CN101401259B - 线圈零件 - Google Patents

Abstract

本发明提供的线圈零件，使用于天线线圈，该线圈零件能够使生产效率良好、同时能够谋求灵敏度的提高；使用于天线线圈的线圈零件(10)，设有具有第一卷线筒部(22)和第二卷线筒部(22)的十字型磁芯，其中，第一卷线筒部(22)在第一方向上延伸的同时配置有线圈(30)，第二卷线筒部(22)在与第一方向交叉的方向上延伸的同时配置有线圈(30)；该十字型磁芯，通过具有第一卷线筒部(22)的第一磁芯(20a)和具有第二卷线筒部(22)的第二磁芯(20b)的嵌合而构成；第一磁芯和第二磁芯以第一方向和第二方向垂直相交的状态被嵌合，同时，第一磁芯上设有第一嵌合部，第二磁芯上设有第二嵌合部。

Description

线圈零件

技术领域

本发明涉及的是，利用于例如汽车的遥控车门开关系统等的天线线圈所具有的线圈零件。

背景技术

为了进行汽车等的门的开锁、上锁以及其他各种动作，遥控车门开关系统或智能钥匙系统正在普及。在这种遥控车门开关系统等中，从用户所携带的发送装置向设置于汽车等的接收装置发送具有规定的代码信息的电波。然后，利用接收装置接收该电波，并在预先被存储的代码信息与上述规定的代码信息一致的情况下，通过安装于汽车等的控制装置进行门的开锁及上锁等动作。

在此，在上述接收装置中，存在具备能够接收三轴方向的电波的天线线圈的装置。作为有关这种能够接收三轴方向的电波的天线线圈的现有技术，例如存在专利文献1所公开的构成。

专利文献1：WO2005/088767(参照图1、图5、图6等)

发明内容

但是，由于上述专利文献1公开的天线线圈所具备的磁芯为十字型磁芯，因此存在难以对磁芯进行绕线作业的问题。例如，在专利文献1所公开的类型的十字型磁芯中，例如将绕线从在X轴方向上延伸的X轴臂的一端侧向另一端依次进行卷绕时，由于X轴臂的中心部位上设有Y轴臂，因此在该中心部位无法使绕线机的喷嘴(nozzle)接近X轴臂。

这样，在对X轴臂卷绕绕线时，Y轴臂的存在成为障碍。因此，在将绕线卷绕于夹着X轴臂的中心部位而位于相反侧的X轴臂的另一侧时，是在对X轴臂的一侧的绕线作业结束之后使X轴臂旋转180度并重新夹紧，该夹紧结束后再对X轴臂的另一侧卷绕绕线。

因此，在将绕线卷绕于上述十字型磁芯时，必须对X轴臂的一侧、X轴臂的另一侧、Y轴臂的一侧以及Y轴臂的另一侧进行合计四次的夹紧，从而产生天线线圈的生产效率差的问题。

另外，在天线线圈中也被要求进一步提高灵敏度，同时也要求天线线圈的小型化，因此，在现有的构成中灵敏度的提高变得困难。

本发明是基于上述情况而作成的，其目的在于提供一种，能够使生产效率良好、同时能够谋求灵敏度提高的、使用于天线线圈的线圈零件。

为了解决上述课题，本发明的线圈零件，是使用于天线线圈的线圈零件，设有具有第一卷线筒部和第二卷线筒部的十字型磁芯，其中，第一卷线筒部在第一方向上延伸的同时配置有线圈，第二卷线筒部在与第一方向交叉的第二方向上延伸的同时配置有线圈，该十字型磁芯通过具有第一卷线筒部的第一磁芯和具有第二卷线筒部的第二磁芯的嵌合而构成；本发明的线圈零件的特征在于，第一磁芯和第二磁芯以第一方向与第二方向垂直相交的状态被嵌合；同时，第一磁芯上设有第一嵌合部，该第一嵌合部具有设置为凹状的第一凹部和设置为凸状的第一凸部；同时，第二磁芯上设有第二嵌合部，该第二嵌合部具有与第一凹部嵌合的同时设置为凸状的第二凸部和与第一凸部嵌合的同时设置为凹状的第二凹部。

