CN101396786A - 一种压脚零件的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种压脚零件的制造方法，该方法在通过传统工艺加工出具有锥台形内腔的零件主体以及纵向的外侧开口孔和第一宽度的内侧开槽后，利用夹具夹紧零件主体的外侧面并在外侧开口孔内插入定位销进行定位，由此加工出第二宽度的内侧开槽。然后，利用夹具夹紧零件主体的端面并在第二宽度的内侧开槽中插入定位销进行定位，由此加工出端面开槽以及外侧开槽。通过采用上述方法，利用特制夹具固定加工工件，避免了锥台形内腔的变形，便于各种槽的定位，同时缩短了零件的加工时间，提高了加工效率。

Description

一种压脚零件的制造方法
【技术领域】
本发明涉及一种工件的制造方法，更具体涉及一种压脚零件的制造方法。
【背景技术】
如图1-图4所示，图1-图4所显示的是一种常用的z轴压脚零件。该压脚零件包括基本柱状的零件主体11。零件主体11具有锥台形内腔12。零件主体11在锥台形内腔12的顶端一侧形成有环形突起111。零件主体11的外侧面加工有纵向的外侧开口孔13和与环形突起111邻接的外侧开槽16。零件主体11的内侧面与外侧开口孔13成90度形成有纵向的内侧开槽14。如图3和图4所示，内侧开槽14包括第一宽度的开槽段141和第二宽度的开槽段142，其中第一宽度小于第二宽度。此外，零件主体11在锥台形内腔12的顶端一侧的端面上还形成有均匀分布的端面开槽15。在上述压脚零件的制造过程中，通常先利用CNC(计算机数控)工艺车好零件主体11的外形，然后利用线切割工艺切割外侧开口孔13和垂直方向的第一宽度的内侧开槽14，最后将零件固定在分度转盘上通过铣削工艺加工出其它开槽。上述制造方法容易导致压脚零件的锥台形内腔变形，而且各种开槽的定位困难，同时加工时间长、加工效率低。
【发明内容】
为了克服现有技术的压脚零件制造方法中利用分度转盘固定压脚零件，导致零件容易变形、加工定位困难以及加工时间长、加工效率低的技术问题。本发明提供了一种能够解决上述问题的压脚零件制造方法。
本发明解决现有技术的压脚零件制造方法中利用分度转盘固定压脚零件，导致零件容易变形、加工定位困难以及加工时间长、加工效率低的技术问题所采用的技术方案是提供一种压脚零件的制造方法，该制造方法包括：a.形成具有锥台形内腔的柱状零件主体；b.在柱状零件主体的外侧面上形成纵向外侧开口孔，并在柱状零件主体的内侧面上形成第一宽度的纵向内侧开槽；c.利用第一夹具夹紧柱状零件主体的外侧面并通过在外侧开口孔内插入第一定位销进行定位；d.沿第一宽度的内侧开槽加工出一定长度的第二宽度的内侧开槽；e.利用第二夹具夹紧柱状零件主体的端面并使端面部分外露，同时通过在第二宽度的内侧开槽中插入第二定位销进行定位；f.在柱状零件主体的外露端面上加工出端面开槽；g.利用第三夹具夹紧柱状零件主体的端面并使柱状零件主体的外侧面部分外露，同时通过在第二宽度的内侧开槽中插入第三定位销进行定位；h.在柱状零件主体的外侧面的外露部分上加工出外侧开槽。
根据本发明一优选实施例，步骤a进一步包括在锥台形内腔的顶端一侧在柱状零件主体的外侧面上形成环形突起。
根据本发明一优选实施例，在步骤a中，柱状零件主体通过计算机数控加工工艺形成。
根据本发明一优选实施例，外侧开口孔和第一宽度的内侧开槽沿柱状零件主体的周向成90度间隔。
根据本发明一优选实施例，在步骤b中，外侧开口孔和第一宽度的内侧开槽通过线切割工艺形成。
根据本发明一优选实施例，第一夹具包括第一和第二垫板，第一和第二垫板上设置有形状与柱状零件主体的外侧面互补的夹紧面，并且第一垫板上设置有用于接收第一定位销的接收部。
根据本发明一优选实施例，第一和第二垫板通过夹紧机构夹紧。
根据本发明一优选实施例，第二夹具和第三夹具包括用于收容柱状零件主体的凹部，第二夹具和所述第三夹具还设置有用于接收第二或第三定位销的接收部。
