CN101402113B - 折弯机平衡轴过载保护装置 - Google Patents
折弯机平衡轴过载保护装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101402113B CN101402113B CN2008101947484A CN200810194748A CN101402113B CN 101402113 B CN101402113 B CN 101402113B CN 2008101947484 A CN2008101947484 A CN 2008101947484A CN 200810194748 A CN200810194748 A CN 200810194748A CN 101402113 B CN101402113 B CN 101402113B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- trunnion shaft
- overload
- overload protection
- axle sleeves
- protection key
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
Abstract
本发明公开了折弯机领域内的折弯机平衡轴过载保护装置，包括平衡轴，所述平衡轴的两端对称位置上各焊接有平衡臂，平衡臂的轴线与平衡轴的轴线相垂直，所述平衡轴从中部剖分为两个半轴，两个半轴上各自套装有一轴套，两轴套外周对应均布有若干轴向槽，轴向槽从两轴套的相向端面向该轴套的另一端延伸，两轴套之间经过载保护键相连，所述过载保护键经螺钉固定安装在两轴套上对应的轴向槽内。工作时，当扭力大于过载保护键的承载能力时，可将过载保护键扭断，即可达到保护焊接部位，使平衡轴不受损坏；本发明更换过载保护键方便，用户可自行修复，使用和维护方便，该装置可用于各种需要使用平衡轴的折弯机上。
Description
技术领域
本发明涉及一种折弯机，特别涉及折弯机的平衡轴的安全保护装置。
背景技术
现有折弯机的平衡轴为一根整体轴，在平衡轴的两端对称位置上各焊接有平衡臂，所述平衡臂的轴线与平衡轴的轴线相垂直，平衡臂上套装固定有滑块，通过上述连接结构使得两侧油缸、活塞杆能带动两侧滑块同步运动。在正确使用时，折弯力中心通过机床中心，在两平衡臂上产生的压力相等，平衡轴上不产生扭矩；但是，当折弯力不通过机床中心时，两平衡臂上产生压力差，造成偏载，使平衡轴上产生扭转力，当扭转力大于平衡臂与平衡轴之间的焊接强度时，在焊缝处会发生断裂，使得平衡轴被损坏。其损坏后，维修工作量大而且困难，绝大多数用户不具备这种维修能力，从而影响机床的正常使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种折弯机平衡轴过载保护装置，使得折弯机平衡轴不会因偏载而断裂，其维护方便。
本发明的目的是这样实现的：折弯机平衡轴过载保护装置，包括平衡轴，所述平衡轴的两端对称位置上各焊接有平衡臂，平衡臂的轴线与平衡轴的轴线相垂直，所述平衡轴从中部剖分为两个半轴，两个半轴上各自套装有一轴套，两轴套外周对应均布有若干轴向槽，轴向槽从两轴套的相向端面向该轴套的另一端延伸，两轴套之间经过载保护键相连，所述过载保护键经螺钉固定安装在两轴套上对应的轴向槽内。
本发明工作时，过载保护键可以承受扭力，当扭力大于过载保护键的承载能力时，可以将过载保护键扭断，只要将过载保护键的应力强度设计低于平衡臂与平衡轴之间的焊接强度，即可达到保护焊接部位，使平衡轴不受损坏；当过载保护键损坏后，可以更换过载保护键，而更换过载保护键远比更换平衡轴方便。与现有技术相比，本发明可以保护平衡轴，使之不至于因过载而断裂，其更换过载保护键方便，给使用和维护带来了便利，用户可自行修复。本发明可用于各种需要使用平衡轴的折弯机上。
为能对过载保护键进行轴向定位，所述两个轴套均为阶梯轴，轴向槽设置在阶梯轴的大径段上，轴向槽从两轴套的相向端面延伸至相应轴套的台阶面上，所述台阶面上设有小压板，小压板经螺钉与过载保护键的端面相连接。通过小压板的设置，可以将过载保护键轴向定位，以保证相同规格的过载保护键在轴向槽中受力均衡。
作为本发明的进一步改进，与平衡轴上剖分位置所对应的过载保护键上的相应位置处设有扭力调整孔。通过改变扭力调整孔的尺寸，可以改变过载保护键的的承受扭力的大小，通过更换不同的过载保护键，即可达到改变承载能力的目标。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1的A—A向视图。
图3为轴套结构示意图。
图4为图3中轴套的左视图。
图5为过载保护键的结构示意图。
图6为图5中过载保护键的俯视图。
其中，1平衡臂，2半轴，3轴套，301台阶面，302轴向槽，4过载保护键，401扭力调整孔，402顶出螺孔，403安装孔，5小压板。
具体实施方式
如图1—6，在平衡轴的两端对称位置上各焊接有平衡臂1，平衡臂1的轴线与平衡轴的轴线相垂直，平衡轴从中部剖分为两个半轴2，两个半轴2上各自套装有一轴套3，两轴套3外周对应均布有若干轴向槽302，轴向槽302从两轴套3的相向端面向该轴套3的另一端延伸，两轴套3之间经过载保护键4相连，过载保护键4经螺钉固定安装在两轴套3上对应的轴向槽302内，为此，过载保护键4上设有安装孔403，将螺钉穿过安装孔403拧入轴向槽302底部设置的螺纹孔中，完成安装；两个轴套3均为阶梯轴，轴向槽302设置在阶梯轴的大径段上，轴向槽302从两轴套3的相向端面延伸至相应轴套3的台阶面301上，所述台阶面301上设有小压板5，小压板5经螺钉与过载保护键4的端面相连接。与平衡轴上剖分位置所对应的过载保护键4上的相应位置处设有扭力调整孔401。为便于拆卸时将过载保护键4拆出，可在过载保护键4上设置顶出螺孔402，如过载保护键4嵌入轴向槽302中难以拆卸时，可用顶出螺杆拧入顶出螺孔402，强行顶出过载保护键4。
工作时，过载保护键可以承受扭力，当扭力大于过载保护键的承载能力时，可以将过载保护键扭断，只要将过载保护键的应力强度设计低于平衡臂与平衡轴之间的焊接强度，即可达到保护焊接部位，使平衡轴不受损坏；当过载保护键损坏后，用户可自行更换修复。
Claims (3)
