CN101397689A - 二极管表面的油、蜡以及残胶的清除方法 - Google Patents

二极管表面的油、蜡以及残胶的清除方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101397689A
CN101397689A CNA2008101549237A CN200810154923A CN101397689A CN 101397689 A CN101397689 A CN 101397689A CN A2008101549237 A CNA2008101549237 A CN A2008101549237A CN 200810154923 A CN200810154923 A CN 200810154923A CN 101397689 A CN101397689 A CN 101397689A
Authority
CN
China
Prior art keywords
diode
wax
current
oil
device against
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2008101549237A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101397689B (zh
Inventor
万奎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Star Sea Electronics Co., Ltd.
Original Assignee
Changzhou Xinghai Semiconductor Device Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Xinghai Semiconductor Device Co Ltd filed Critical Changzhou Xinghai Semiconductor Device Co Ltd
Priority to CN2008101549237A priority Critical patent/CN101397689B/zh
Publication of CN101397689A publication Critical patent/CN101397689A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101397689B publication Critical patent/CN101397689B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明涉及二极管表面的油、蜡以及残胶的清除方法。其将含有氢氧化钠、碳酸钠和磷酸三钠的混合溶液加热至80℃～95℃，该混合溶液中的氢氧化钠的浓度为85g/l－95g/l，碳酸钠的浓度为55g/l－65g/l，磷酸三钠的浓度为85g/l－95g/l，将二极管放入所述混合溶液中去除其表面附有的油膜、蜡，以及使残胶软化；将二极管放入第一多级逆水漂洗装置中进行清洗，该第一多级逆水漂洗装置中的清洗水为酸性水；将所得的二极管放入5％－15％的硫酸溶液中，除去二极管表面沾有的碱性物以及氧化层；本发明通过采用多种碱按一定比例配成混合溶液，并将该溶液加热至适当的温度，用于清除二极管表面生成的油膜、蜡膜以及残胶。

