CN101402541A - 一种乙炔加氢制乙烯的流化床工艺及装置 - Google Patents

一种乙炔加氢制乙烯的流化床工艺及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN101402541A
CN101402541A CNA2008102270565A CN200810227056A CN101402541A CN 101402541 A CN101402541 A CN 101402541A CN A2008102270565 A CNA2008102270565 A CN A2008102270565A CN 200810227056 A CN200810227056 A CN 200810227056A CN 101402541 A CN101402541 A CN 101402541A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fluidized
bed reactor
catalyst
cylindrical shell
bed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2008102270565A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101402541B (zh
Inventor
王铁峰
魏飞
王金福
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tsinghua University
Original Assignee
Tsinghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tsinghua University filed Critical Tsinghua University
Priority to CN2008102270565A priority Critical patent/CN101402541B/zh
Publication of CN101402541A publication Critical patent/CN101402541A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101402541B publication Critical patent/CN101402541B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584—Recycling of catalysts

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

一种乙炔加氢制乙烯的流化床工艺及装置，属于化工技术及设备领域。该工艺包括以下步骤：在流化床反应器内加入催化剂和稀释剂；对催化剂进行升温还原；将乙炔和氢气混合物通入流化床反应器；乙炔选择性加氢生成乙烯；将冷却介质通入反应器换热构件以移除反应热；分离得到乙烯产品；根据催化剂寿命可选择地包含催化剂再生。所述流化床装置包括反应器筒体及扩大段、气体入口、气体分布器、换热构件、旋风分离器、催化剂加料口和气体出口，可选择性地包括催化剂再生器和气提器，可将反应器分成至少两级。本发明技术具有撤热能力好、床层温度均匀、催化剂可在线再生、转化率和选择性高、反应器连续运行时间长、适用于高浓度乙炔加氢等优点。

Description

一种乙炔加氢制乙烯的流化床工艺及装置
技术领域
本发明涉及一种适用于乙炔加氢制乙烯的流化床工艺及装置。
背景技术
随着石油资源日益紧缺和石油价格日益增长，发展以煤为原料的化工过程成为替代石油化工路线的重要过程，得到了广泛关注，并取得了快速发展。乙烯是石油化工中最重要的平台化合物之一，目前主要由石油或低碳烷烃通过裂解制取。在煤化工技术中，以煤为原料通过电石工艺或以天然气为原料通过非催化部分氧化工艺制取乙炔，已成为成熟工艺。以乙炔为原料，在选择性加氢催化剂的作用下，通过加氢过程得到乙烯产品，可进一步拓展煤化工路线。因此，开发乙炔加氢制乙烯的新工艺及技术，具有广阔的应用前景。