在这样构成的情况下，通过具有第一卷线筒部的第一磁芯和具有第二卷线筒部的第二磁芯被嵌合，而构成十字型磁芯。因此，能够以第一磁芯与第二磁芯分离的状态，分别对第一卷线筒部和第二卷线筒部卷绕绕线而形成线圈。

由此，在将绕线卷绕于第一卷线筒部和第二卷线筒部时，绕线机的喷嘴能够接近第一卷线筒部和第二卷线筒部，绕线机的喷嘴的接近不会被妨碍。也就是说，在对各个卷线筒部卷绕绕线时，相对于第一卷线筒部的第二磁芯的存在、以及相对于第二卷线筒部的第一磁芯的存在不会成为障碍。由此，不再需要如以往那样由于第二磁芯或第一磁芯的存在，绕线机的喷嘴无法接近第一卷线筒部或第二卷线筒部而重新夹紧十字型磁芯等，从而能够减少作业工时。由此，能够提高线圈零件的生产效率。

另外，由于十字型磁芯可以分割为第一磁芯和第二磁芯、绕线机的喷嘴能够接近各个卷线筒部，因此能够在第一磁芯和第二磁芯的各个端部上设置长度尺寸较长的凸缘部，这在非分割的十字型磁芯中是不可能实现的。因此，能够在使线圈零件的灵敏度良好的同时防止线圈零件的大型化。

另外，由于能够对各个磁芯独立地卷绕绕线，因此，能够将绕线卷绕成使端部侧为大直径的同时中心侧为小直径，这在非分割的十字型磁芯中是不可能实现的。另外，第一磁芯和第二磁芯，在被嵌合之前以分别独立的状态而存在。因此，在将第一磁芯和第二磁芯收纳于收纳装置的内部并进行搬送时，能够使该收纳装置的每一单位体积中的、第一磁芯和第二磁芯的收纳密度增大。由此，能够使搬送效率良好。

另外，由于第一磁芯和第二磁芯以分别垂直相交的状态被嵌合，因此，使第一磁芯和第二磁芯嵌合后的十字型磁芯，能够有效(高灵敏度)地接收各个方向的电波。另外，通过第一凹部和第二凸部嵌合、第一凸部和第二凹部嵌合，能够实现第一磁芯和第二磁芯不会发生位置偏移的十字型磁芯。

进而，其他发明的线圈零件是在上述发明的基础上进而，第一磁芯和第二磁芯设置为同一形状。

在这样构成的情况下，由于第一磁芯和第二磁芯为同一形状，因此在生产线圈零件时不再需要对两者进行区分。因此，能够谋求生产工序的简单化，能够谋求生产效率的进一步提高。另外，由于第一磁芯和第二磁芯为同一形状，因此，在搬送及收纳时也不再需要作为两种磁芯而进行区分，同时这些磁芯的管理也变容易。

另外，其他发明的线圈零件是在上述发明的基础上进而，在第一磁芯和第二磁芯的至少一方上，其两端部中的至少一端部上设有凸缘部。

在这样构成的情况下，通过设置凸缘部，能够对配置于第一卷线筒部和第二卷线筒部的至少一方上的线圈进行定位。另外，由于凸缘部的存在，绕线的卷绕变容易，变得容易形成线圈。而且，通过增加磁芯的体积，灵敏度得到提高。

进而，其他发明的线圈零件是在上述发明的基础上进而，设有与配置于第一卷线筒部的线圈和配置于第二卷线筒部的线圈另行设置的环形线圈，同时，该环形线圈以内包十字型磁芯的状态而被设置。

在这样构成的情况下，设有环形线圈，该环形线圈以内包十字型磁芯的状态而被设置。由此，环形线圈能够相对于配置于第一卷线筒部的线圈和配置于第二卷线筒部的线圈，使卷轴方向垂直相交而配置。由此，通过安装设有环形线圈、配置于第一卷线筒部的线圈、以及配置于第二卷线筒部的线圈的线圈零件，能够构成可良好地接收三轴方向的电波的天线线圈。另外，在构成天线线圈时，虽然为良好地接收三轴方向的电波的构成，但是也能够实现该天线线圈的薄型化。