1.折弯机平衡轴过载保护装置，包括平衡轴，所述平衡轴的两端对称位置上各焊接有平衡臂，平衡臂的轴线与平衡轴的轴线相垂直，其特征在于：所述平衡轴从中部剖分为两个半轴，两个半轴上各自套装有一轴套，两轴套外周对应均布有若干轴向槽，轴向槽从两轴套的相向端面向该轴套的另一端延伸，两轴套之间经过载保护键相连，所述过载保护键经螺钉固定安装在两轴套上对应的轴向槽内。
2.根据权利要求1所述的折弯机平衡轴过载保护装置，其特征在于：所述两个轴套均为阶梯轴，轴向槽设置在阶梯轴的大径段上，轴向槽从两轴套的相向端面延伸至相应轴套的台阶面上，所述台阶面上设有小压板，小压板经螺钉与过载保护键的端面相连接。
3.根据权利要求1或2所述的折弯机平衡轴过载保护装置，其特征在于：与平衡轴上剖分位置所对应的过载保护键上的相应位置处设有扭力调整孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101947484A CN101402113B (zh) | 2008-10-20 | 2008-10-20 | 折弯机平衡轴过载保护装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101947484A CN101402113B (zh) | 2008-10-20 | 2008-10-20 | 折弯机平衡轴过载保护装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101402113A CN101402113A (zh) | 2009-04-08 |
| CN101402113B true CN101402113B (zh) | 2010-09-01 |
Family
ID=40536354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008101947484A Active CN101402113B (zh) | 2008-10-20 | 2008-10-20 | 折弯机平衡轴过载保护装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101402113B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102463427A (zh) * | 2010-11-16 | 2012-05-23 | 苏州工业园区华焊科技有限公司 | 一种焊接用焊缝机械跟踪检测头构件 |
| CN102864595A (zh) * | 2012-08-27 | 2013-01-09 | 吴江市中盛机械有限公司 | 一种用于工业缝纫机的半轴 |
-
2008
- 2008-10-20 CN CN2008101947484A patent/CN101402113B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101402113A (zh) | 2009-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202631363U (zh) | 多向应力加载装置 | |
| CN101402113B (zh) | 折弯机平衡轴过载保护装置 | |
| CN101956537A (zh) | 可补偿夹紧的液压卡盘 | |
| CN201283542Y (zh) | 大型螺纹环拆装装置 | |
| CN201283402Y (zh) | 折弯机平衡轴过载保护装置 | |
| CN201931959U (zh) | 一种重型汽车平衡悬架系统 | |
| CN205324419U (zh) | 机械对称式三辊卷板机 | |
| CN202137187U (zh) | 穿孔机后台托辊升降结构 | |
| CN204638979U (zh) | 一种u形螺杆专用扳弯装置 | |
| CN102501097A (zh) | 飞机操纵系统摇臂扭轴制孔工装 | |
| CN203124744U (zh) | 一种用于生产碾米砂辊的膨胀轴机床 | |
| CN203500318U (zh) | 龙门机床联轴器 | |
| CN106195040A (zh) | 一种长伸缩万向轴 | |
| CN203772017U (zh) | 无料筐生产线辊棒连接和托护架结构 | |
| CN103056836A (zh) | 事故配压阀活塞拆装专用工具 | |
| CN204784225U (zh) | 一种方便维修的轴承铰点 | |
| CN210998476U (zh) | 一种机器人平衡缸销轴拆装工具 | |
| CN206253219U (zh) | 一种活性炭雷磨机的梅花架 | |
| CN206425863U (zh) | 一种用于模锻叶片的辅助夹持装置 | |
| CN213256283U (zh) | 一种型钢精轧机连接轴托架平衡连接机构 | |
| CN101007319A (zh) | 多辊轧机的辊系吊挂平衡装置 | |
| CN105003545B (zh) | 一种用于配重式起重机的轴承铰点及其维修方法 | |
| CN2931426Y (zh) | 两用吊钩装置 | |
| CN103266857A (zh) | 一种可轻便组装的水平定向钻机的钻架 | |
| CN215393566U (zh) | 一种螺栓根部r区滚压强化工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220228 Address after: 225000 No. 17, shepherd Road, high tech Industrial Development Zone, Yangzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Yangli Hydraulic Equipment Co.,Ltd. Address before: 225127 Jiangsu Province, Yangzhou City Hanjiang Industrial Park Yang Road No. 99 Patentee before: JIANGSU GUOLI FORGING MACHINE TOOL Co.,Ltd. |