相关研究和工业技术开发主要是针对乙烯中0.5％左右的少量乙炔的选择性加氢。在石油和低碳烷烃裂解得到的乙烯气中，含有体积分数为0.5～2.3％的乙炔。在生产聚乙烯时，乙炔的存在不仅降低催化剂活性，还会影响聚合物的性能，所以必须将其含量控制在1×10-6以下。针对以上问题，工业上采用选择性加氢工艺除去乙烯中的少量乙炔。该工艺采用固定床装置，主要采用Pd催化剂，载体包括Al2O3、SiO2、分子筛和TiO2等，反应温度一般为30～100℃。这些负载型Pd催化剂容易导致不饱和烃类发生聚合反应生成“绿油”，覆盖在Pd活性中心而导致催化剂失活，因此工业装置中的催化剂必须重复再生，有的再生周期仅一个月左右。此外，由于乙炔加氢是强放热反应，床层温度很难控制，过程飞温问题在乙炔浓度稍高时即变得较为突出。
由以上分析可知，目前的乙炔加氢工艺主要针对乙烯气体中少量乙炔的加氢，目的在于除去乙炔杂质，提高乙烯纯度。这种工艺不适用于高浓度乙炔加氢制乙烯过程，原因在于：
(1)现有乙炔加氢工艺的反应温度都比较低，一般为30～100℃。由于乙炔加氢为强放热反应，反应热高达183.36kJ/mol，因此有效移除反应热是反应器设计的关键问题之一。当反应温度较低时，换热温差也较小，同样的换热量需要更大的换热面积。高浓度乙炔加氢制备乙烯时，由于反应物浓度高，反应速度快，反应放热大。在这种情况下，如果反应温度低，则由于换热温差小，床层温度很难有效控制。另外，由于反应温度低，不能产生蒸汽，使大量的反应热不能得到有效利用。
(2)采用固定床反应器，换热能力差，对乙烯中少量乙炔加氢过程尚能满足换热要求。对于高浓度乙炔加氢过程，由于放热量很大，固定床很难有效撤出反应热并控制床层温度，无法实现反应器的工业放大。
(3)乙炔加氢过程中，由于乙炔的聚合反应会生成“绿油”，导致催化剂失活。催化剂失活问题在高浓度乙炔加氢时更为突出。固定床由于不能进行催化剂的在线更换或再生，在催化剂寿命较短时无法实现长时间操作。
发明内容
本发明的目的是针对高浓度乙炔加氢制乙烯过程对反应器类型、换热设计以及催化剂处理等方面的要求，提供一种适用于高浓度乙炔加氢制乙烯的流化床工艺及装置。
本发明的上述目的是通过如下技术方案实现的：一种乙炔加氢制乙烯的流化床工艺，所述工艺包含以下步骤：
(a)在流化床反应器内加入乙炔选择性加氢催化剂形成催化剂床层，并通入惰性气体进行气氛置换；
(b)加热催化剂床层至100-300℃，同时在惰性气体中加入还原气使催化剂还原；
(c)将乙炔和氢气的气体混合物从流化床反应器底部经气体分布器通入流化床反应器；
(d)在100～400℃的反应温度下乙炔选择性加氢生成乙烯；
(e)在流化床反应器筒体内或流化床反应器筒体外设置换热构件，将冷却介质通入流化床反应器的换热构件，移除反应热；
(f)反应产物与未反应的原料气从流化床反应器顶部流出，进入分离工段进行分离，得到乙烯产品，未反应的原料气可与新鲜原料气混合后重新进入流化床反应器进行循环利用。
当催化剂有明显失活而导致反应器连续操作时间较短时，可对催化剂进行在线或离线的再生处理。所述的催化剂再生过程包括将流化床反应器内部分失活的催化剂通过失活催化剂导出管输送到再生器，在再生器内通入水蒸汽和/或空气对失活催化剂进行再生处理，以及将再生后的催化剂由催化剂回料管送回流化床反应器。通过催化剂再生处理，使流化床反应器内的催化剂维持在一个稳定的活性水平，从而实现流化床反应器的长时间运行。
所采用的催化剂为负载型催化剂，催化剂活性组分为Pd、Pt、Rh、Ni、Co、Ir、Au和Ag中的一种或几种的组合，优选为Pd、Pt和Ni中的一种或几种组合，进一步优选为Pd；将催化剂活性组分的无机盐溶液通过浸渍法负载到载体上，负载量为20～5000ppm，优选为50～2000，更优选为100～1000，进一步优选为200～500；载体为Al2O3、SiO2、TiO2、ZnO和分子筛中的一种，优选为α-Al2O3；载体粒径为20～200μm，优选为50～100μm。
还可以在所述的负载型催化剂中加入助剂，助剂为Cu、Fe、Mo、Li和K中任一种金属的氧化物、氢氧化物或无机盐，优选为金属的无机盐类。通过加入助剂，可以提高催化剂的活性、选择性和稳定性。
