CN101401142B

CN101401142B - 平面显示板的支撑结构

Info

Publication number: CN101401142B
Application number: CN2006800537655A
Authority: CN
Inventors: 大本明弘; 佃正德
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 2006-03-10
Filing date: 2006-03-10
Publication date: 2010-10-27
Anticipated expiration: 2026-03-10
Also published as: JPWO2007105272A1; CN101401142A; US7646591B2; US20090009946A1; KR100952264B1; JP4699512B2; KR20080103575A; WO2007105272A1

Abstract

一种平面显示板的支撑机构(A)，其构成为，支撑构件(4)的向所述支撑构件(4)的内侧延伸的舌片(4d)能够沿着槽(3a)滑动，通过使在舌片(4d)上形成的啮合齿列(7)与啮合爪(3b)啮合，能够在任意位置上进行固定。另外，具有按压部(5c)的按压构件(5)也能够沿着啮合齿列(6)移动，通过使啮合爪(5d)与啮合齿列(6)相啮合，能够在任意位置上进行固定。由此，对于不同尺寸的多种平面显示板(2)，能够使用同一类型的前面板(1)。

Description

平面显示板的支撑结构

技术领域

本发明涉及一种在平板显示装置的前面板(front panel)的背面一侧支撑固定平面显示板的支撑结构。

背景技术

液晶显示装置等的平板显示装置构成为，在安装于主体机身的前表面的前面板的背面一侧支撑固定液晶显示器等的平面显示板。如专利文件1所记载，在前面板的背面一侧设置有用于支撑固定上述平面显示板的支撑机构。图5以及图6表示与前面板相对的平面显示板的一般的支撑固定结构，图5是从背面观察支撑固定了平面显示板92的状态的前面板91的图，图6是图5的VI-VI剖视图。

如图5以及图6所示，平面显示板92为了使其表面一侧的有效显示区域面对前面板91的开口91a，通过6个支撑机构X被固定在前面板91上。6个支撑机构X将长方形的平面显示板92的周缘部92a压在前面板91上，并且，能够规定平面方向的位置。即，各支撑机构X如图6所示，在顶端具有钩爪95，并且成为一体地从前面板91的背面延伸突出，而且具有可弹性变形的支撑构件94。钩爪95形成在从延伸突出在前面板91的开口91a的背面一侧上的肋(rib)91b的顶部91c向图6中的上方移动相当于平面显示板92的厚度的距离的位置上。该支撑构件94的内侧面与平面显示板92的周缘部92a相抵接，从而规定该平面显示板92的平面方向的位置。在与前面板91的关系上，在调整所述平面显示板92的平面方向的相对的位置的同时，将上述的平面显示板92压在前面板91的背面一侧，则平面显示板92的周缘部92a推压上述钩爪95的斜面，从而使支撑构件94向外侧弯曲，在平面显示板92的前表面抵接在上述的肋91b的顶部91c上时支撑构件94弹性复原，从而钩爪95与平面显示板92的周缘部92a的背面卡和，并且支撑构件94的内表面与平面显示板92的周缘部92a弹性抵接。这样平面显示板92在进行平面的定位的同时，被支撑固定在前面板91的背面上。

专利文献1：JP特开2003-98510号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在平板显示装置的制造中，有时从多个厂商购入作为该结构要素的平面显示板。在这种情况下，即使有效显示区域的大小相同，由于经销商的不同，会出现平面显示板的外形尺寸或者厚度不同的情况。另外，由于平面显示板不同，在其周缘部的各个位置上，厚度方向的尺寸也不固定。而且，即使是来自同一经销商的平面显示板，其平面尺寸或者厚度也存在一些误差。

在图5以及图6所示的现有的支撑机构X中，支撑构件94设置在前面板91的背面一侧的固定位置上，而且，钩爪95也设置在固定位置上，因此，在如上所述的外形尺寸或者厚度尺寸不同的情况下，支撑构件94不能够适当地支撑固定这样的平面显示板92。另外，此问题能够通过对应于预定的多种平面显示板而准备改变支撑构件的设置位置或者钩爪的形成位置的多种前面板的方式来解决，但是这样会产生金属模费用高涨和在库管理复杂化这样的新问题。