根据本发明一优选实施例，柱状零件主体通过夹紧机构保持在第二夹具或第三夹具内。
根据本发明一优选实施例，在步骤d、f和h中，第二宽度的内侧开槽、端面开槽和外侧开槽通过铣销工艺形成。
通过采用上述方法，利用特制夹具固定加工工件，避免了锥台形内腔的变形，便于各种槽的定位，同时缩短了零件的加工时间，提高了加工效率。
【附图说明】
图1是一种现有压脚零件的俯视图；
图2是图1所示压脚零件的仰视图；
图3是沿图1的A-A线的截面视图；
图4是沿图1的B-B线的截面视图；
图5是根据本发明的压脚零件制造方法的流程图；
图6是显示根据本发明制造方法的压脚零件主体与第一夹具的配置关系的俯视图；
图7是显示根据本发明制造方法的压脚零件主体与第一夹具的配置关系的截面视图；
图8是显示根据本发明制造方法的压脚零件主体与第二夹具的配置关系的俯视图；
图9是显示根据本发明制造方法的压脚零件主体与第二夹具的配置关系的截面视图；
图10是显示根据本发明制造方法的压脚零件主体与第三夹具的配置关系的俯视图；
图11是显示根据本发明制造方法的压脚零件主体与第三夹具的配置关系的截面视图。
【具体实施方式】
参照图5，图5是图1-图4所示的压脚零件的制造方法的流程图。首先形成具有锥台形内腔12的柱状压脚零件主体11。该柱状压脚零件主体11可通过本领域公知的CNC(计算机数控)加工工艺加工而成，该柱状零件主体11基本为圆柱形，并且在内部设置有贯通的锥台形内腔12。在加工过程中还在锥台形内腔12的顶端一侧在柱状零件主体11的外侧面上形成环形突起111。
接下来，通过线切割工艺或其它本领域加工手段在柱状零件主体11的外侧面加工出外侧开口孔13和第一宽度的内侧开槽14。在本实施例中，外侧开口孔13和第一宽度的纵向内侧开槽14沿柱状零件主体11的周向成90度间隔。
接下来，如图6-图7所示，利用第一夹具2夹紧柱状零件主体11的外侧面，并在外侧开口孔13内插入第一定位销3进行定位。在本实施例中，第一夹具2包括第一垫板21和第二垫板22，第一垫板21和第二垫板22上设置有形状与柱状零件主体11的外侧面互补的夹紧面211和221，并且第一垫板21上设置有用于接收第一定位销3的接收部212。第一定位销3分别插入外侧开口孔13和接受部212，由此实现零件主体11的定位和定中心。第一垫板21和第二垫板22通过夹紧机构(例如，虎口钳4)夹紧。在利用第一夹具2夹紧柱状零件主体11并通过第一定位销3定位后，沿第一宽度的内侧开槽14加工出一定长度的第二宽度的内侧开槽142，由此形成图1-图4所示的第一宽度的开槽段141和第二宽度的开槽段142。
接下来，如图8、图9所示，利用第二夹具5夹紧柱状零件主体11的端面并使端面部分外露，同时通过在第二宽度的内侧开槽142中插入第二定位销6进行定位。第二夹具5包括用于收容柱状零件主体11的凹部51，第二夹具5还设置有用于接收第二定位销6的接收部52，第二定位销6分别插入内侧开槽142和接受部52。柱状零件主体11通过夹紧机构(例如，虎口钳4)保持在第二夹具5内。在利用第二夹具5夹紧柱状零件主体11并通过第二定位销6进行定位后，在柱状零件主体11的外露端面上加工出端面开槽15。在本实施例中，通过旋转柱状零件主体11，在柱状零件主体11的端面加工出四个均匀分布的端面开槽15。
接下来，如图10、图11所示，利用第三夹具7夹紧柱状零件主体11的端面并使柱状零件主体11的外侧面部分外露，同时通过在第二宽度的内侧开槽142中插入第三定位销8进行定位。第三夹具7与第二夹具5类似，其区别在于第三夹具7的凹部71的深度小于第二夹具5的凹部51，由此使得柱状零件主体11的外侧面部分外露。当然，本领域技术人员完全可以意识到将第二夹具和第三夹具完全可以采用相同的结构，以使端面和外侧面同时外露。在利用第三夹具7夹紧柱状零件主体11并通过第三定位销8进行定位后，在柱状零件主体11的外侧面的外露部分上加工出外侧开槽16。外侧开槽16邻接于环形突起111。在本发明中，上述的第二宽度的内侧开槽142、端面开槽15和外侧开槽16通过铣销工艺形成。
