CN117321490A - 一种背光模组及显示模组 - Google Patents

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CN117321490A
CN117321490A CN202280000904.7A CN202280000904A CN117321490A CN 117321490 A CN117321490 A CN 117321490A CN 202280000904 A CN202280000904 A CN 202280000904A CN 117321490 A CN117321490 A CN 117321490A
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王国辉
李天马
李亮
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BOE Technology Group Co Ltd
Chengdu BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
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BOE Technology Group Co Ltd
Chengdu BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
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    • G02—OPTICS
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    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
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Abstract

一种背光模组及显示模组，背光模组包括：背板(1)和胶框(2)，背板(1)包括底板(11)以及与底板(11)的边缘连接的多个侧板(12)，多个侧板(12)与底板(11)配合围成有容纳空间，多个侧板(12)中包括至少一个第一侧板(121)，第一侧板(121)具有至少两个沿其自身的延伸方向排列的卡槽(1211)；胶框(2)包括与多个侧板(12)一一对应连接的多个子框，多个子框中与第一侧板(121)连接的为第一子框(21)，第一子框(21)包括承载部(211)以及与卡槽(1211)一一对应的至少两个卡合部(212)，承载部(211)位于容纳空间远离底板(11)的一侧，至少两个卡合部(212)位于承载部(211)朝向底板(11)的一侧，每个卡合部(212)与其对应的卡槽(1211)配合卡合、且完全嵌入其对应的卡槽(1211)中。背光模组能够使得边框区大幅度缩小宽度，满足用户对窄边框显示模组的需求。

Description

一种背光模组及显示模组 技术领域
本申请涉及显示设备技术领域，特别涉及一种背光模组及显示模组。
背景技术
在车载类窄边框显示模组产品中，目前的趋势是非IC侧的边框越来越窄，以12.8英寸的显示模组为例，非IC侧的边框宽度基板都要求在4mm左右，传统的边框结构设计已经满足不了用户需求。
在传统显示模组方案中，背板通过侧壁长出的凸包与胶框的避空位置进行卡合，之后四周用遮光胶带从显示模组的上表面玻璃开始包裹到下表面背板，完成固定整个显示模组，通过传统方式组装后的显示模组的极限边框宽度均大于5mm，无法满足客户对于窄边框的需求。
发明内容
本申请提供了一种背光模组及显示模组，上述背光模组能够使得边框区大幅度缩小宽度，满足用户对窄边框显示模组的需求。
为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：