本发明是鉴于上述的问题而做出的，课题是提供一种支撑结构，其能够将多个不同尺寸的平面显示板固定在同一个前面板上。

用于解决问题的方法

本发明所提供的一种平面显示板的支撑结构，用于在平面显示装置的前面板的背面一侧支撑平面显示板，其特征在于，在所述前面板的背面设置多个支撑机构，这些支撑机构在所述平面显示板的周缘的多个位置支撑所述平面显示板，所述支撑机构具有：支撑构件，其具有与所述平面显示板的周缘部侧面相抵接的抵接部；按压构件，其以能够相对于该支撑构件而调节所述平面显示板的在厚度方向上的位置的方式被引导，并且，具有用于对所述平面显示板的周缘部的背面进行按压的按压部。

优选地，在所述支撑构件上，在所述平面显示板的厚度方向上排列设置有锯齿状的啮合齿列，所述啮合齿列的各齿向所述前面板的背面方向倾斜，并且在所述按压构件上设置有能够与所述啮合齿列弹性啮合的啮合爪。

优选地，所述支撑构件被引导支撑，能够相对于设置在所述前面板的背面的支撑基座，在所述平面显示板的平面方向上调节位置，即在与所述平面显示板的周缘交叉的平面定位方向上调节位置。

优选地，在所述支撑构件和所述支撑基座的中一个上，在所述平面定位方向上排列设置有各齿向一个方向倾斜的锯齿状的啮合齿列，并且在所述支撑构件和所述支撑基座中的另一个上设置有能够与所述啮合齿列弹性啮合的啮合爪。

优选地，所述啮合齿列形成在从所述支撑构件一体地延伸突出的第一板状构件的一个面上，另一方面，所述啮合爪形成在第二板状构件上，所述第二板状构件从所述支撑基座延伸突出并与所述第一板状构件在厚度方向上重叠，在所述第一板状构件和所述第二板状构件中的一个上，形成有宽度方向位置和长度方向位置互不相同的多个贯穿孔，并且在所述第一板状构件和所述第二板状构件中的另一个上，在与多个贯穿孔中的任意一个贯穿孔的宽度方向位置相对应的位置上形成有1个贯穿孔。

针对本发明的其他的优点以及特征，基于以下对发明的实施方式的说明，将会变得更加清楚。

附图说明

图1是具有本发明的支撑结构的前面板的背面图。

图2是图1的支撑机构A附近的放大图。

图3是图2的III-III剖视图。

图4是表示在图3的支撑基座中插入舌片后的状态的图。

图5是具有以往的支撑结构的前面板的背面图。

图6是图5的VI-VI剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图具体说明本发明的优选的实施方式。

本发明的支撑结构例如用于在液晶显示装置等的平面显示装置中，在安装于主体机身的前表面的前面板的背面一侧，支撑固定液晶显示器等平面显示板。图1是支撑固定了平面显示板2的状态的前面板1的背面图。如图1所示，该前面板1在其后面一侧具有6个用于支撑固定呈矩形外形的平面显示板2的支撑机构A。在平面显示板2的相对的长边上分别设置1个支撑机构A，在相对的短边上分别设置2个支撑机构A，并且从图1中的4个方向按压平面显示板2。图2表示这样的支撑机构A附近的放大图。而且图3表示图2的III-III剖视图。

如图2以及图3所示，该支撑机构A具有：支撑基座3，其一体地设置在前面板1上；支撑构件4，其能够相对于该支撑基座3调节平面显示板2的在平面方向上的位置；按压构件5，其能够相对于该支撑构件4调整平面显示板2的在厚度方向上的位置，并且能够按压平面显示板2的周缘部的背面。前面板1具有用于使平面显示板2的表面一侧的有效显示区域露出的开口1a。在该开口1a的背面一侧延伸突出的肋1b的顶部1c支撑平面显示板2的表面。