流化床反应器入口气体中氢气和乙炔的摩尔配比为1∶1～8∶1，优选为1.25∶1～4∶1，进一步优选为1.5∶1～2.5～1。
操作空速为1000～50000mL/(g-cat·h)，优选为2000～30000mL/(g-cat·h)，进一步优选为5000～20000mL/(g-cat·h)。
反应温度为100-400℃，优选为150～320℃，进一步优选为200～280℃。反应温度的选取与催化剂的活性温度及选择性相关。当催化剂活性温度较高时，采用的反应温度也较高；反应温度增加时，反应转化率增大，但温度过高时会导致选择性下降。
还可以在流化床反应器内加入催化剂稀释剂，以减小单位体积内的放热量，使反应温度更容易控制，催化剂床层温度更为均匀。稀释剂为氧化铝、硅胶和玻璃珠中的任一种或其组合，稀释剂与催化剂重量配比为0.1∶1～40∶1，优选为0.5∶1～20∶1，进一步优选为2∶1～10∶1。所加入的稀释剂与催化剂具有相近的流化性质，以保证稀释剂和催化剂在流化后均匀混合。
为实现上述本发明的乙炔加氢制乙烯的流化床工艺，本发明提供了一种用于乙炔加氢制乙烯的流化床装置，该装置包括流化床反应器筒体1、位于流化床反应器筒体底部的气体入口2和气体分布器3、位于流化床反应器筒体上部的扩大段5、位于扩大段内的旋风分离器6、位于扩大段顶部的催化剂加料口7和气体出口8；在流化床反应器筒体内或位于流化床反应器筒体外设置换热构件4。
本发明的流化床装置还可以通过在流化床反应器筒体内设置一块或多块级间多孔分布板，将流化床反应器筒体内的催化剂床层分成至少两段；所述级间多孔分布板的开孔率为0.1～30％，优选为0.5～10％；在不同段之间设置催化剂内溢流管20或/和催化剂外溢流管20a。
为实现上述本发明的乙炔加氢制乙烯的流化床工艺，本发明提供了另一种用于乙炔加氢制乙烯的流化床装置，该装置包括流化床反应器筒体1，位于流化床反应器筒体底部的反应气入口2和气体分布器3，位于流化床反应器筒体上部的扩大段5，位于扩大段内的旋风分离器6，位于扩大段顶部的催化剂加料口7和气体出口8，位于流化床反应器筒体内或位于流化床反应器筒体外设置的换热构件4，以及催化剂再生器9和气提器18；所述的包含再生器筒体12、位于筒体底部的再生气入口19、位于筒体上部的再生器扩大段13、位于扩大段内部的再生器旋风分离器14、位于旋风分离器顶端的再生器气体出口15；在气提器底部设置有气提气入口17；所述的流化床筒体与催化剂再生器通过失活催化剂出料管10连接，催化剂再生器与气提器通过再生催化剂出料管16连接，所述的气提器与流化床反应器通过再生催化剂回料管11连接。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及技术效果：
①与目前乙烯中少量乙炔加氢的技术相比，本技术可以实现由高浓度乙炔大量制备乙烯，进一步拓展煤化工的技术路线。
②与固定床相比，本发明所采用的流化床撤热能力显著提高，能够满足高浓度乙炔加氢的换热要求。
③本发明的流化床工艺可实现催化剂更换或再生，从而实现流化床反应器的长周期操作，大大提高过程效率和降低操作费用。
④本发明的技术方案采用较高的反应温度，一方面使反应温差增加，换热面积减小，换热方案在工程上更容易实现；另一方面还可以产生低压或中压蒸汽，使反应热得到利用，提高了过程的经济性。
总之，本发明提供的技术方案具有反应器撤热能力好、催化剂床层温度均匀、反应转化率和选择性高、催化剂可在线再生、反应器连续运行时间长、适用于高浓度乙炔加氢、可副产蒸汽等优点。
附图说明
图1为本发明提供的一种实现流化床工艺的乙炔加氢制乙烯装置的实施例结构示意图。
图2为本发明提供的第二种实现流化床工艺的乙炔加氢制乙烯装置的实施例结构示意图。
图3为本发明提供的又一种实现流化床工艺的乙炔加氢制乙烯装置的实施例结构示意图。
图中：
1-流化床反应器筒体；2-反应气入口；3-气体分布器；4-换热构件；5-反应器扩大段；6-反应器旋风分离器；7-催化剂加料口；8-反应器气体出口；9-催化剂再生器；10-失活催化剂出料管；11-再生催化剂回料管；12-再生器筒体；13-再生器扩大段；14-再生器旋风分离器；15-再生器气体出口；16-再生催化剂出料管；17-气提气入口；18-气提器；19-再生气入口；20-催化剂内溢流管；20a-催化剂外溢流管；21-级间多孔分布板；21a-第一级间多孔分布板；21b-第二级间多孔分布板。
