CN103943466A - 去除高压二极管表面印记的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及清洗高压二极管表面印记油墨的工艺方法。具体方法步骤依次是碱液的配制；开启碱液塑料槽中加热器控制开关，设定碱液温度为55±2℃；称取1.5Kg印记待处理品放入不锈钢筐篮；将不锈钢筐篮浸没于碱液中，处理200±10s，中途手动摆动10~12次；取出不锈钢筐篮，目测管体印记是否彻底清除，管体是否有易色现象；自来水浸洗；稀硫酸处理；流水清洗；最后干燥。优点是采用三种碱配制成的溶液对制品进行清洗处理，去除管体表面印记；再使用稀酸溶液清洗掉管体表面的碱液；处理后的产品再进行引线镀锡，重新打印标记后即可成为正常品；印记不良品或特殊标记呆滞品，返工处理后可成为正常合格产品，减少了产品无谓的损耗，提高了产品最终成品率。

Description

去除高压二极管表面印记的方法
技术领域
本发明涉及清洗高压二极管表面印记油墨的工艺方法，具体涉及一种去除高压二极管表面印记的方法。
背景技术
高压二极管在测试合格后管体表面要打印标记，标记油墨一般为UV油墨。在打印过程中有时会发生印章使用错误，印记打印不清，出现印标不良产生的不合格品。除此之外，某些客户要求产品上打印特定的标记（非标准标识），如定制客户一旦不要这些产品，该产品将会成为呆滞品，仅因表面标记不一而不能供给其它用户。因此，有必要研究一种清洗高压二极管表面印记的工艺方法，使这些产品能够返工再利用。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出了一种去除高压二极管表面印记的方法，该种工艺方法能够彻底清除管体表面印记，对管体本身及引线不产生明显作用，使印记不良品及特殊印记呆滞品能够再次利用。
为了达到上述发明目的，本发明提出了以下技术方案:
去除高压二极管表面印记的方法，其特征在于以下步骤：
  1）碱液的配制：准备好氢氧化钠（工业级）、碳酸钠（工业级）、磷酸三钠（工业级），按NaOH：Na2CO3：Na3PO4=1：1.5:1的比例(重量比),分别称取NaOH 1Kg、Na2CO3 1.5Kg、Na3PO4 1Kg置于塑料槽中,加入15L水,开启搅拌器,使完全溶解；
  2）开启碱液塑料槽中加热器控制开关，设定碱液温度为55±2℃；称取1.5Kg印记待处理品放入不锈钢筐篮；
  3）将不锈钢筐篮浸没于碱液中，处理200±10s，中途手动摆动10~12次；处理完毕后取出不锈钢筐篮，目测管体印记是否彻底清除，管体是否有易色现象；（如有残留印记须追加处理，如管体有变色现象则说明碱液处理过头，应调整处理时间或温度）;
  4）自来水浸洗：将不锈钢筐篮转移至第一级水槽中，浸洗4~6min；
  5）稀硫酸处理：取出不锈钢篮，放入15%稀硫酸槽中处理4~6min；
  6）流水清洗：将不锈钢筐篮转移至第二级水槽中，流水冲洗4~6min；
   7）干燥：打开烘箱开关，设定温度110±5℃；将流水清洗的不锈钢筐篮置于烘箱中干燥60min；干燥后的产品进行引线镀锡、再次打印即成为正常合格产品。
本发明的优点是采用三种碱配制成的溶液对制品进行清洗处理，去除管体表面印记；再使用稀酸溶液清洗掉管体表面的碱液；处理后的产品再进行引线镀锡，重新打印标记后即可成为正常品；印记不良品或特殊标记呆滞品，经过去除管体表面印记，返工处理后可成为正常合格产品，减少了产品无谓的损耗，提高了产品最终成品率。
具体实施方式
实施例一
去除高压二极管表面印记的方法，其特征在于以下步骤：
  1）碱液的配制：准备好氢氧化钠（工业级）、碳酸钠（工业级）、磷酸三钠（工业级），按NaOH：Na2CO3：Na3PO4=1：1.5:1的比例(重量比),分别称取NaOH 1Kg、Na2CO3 1.5Kg、Na3PO4 1Kg置于塑料槽中,加入15L水,开启搅拌器,使完全溶解；
  2）开启碱液塑料槽中加热器控制开关，设定碱液温度为55℃；称取1.5Kg印记待处理品放入不锈钢筐篮；
  3）将不锈钢筐篮浸没于碱液中，处理200s，中途手动摆动10次；处理完毕后取出不锈钢筐篮，目测管体印记是否彻底清除，管体是否有易色现象；（如有残留印记须追加处理，如管体有变色现象则说明碱液处理过头，应调整处理时间或温度）;
  4）自来水浸洗：将不锈钢筐篮转移至第一级水槽中，浸洗4min；
  5）稀硫酸处理：取出不锈钢篮，放入15%稀硫酸槽中处理4min；
  6）流水清洗：将不锈钢筐篮转移至第二级水槽中，流水冲洗4min；
7）干燥：打开烘箱开关，设定温度110℃；将流水清洗的不锈钢筐篮置于烘箱中干燥60min；干燥后的产品进行引线镀锡、再次打印即成为正常合格产品。
实施例二
去除高压二极管表面印记的方法，其特征在于以下步骤：
  1）碱液的配制：准备好氢氧化钠（工业级）、碳酸钠（工业级）、磷酸三钠（工业级），按NaOH：Na2CO3：Na3PO4=1：1.5:1的比例(重量比),分别称取NaOH 1Kg、Na2CO3 1.5Kg、Na3PO4 1Kg置于塑料槽中,加入15L水,开启搅拌器,使完全溶解；
  2）开启碱液塑料槽中加热器控制开关，设定碱液温度为53℃；称取1.5Kg印记待处理品放入不锈钢筐篮；
  3）将不锈钢筐篮浸没于碱液中，处理190s，中途手动摆动11次；处理完毕后取出不锈钢筐篮，目测管体印记是否彻底清除，管体是否有易色现象；（如有残留印记须追加处理，如管体有变色现象则说明碱液处理过头，应调整处理时间或温度）
  4）自来水浸洗：将不锈钢筐篮转移至第一级水槽中，浸洗5min；
  5）稀硫酸处理：取出不锈钢篮，放入15%稀硫酸槽中处理5min；
  6）流水清洗：将不锈钢筐篮转移至第二级水槽中，流水冲洗5min；
   7）干燥：打开烘箱开关，设定温度105℃；将流水清洗的不锈钢筐篮置于烘箱中干燥60min；干燥后的产品进行引线镀锡、再次打印即成为正常合格产品。
实施例三
去除高压二极管表面印记的方法，其特征在于以下步骤：
  1）碱液的配制：准备好氢氧化钠（工业级）、碳酸钠（工业级）、磷酸三钠（工业级），按NaOH：Na2CO3：Na3PO4=1：1.5:1的比例(重量比),分别称取NaOH 1Kg、Na2CO3 1.5Kg、Na3PO4 1Kg置于塑料槽中,加入15L水,开启搅拌器,使完全溶解；
  2）开启碱液塑料槽中加热器控制开关，设定碱液温度为57℃；称取1.5Kg印记待处理品放入不锈钢筐篮；
  3）将不锈钢筐篮浸没于碱液中，处理210s，中途手动摆动12次；处理完毕后取出不锈钢筐篮，目测管体印记是否彻底清除，管体是否有易色现象；（如有残留印记须追加处理，如管体有变色现象则说明碱液处理过头，应调整处理时间或温度）
  4）自来水浸洗：将不锈钢筐篮转移至第一级水槽中，浸洗6min；
  5）稀硫酸处理：取出不锈钢篮，放入15%稀硫酸槽中处理6min；
  6）流水清洗：将不锈钢筐篮转移至第二级水槽中，流水冲洗6min；
   7）干燥：打开烘箱开关，设定温度115℃；将流水清洗的不锈钢筐篮置于烘箱中干燥60min；干燥后的产品进行引线镀锡、再次打印即成为正常合格产品。