通过采用上述方法，利用特制夹具固定加工工件，避免了锥台形内腔的变形，便于各种槽的定位，同时缩短了零件的加工时间，提高了加工效率。
以上所述，仅为本发明的优选实施例，并非因此即限定本发明的专利范围，凡是应用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接应用在其它相关的技术领域，均同理包含在此发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种压脚零件的制造方法，该制造方法包括：
a.形成具有锥台形内腔的柱状零件主体；
b.在所述柱状零件主体的外侧面上形成纵向外侧开口孔，并在所述柱状零件主体的内侧面上形成第一宽度的纵向内侧开槽；
c.利用第一夹具夹紧所述柱状零件主体的外侧面并通过在所述外侧开口孔内插入第一定位销进行定位；
d.沿所述第一宽度的内侧开槽加工出一定长度的第二宽度的内侧开槽；
e.利用第二夹具夹紧所述柱状零件主体的端面并使所述端面部分外露，同时通过在所述第二宽度的内侧开槽中插入第二定位销进行定位；
f.在所述柱状零件主体的外露端面上加工出端面开槽；
g.利用第三夹具夹紧所述柱状零件主体的端面并使所述柱状零件主体的外侧面部分外露，同时通过在所述第二宽度的内侧开槽中插入第三定位销进行定位；
h.在所述柱状零件主体的外侧面的外露部分上加工出外侧开槽。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述步骤a进一步包括在所述锥台形内腔的顶端一侧在所述柱状零件主体的外侧面上形成环形突起。
3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于：在所述步骤a中，所述柱状零件主体通过计算机数控加工工艺形成。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述外侧开口孔和所述第一宽度的内侧开槽沿所述柱状零件主体的周向成90度间隔。
5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于：在所述步骤b中，所述外侧开口孔和所述第一宽度的内侧开槽通过线切割工艺形成。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述第一夹具包括第一和第二垫板，所述第一和第二垫板上设置有形状与所述柱状零件主体的外侧面互补的夹紧面，并且所述第一垫板上设置有用于接收所述第一定位销的接收部。
7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于：所述第一和第二垫板通过夹紧机构夹紧。
8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述第二夹具和所述第三夹具包括用于收容所述柱状零件主体的凹部，所述第二夹具和所述第三夹具还设置有用于接收所述第二或第三定位销的接收部。
9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于：所述柱状零件主体通过夹紧机构保持在所述第二夹具或所述第三夹具内。
10.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于：在所述步骤d、f和h中，所述第二宽度的内侧开槽、所述端面开槽和所述外侧开槽通过铣销工艺形成。
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