；附着力促进剂0.05～0.5％；溶剂1～30％。工艺：备料，用二官能度单体将光引发剂溶解成液体；将氯化聚酯树脂及二官能团丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、三官能度单体及六官能团丙烯酸酯、光引发剂液体、流平剂、消泡剂、附着力促进剂、溶剂依次先后投入容器中，用分散机搅拌数分钟；用500目以上滤网过滤即得。

Description

可重涂PS塑胶单组分光固化涂料及其制造工艺

技术领域

本发明涉及一种可重涂PS塑胶单组分光固化涂料及其制造工艺。

背景技术

多年来，由于可以直接喷涂光固化涂料且附着力较好，PC塑胶和ABS塑胶一直被大量应用于手机、数码产品、电视机、家电等塑胶外壳上。近年来，由于PC塑胶和ABS塑胶价格的不断上涨，人们开始大量采用成本更低的PS塑胶做产品外壳以降低生产成本。但是由于市面上的光固化涂料直接喷涂在PS塑胶上没有附着力，需要打一层底漆才有附着力。虽然用PS塑胶成本较低，但相比用PC塑胶或ABS塑胶要多一道工序，因此通过更换素材从而降低生产成本的办法效果并不明显。

光固化涂料由于硬度高、表面张力大，在使用中易出现返工难、报废率高的情况。目前市面上使用较多、效果较好的一种返工办法是：由技术水平较好的涂料生产商生产一种特别的双组分的光固化涂料，由喷涂厂在喷涂该光固化涂料后有缺陷的工件上彻底打磨，在打磨后的工件上喷一层很薄的附着力促进剂(俗称返工水)，再喷涂一层底漆，最后在底漆上喷涂该光固化涂料。这样基本上可以解决工件上有尘点、缩孔等问题，能相对降低产品报废率。

光固化涂料由于以进口材料为主材进行生产，售价普遍较高，目前涂料生产商一直在寻找可以替代进口的材料以降低生产成本及产品售价，但效果不明显。

针对光固化涂料在使用中出现的返工难、报废率高的情况，市面上使用较多的由技术水平较好的涂料生产商生产一种特别的双组分的光固化涂料，由喷涂厂在喷涂该光固化涂料后有缺陷的工件上彻底打磨，在打磨后的工件上喷一层很薄的附着力促进剂(俗称返工水)，再喷涂一层底漆，最后在底漆上喷涂该光固化涂料的返工办法由于返工环节较多，返工效率偏低，返工成本亦较高，并且光固化涂料表面流平较差，涂层附着力、光泽、硬度亦很难达到未重涂时的水平。

但目前市面上绝大多数光固化涂料在使用中亦存在如下待解决的问题：

1、由于该光固化涂料是双组分的，给施工及运输储存均带来不便。

2、应用范围窄，对底材要求高，在价格较高的PC塑胶或ABS塑胶上可以直接喷涂，附着力较好，而直接喷涂在价格较低的PS塑胶上则没有附着力，须要在底漆上喷涂才有附着力，应用范围较窄，成本难以大幅降低。

3、返工难，返工效率低，在施工过程中如果工件上有尘点、缩孔等缺陷，很难做出补救，即使经过打磨处理亦很难达到成品的要求，报废率极高。市面上使用较多的一种返工办法由于返工环节较多，返工效率偏低，返工成本亦较高，并且光固化涂料表面流平较差，涂层附着力、光泽、硬度亦很难达到未重涂时的水平。另外由于该光固化涂料是双组分的，给施工及运输储存均带来不便。

4售价较高，目前市面上光固化涂料大部分采用进口材料生产，导致产品售价居高不下。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种可重涂PS塑胶单组分光固化涂料。该可重涂PS塑胶单组分光固化涂料将配方设计为单组分，用户在喷涂时加稀释剂调节到合适的粘度即可使用，在方便运输的同时，涂料储存时间可以更长；本发明加大了环氧丙烯酸酯及附着力促进剂的用量，使涂料的附着力大幅增加，从而达到可以直接在PS塑胶上喷涂且附着力良好的目的；本发明选用了混合型流平剂，通过多种流平剂的运用，使涂料表面在具备足够的硬度及划爽性的同时不会大规模降低表面张力，从而达到可以在光固化涂料上直接返喷且重涂后涂层的各项技术指标如附着力、流平、光泽、硬度等均能达到未重涂时的优良水平的目的；本发明返工易，效率高，喷涂该光固化涂料后需返工的工件无需彻底打磨，无需在打磨后的工件上喷附着力促进剂(俗称返工水)及底漆，可直接喷涂于该光固化涂料表面，选料以国产材料为主，因此，售价较低，性价比极高。

本发明的另一目的是提供一种可重涂PS塑胶单组分光固化涂料的制造工艺。

本发明的目的可以通过以下措施来达到：

这种可重涂PS塑胶单组分光固化涂料，其特殊之处在于：

它是由下述重量配比的原料制成：

氯化聚酯树脂      20％～75％     六官能团丙烯酸酯  1％～25％

二官能团丙烯酸酯  1％～25％      环氧丙烯酸酯      1％～40％

三官能度单体      1％～15％      二官能度单体      1％～25％

光引发剂          1％～15％      流平剂            0.2％～2％

消泡剂            0.05％～0.5％  附着力促进剂      0.05％～0.5％

溶剂              1％～30％      。

其中各原料的重量配比是：

氯化聚酯树脂      20％～50％     六官能团丙烯酸酯  5％～15％

二官能团丙烯酸酯  1％～15％      环氧丙烯酸酯      5％～20％

三官能度单体      1％～10％      二官能度单体      5％～15％

光引发剂          1％～10％      流平剂            0.2％～1.5％

消泡剂            0.05％～0.3％  附着力促进剂      0.05％～0.4％

溶剂              1％～20％      。

其中各原料的最佳重量配比是：

氯化聚酯树脂38％六官能团丙烯酸酯6％

二官能团丙烯酸酯  6％            环氧丙烯酸酯      15％

三官能度单体      6％            二官能度单体      6％

光引发剂          6％            流平剂            1.5％

消泡剂            0.2％          附着力促进剂      0.3％

溶剂              15％           。

本发明的目的还可以通过以下措施来达到：

所述可重涂PS塑胶单组分光固化涂料可作为PS塑胶直接喷涂的应用。

本发明的目的还可以通过以下措施来达到：

这种可重涂PS塑胶单组分光固化涂料的制造工艺，其特殊之处在于：

(1)按设定的配方计算出各材料的用量并分别称料备料，用二官能度单体将光引发剂完全溶解成液体后备用；

(2)接着将氯化聚酯树脂及和二官能团丙烯酸酯先后投入干净的开口容器中，用分散机搅拌约10分钟；

(3)再将环氧丙烯酸酯投入上述容器中用分散机搅拌约10分钟；

(4)再将三官能度单体及六官能团丙烯酸酯依次投入上述容器中用分散机搅拌约10分钟；

(5)再将备用光引发剂液体、流平剂、消泡剂、附着力促进剂依次投入上述容器中，用分散机搅拌约10分钟；

(6)最后将溶剂投入上述容器中用分散机搅拌约5分钟后用500目以上滤网过滤即可制得本发明的可重涂PS塑胶单组分光固化涂料。

本发明相比现有技术，具有如下优点：

1、具有目前光固化涂料涂层饱满、光泽好、硬度高等所有优点。

2、应用范围广，可在PC塑胶、ABS塑胶特别是PS塑胶上直接喷涂，手机、数码产品、电视机、家电等塑胶外壳上均可使用。

3、返工易，效率高，喷涂该光固化涂料后需返工的工件无需彻底打磨，无需在打磨后的工件上喷附着力促进剂(俗称返工水)及底漆，可直接喷涂于该光固化涂料表面。

4、单组分，易施工、易运输、储存。

5、重涂后涂层的各项技术指标如附着力、流平、光泽、硬度等均能达到未重涂时的优良水平。

6、性价比高，售价比目前市场上同类产品低。

具体实施方式

本发明下面将结合实施例作进一步详述：

按下述配比称取原料(千克)

氯化聚酯树脂      38％    六官能团丙烯酸酯  6％

二官能团丙烯酸酯  6％     环氧丙烯酸酯      15％

三官能度单体      6％     二官能度单体      6％

光引发剂          6％     流平剂            1.5％

消泡剂            0.2％   附着力促进剂      0.3％

溶剂              15％    。

制造工艺：

(1)按设定的配方计算出各材料的用量并分别称料备料，用二官能度单体将光引发剂完全溶解成液体后备用；

(2)接着将氯化聚酯树脂及和二官能团丙烯酸酯先后投入干净的开口容器中，用分散机搅拌约10分钟；

(3)再将环氧丙烯酸酯投入上述容器中用分散机搅拌约10分钟；

(4)再将三官能度单体及六官能团丙烯酸酯依次投入上述容器中用分散机搅拌约10分钟；

(5)再将备用光引发剂液体、流平剂、消泡剂、附着力促进剂依次投入上述容器中，用分散机搅拌约10分钟；

(6)最后将溶剂投入上述容器中用分散机搅拌约5分钟后用500目以上滤网过滤即可制得本发明的可重涂PS塑胶单组分光固化涂料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (5)

1、一种可重涂PS塑胶单组分光固化涂料，其特征在于它是由下述重量配比的原料制成：

氯化聚酯树脂      20％～75％    六官能团丙烯酸酯  1％～25％

二官能团丙烯酸酯  1％～25％     环氧丙烯酸酯      1％～40％

三官能度单体      1％～15％     二官能度单体      1％～25％

光引发剂          1％～15％     流平剂            0.2％～2％

消泡剂            0.05％～0.5％ 附着力促进剂      0.05％～0.5％

溶剂              1％～30％     。

2、根据权利要求1所述可重涂PS塑胶单组分光固化涂料，其特征在于：其中各原料的重量配比是：

氯化聚酯树脂      20％～50％    六官能团丙烯酸酯  5％～15％

二官能团丙烯酸酯  1％～15％     环氧丙烯酸酯      5％～20％

三官能度单体      1％～10％     二官能度单体      5％～15％

光引发剂          1％～10％     流平剂            0.2％～1.5％

消泡剂            0.05％～0.3％ 附着力促进剂      0.05％～0.4％

溶剂              1％～20％     。

3、根据权利要求1所述可重涂PS塑胶单组分光固化涂料，其特征在于：其中各原料的最佳重量配比是：

氯化聚酯树脂      38％    六官能团丙烯酸酯  6％

二官能团丙烯酸酯  6％     环氧丙烯酸酯      15％

三官能度单体      6％     二官能度单体      6％

光引发剂          6％     流平剂            1.5％

消泡剂            0.2％   附着力促进剂      0.3％

溶剂              15％    。

4、根据权利要求1至3任何一项限定的可重涂PS塑胶单组分光固化涂料作为PS塑胶直接喷涂的应用。

5、一种根据权利要求1至3所述可重涂PS塑胶单组分光固化涂料的制造工艺，其特征在于：

(1)按设定的配方计算出各材料的用量并分别称料备料，用二官能度单体将光引发剂完全溶解成液体后备用；

(2)接着将氯化聚酯树脂及和二官能团丙烯酸酯先后投入干净的开口容器中，用分散机搅拌约10分钟；

(3)再将环氧丙烯酸酯投入上述容器中用分散机搅拌约10分钟；

(4)再将三官能度单体及六官能团丙烯酸酯依次投入上述容器中用分散机搅拌约10分钟；

(5)再将备用光引发剂液体、流平剂、消泡剂、附着力促进剂依次投入上述容器中，用分散机搅拌约10分钟；

(6)最后将溶剂投入上述容器中用分散机搅拌约5分钟后用500目以上滤网过滤即可制得本发明的可重涂PS塑胶单组分光固化涂料。