Claims (2)

1.去除高压二极管表面印记的方法，其特征在于以下步骤：
  1）碱液的配制：准备好氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠，按NaOH：Na2CO3：Na3PO4=1：1.5:1的比例,分别称取NaOH 1Kg、Na2CO3 1.5Kg、Na3PO4 1Kg置于塑料槽中,加入15L水,开启搅拌器,使完全溶解；
  2）开启碱液塑料槽中加热器控制开关，设定碱液温度为55±2℃；称取1.5Kg印记待处理品放入不锈钢筐篮；
  3）将不锈钢筐篮浸没于碱液中，处理200±10s，中途手动摆动10~12次；处理完毕后取出不锈钢筐篮，目测管体印记是否彻底清除，管体是否有易色现象；
  4）自来水浸洗：将不锈钢筐篮转移至第一级水槽中，浸洗4~6min；
  5）稀硫酸处理：取出不锈钢篮，放入15%稀硫酸槽中处理4~6min；
  6）流水清洗：将不锈钢筐篮转移至第二级水槽中，流水冲洗4~6min；
    7）干燥：打开烘箱开关，设定温度110±5℃；将流水清洗的不锈钢筐篮置于烘箱中干燥60min；干燥后的产品进行引线镀锡、再次打印即成为正常合格产品。
2.根据权利要求1所述的去除高压二极管表面印记的方法，其特征是所述的氢氧化钠、碳酸钠和磷酸三钠是工业级原料。
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