采用本发明的话，在使用于天线线圈的线圈零件中，能够使生产效率良好，同时，能够谋求灵敏度的提高。

附图说明

图1是表示本发明第一实施形态涉及的线圈零件的构成的立体图。

图2是表示图1的线圈零件构成的分解立体图。

图3是表示图1的线圈零件构成的俯视图。

图4是表示图1的线圈零件中的、卷绕有线圈的第一磁芯或第二磁芯的构成的俯视图。

图5是表示图1的线圈零件中的、卷绕有线圈的第一磁芯或第二磁芯的构成的仰视图。

图6是表示图1的线圈零件中的、卷绕有线圈的第一磁芯或第二磁芯的构成的侧面图。

图7是表示图1的线圈零件中的、卷绕有线圈的第一磁芯或第二磁芯的构成的主视图。

图8是表示构成图1的线圈零件的第一磁芯或第二磁芯的构成的侧面图。

图9是表示构成图1的线圈零件的第一磁芯或第二磁芯的构成的俯视图。

图10是表示图8等的第一磁芯或第二磁芯中的、中心嵌合部的形状的部分立体图。

图11是表示图1的线圈零件的变形例涉及的线圈零件的俯视图，是设有较长凸缘部的线圈零件的示意图。

图12是表示图1的线圈零件的变形例涉及的线圈零件的俯视图，是线圈的匝数随着朝向端部而增多的线圈零件的示意图。

图13是表示本发明第二实施形态涉及的天线线圈的构成的俯视图。

图14是表示图13的天线线圈的构成的侧剖面图。

图15是表示图13的天线线圈所使用的壳体构成的立体图。

符号说明

10、10A    线圈零件

20         磁芯

20a        第一磁芯

20b        第二磁芯

20J    十字型磁芯

21     中心嵌合部(对应于第一嵌合部或第二嵌合部)

22     卷线筒部(对应于第一卷线筒部或第二卷线筒部)

23     凸缘部

30     线圈

40     壳体

41     底壁

411    台阶部

412    十字槽

413    环形槽

42     侧壁

50     环形线圈

60     连接端子

211    平面接合部

212    上方凸部(对应于第一凸部或第二凸部)

213    侧面接合部

214    上方凹部

215    侧面凹部(对应于第一凹部或第二凹部)

具体实施方式

(第一实施形态)

以下，根据图1～图12对本发明一实施形态涉及的、使用于天线线圈的线圈零件10进行说明。另外，在以下的说明中，将图4中的X轴方向作为纵向(对应于第一方向)，同时，将Y轴方向作为横向(宽度方向，对应于第二方向)。

如图1～图3等所示，线圈零件10具有第一磁芯20a、第二磁芯20b、以及卷绕于第一磁芯20a或第二磁芯20b的线圈30。

其中，第一磁芯20a和第二磁芯20b，其形状设置为相同。这些第一磁芯20a和第二磁芯20b具备中心嵌合部21、卷线筒部22以及凸缘部23。其中，中心嵌合部21是第一磁芯20a和第二磁芯20b相互嵌合的部分。

另外，在本实施形态中，由于第一磁芯20a和第二磁芯20b的形状相同，因此在以下的说明中，在总称第一磁芯20a和第二磁芯20b时，仅称为磁芯20而进行说明。另外，将通过第一磁芯20a和第二磁芯20b嵌合而构成的、呈十字形状的磁芯，作为十字型磁芯20J。另外，第一磁芯20a的中心嵌合部21对应于第一嵌合部，同时，第二磁芯20b的中心嵌合部21对应于第二嵌合部。另外，第一磁芯20a的卷线筒部22对应于第一卷线筒部，同时，第二磁芯20b的卷线筒部22对应于第二卷线筒部。

如图3～图6等所示，中心嵌合部21设置为，其平面形状呈略正方形状。也就是说，中央嵌合部21的纵向尺寸P(参照图4)和中心嵌合部21的横向尺寸Q，设置为相同。另外，中心嵌合部21设置为宽于卷线筒部22，且被设置为在将绕线31卷绕于卷线筒部22时发挥定位的功能。

在俯视该中心嵌合部21时的中央部分(参照图5、图9等)上，设有平面接合部211。平面接合部211在本实施形态中设置为，其平面形状呈略正方形状。另外，在本实施形态中，平面接合部211的端边的各尺寸，形成为与卷线筒部22略相同的尺寸。另外，平面接合部211的厚度方向(与图4中的X轴及Y轴垂直相交的方向、图10的Z轴方向)的尺寸，设置为卷线筒部22的厚度方向尺寸的略一半。