支撑构件4的基部4a与前面板1的背面连接在一起，具有规定的宽度，呈向平面显示板2的厚度方向延伸突出的板状，例如由树脂制成。在该支撑构件4的外表面一侧的基端，在宽度方向的两个位置上一体形成有三角形的防倒肋4b，并且在内表面一侧，形成有各齿向前面板1的背面方向倾斜的锯齿状的啮合齿列6。另外，在该支撑构件4的内表面一侧，在其宽度方向的两个位置上，形成有肋状的抵接部4c。该抵接部4c能够与平面显示板2的周缘部侧面2a较好地接触。而且，在支撑构件4上一体形成有向内侧延伸的具有一定宽度的舌片4d，在图3中的该舌片4d的上表面，形成有各齿向平面显示板2的外侧倾斜的锯齿状的啮合齿列7。

如图2所示，按压构件5整体是框状的构件，外嵌在上述支撑构件4中的设置有啮合齿列6的部位上。该按压构件5的外框部5a作为用于压入整个该按压构件5的操作部而发挥作用。在该按压构件5的内框部5b的外表面，一体形成有用于对平面显示板2的周缘部的背面进行弹性按压的片簧状的按压部5c。在该按压构件5的内框部5b的内表面，一体形成有能够弹性啮合在啮合齿列6上的啮合爪5d。另外，在该啮合爪5d上，一体地形成有解除杆5e，所述解除杆5e能够通过强制使该啮合爪5d弯曲来解除啮合爪与啮合齿列6的啮合。

支撑基座3，在图3中的所述支撑基座3的上表面具有槽3a，所述槽3a与支撑构件4的舌片4d嵌合，并且沿所述支撑基座3的长度方向引导所述支撑构件4的舌片4d。另外，经由臂部3c而一体地形成有该支撑基座3的啮合爪3b，所述啮合爪3b能够与形成于图3中的舌片4d的上表面的啮合齿列7弹性啮合。支撑基座3引导舌片4d的方向，应该是与平面显示板2的周缘交叉的方向。

图4是为了说明臂部3c和舌片4d之间的关系而将两者重叠来表示的图。在图4中省略平面显示板2和按压构件4的主体等。另外，图4的左右方向是与平面显示板2的周缘交叉的方向，左侧是平面显示板2的内侧，右侧是平面显示板2的外侧。如图4所示，在舌片4d的与臂部3c相对的面上，形成有3个贯穿孔8a、8b、8c。这些贯穿孔8a、8b、8c沿着厚度方向从舌片4d的上表面向下表面贯穿舌片4d。贯穿孔8a、8b、8c按照图4中的从上向下的顺序，在臂部3c的长度方向上每隔规定的距离错开排列。另一方面，在臂部3c上，3个贯穿孔9a、9b、9c沿着厚度方向贯穿。这些贯穿孔9a、9b、9c处于臂部3c的啮合爪3b内侧，并且沿着宽度方向排成一排。另外，在舌片4d的图4中的上侧侧面的靠外侧的位置，形成有向上突出的突起10。

若向形成在支撑基座3上的槽3a中插入舌片4d，并向内侧移动舌片4d，则贯穿孔8a与贯穿孔9a重叠。若从此状态使舌片4d向内侧前进，则贯穿孔8b与贯穿孔9b重叠，若进一步前进则贯穿孔8c与贯穿孔9c重叠。另外，舌片4d能够向内侧移动直到突起10与支撑基座3接触为止。这样，舌片4d到达各贯穿孔8a、8b、8c、9a、9b、9c重叠的位置时的抵接部4c的位置，或者突起10与支撑基座3接触时的抵接部4c的位置，分别与不同种类的平面显示板2的规定的大小相对应。即，在贯穿孔8a与贯穿孔9a重叠时的抵接部4c的位置能够较好的支撑某个平面显示板2的侧面。而且，此时，从开口1a露出的平面显示板2的有效显示区域达到正确的位置。在贯穿孔8b与贯穿孔9b重叠时，在贯穿孔8c与贯穿孔9c重叠时，以及在突起10与支撑基座3相接触时，也与上述状态相同。