一种背光模组，包括：
背板，所述背板包括底板以及与所述底板的边缘连接的多个侧板，多个所述侧板与所述底板配合围成有容纳空间，多个所述侧板中包括至少一个第一侧板，所述第一侧板具有至少两个沿其自身的延伸方向排列的卡槽；
胶框，所述胶框包括与多个所述侧板一一对应连接的多个子框，多个所述子框中与所述第一侧板连接的为第一子框，所述第一子框包括承载部以及与所述卡槽一一对应的至少两个卡合部，所述承载部位于所述容纳空间远离所述底板的一侧，至少两个所述卡合部位于所述承载部朝向所述底板的一侧，每个所述卡合部与其对应的所述卡槽配合卡合、且完全嵌入其对应的所述卡 槽中。
本申请实施例提供的背光模组中，包括背板和胶框，背板包括底板以及与底板的边缘连接的多个侧板，多个侧板中包括至少一个第一侧板，每个第一侧板上设置有至少两个沿其自身的延伸方向排列的卡槽，胶框包括与多个侧板一一对应连接的多个子框，每个第一子框包括承载部以及与卡槽一一对应的至少两个卡合部，由于每个卡合部与其对应的卡槽配合卡合、且完全嵌入其对应的卡槽中，在背光模组组装后，胶框的卡合部藏在背板的侧板中，与现有技术相比，边框区能够减少一个胶框厚度，使得边框区大幅度缩小宽度，满足用户对窄边框显示模组的需求。
可选地，所述第一侧板沿第一方向的厚度大于与其连接的所述卡合部沿第一方向的厚度，所述第一方向与所述第一侧板的延伸平面垂直。
可选地，所述承载部包括位于其连接的所述第一侧板临近所述容纳空间一侧的压膜板，所述压膜板与所述底板相对设置、且与多个侧板以及所述底板配合围出所述容纳空间；
各个所述卡合部与所述压膜板临近所述第一侧板的边缘连接；
所述第一侧板的内壁设置有与所述卡合部对应的所述卡槽，所述第一侧板具有位于所述压膜板远离所述底板一侧的围挡部分。
可选地，所述第一侧板的内壁还设置有至少一个定位槽；
所述第一子框还包括与所述第一定位槽一一对应的至少一个定位部，至少一个所述定位部位于所述压膜板朝向所述底板的一侧、且与所述压膜板连接所述卡合部的边缘连接，每个所述定位部与其对应的所述定位槽配合定位，且完全嵌入其对应的所述定位槽中。
可选地，所述卡合部与所述定位部在所述压膜板的边缘交错设置。
可选地，所述承载部包括压膜板以及侧框部，所述压膜板位于其连接的所述第一侧板临近所述容纳空间的一侧、且与所述底板相对设置，所述侧框部位于所述第一侧板远离所述底板的一侧、且与所述压膜板临近所述第一侧板的边缘连接，所述侧框部的外壁与所述第一侧板的外壁平齐；
各个所述卡合部与所述压膜板连接有所述侧框部的边缘连接。
可选地，所述承载部朝向所述第一侧板的一侧设置有至少一个插接槽，所述第一侧板临近所述承载部的一侧设置有与所述插接槽一一对应的至少一个插接部，每个所述插接部与其对应的所述插接槽配合插接。
可选地，所述卡合部与所述插接槽在所述承载部上交错设置。
可选地，所述卡槽设置于所述第一侧板的内壁。
可选地，所述卡槽沿第一方向贯穿所述第一侧板。
可选地，所述第一侧板的外壁与所述侧框部的外壁上贴附有第一遮光胶带。
可选地，所述卡槽包括沿第二方向排列的第一槽区和第二槽区，所述第二方向为所述承载部指向所述底板的方向，所述第一槽区的中心线与所述第二槽区的中心线重合，所述第一槽区沿第三方向的宽度小于所述第二槽区沿第三方向的宽度，所述第三方向为所述卡槽所在的所述的第一侧板的延伸方向；
所述卡合部包括连接部以及与所述连接部连接的卡钩部，所述连接部的一端与所述承载部朝向所述底板的一侧连接，所述卡钩部位于所述连接部远离所述承载部的一端，所述连接部位于所述第一槽区内，所述卡钩部在所述第二槽区内与所述第二槽区的内壁配合卡合。
可选地，还包括背光组件，所述背光组件位于所述容纳空间中，所述背光组件与所述第一侧板之间具有预设间隙。
可选地，分为有效出光区以及位于所述有效出光区周围的周边区，多个所述侧板以及所述胶框位于所述周边区，所述有效出光区与所述第一侧板所在的区域的外边缘之间的距离小于5mm。
本申请还提供一种显示模组，包括上述技术方案中提供的任意一种背光模组以及位于所述背光模组的承载部远离底板一侧的液晶显示面板。