Description

二极管表面的油、蜡以及残胶的清除方法
技术领域
本发明涉及二极管电镀前的处理工艺，具体涉及一种二极管表面的油、蜡以及残胶的清除方法。
背景技术
二极管在电镀前需经过几道工序的流转，在流转过程中其表面不但会被空气中的氧气所氧化，生成一层黑色氧化膜(氧化铜)，还会沾染上油性物质(主要是沾染的油脂)而生成油膜。氧化膜的生成或油膜的沾染会造成引脚基体与镀液隔离，如不清除是不能进行电镀的。即使是较薄的油膜或氧化膜，就是镀上了锡，也会导致镀层与基体的结合也不牢，这将引起镀层起泡、脱皮，甚至无法镀上锡等，不但不能保证产品的质量，而且对外观和耐蚀性都不能满足电镀要求。另外，目前二极管大多是用环氧树脂(俗称黑胶)封装，该环氧树脂中含有一种巴西棕榈蜡(俗称巴蜡，属植物性油脂)的物质。当二极管模压成型时经高温高压，使胶体表面复盖一层蜡膜，如果不将该蜡膜清除干净将直接影响到今后的印字牢度。还由于受模压成型工序的影响，成型后的二极管在引脚上或多或少会残留一些胶点，该胶点也会对电镀的质量产生影响。因此，清除油膜、蜡膜以及残胶是二极管电镀前不可缺少的一个重要环节。目前采用的清除方法，需通过多次中和处理，酸和碱的用量均较大，生产成本较高；并且清洗二极管的用水量为6～7吨/小时，排出的污水的处理费用高。
发明内容
针对以上技术问题，本发明的目的是采用多种碱按一定比例配成混合溶液，并将该溶液加热至适当的温度，用于清除二极管表面生成的油膜、蜡膜以及残胶。
实现本发明目的的技术方案如下：
二极管表面的油、蜡以及残胶的清除方法，包括以下步骤：
(1)、将含有氢氧化钠、碳酸钠和磷酸三钠的混合溶液加热至80℃～95℃，其中，该混合溶液中的氢氧化钠的浓度为85g/L—95g/L，碳酸钠的浓度为55g/L—65g/L，磷酸三钠的浓度为85g/L—95g/L，将二极管放入所述混合溶液中去除其表面附有的油膜、蜡，以及使残胶软化；
(2)、将二极管放入第一多级逆水漂洗装置中进行清洗，该第一多级逆水漂洗装置中的清洗水为酸性水；
(3)、将步骤(2)所得的二极管放入5％—15％的硫酸溶液中，除去二极管表面沾有的碱性物以及氧化层；
(4)、采用第二多级逆水漂洗装置再次对二极管进行清洗，该第二多级逆水漂洗装置中的清洗水为酸性水。
所述第二多级逆水漂洗装置通过二次水回用装置与第一多级逆水漂洗装置连通。
所述第二多级逆水漂洗装置中的清洗水的pH值为2—4。
采用了上述方案，将含有氢氧化钠、碳酸钠和磷酸三钠的混合溶液加热至80℃～95℃，氢氧化钠对植物油脂和巴蜡能起皂化作用，生成溶化于水的硬脂酸钠，因此，氢氧化钠可用于除去二极管表面的油脂和巴蜡。由于残胶中的主要成份为巴蜡，因此通过氢氧化钠去除残胶中的巴蜡，就能使残胶疏松化解。碳酸钠的加入可使混合溶液起到缓冲作用，因氢氧化钠与碳酸氢钠的水洗性都极差，因此还需加入适量的磷酸三钠。磷酸三钠同样具有良好的缓冲作用，改善了溶液的水洗性。以及具有一定的表面活性作用，因氢氧化钠对矿物油不发生皂化作用，通过加入表面活性剂对油膜进行乳化，用于除去矿物油。本发明的方法采用自动生产线，操作极为方便，只需按工艺要求将转换开关置于所选工艺，程序即可自动生产，无需人工操作。该线只须一人操作，每小时产量可达200kg～300kg。
所述第二多级逆水漂洗装置通过二次水回用装置与第一多级逆水漂洗装置连通。采用逆水漂洗，只需设置一个进水口。利用二次水回用装置，用水量由原6～7吨/小时降至现在的1.5～2吨/小时，每天节水可达100吨。使用二次水回用装置，还减少了污水的排放，减轻了对环境的污染；且通过一次中和反应即可去除，酸和碱的用量均大幅下降，降低了生产成本。
本发明除具有上述优点外，由于二极管材料都在自动线上进行操作，使操作场所的环境干净，整齐。另外，正常运行时操作人员无需接近自动生产线，也无需接触酸碱等腐蚀液体，所以，消除了安全隐患。该自动线把二极管镀前处理工艺全部程序化地设置于自动线内，使其严格、精确地按工艺要求运行。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明的流程图；
具体实施方式
参见图1，本发明的二极管表面的油、蜡以及残胶的清除方法，通过以下步骤实现：一、除油、除蜡、化解残胶：
将含有氢氧化钠(NaOH)、碳酸钠(Na2CO3)和磷酸三钠(Na3PO4)的混合溶液加热至90℃，其中，该混合溶液中的氢氧化钠的浓度为90g/L，碳酸钠的浓度为60g/L，磷酸三钠的浓度为90g/L，将二极管放入所述混合溶液中去除其表面附有的油膜、蜡，以及使残胶软化。氢氧化钠是一种强碱，皂化作用较强，对植物油脂和巴蜡能起皂化作用，生成溶化于水的硬脂酸钠(肥皂)，以除去油脂和巴蜡，但它的润湿作用和乳化作用很差，而且水洗性也不好(即不易用水洗清)，对铜也有腐蚀性。碳酸钠其水解后碱性不高，但水洗性不好，且具有良好的缓冲作用，它的加入对溶液起到一定的缓冲作用。磷酸三钠水洗性极佳，同样具有良好的缓冲作用，更主要的是它的加入改善了溶液的水洗性，并具有一定的表面活性作用。因矿物油对氢氧化钠不发生皂化作用，但可加入表面活性剂对它进行乳化作用，以达到除油目的，二极管表面沾有少量的矿物油，加入的磷酸三钠能对它进行乳化作用。
二、清洗、预中和：
将二极管放入第一多级逆水漂洗装置中进行清洗，该第一多级逆水漂洗装置中的清洗水为酸性水。清洗水的pH值为3，它对二极管能清洗也能预先中和掉一部分碱性物。
三、中和、去氧化层：
为保证二极管电性能和电镀质量的不变，还需再次进行中和，将步骤(2)所得的二极管放入10％的硫酸溶液中，去除二极管表面沾有的碱性物以及氧化层。中和反应以及去氧化层的化学反应式为：
中和反应：2NaOH+H2SO4＝2H2O+Na2SO4
氧化铜与硫酸的反应：CuO+H2SO4＝CuSO4+H2O
四、再次清洗：
二极管经中和、去氧化膜后表面占有硫酸残液及铜离子和钠离子，如不彻底清洗干净将影响电镀质量，甚至损坏电镀液。因此，采用第二多级逆水漂洗装置再次对二极管进行清洗，该第二多级逆水漂洗装置中的清洗水为酸性水，该清洗水的pH值为3。第二多级逆水漂洗装置通过二次水回用装置与第一多级逆水漂洗装置连通，通过二次水回用装置将第二多级逆水漂洗装置清洗后的水引回到第一清洗装置中，以节约用水，以及减轻污水的处理成本。
上述实施例是用于说明本发明，而不是对发明的限制，在本发明的构思前提下对本发明的改进，均属于本发明权利要求保护的范围。