具体实施方式
下面结合附图详细描述根据本发明优选实施例的乙炔加氢制乙烯的流化床工艺及装置的具体实施方式。
在该实施例中，为实现本发明的乙炔加氢制乙烯的流化床工艺，本发明提供了一种用于乙炔加氢制乙烯的流化床装置，如图1所示。该流化床装置包括流化床反应器筒体1、位于流化床反应器筒体底部的反应气入口2和气体分布器3、位于流化床反应器筒体上部的扩大段5、位于扩大段内的旋风分离器6、位于扩大段顶部的催化剂加料口7和气体出口8；在流化床反应器筒体内或位于流化床反应器筒体外设置换热构件4。气体分布器用于使气体在流化床反应器截面上按一定的方式进行分布，优选为在截面上均匀分布。气体分布器可以为微孔板型、多孔板型、泡罩型、多管型、烧结管型分布器，优选为泡罩型、多管型和烧结管型分布器。换热构件用于将反应热移出流化床反应器，以控制催化剂床层温度。催化剂筒体用于盛装催化剂。当流化床反应器操作在鼓泡床或湍动床区域，在筒体下部形成催化剂的密相区域，筒体上部形成催化剂的稀相区域。位于筒体上部的扩大段对气固两相进行初步分离；被初步分离后的气固混合物再通过旋风分离器进行进一步的气固分离。旋风分离器的料腿插入流化床的密相区域，分离出的固体颗粒从旋风分离器的料腿回流到流化床反应器筒体内，分离出的气体从流化床反应器流出后进入后面的分离工段。根据气固分离的实际需要，旋风分离器可以为一级，也可以为多级串联。
利用此流化床装置由乙炔选择性加氢制乙烯的工艺包含以下步骤：
(a)由催化剂加料口7向流化床反应器筒体1中加入催化剂，优选还加入稀释剂，形成催化剂床层。由反应气入口2经气体分布器3向流化床反应器内通入惰性气体，进行流化床反应器气氛置换并使颗粒床层流化，实现催化剂和稀释剂的均匀混合。所述惰性气体可以为氮气、甲烷等，优选为氮气。
(b)在流化床反应器内或流化床反应器外设置换热构件。向换热构件4中通入加热介质，优选为水蒸汽，使催化剂床层升温。升温过程中，在惰性气体中加入还原气，还原气优选为H2，使催化剂逐渐还原。还原气在混合气中的摩尔含量为0.1～10％，优选为0.5～5％。还原过程中温度逐渐提高至最终还原温度，升温速度为5-50℃/hr，最终还原温度为100～400℃，优选为150～320℃，进一步优选为200～280℃。水蒸气温度低于所需加热温度时，在原料气进料管上另外设置开工电加热器，用于在水蒸气加热基础上进一步升温。也可以不向换热构件4中通入加热介质，而只通过设置在原料气进料管上的开工电加热器加热反应气体使催化剂床层升温。
(c)催化剂升温还原结束后，将乙炔和氢气的气体混合物从流化床反应器底部反应气入口2经气体分布器3通入流化床反应器，使催化剂床层处于流化状态。
(d)控制反应温度为100～400℃，在此反应温度下乙炔和氢气在催化剂上发生加氢反应生成乙烯，同时生成少量的乙烷、异丁烯和1，3-丁二烯等副产物。反应温度优选为150～320℃，进一步优选为200～280℃。
(e)在反应过程中，将冷却介质通入流化床反应器的换热构件4，移除反应热；冷却介质可以为水或油，优选为水。采用水作为冷却介质时，水在换热构件内气化为水蒸汽，以蒸发潜热的形式将反应热带出流化床反应器。
(f)反应产物与未反应的原料气从流化床反应器顶部气体出口8流出，进入分离工段进行分离，得到乙烯产品；未反应的原料气一部分进行驰放以维持流化床反应器内惰性组分的浓度，其余部分与新鲜原料气混合后重新进入流化床反应器进行循环利用。
根据本发明的另一优选实施例，所述的流化床反应器筒体内设置一块或多块级间多孔分布板(21)，将流化床反应器筒体内的催化剂床层分成至少两级，如图2所示。所述级间多孔分布板的开孔率为0.1～30％，优选为0.5～10％；在不同级之间设置催化剂内溢流管20或/和催化剂外溢流管20a。与单级流化床装置相比，多段流化床装置能够有效降低气相的轴向返混，有利于减少乙烯加氢生成乙烷以及乙炔聚合的副反应，显著提高乙炔加氢反应的转化率和选择性。以下是一组典型的实验结果：当采用单级反应器时，反应温度为250℃时乙炔的选择性接近100％，乙烯的选择性约为82％，乙烷的选择性约为4％，异丁烯和1，3-丁二烯的选择性约为8％；在相同的反应温度下，采用两级反应器时乙炔的选择性接近100％，乙烯的选择性为86％，乙烷的选择性为2％，异丁烯和1，3-丁二烯的选择性为8％。