可选地，分为与所述背光模组的有效出光区对应的显示区和与所述背光模组的周边区对应的边框区，所述边框区包裹有第二遮光胶带。
附图说明
图1为现有技术中显示模组的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的一种背光模组的截面图；
图3为本申请实施例提供的一种胶框与背板连接的结构示意图；
图4为图3中区域M的平面示意图；
图5为图3中区域N的平面示意图；
图6为本申请实施例提供的一种显示模组的截面图；
图7为本申请实施例提供的一种显示模组的截面图；
图8为本申请实施例提供的一种插接部与插接槽配合插接的平面示意图；
图9为本申请实施例提供的一种显示模组的截面图；
图10为本申请实施例提供的一种插接部与插接槽配合插接的结构示意图；
图11为本申请实施例提供的一种显示模组的截面图。
图标：
1-背板11底板；12-侧板；121-第一侧板；1211-卡槽；c1-第一槽区；c2-第二槽区；1212-定位槽；1213-插接部122-第二侧板；2-胶框；21-第一子框；211-承载部；2111-压膜板；2112-侧框部；2113-插接槽；212-卡合部；2121-连接部；2122-卡钩部；213-定位部；22-第二子框；31-第一遮光胶带；32-第二遮光胶带；4-背光组件；5-泡棉；6-液晶显示面板。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
相关技术中，显示模组的结构示意图可以如图1所示，包括背光模组、位于背光模组出光侧的液晶显示面板02以及遮光胶带02，背光模组包括背板03、背光组件04以及胶框05，背板03通过凸包031与胶框05上的避空位置 051配合卡接，背光组件可以包括反射片、导光板以及光学膜材等。显示模组可以分为显示区以及围绕显示区的边框区，其中，边框区的宽度具体包括胶框与显示区之间的距离A、胶框压膜材的距离B、光学膜材到背板的距离C、背板厚度D、背板与胶框之间的距离E、胶框厚度F以及遮光胶带厚度G之后，图1中结构的极限边框区的宽度通常大于5mm，无法满足用户对非IC侧的窄边框的需求。
为了克服上述缺陷，如图2和图3所示，本申请提供一种背光模组，包括：
背板1，背板1包括底板11以及与底板11的边缘连接的多个侧板12，多个侧板12与底板11配合围成有容纳空间，多个侧板12中包括至少一个第一侧板121，第一侧板121具有至少两个沿其自身的延伸方向排列的卡槽1211；
胶框2，胶框2包括与多个侧板一一对应连接的多个子框，多个子框中与第一侧板121连接的为第一子框21，第一子框21包括承载部211以及与卡槽1211一一对应的至少两个卡合部212，承载部211位于容纳空间远离底板11的一侧，至少两个卡合部212位于承载部211朝向底板11的一侧，每个卡合部212与其对应的卡槽1211配合卡合、且完全嵌入其对应的卡槽1211中。
本申请实施例提供的背光模组中，包括背板1和胶框2，背板1包括底板11以及与底板11的边缘连接的多个侧板，多个侧板中包括至少一个第一侧板121，每个第一侧板121上设置有至少两个沿其自身的延伸方向排列的卡槽1211，胶框2包括与多个侧板一一对应连接的多个子框，每个第一子框21包括承载部211以及与卡槽1211一一对应的至少两个卡合部212，由于每个卡合部212与其对应的卡槽1211配合卡合、且完全嵌入其对应的卡槽1211中，在背光模组组装后，胶框2的卡合部212藏在背板1的侧板中，与现有技术相比，边框区能够减少一个胶框厚度F，使得边框区大幅度缩小宽度，满足用户对窄边框显示模组的需求。
其中，如图2所示，上述背光模组还包括背光组件4，背光组件4位于容纳空间中，背光组件4与第一侧板之间具有预设间隙。其中，背光组件4可 以包括灯条、反射片、导光板以及光学膜材等。