如图4～图10等所示，在中心嵌合部21中的平面接合部211和卷线筒部22之间的部位上，设有上方凸部212。另外，在本实施形态中，俯视中心嵌合部21的情况下，平面接合部211设置于中央部分，因此上方凸部212构成为被配置于平面接合部211的两端侧。该上方凸部212设置为，其宽度尺寸与平面接合部211的宽度尺寸略相同。另外，在本实施形态中，上方凸部212的顶面(图10中，从底座部216观察时上方凸部212存在的一侧的面；以下相同。)设置为，与卷线筒部22的顶面为大致同一平面。另外，上方凸部212的厚度方向的尺寸，设置为卷线筒部22的厚度方向尺寸的略一半。

另外，中央嵌合部21上设有侧面接合部213。侧面接合部213，从与上方凸部212在纵向(X轴方向)上的同一部位向横向侧(Y轴方向侧)延伸。另外，侧面接合部213的顶面，与平面接合部211的顶面呈同一高度位置，进而，侧面接合部213的底面也设置为与平面接合部211呈同一高度位置(呈同一平面)。因此，侧面接合部213设置为，其厚度方向的尺寸为卷线筒部22的厚度方向尺寸的略一半。另外，侧面接合部213在本实施形态中，在横向的一侧的平面接合部211的两端部、和横向的另一侧的平面接合部211的两端部上，共设有四个。

另外，位于横向的一方侧面接合部213的突出端部与另一方侧面接合部213的突出端部之间的尺寸，为上述的尺寸Q(＝尺寸P)。另外，在以下的说明中，将位于一对上方凸部212之间的、侧视时呈凹状的部分(参照图6、图8及图10)作为上方凹部214，同时，将位于侧面接合部213之间的、俯视时呈凹状的的部分(参照图4、图5、图9以及图10)作为侧面凹部215。另外，平面接合部211上，设有成为上方凸部212和侧面接合部213突出的基点的底座部216(参照图10)。通过该底座部216和上述的上方凸部212以及一对侧面接合部213，而设置有正视时呈略凸状的部分。

在此，第一磁芯20a的上方凸部212对应于第一凸部，同时，第一磁芯20a的侧面凹部215对应于第一凹部。另外，第二磁芯20b的上方凸部212对应于第二凸部，同时，第二磁芯20b的侧面凹部215对应于第二凹部。

另外，从中心嵌合部21中的、沿着纵向(X轴方向)的两端侧，延伸出卷线筒部22。卷线筒部22是配置线圈30的部分。该卷线筒部22，具有与上述平面接合部211略相等的宽度尺寸。另外，卷线筒部22设置为，其顶面与上方凸部212呈同一平面。另外，在本实施形态中，卷线筒部22设置为，沿着纵向(X轴方向)的长度尺寸比中心嵌合部21长。

另外，在卷线筒部22中的、从中心嵌合部21离开的端部侧上，设有凸缘部23。凸缘部23设置为，宽度尺寸(Y轴方向上的长度尺寸)大于卷线筒部22。该凸缘部23的宽度尺寸设定为，能够良好地进行卷绕于卷线筒部22的绕线31的定位的程度。另外，在本实施形态中，凸缘部23的顶面设置为，与卷线筒部22的顶面呈同一平面。因此，凸缘部23的厚度方向上的尺寸形成为与卷线筒部22的厚度尺寸相同。

另外，卷线筒部22上，配置有通过仅卷绕规定匝数的绕线31而形成的线圈30。在本实施形态中，绕线31的一端侧相对于一侧的凸缘部23位于沿着纵向的外侧，同时，绕线31的另一端侧相对于另一侧的凸缘部23位于沿着纵向的外侧。而且，绕线31的一端侧和另一端侧，能够与未图示的连接端子进行连接。

另外，如图1～图4等所示，绕线31如夹着中心嵌合部21将位于相反侧的卷线筒部22上的线圈30连接那样而被架设。此时，绕线31位于中心嵌合部21中的底面侧，并从横向的一侧朝向另一侧而倾斜地架设。