根据本发明的另一优选实施例，所提供的流化床装置除包含上述的单级或多级流化床反应器外，还包括催化剂再生器9和用于输送催化剂的气提器18，如图3所示。所述的催化剂再生器包括再生器筒体12、位于筒体底部的再生气入口19、位于筒体上部的再生器扩大段13、位于扩大段内部的再生器旋风分离器14、位于旋风分离器顶端的再生器气体出口15；所述催化剂气提器包括气提器筒体、气提气入口17；该流化床装置还包括连接流化床反应器与再生器的失活催化剂出料管10、连接该气提器与再生器的再生催化剂出料管16、连接气提器反应器的再生催化剂回料管11，还可以包括设置在失活催化剂出料管上的用于调节催化剂流量的气力流动阀或机械阀。流化床反应器、再生器和气提器及其连接管路和阀门等组成完整的反应-再生系统。利用该流化床装置的乙炔加氢工艺还包括对催化剂进行在线或离线的再生处理，使流化床反应器内的催化剂维持在一个稳定的活性水平，从而实现流化床反应器长时间运行。所述的催化剂再生过程包括将流化床反应器内部分失活的催化剂通过失活催化剂导出管10输送到再生器9，从再生气入口19向再生器内通入水蒸汽和/或空气对失活催化剂进行再生处理，并将再生后的催化剂由再生催化剂出料管16输送到气提器18，由气提气入口17通入气提气将再生催化剂由再生催化剂回料管11输送回流化床反应器。
本发明不局限于以上的具体实施方式。例如，原料气可以为纯乙炔和氢气，也可以含有其他组分，如可以采用天然气非催化剂部分氧化的产品混合物，该混合物中包含氢气、一氧化碳、二氧化碳、乙炔、乙烯。

Claims (10)

1.一种乙炔加氢制乙烯的流化床工艺，其特征在于所述工艺包括以下步骤：
(a)在流化床反应器内加入乙炔选择性加氢催化剂形成催化剂床层，并通入惰性气体进行气氛置换；
(b)加热催化剂床层至100～300℃，同时在惰性气体中加入还原气使催化剂还原；
(c)将乙炔和氢气作为原料气从流化床反应器底部经气体分布器通入流化床反应器；
(d)在100～400℃的反应温度下乙炔选择性加氢生成乙烯；
(e)在流化床反应器筒体内或流化床反应器筒体外设置换热构件，将冷却介质通入换热构件，移除反应热；
(f)反应产物与未反应的原料气从流化床反应器顶部流出，进入分离工段进行分离，得到乙烯产品，未反应的原料气与新鲜原料气混合后重新进入流化床反应器进行循环利用。
2.根据权利要求1所述一种乙炔加氢制乙烯的流化床工艺，其特征在于，所述的流化床工艺还包括对催化剂进行再生处理；所述的催化剂再生过程包括将流化床反应器内部分失活的催化剂通过失活催化剂导出管输送到再生器，在再生器内通入水蒸汽和/或空气对失活催化剂进行再生处理，以及将再生后的催化剂由催化剂回料管送回流化床反应器。
3.根据权利要求1所述的一种乙炔加氢制乙烯的流化床工艺，其特征在于，所述的催化剂为负载型催化剂；其中催化剂活性组分为Pd、Pt、Rh、Ni、Co、Ir、Au和Ag中的一种或几种的组合，负载量为20～5000ppm；催化剂载体为Al2O3、SiO2、TiO2、ZnO和分子筛中的一种，粒径为20～200μm。
4.根据权利要求3所述的一种乙炔加氢制乙烯的流化床工艺，其特征在于，在所述的负载型催化剂中加入助剂，助剂为Cu、Fe、Mo、Li和K中任一种金属的氧化物、氢氧化物或无机盐。
5.根据权利要求1所述一种乙炔加氢制乙烯的流化床工艺，其特征在于，原料气中氢气和乙炔的摩尔配比为1∶1～8∶1，操作空速为1000～50000mL/(g-cat·h)。
6.根据权利要求1所述的一种乙炔加氢制乙烯的流化床工艺，其特征在于，在流化床反应器内还加入催化剂稀释剂，稀释剂与催化剂重量配比为0.1∶1～40∶1，稀释剂为氧化铝、硅胶和玻璃珠中的任一种或几种的组合。
7.一种实现如权利要求1所述流化床工艺的乙炔加氢制乙烯的流化床装置，其特征在于：该装置包括流化床反应器筒体(1)，位于流化床反应器底部的反应气入口(2)和气体分布器(3)，位于流化床反应器筒体上部的扩大段(5)，位于扩大段内的旋风分离器(6)，以及位于扩大段顶部的催化剂加料口(7)和气体出口(8)；在流化床反应器筒体内或位于流化床反应器筒体外设置换热构件(4)。