具体地，上述背光模组可以分为有效出光区以及位于有效出光区周围的周边区，多个侧板以及胶框位于周边区内，可以设置有效出光区与第一侧板所在的区域的外边缘之间的距离小于5mm，其中背光模组的有效出光区可以与显示模组的显示区对应，周边区可以与显示模组的边框区对应，即第一侧板所在的边框区的宽度小于5mm，能够满足客户的窄边框需求。
上述实施例提供的背光模组中，每个第一侧板121上卡槽1211的个数可以侧板的实际长度而定，在这里不做限制。例如，为了实现背板1与胶框2之间的固定连接，可以在第一侧板121上设置4个卡合部212。
具体地，上述背板1可以具有4个侧板，其中一个侧板所在区域为显示模组的IC侧，不设置窄边框，而另外三个侧板可以为第一侧板121，所在的区域为显示模组的窄边框区域，能够通过将胶框2上的卡合部212藏在背板1的侧板中，来实现窄边框的目的。
具体地，如图4所示，卡槽1211可以包括沿第二方向排列的第一槽区c1和第二槽区c1，第二方向为承载部211指向底板11的方向，第一槽区c1的中心线与第二槽区c1的中心线重合，第一槽区c1沿第三方向的宽度小于第二槽区c1沿第三方向的宽度，第三方向为卡槽1211所在的第一侧板121的延伸方向；卡合部212包括连接部2121以及与连接部2121连接的卡钩部2122，连接部2121的一端与承载部211朝向底板11的一侧连接，卡钩部2122位于连接部2121远离承载部211的一端，连接部2121位于第一槽区c1内，卡钩部2122在第二槽区c1内与第二槽区c1的内壁配合卡合，其中，卡钩部2122可以包括两个卡钩，两个卡钩可以分别与第二槽区c1的沿第三方向的两端配合卡合，能够限制胶框2在垂直于底板11的方向上的移动。可选的，上述卡槽1211和卡合部212的结构也可以为其它结构，在这里不做限制，可以根据实际情况而定。
本申请实施例提供的背光模组中，第一侧板121沿第一方向的厚度大于与其连接的卡合部212沿第一方向的厚度，第一方向与第一侧板121的延伸 平面垂直，能够保证卡合部212能够藏入第一侧板121中。需要说明的是，此处第一侧板121沿第一方向的厚度为第一侧板121未设置卡槽1211的区域内壁与外壁之间的间距。具体地，第一侧板121沿第一方向的厚度以及卡合部212沿第一方向的厚度在这里不做限制，根据实际情况而定。
在一种可能的实施方式中，如图2所述，上述承载部211可以包括位于其连接的第一侧板121临近容纳空间一侧的压膜板2111，压膜板2111与底板11相对设置、且与多个侧板以及底板11配合围出容纳空间，各个卡合部212与压膜板2111临近第一侧板121的边缘连接，第一侧板121的内壁设置有与卡合部212对应的卡槽1211，第一侧板121具有位于压膜板2111远离底板11一侧的围挡部分，胶框2可以设置于多个侧板的内侧，胶框2上的卡合部212可藏于第一侧板121的内壁中，实现显示模组的窄边框需求。
此实施方式中，背板1可以为压铸件，此时背板1的第一侧板沿第一方向的厚度可以为大于胶框2的卡合部212沿第一方向的厚度很多，例如，第一侧板的厚度可以为2mm以上，胶框2的卡合部212沿第一方向的厚度可以为0.8mm左右。
上述实施例提供的背光模组中，如图3和图5所示，第一侧板121的内壁还可以设置有至少一个定位槽1212；第一子框21还可以包括与第一定位槽1212一一对应的至少一个定位部213，至少一个定位部213位于压膜板2111朝向底板11的一侧、且与压膜板2111连接卡合部212的边缘连接，每个定位部213与其对应的定位槽1212配合定位，且完全嵌入其对应的定位槽1212中，能够在不增加边框区宽度的情况下，限制胶框2在与底板11平行的方向上移动，使得胶框2与背板1之间的组装更在稳固。
具体地，如图3所示，卡合部212与定位部213可以在压膜板2111的边缘交错设置，在胶框2与背板1组装后，能够很好的对胶框2的位置进行限位固定。例如，第一子框21上可以设置4个卡合部212，3个定位部213，卡合部212与定位部213交错设置。具体地，定位部213的数量在这里不做限制，可以根据实际情况而定。