另外，如上所述，在各磁芯20a、20b上卷绕有线圈30的状态下，中心嵌合部21彼此之间被嵌合。此时，两个磁芯20a、20b的纵向彼此之间以呈垂直的状态而被配置，同时，平面接合部21的顶面彼此之间、以及侧面接合部213的顶面彼此之间，以表面相互接合的状态被嵌合。此时，以上方凸部212插入于侧面凹部215的状态被嵌合。

在此，使中心嵌合部21彼此之间嵌合时，也可以在该中心嵌合部21上涂敷粘接剂等之后进行嵌合，从而使第一磁芯20a和第二磁芯20b固定，另外，也可以通过在使中心嵌合部21彼此之间嵌合后利用树脂等覆盖其外部等，而使第一磁芯20a和第二磁芯20b固定。这样，形成呈图3等所示那样的十字型的线圈零件10。

在具有以上那样构成的线圈零件10中，通过第一磁芯20a的中心嵌合部21和第二磁芯20b的中心嵌合部21嵌合，构成十字型磁芯20J。因此，能够以第一磁芯20a和第二磁芯20b分离的状态对各个卷线筒部22卷绕绕线31，从而形成线圈30。

由此，在将绕线31卷绕于各个卷线筒部22时，绕线机的喷嘴能够接近卷线筒部22。也就是说，在现有的十字型磁芯20J中，例如在将绕线31卷绕于在X轴方向上延伸的第一磁芯的卷线筒部时，在Y轴方向上延伸的第二磁芯妨碍了绕线机的喷嘴，但是在本实施形态的十字型磁芯20J中，由于能够分割为第一磁芯20a和第二磁芯20b，因此在对各个卷线筒部22卷绕绕线31时，相对于第一磁芯20a的卷线筒部22的第二磁芯20b的存在、以及相对于第二磁芯20b的卷线筒部22的第一磁芯20a的存在不会成为障碍。由此，不再需要如以往那样，因绕线机的喷嘴无法接近各个卷线筒部22而重新夹紧十字型磁芯20J等，从而能够减少作业工时。因此，能够使线圈零件10的生产效率提高。

另外，由于十字型磁芯20J可以分割为第一磁芯20a和第二磁芯20b、且绕线机的喷嘴可以接近各个卷线筒部22，因此能够在第一磁芯20a和第二磁芯20b的各个端部上设置长度尺寸较长的凸缘部，这在非分割的十字型磁芯中是不可能实现的。该状态表示于图11。通过设置如图11中所示那样的长度尺寸较长的凸缘部23L，能够在防止线圈零件10的大型化的同时使灵敏度良好。

另外，由于能够对各个磁芯20a、20b独立地卷绕绕线31，因此能够将绕线31卷绕成使端部侧为大直径的同时中心侧为小直径，这在非分割的十字型磁芯20J中是不可能实现的。该状态表示于图12。如图12所示，在使绕线31的匝数与图3等所示的构成相比增多的情况下，能够防止线圈零件10的大型化，同时，使线圈零件10的灵敏度良好。另外，在图12所示的线圈零件10中，能够使线圈30外伸至图3等所示的线圈零件10的四角部分，从而能够使线圈零件10的空间利用效率良好。

另外，在本实施形态的线圈零件10中，第一磁芯20a和第二磁芯20b，在被嵌合之前是分别独立的。因此，在将第一磁芯20a和第二磁芯20b收纳于收纳装置的内部并进行搬送时，能够使该收纳装置的每一单位体积中的、第一磁芯20a和第二磁芯20b的收纳密度增大。由此，能够使搬送效率良好。

另外，由于第一磁芯20a和第二磁芯20b以分别垂直相交的状态被嵌合，因此在嵌合后设置的十字型磁芯20J能够有效地接收各个方向的电波。另外，通过上方凸部212和侧面凹部215被嵌合，能够实现第一磁芯20a和第二磁芯20b不会发生位置偏移的十字型磁芯20J。

进而，在本实施形态中，由于第一磁芯20a和第二磁芯20b被设置为同一形状，因此在生产线圈零件10时不再需要对两者进行区分。因此，可以谋求生产工序的简单化，能够谋求生产效率的进一步提高。另外，由于第一磁芯20a和第二磁芯20b为同一形状，因此在搬送时也不需要作为两种磁芯20a、20b而加以区分，同时，这些磁芯20a、20b的管理也变容易。

另外，在本实施形态中，在第一磁芯20a和第二磁芯20b各自的两端部上，设有凸缘部23、23L。因此，在各个卷线筒部22中，能够良好地进行线圈30的定位。另外，由于凸缘部23、23L的存在，变得容易将绕线31卷绕于卷线筒部22，变得容易形成线圈30。而且，灵敏度变良好。

(第二实施形态)

以下，根据图13～图15对本发明的第二实施形态进行说明。另外，在本实施形态中，对于与上述第一实施形态中所述的部分相同的部分，以同一符号进行说明。

本实施形态中的天线线圈100，使用与上述第一实施形态的线圈零件10相同的线圈零件10A而构成。

另外，如图14所示，磁芯20的卷线筒部22A，设置为与上方凸部212略为同一平面。但是，卷线筒部22A的厚度尺寸，设置为薄于上述第一实施形态的卷线筒部22。因此，卷线筒部22A的底面设置为在图14中朝向上方侧凹陷，而并不是被设置为相对于中央嵌合部21的底面呈同一平面。

另外，线圈零件10A中的其他部分，基本上与上述第一实施形态中的线圈零件10相同。

另外，如图13及图14所示，本实施形态中的天线线圈100具备有壳体40、环形线圈50以及连接端子60。其中，壳体40如图15所示，具有底壁41和一对侧壁42。其中，底壁41为其底面与未图示的外装壳或安装电路板等接触或相对的、壳体40中面积较大的部分。该底壁41上设有台阶(land)部411。台阶部411为，从底壁41的顶面朝向上方仅隆起规定高度的部分。另外，在本实施形态中，台阶部411的高度尺寸设置为小于侧壁42。

另外，台阶部411在本实施形态中设置为，其平面形状呈将圆形或多边形四等分后的状态。另外，四个台阶部411，相互仅离开规定距离而被设置。由此，在底壁41的顶面上，在台阶部411之间设有平面形状呈略十字状的十字槽412。另外，该十字槽412上配置有上述线圈零件10A，此时，线圈零件10A通过四个台阶部411而被定位。因此，台阶部411彼此之间离开的距离，设置为稍大于上述线圈零件10A的宽度尺寸。

另外，台阶部411和侧壁42相互仅离开规定的距离。由此，在台阶部411的边缘部411a与侧壁42之间，也设有其平面形状呈环形的环形槽413。另外，该环形槽413设置为与上述十字槽412连通。

另外，该环形槽413上配置有如图13所示的环形线圈50。环形线圈50与上述线圈30独立(另行)而设置。另外，在本实施形态中，环形线圈50设置为呈略四方形的框状。另外，环形线圈50，以内包十字型磁芯20J以及具有该十字型磁芯20J的线圈零件10A的状态而被设置。

另外，在壳体40的外周侧设有连接端子60。连接端子60是，例如通过焊接等方式而被安装于外部的电路板等的部分。另外，连接端子60电连接于壳体40内部的绕线31、51。

在具有以上那样构成的天线线圈100中，线圈零件10A能够实现与上述第一实施形态的线圈零件10相同的效果。也就是说，能够得到可使绕线31的卷绕变容易、线圈零件10A的生产效率得到提高、同时能够使搬送效率良好等的、与第一实施形态的线圈零件10相同的效果。

另外，本实施形态中的天线线圈100，除了具有十字型磁芯20J的线圈零件10A以外，还具备壳体40和环形线圈50。因此，在本实施形态的天线线圈100中，环形线圈50，能够相对于配置于第一磁芯20a的卷线筒部22的线圈30和配置于第二磁芯20b的线圈30，使卷轴方向垂直相交而配置。由此，能够以三轴方向接收电波，且在任一方向都能够均匀良好地接收电波。由此，天线线圈100中电波的接收灵敏度良好。另外，本实施形态中的天线线圈100，虽然为接收三轴方向的电波的构成，但是也能够薄型化。

以上，对本发明的线圈零件10以及使用该线圈零件10的天线线圈100进行了说明，但是本发明除此之外还可以进行各种变形。以下，对此进行说明。

上述各实施形态中的第一磁芯20a和第二磁芯20b，在中心嵌合部21的、沿着纵向的两端侧上分别具有卷线筒部22。但是第一磁芯20a和第二磁芯20b，可以不一定要在中心嵌合部21的、沿着纵向的两端侧上具有卷线筒部22，也可以采用仅在任意一端侧存在卷线筒部22的构成。

另外，在上述第二实施形态中，天线线圈100为三轴线圈。但是天线线圈100不限于三轴线圈，也可以是二轴线圈等。

进而，在上述各实施形态中，第一磁芯20a和第二磁芯20b上分别设有上方凸部212及侧面凹部215，并形成相互嵌合的构成。但是，也可以将此凹凸关系颠倒而构成第一磁芯20a和第二磁芯20b。

另外，在上述各实施形态中，第一磁芯20a的上方凸部212对应于第一凸部、第一磁芯20a的侧面凹部215对应于第一凹部，同时，第二磁芯20b的上方凸部212对应于第二凸部、第二磁芯20b的侧面凹部215对应于第二凹部。但是，第一凸部、第一凹部、第二凸部以及第二凹部，并不限于此，只要第一凸部与第二凹部、以及第一凹部与第二凸部能够良好地嵌合，也可以为具备任意凹凸形状的构成。

另外，也可以使第一磁芯20a的侧面接合部213对应于第一凸部，同时，使第一磁芯20a的中心嵌合部21中的、存在于与侧面接合部213相邻接的拐角部分的凹部对应于第一凹部。此时，第二磁芯20b的侧面接合部213对应于第二凸部，同时，第二磁芯20b的中心嵌合部21中的、存在于与侧面接合部213相邻接的拐角部分的凹部对应于第二凹部。

进而，在上述各实施形态中，第一磁芯20a和第二磁芯20b以垂直相交的状态被嵌合。但是，第一磁芯20a和第二磁芯20b也可以采用不垂直相交而以呈规定角度倾斜的状态嵌合的构成。

另外，在上述实施形态中，通过第一磁芯20a和第二磁芯20b的嵌合，构成十字型磁芯20J。但是，第一磁芯20a和第二磁芯20b，也可以分别通过多个磁芯的嵌合而构成。

进而，在上述实施形态中，第一磁芯20a和第二磁芯20b设置为同一形状。但是，第一磁芯20a和第二磁芯20b也可以不形成同一形状而为不同的形状。

另外，在上述各实施形态中，凸缘部23、23L设置于第一磁芯20a和第二磁芯20b各自的两端部。但是，凸缘部23、23L也可以采用，设置于第一磁芯20a和第二磁芯20b的至少一方中的、至少一端部的构成。即使这样，也能够在设有该凸缘部23、23L的部位上进行线圈30的定位，能够使灵敏度提高。

工业上的利用可能性

本发明的线圈零件能够利用于电气设备的领域。

Claims (4)

1.一种线圈零件，使用于天线线圈，设有具有第一卷线筒部和第二卷线筒部的十字型磁芯，其中，第一卷线筒部在第一方向上延伸的同时配置有线圈，第二卷线筒部在与上述第一方向交叉的方向上延伸的同时配置有线圈，上述十字型磁芯通过具有上述第一卷线筒部的第一磁芯和具有上述第二卷线筒部的第二磁芯的嵌合而构成，其特征在于，

上述第一磁芯和上述第二磁芯以上述第一方向和上述第二方向垂直相交的状态被嵌合；同时，

上述第一磁芯上设有第一嵌合部，该第一嵌合部具有设置为凹状的第一凹部和设置为凸状的第一凸部；同时，

上述第二磁芯上设有第二嵌合部，该第二嵌合部具有与上述第一凹部嵌合的同时设置为凸状的第二凸部和与上述第一凸部嵌合的同时设置为凹状的第二凹部。

2.如权利要求1所述的线圈零件，其特征在于，上述第一磁芯和上述第二磁芯设置为同一形状。

3.如权利要求1所述的线圈零件，其特征在于，在上述第一磁芯和上述第二磁芯的至少一方上，其两端部中的至少一端部上设有凸缘部。

4.如权利要求1所述的线圈零件，其特征在于，设有与配置于上述第一卷线筒部的上述线圈和配置于上述第二卷线筒部的上述线圈另行设置的环形线圈，同时，该环形线圈以内包上述十字型磁芯的状态而被设置。

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