8.按照权利要求7所述的流化床工艺的乙炔加氢制乙烯的流化床装置，其特征在于：所述的流化床反应器筒体内设置一块或多块级间多孔分布板(21)，将流化床反应器筒体内的催化剂床层分成至少两级；所述级间多孔分布板的开孔率为0.1～30％；在不同级之间设置催化剂外溢流管(20)或/和催化剂内溢流管(20a)。
9.一种实现如权利要求2所述流化床工艺的乙炔加氢制乙烯的流化床装置，其特征在于：该装置包括流化床反应器筒体(1)，位于流化床反应器筒体底部的反应气入口(2)和气体分布器(3)，位于流化床反应器筒体上部的扩大段(5)，位于扩大段内的旋风分离器(6)，位于扩大段顶部的催化剂加料口(7)和气体出口(8)，位于流化床反应器筒体内或位于流化床反应器筒体外设置的换热构件(4)，以及催化剂再生器(9)和气提器(18)；所述的催化剂再生器包括再生器筒体(12)、位于再生器筒体底部的再生气入口(19)、位于再生器筒体上部的再生器扩大段(13)、位于扩大段内部的再生器旋风分离器(14)、位于旋风分离器顶端的再生器气体出口(15)以及用于输送催化剂的气提器(18)；所述的流化床反应器筒体通过失活催化剂出料管(10)与催化剂再生器连接，催化剂再生器与气提器通过再生催化剂出料管(16)连接，所述的气提器与流化床反应器筒体通过再生催化剂回料管(11)连接。
10.按照权利要求9所述的流化床工艺的乙炔加氢制乙烯的流化床装置，其特征在于：所述的流化床反应器筒体内设置一块或多块级间多孔分布板(21)，将流化床反应器筒体内的催化剂床层分成至少两段；所述级间多孔分布板的开孔率为0.1～30％；在不同段之间设置催化剂外溢流管(20)或/和催化剂内溢流管(20a)。
CN2008102270565A 2008-11-21 2008-11-21 一种乙炔加氢制乙烯的流化床工艺及装置 Active CN101402541B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008102270565A CN101402541B (zh) 2008-11-21 2008-11-21 一种乙炔加氢制乙烯的流化床工艺及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008102270565A CN101402541B (zh) 2008-11-21 2008-11-21 一种乙炔加氢制乙烯的流化床工艺及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101402541A true CN101402541A (zh) 2009-04-08
CN101402541B CN101402541B (zh) 2012-07-25

Family

ID=40536728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008102270565A Active CN101402541B (zh) 2008-11-21 2008-11-21 一种乙炔加氢制乙烯的流化床工艺及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101402541B (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102489225A (zh) * 2011-12-10 2012-06-13 太原理工大学 一种乙炔加氢制乙烯的浆态床工艺及其装置
CN101642693B (zh) * 2009-08-28 2012-10-24 清华大学 氯乙烯合成的串联流化床反应器及方法
CN105126914A (zh) * 2015-08-07 2015-12-09 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 一种高分散催化体系及其制备方法和应用
CN106928002A (zh) * 2015-12-31 2017-07-07 中国石油天然气股份有限公司 一种碳二后加氢除炔方法
CN106928014A (zh) * 2015-12-31 2017-07-07 中国石油天然气股份有限公司 一种甲醇制低碳烯烃的除炔方法