上述实施例提供的背光模组中，如图3所示，多个侧板还包括第二侧板122，多个子框中与第二侧板122对应连接的为第二子框22，第二子框22、第一侧板121的侧框部2112以及各个第一子框21的压膜板2111配合围成放置空间。第二侧板122所在的区域为显示模组的IC侧，不需要做窄边框，第二侧板122与第二子框22之间可以通过传统的卡合结构进行卡合。
在另一种可能的实施方式中，如图6和图9所示，上述承载部211还可以具体包括压膜板2111以及侧框部2112，压膜板2111位于其连接的第一侧板121临近容纳空间的一侧、且与底板11相对设置，侧框部2112位于第一侧板121远离底板11的一侧、且与压膜板2111临近第一侧板121的边缘连接，侧框部2112的外壁与第一侧板121的外壁平齐，各个卡合部212与压膜板2111连接有侧框部2112的边缘连接。此结构中，背板1可以为压铸件或钣金件，背板1的第一侧板121沿第一方向的厚度与胶框2上卡合部212沿第一方向的厚度可以相差较小。
上述实施例提供的背光模组中，如图7、图8和图10所示，承载部211朝向第一侧板121的一侧可以设置有至少一个插接槽2113，第一侧板121临近承载部211的一侧设置有与插接槽2113一一对应的至少一个插接部1213，每个插接部1213可与其对应的插接槽2113配合插接，通过插接部1213与插接槽2113配合插接，能够在不增加边框区宽度的情况下，限制胶框2在与底板11平行的方向上移动，使得胶框2与背板1之间的组装更加稳定。
具体地，上述卡合部212与插接槽2113在承载部211上可以交错设置，在胶框2与背板1组装后，能够很好的对胶框2的位置进行限位固定。
上述实施例提供的背光模组中，如图6所示，上述卡槽1211可以设置于第一侧板121的内壁，此结构可以适用于背板1的第一侧板121沿第一方向的厚度大于胶框2上的卡合部212沿第一方向上的厚度少量的情况，例如第一侧板121沿第一方向的厚度为1.5mm左右，卡合部212沿第一方向的厚度为0.8左右。具体地，此结构中背板1可以为压铸件。
可选地，如图9所示，上述卡槽1211可以沿第一方向贯穿第一侧板121， 此结构可以适用于背板1的第一侧板121沿第一方向的厚度大约等于胶框2的卡合部212沿第一方向的厚度的情况，例如，第一侧板121沿第一方向的厚度为1.0mm左右，胶框2沿第一方向的厚度为0.8mm左右。具体地，此结构中背板1可以为钣金件。
其中，如图10和11所示，图9中背光模组的插接部1213可以为第一侧板121上朝向容纳空间所在侧弯折的折弯部，能够加大插接部1213与插接槽2113的插接面积，增大背光模组的稳定性。
具体地，由于卡槽1211贯穿第一侧板121，为了避免背光模组的侧壁发生漏光，第一侧板121的外壁与所述侧框部2112的外壁上可以贴附有第一遮光胶带31，提高背光效果。
上述实施例提供的背光模组中，多个侧板还可以包括第二侧板，多个子框中与第二侧板对应连接的为第二子框，第二子框、各个第一子框的压膜板2111以及侧框部配合围成放置空间。第二侧板所在的区域为显示模组的IC侧，不需要做窄边框，第二侧板与第二子框之间可以通过传统的卡合结构进行卡合。
本申请还提供一种显示模组，包括上述技术方案中提供的任意一种背光模组以及位于背光模组的承载部211远离底板11一侧的液晶显示面板6。
具体地，如图2、图6和图9所示，上述液晶显示面板6可以设置于背光模组的放置空间内，承载部211的压膜板2111朝向液晶显示面板6的一侧还设置有泡棉5，保护液晶显示面板6。
上述实施例提供的显示模组中，可以分为与背光模组的有效出光区对应的显示区和与背光模组的周边区对应的边框区，边框区包裹有第二遮光胶带。如图6、图9以及图11所示，当背光模组中第一侧板的厚度没有大胶框的卡合部的厚度很多时，在液晶显示面板6与背光模组进行组装时，可以将显示模组的边框区通过第二遮光胶带32从液晶显示面板6上表面开始包裹到背板1下表面，完成显示模组的组装固定。背光模组的第二侧板122所在的区域与液晶显示面板6具有驱动IC的边框区对应，此区域不用设置窄边框。
上述显示模组的结构不同，显示模组边框区的宽度不同。具体地，如图2所示，上述显示模组中第一侧板所在的边框区的宽度为胶框与显示区之间的距离A、胶框压膜材的距离B、光学膜材到背板的距离C以及背板厚度D之和，显示模组组装过程中可以不需要设置第二遮光胶带。其中，胶框与显示区之间的距离A可以为0.6mm，胶框压膜材的距离B可以为1.5mm；光学膜材到背板的距离C≥膜片总长L×膨胀系数/2，膜片膨胀系数通常为0.4％，则光学膜材到背板的距离C为300×0.4％/2，背板厚度D(第一侧板沿第一方向的厚度)可以为2mm，显示模组的窄边框对应的边框区的宽度为4.7mm，小于现有技术中的5mm，此结构能够减少一个胶框厚度F，使得边框区大幅度缩小宽度，满足用户对窄边框显示模组的需求。
具体地，如图6和图7所示，上述显示模组中第一侧板所在的边框区的宽度为胶框与显示区之间的距离A、胶框压膜材的距离B、光学膜材到背板的距离C、背板厚度D以及第二遮光胶带厚度G之和。其中，胶框与显示区之间的距离A可以为0.6mm，胶框压膜材的距离B可以为1.5mm，光学膜材到背板的距离C≥膜片总长L×膨胀系数/2，膜片膨胀系数通常为0.4％，则光学膜材到背板的距离C为300×0.4％/2，背板厚度D(第一侧板沿第一方向的厚度)可以为1.5mm，第二遮光胶带的厚度可以为0.1mm，显示模组的窄边框对应的边框区的宽度为4.3mm，小于现有技术中的5mm，此结构能够减少一个胶框厚度F，使得边框区大幅度缩小宽度，满足用户对窄边框显示模组的需求。
具体地，如图9所示，上述显示模组中第一侧板所在的边框区的宽度为胶框与显示区之间的距离A、胶框压膜材的距离B、光学膜材到背板的距离C、背板厚度D、第一遮光胶带的厚度b以及第二遮光胶带厚度G之和，其中，胶框与显示区之间的距离A可以为0.6mm，胶框压膜材的距离B可以为1.5mm，光学膜材到背板的距离C≥膜片总长L×膨胀系数/2，膜片膨胀系数通常为0.4％，则光学膜材到背板的距离C为300×0.4％/2，背板厚度D(第一侧板沿第一方向的厚度)可以为1mm，第一遮光胶带的厚度b可以为0.05，第二遮 光胶带的厚度G可以为0.1mm，显示模组的窄边框对应的边框区的宽度为3.85mm，远小于现有技术中的5mm，使得边框区大幅度缩小宽度，满足用户对窄边框显示模组的需求。
具体地，如图11所示，当插接部的结构为折弯部时，会增加边框区的宽度，上述显示模组中第一侧板所在的边框区的宽度为胶框与显示区之间的距离A、胶框压膜材的距离B、光学膜材到背板的距离C、背板厚度D、第一遮光胶带的厚度b、第二遮光胶带厚度G以及折弯部折弯时多余的厚度a之和，其中，胶框与显示区之间的距离A可以为0.6mm，胶框压膜材的距离B可以为1.5mm，光学膜材到背板的距离C≥膜片总长L×膨胀系数/2，膜片膨胀系数通常为0.4％，则光学膜材到背板的距离C为300×0.4％/2，背板厚度D(第一侧板沿第一方向的厚度)可以为1mm，第一遮光胶带的厚度b可以为0.05，第二遮光胶带的厚度G可以为0.1mm，折弯部折弯时多余的厚度a可以为0.1mm，显示模组的窄边框对应的边框区的宽度为4.15mm，远小于现有技术中的5mm，使得边框区大幅度缩小宽度，满足用户对窄边框显示模组的需求。
显然，本领域的技术人员可以对本申请实施例进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (16)

  1. 一种背光模组，其中，包括：
    背板，所述背板包括底板以及与所述底板的边缘连接的多个侧板，多个所述侧板与所述底板配合围成有容纳空间，多个所述侧板中包括至少一个第一侧板，所述第一侧板具有至少两个沿其自身的延伸方向排列的卡槽；
    胶框，所述胶框包括与多个所述侧板一一对应连接的多个子框，多个所述子框中与所述第一侧板连接的为第一子框，所述第一子框包括承载部以及与所述卡槽一一对应的至少两个卡合部，所述承载部位于所述容纳空间远离所述底板的一侧，至少两个所述卡合部位于所述承载部朝向所述底板的一侧，每个所述卡合部与其对应的所述卡槽配合卡合、且完全嵌入其对应的所述卡槽中。
  2. 根据权利要求1所述的背光模组，其中，所述第一侧板沿第一方向的厚度大于与其连接的所述卡合部沿第一方向的厚度，所述第一方向与所述第一侧板的延伸平面垂直。
  3. 根据权利要求2所述的背光模组，其中，所述承载部包括位于其连接的所述第一侧板临近所述容纳空间一侧的压膜板，所述压膜板与所述底板相对设置、且与多个侧板以及所述底板配合围出所述容纳空间；
    各个所述卡合部与所述压膜板临近所述第一侧板的边缘连接；
    所述第一侧板的内壁设置有与所述卡合部对应的所述卡槽，所述第一侧板具有位于所述压膜板远离所述底板一侧的围挡部分。
  4. 根据权利要求3所述的背光模组，其中，所述第一侧板的内壁还设置有至少一个定位槽；
    所述第一子框还包括与所述第一定位槽一一对应的至少一个定位部，至少一个所述定位部位于所述压膜板朝向所述底板的一侧、且与所述压膜板连接所述卡合部的边缘连接，每个所述定位部与其对应的所述定位槽配合定位，且完全嵌入其对应的所述定位槽中。
  5. 根据权利要求4所述的背光模组，其中，所述卡合部与所述定位部在所述压膜板的边缘交错设置。
  6. 根据权利要求2所述的背光模组，其中，所述承载部包括压膜板以及侧框部，所述压膜板位于其连接的所述第一侧板临近所述容纳空间的一侧、且与所述底板相对设置，所述侧框部位于所述第一侧板远离所述底板的一侧、且与所述压膜板临近所述第一侧板的边缘连接，所述侧框部的外壁与所述第一侧板的外壁平齐；
    各个所述卡合部与所述压膜板连接有所述侧框部的边缘连接。
  7. 根据权利要求6所述的背光模组，其中，所述承载部朝向所述第一侧板的一侧设置有至少一个插接槽，所述第一侧板临近所述承载部的一侧设置有与所述插接槽一一对应的至少一个插接部，每个所述插接部与其对应的所述插接槽配合插接。
  8. 根据权利要求7所述的背光模组，其中，所述卡合部与所述插接槽在所述承载部上交错设置。
  9. 根据权利要求6-8任一项所述的背光模组，其中，所述卡槽设置于所述第一侧板的内壁。
  10. 根据权利要求6-8任一项所述的背光模组，其中，所述卡槽沿第一方向贯穿所述第一侧板。
  11. 根据权利要求10所述的背光模组，其中，所述第一侧板的外壁与所述侧框部的外壁上贴附有第一遮光胶带。
  12. 根据权利要求1-11任一项所述的背光模组，其中，所述卡槽包括沿第二方向排列的第一槽区和第二槽区，所述第二方向为所述承载部指向所述底板的方向，所述第一槽区的中心线与所述第二槽区的中心线重合，所述第一槽区沿第三方向的宽度小于所述第二槽区沿第三方向的宽度，所述第三方向为所述卡槽所在的所述的第一侧板的延伸方向；
    所述卡合部包括连接部以及与所述连接部连接的卡钩部，所述连接部的一端与所述承载部朝向所述底板的一侧连接，所述卡钩部位于所述连接部远 离所述承载部的一端，所述连接部位于所述第一槽区内，所述卡钩部在所述第二槽区内与所述第二槽区的内壁配合卡合。
  13. 根据权利要求1-11任一项所述的背光模组，其中，还包括背光组件，所述背光组件位于所述容纳空间中，所述背光组件与所述第一侧板之间具有预设间隙。
  14. 根据权利要求1-11任一项所述的背光模组，其中，分为有效出光区以及位于所述有效出光区周围的周边区，多个所述侧板以及所述胶框位于所述周边区，所述有效出光区与所述第一侧板所在的区域的外边缘之间的距离小于5mm。
  15. 一种显示模组，其中，包括如权利要求1-14任一项所述的背光模组以及位于所述背光模组的承载部远离底板一侧的液晶显示面板。
  16. 根据权利要求15所述的显示模组，其中，分为与所述背光模组的有效出光区对应的显示区和与所述背光模组的周边区对应的边框区，所述边框区包裹有第二遮光胶带。
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