Claims (3)

1.二极管表面的油、蜡以及残胶的清除方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、将含有氢氧化钠、碳酸钠和磷酸三钠的混合溶液加热至80℃～95℃，其中，该混合溶液中的氢氧化钠的浓度为85g/L—95g/L，碳酸钠的浓度为55g/L—65g/L，磷酸三钠的浓度为85g/L—95g/L，将二极管放入所述混合溶液中去除其表面附有的油膜、蜡，以及使残胶软化；
(2)、将二极管放入第一多级逆水漂洗装置中进行清洗，该第一多级逆水漂洗装置中的清洗水为酸性水；
(3)、将步骤(2)所得的二极管放入5％—15％的硫酸溶液中，除去二极管表面沾有的碱性物以及氧化层；
(4)、采用第二多级逆水漂洗装置再次对二极管进行清洗，该第二多级逆水漂洗装置中的清洗水为酸性水。
2.根据权利要求1所述的二极管表面的油、蜡以及残胶的清除方法，其特征在于：所述第二多级逆水漂洗装置通过二次水回用装置与第一多级逆水漂洗装置连通。
3.根据权利要求1所述的二极管表面的油、蜡以及残胶的清除方法，其特征在于：所述第二多级逆水漂洗装置中的清洗水的pH值为2—4。
CN2008101549237A 2008-10-30 2008-10-30 二极管表面的油、蜡以及残胶的清除方法 Expired - Fee Related CN101397689B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008101549237A CN101397689B (zh) 2008-10-30 2008-10-30 二极管表面的油、蜡以及残胶的清除方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008101549237A CN101397689B (zh) 2008-10-30 2008-10-30 二极管表面的油、蜡以及残胶的清除方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101397689A true CN101397689A (zh) 2009-04-01
CN101397689B CN101397689B (zh) 2010-07-21