CN106928006A (zh) * 2015-12-31 2017-07-07 中国石油天然气股份有限公司 一种加氢制取聚合级乙烯的方法
CN107088436A (zh) * 2017-04-10 2017-08-25 南开大学 乙炔选择性加氢制备乙烯的催化剂及制备方法和应用
CN109574833A (zh) * 2017-09-29 2019-04-05 中国石油化工股份有限公司 乙醛酸酯的制造方法
CN111854477A (zh) * 2019-04-28 2020-10-30 航天长征化学工程股份有限公司 一种冷却器
CN111939846A (zh) * 2019-05-17 2020-11-17 中国石化工程建设有限公司 一种合成聚α-烯烃的装置及方法
CN112604608A (zh) * 2020-12-31 2021-04-06 中海油天津化工研究设计院有限公司 一种采用悬浮床反应器生产环氧化物的方法
CN114210274A (zh) * 2021-11-30 2022-03-22 山东佰优智能科技有限公司 一种确定浓度的三氧化硫气体生成装置及其生成方法
CN118558335A (zh) * 2024-08-01 2024-08-30 盘锦迪宝催化剂技术有限公司 一种用于乙烯尾气处理的催化剂、处理方法及处理系统

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB619761A (en) * 1945-09-27 1949-03-15 Standard Oil Dev Co Improved apparatus for carrying out gaseous reactions at high temperatures
GB837812A (en) * 1956-07-05 1960-06-15 Dow Chemical Co Improved process for the manufacture of hydrocarbon substances from coal
DE10139477A1 (de) * 2001-08-10 2003-02-20 Basell Polyolefine Gmbh Optimierung der Wärmeabfuhr im Gasphasenwirbelschichtverfahren

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101642693B (zh) * 2009-08-28 2012-10-24 清华大学 氯乙烯合成的串联流化床反应器及方法
CN102489225B (zh) * 2011-12-10 2014-05-21 太原理工大学 一种乙炔加氢制乙烯的浆态床工艺及其装置
CN102489225A (zh) * 2011-12-10 2012-06-13 太原理工大学 一种乙炔加氢制乙烯的浆态床工艺及其装置
CN105126914B (zh) * 2015-08-07 2018-09-07 北京华福工程有限公司 一种高分散催化体系及其制备方法和应用
CN105126914A (zh) * 2015-08-07 2015-12-09 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 一种高分散催化体系及其制备方法和应用
CN106928002A (zh) * 2015-12-31 2017-07-07 中国石油天然气股份有限公司 一种碳二后加氢除炔方法
CN106928014B (zh) * 2015-12-31 2019-12-10 中国石油天然气股份有限公司 一种甲醇制低碳烯烃的除炔方法
CN106928014A (zh) * 2015-12-31 2017-07-07 中国石油天然气股份有限公司 一种甲醇制低碳烯烃的除炔方法
CN106928006A (zh) * 2015-12-31 2017-07-07 中国石油天然气股份有限公司 一种加氢制取聚合级乙烯的方法
CN106928002B (zh) * 2015-12-31 2019-12-06 中国石油天然气股份有限公司 一种碳二后加氢除炔方法