接着，对支撑机构A的作用进行说明。

在支撑机构A中，抵接部4c与平面显示板2的周缘部侧面2a抵接，从而规定平面显示板2的平面方向的位置。另外，按压部5c按压支撑平面显示板2的周缘部的背面。另一方面平面显示板2的表面被从前面板1的开口1a的背面一侧延伸突出的肋1b的顶部1c支撑。即，平面显示板2的表面和背面被肋1b的顶部1c和按压部5c夹持，并且由抵接部4c从4个方向按压支撑周缘部侧面2a，以此将平面显示板2支撑固定在前面板1的背面上。

在支撑机构A中，按压构件5能够通过与啮合齿列6啮合的啮合爪5d，暂时固定在支撑构件4上，并且基于啮合齿列6和啮合爪5d的形状，能够向前面板1的背面方向下压按压构件5。啮合齿列6中各齿朝向前面板1的背面方向一侧的部分呈水平，并与啮合爪5d卡在一起。因此，按压构件5不能向远离前面板1的背面的方向移动。但是，通过由解除杆5e强制弯曲啮合爪5d，能够解除啮合，从而使所述按压构件5沿着啮合齿列6的排列方向上下自由的移动，并且能够从支撑构件4卸下所述按压构件5。

在支撑机构A中，插入形成在支撑基座3上的槽3a中的舌片4d，和与前面板1的背面抵接的基端部4a，支撑着支撑构件4。在舌片4d上设置的啮合齿列7与啮合爪3b啮合，使得支撑构件4的平面方向的位置被固定。由于啮合齿列7的各齿与平面显示板2的外侧一侧垂直，从而限制舌片4d向外侧移动。相反能够施加力而向平面显示板2的内侧按入舌片4d。但通过使臂部3c弯曲，能够使啮合爪3b与啮合齿列7分离，从而能够使舌片4d沿着槽3a向平面显示板2的内侧和外侧两方移动。

如上所述，在支撑机构A中，能够使支撑固定平面显示板2的抵接部4c和按压部5c以啮合齿列6、7的每一个间距的距离在规定方向上移动。因此，能够将多个不同外形尺寸或者厚度的平面显示板2固定在前面板1的背面，并且定位所述平面显示板2，使得所述平面显示板2的整个有效显示区域面向开口1a。另外，因为在各支撑机构A中各抵接部4c都能够调整位置，所以即使平面显示板2的平面尺寸或者厚度存在误差，也能够进行固定以及上述的定位。

关于通过支撑机构A将平面显示板2固定在前面板1的背面的方法，例如使用以下的方法。另外，在以下的例子中，平面显示板2的尺寸与贯穿孔8a和贯穿孔9a相重叠时的尺寸相对应。

首先，在6个支撑机构A中，在从支撑构件4上取下按压构件5的状态下，将舌片4d插入槽3a，使支撑构件4滑动至贯穿孔8a与贯穿孔9a相重叠的位置。接着，将平面显示板2沿着抵接部4c配置在肋1b的顶部1c。此时，如下设计支撑机构A，即，贯穿孔8a与贯穿孔9a相重叠的时的抵接部4c的位置是，与该平面显示板2的周缘部侧面2a相抵接，并且使平面显示板2的有效显示区域面向开孔1a的位置。

接着，核对实际上平面显示板2的有效显示区域是否面向开口1a、各抵接部4c是否与平面显示板2的周缘部侧面2a相抵接。即使没能正确的设置，也能够在各抵接部4c中调整支撑构件4的位置，从而进行正确的定位。此后，将按压部5与支撑构件4嵌合，并且按压外框部5a以使按压构件5滑动，直到按压部5c弹性按压在平面显示板2的周缘部侧面2a的背面的位置上为止。

通过上述步骤，能够顺利的将平面显示板2固定在前面板1的背面，同时能够进行定位，以使平面显示板2的有效显示区域面向开口1a。而且，对于与各贯穿孔的其他的组合的情况以及支撑基座3和突起10接触的情况相对应的平面显示板2，也同样能够进行固定以及定位。

但上述的固定以及定位的方法仅是一个例子，例如，还有在不从支撑构件4上卸下按压构件5的情况下进行设置的方法。此时，对于6个支撑机构A中的图1中的右侧的2个和上侧的1个，按照上述的方法来进行支撑构件4的定位，对于其他的支撑机构A，在仅使舌片4d的前端进入槽3a的状态下进行设置。即，在图1中的左侧和下侧的支撑机构A中，因为支撑构件4靠外侧配置，所以能够在向内侧伸出的按压构件5不构成阻碍的情况下将平面显示板2设置在肋1b的顶部1c上。设置之后，通过使各支撑构件4滑动，并接着使按压构件5滑动，能够进行平面显示板2的固定以及平面显示板2的定位。

这样，具有支撑构件A的前面板1即使在平面显示板2的外形尺寸或厚度尺寸不同的情况下，也能够恰当的支撑固定所述平面显示板2，所以能够使前面板1简单化，实现降低成本。而且，也能够微调支撑机构A，从而对应平面显示板2的同一产品内的外形尺寸或者厚度尺寸的误差。

本发明的范围不仅限于上述的实施方式，技术方案中所记载的范围内的所有变更都包含在本发明的范围内。例如，能够自由的设定贯穿孔的数量，支撑构件的设置个数也能够在可最低限度地支撑固定的范围内自由变更。

Claims

1.一种平面显示板的支撑结构，用于在平面显示装置的前面板的背面一侧支撑平面显示板，其特征在于，

在所述前面板的背面设置多个支撑机构，这些支撑机构在所述平面显示板的周缘的多个位置支撑所述平面显示板，

所述支撑机构具有：支撑构件，其具有与所述平面显示板的周缘部侧面相抵接的抵接部；按压构件，其以能够相对于该支撑构件而调节所述平面显示板的在厚度方向上的位置的方式被引导，并且，具有用于对所述平面显示板的周缘部的背面进行按压的按压部，

在所述支撑构件上，在所述平面显示板的厚度方向上排列设置有锯齿状的啮合齿列，所述啮合齿列的各齿向所述前面板的背面方向倾斜，并且在所述按压构件上设置有能够与所述啮合齿列弹性啮合的啮合爪。

2.根据权利要求1所述的平面显示板的支撑机构，其特征在于，所述支撑构件被引导支撑，能够相对于设置在所述前面板的背面的支撑基座，在所述平面显示板的平面方向上调节位置，即在与所述平面显示板的周缘交叉的平面定位方向上调节位置。

3.根据权利要求2所述的平面显示板的支撑结构，其特征在于，在所述支撑构件和所述支撑基座中的一个上，在所述平面定位方向上排列设置有各齿向一个方向倾斜的锯齿状的啮合齿列，并且在所述支撑构件和所述支撑基座中的另一个上设置有能够与所述啮合齿列弹性啮合的啮合爪。

4.根据权利要求3所述的平面显示板的支撑结构，其特征在于，

所述啮合齿列形成在从所述支撑构件一体地延伸突出的第一板状构件的一个面上，另一方面，所述啮合爪形成在第二板状构件上，所述第二板状构件从所述支撑基座延伸突出并与所述第一板状构件在厚度方向上重叠，

在所述第一板状构件和所述第二板状构件中的一个上，形成有宽度方向位置和长度方向位置互不相同的多个贯穿孔，并且在所述第一板状构件和所述第二板状构件中的另一个上，在与多个贯穿孔中的任意一个贯穿孔的宽度方向位置相对应的位置上形成有1个贯穿孔。