Family

ID=40516524

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008101549237A Expired - Fee Related CN101397689B (zh) 2008-10-30 2008-10-30 二极管表面的油、蜡以及残胶的清除方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101397689B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103943466A (zh) * 2014-05-16 2014-07-23 南通皋鑫电子股份有限公司 去除高压二极管表面印记的方法
CN105363740A (zh) * 2014-08-25 2016-03-02 中国石油天然气股份有限公司 一种输油管道的清蜡方法和装置
CN112080786A (zh) * 2020-09-08 2020-12-15 东莞领杰金属精密制造科技有限公司 一种金属表层异色深度还原液及还原方法
CN112517516A (zh) * 2020-10-30 2021-03-19 哈尔滨哈飞航空工业有限责任公司 一种航空底胶的褪除方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103943466A (zh) * 2014-05-16 2014-07-23 南通皋鑫电子股份有限公司 去除高压二极管表面印记的方法
CN103943466B (zh) * 2014-05-16 2017-02-01 南通皋鑫电子股份有限公司 去除高压二极管表面印记的方法
CN105363740A (zh) * 2014-08-25 2016-03-02 中国石油天然气股份有限公司 一种输油管道的清蜡方法和装置
CN105363740B (zh) * 2014-08-25 2017-11-10 中国石油天然气股份有限公司 一种输油管道的清蜡方法和装置
CN112080786A (zh) * 2020-09-08 2020-12-15 东莞领杰金属精密制造科技有限公司 一种金属表层异色深度还原液及还原方法
CN112517516A (zh) * 2020-10-30 2021-03-19 哈尔滨哈飞航空工业有限责任公司 一种航空底胶的褪除方法
CN112517516B (zh) * 2020-10-30 2022-03-15 哈尔滨哈飞航空工业有限责任公司 一种航空底胶的褪除方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101397689B (zh) 2010-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101892132B (zh) 一种太阳能硅片清洗剂及其制备方法
CN101397689B (zh) 二极管表面的油、蜡以及残胶的清除方法
CN102230210B (zh) 一种不锈钢无铬电解抛光液及其表面抛光处理工艺
CN100572598C (zh) 电脑硬盘铝基材部件化学镀镍工艺
CN102703941B (zh) 一种电连接器用探针的电镀工艺
CN102534632B (zh) 一种除胶剂及其制备方法和应用
CN102660409A (zh) 光伏电池硅片清洗剂及其制备方法
CN104593784A (zh) 铝材与塑料结合的铝材表面处理工艺
CN102330106A (zh) 一种环保型清洗切水剂及其制备方法及所用的置换剂
CN106835172A (zh) 环保型除蜡除油除锈防锈多功能清洗剂及清洗应用方法
CN110055140A (zh) 一种代替水性清洗用多效碳氢清洗剂及其制备方法
CN105682382B (zh) 一种含有无铜基板层的高玻璃化温度的软硬结合板及其除胶工艺
CN103540947A (zh) 一种电镀基材除油剂及其制备方法
CN111020588A (zh) 七系铝合金表面阳极氧化膜脱膜处理方法及脱膜剂
CN102808190B (zh) 环保型弱碱性低温去毛刺软化液及其制备方法和使用方法
CN102212836A (zh) 用于清洗抛光工件表面蜡垢的除蜡水及其配制方法
CN105350005A (zh) 一种含钝化剂的复配酸洗液及其制备方法
CN100455703C (zh) 塑料电镀铬酐——硫酸型粗化工艺
CN110172684A (zh) 一种abs无铬粗化液及其制备方法与应用
CN101768746A (zh) 一种不锈钢专用清洗剂及其制备方法和应用
CN110484921A (zh) 退镀液及使用该退镀液退除含钛膜层的方法
CN111304728B (zh) 一种钢铁电解脱脂粉及其制备方法
CN113774371A (zh) 一种黄铜工件表面氧化发黑的方法及该方法制得的工件
CN1936093A (zh) 一种给铝合金灯头、灯座镀镍的工艺
CN101691650A (zh) 一种真空电镀用脱脂剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: CHANGZHOU STAR SEA ELECTRONICS CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: CHANGZHOU XINGHAI SEMICONDUCTOR DEVICE CO., LTD.

Effective date: 20130216

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20130216

Address after: 213022 Tianmu Lake, Changzhou, Jiangsu New District, No. 1

Patentee after: Changzhou Star Sea Electronics Co., Ltd.

Address before: 213022 Changzhou, Jiangsu new North District, Tianmu Lake Road, No. 1

Patentee before: Changzhou Xinghai Semiconductor Device Co., Ltd.

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100721

Termination date: 20131030