CN107088436A (zh) * 2017-04-10 2017-08-25 南开大学 乙炔选择性加氢制备乙烯的催化剂及制备方法和应用
CN107088436B (zh) * 2017-04-10 2019-08-23 南开大学 乙炔选择性加氢制备乙烯的催化剂及制备方法和应用
CN109574833A (zh) * 2017-09-29 2019-04-05 中国石油化工股份有限公司 乙醛酸酯的制造方法
CN111854477A (zh) * 2019-04-28 2020-10-30 航天长征化学工程股份有限公司 一种冷却器
CN111939846A (zh) * 2019-05-17 2020-11-17 中国石化工程建设有限公司 一种合成聚α-烯烃的装置及方法
CN111939846B (zh) * 2019-05-17 2023-01-03 中国石化工程建设有限公司 一种合成聚α-烯烃的装置及方法
CN112604608A (zh) * 2020-12-31 2021-04-06 中海油天津化工研究设计院有限公司 一种采用悬浮床反应器生产环氧化物的方法
CN114210274A (zh) * 2021-11-30 2022-03-22 山东佰优智能科技有限公司 一种确定浓度的三氧化硫气体生成装置及其生成方法
CN118558335A (zh) * 2024-08-01 2024-08-30 盘锦迪宝催化剂技术有限公司 一种用于乙烯尾气处理的催化剂、处理方法及处理系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN101402541B (zh) 2012-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101402541B (zh) 一种乙炔加氢制乙烯的流化床工艺及装置
CN101665395A (zh) 一种合成气制甲烷的流化床工艺和装置
CN107961744B (zh) 一种制备丙烯、c4烃类的方法及其装置
WO2016054879A1 (zh) 一种催化裂化反应再生方法
CN102596861B (zh) 从甲烷制备苯的方法
CN105585396A (zh) 一种由含氧化合物制取低碳烯烃的方法
CN105985209A (zh) 一种有机氧化物催化转化制芳烃的方法
CN101823930B (zh) 芳香族化合物的制造方法和氢化芳香族化合物的制造方法
CN102188939A (zh) 一种低炭催化剂的流化床再生设备及其再生方法
US6143915A (en) Reaction process in hybrid reactor for propylene ammoxidation
CN107963957B (zh) 一种制备丙烯和c4烃类的方法及其装置
CN111056901B (zh) 甲醇催化转化制芳烃的反应系统及其反应方法
CN102344328B (zh) 一种使用移动床技术将甲醇转化为丙烯的半连续方法
CN105617948B (zh) 一种甲醇转化反应器及反应系统和甲醇转化的方法
CN114377730B (zh) 再生装置、制备低碳烯烃的装置及其应用
JP7449415B2 (ja) 流動床再生器、軽オレフィンを調製する装置およびその応用
CN114377729B (zh) 流化床再生器、制备低碳烯烃的装置及其应用
CN113351225B (zh) 费托合成铁基催化剂的活化方法和费托合成催化剂活化系统
CN101642693B (zh) 氯乙烯合成的串联流化床反应器及方法
CN108993327B (zh) 基于甲醇制芳烃的三段流化床的连续反应再生系统及方法
CN114832739B (zh) 耦合流化床装置及其应用
CN105617954B (zh) 一种甲醇转化反应器及反应系统和甲醇转化的方法
CN114377624B (zh) 一种焦调控反应器、由含氧化合物制备低碳烯烃的装置和应用
CN114130314B (zh) 将c3-c9烃和醇醚转化为芳烃的连续反应再生系统及方法
CN115490566B (zh) 固定床反应系统及其应用和含氧化合物水物料转化制低碳烯烃的反应再生方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant