CN101396677A - 极板冲洗装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种极板冲洗装置及方法,该极板冲洗装置包括供水管和条状集水槽,其中,该条状集水槽设于极板上方,供水管的水流汇聚至集水槽,集水槽的水在极板的板面上形成连续水膜,将被电场捕集的烟尘与极板隔离开来并且将其及时带走,不会在极板上沉积从而形成结疤现象,本发明可以不间断的带走极板积灰,同时又避免了雾化水滴进入荷电除尘区域对电场运行工况的破坏,解决了湿式板式电除尘器在极板清灰时电场需要断电的问题,在提高了除尘效率的同时又保证了除尘的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种湿式板式电除尘器,尤其是指一种适用于湿式板式电除尘器的极板冲洗装置及方法。
技术背景
目前在除尘领域中,湿式板式电除尘器已经被大量的应用。其极板的结构如图1至图2B所示,是由上极板梁1、下极板梁2、双峰板3和单峰板4构成,其中,上极板梁1设于该极板的上部,是由上梁11及其两端的挂板、上连接端板组成,上梁11的结构如图2A、图2B所示;下极板梁2设于极板的下部,其结构与上极板梁1类似,只是其高度较小。上、下极板梁1、2夹设于对应的单峰板4或双峰板3内侧。
该极板是采用雾化喷嘴将水喷淋到极板上的清灰方法,但是在现有喷淋清灰工艺设置时序上,连续喷淋的同时也会将大量的水雾带进荷电除尘区域,从而降低了烟气介质的介电系数,导致电场的运行电压大大降低,并且放电频繁,工况恶劣,除尘效率低下。为了解决以上问题,发明人研究、开发出本发明的适用于湿式板式电除尘器的极板冲洗装置及方法。
发明内容
本发明解决的技术问题是:提供一种极板冲洗装置及方法,利用形成的连续水膜可以不间断的带走极板积灰,同时又避免了雾化水滴进入荷电除尘区域对电场运行工况的破坏。
本发明的技术解决方案是:一种极板冲洗装置,该冲洗装置包括供水管和条状集水槽,其中,该条状集水槽设于极板上方,供水管的水流汇聚至集水槽,集水槽的水在极板的板面上形成向下流动的连续水膜。
如上所述的极板冲洗装置,其中,该极板包括上极板梁,所述供水管设置于条状集水槽的上方,且该供水管上设有流水孔;所述条状集水槽呈V形,并固焊于上极板梁的上端,其具有面向供水管的顶部开口,且其底部具有包夹极板左右两个板面的水流出口,以在两个板面上形成连续水膜。
如上所述的极板冲洗装置,其中,所述条状集水槽两侧底壁和极板之间垫设有多个垫片,以在条状集水槽的底壁与极板的左右两个板面间分别形成均匀的间隙,且该间隙为1~3mm。
如上所述的极板冲洗装置,其中,所述供水管上设有控制阀组,以对其水量和水压进行调节。
如上所述的极板冲洗装置,其中,所述供水管与条状集水槽之间的距离使得由供水管喷射出的水流汇聚于集水槽中,且其水量并不溢出集水槽。
本发明还提出一种极板冲洗方法,其是在极板的板面上形成向下流动的连续水膜,对极板进行冲洗。
如上所述的极板冲洗方法,其中,在极板上方设置V形条状集水槽,并在该条状集水槽底部形成包夹极板左右两个板面的水流出口,以形成流向极板两个板面的连续水膜。
如上所述的极板冲洗方法,其中,在条状集水槽的底壁与极板的左右两个板面间分别预留均匀的间隙,以构成该水流出口。
如上所述的极板冲洗方法,其中,在条状集水槽底壁和极板之间垫设有多个垫片,以形成上述间隙,且该间隙为1~3mm。
如上所述的极板冲洗方法,其中,在所述条状集水槽的上方设置具有流水孔的供水管,并在所述供水管上设置控制阀组,对供水管的水量及水压进行调节。
本发明的特点和优点是:利用本发明的装置和方法,供水管的水流汇聚至集水槽,集水槽的水在极板的板面上形成连续水膜,将被电场捕集的烟尘与极板隔离开来并且将其及时带走,不会在极板上沉积从而形成结疤现象,本发明可以不间断的带走极板积灰,同时又避免了雾化水滴进入荷电除尘区域对电场运行工况的破坏,解决了湿式板式电除尘器在极板清灰时电场需要断电的问题,在提高了除尘效率的同时又保证了除尘的效果。
附图说明
图1为现有极板的结构示意图。
图1A为图1中A—A线剖视图。
图1B为图1中沿B—B线的剖视图。
图2A为图1中的上梁的结构示意图。
图2B为图1中的上梁另一方向的结构示意图。
图3为本发明的极板连续水膜冲洗装置的一具体实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面配合附图及具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
本发明首先提出一种极板冲洗装置,该冲洗装置包括供水管和条状集水槽,其中,该条状集水槽设于极板上方,供水管的水流汇聚至集水槽,集水槽的水在极板的板面上形成向下流动的连续水膜,以对极板进行冲洗。
如图3所示,为本发明的极板冲洗装置的一具体实施例的结构示意图。由图中可以看出,该极板包括上极板梁1,该极板冲洗装置由供水管100及其控制阀组(图中未示出)、条状集水槽200组成。供水管100设置于条状集水槽200的上方,且该供水管100上设有流水孔101;条状集水槽200固焊于上极板梁1的上端,其截面略呈V形,且其具有面向供水管100的较宽大的顶部开口201和下部的包夹极板(图中仅示出上极板梁11)左右两个板面的较窄的水流出口,以在极板的左右两个板面形成连续水膜。
本实施例中,是在条状集水槽200的下部与极板的左右两个板面分别留有均匀的间隙203,以形成该水流出口。具体地,可在条状集水槽两侧底壁和极板之间垫设有多个垫片(图中未示出),以形成上述间隙203。该垫片的设置位置较佳是对应于极板的单峰板4或双峰板3的棱的上方,且该间隙较佳为1~3mm,以保证连续水膜的形成质量。
带有流水孔的供水管100置于条状集水槽200之上,二者间的距离刚好可以使由供水管喷射出的水流汇聚于集水槽中,而其水量(可由供水管路上的控制阀组调节)以不溢出集水槽为宜。
本发明的冲洗装置是将条状集水槽200固焊在极板上端,将供水管100的清洗水聚流在一起并使其顺极板成膜状流下,从而达到清除极板积灰的目的。
本发明还提出一种与上述装置对应的极板冲洗方法,其是在极板的板面上形成向下流动的连续水膜,对极板进行冲洗。
具体地,请参照图3所示,是在极板上方设置V形条状集水槽,并在该条状集水槽底部形成包夹极板左右两个板面的水流出口。在一具体实施例中,是在条状集水槽底壁和极板之间垫设有多个垫片,以条状集水槽的底壁与极板的左右两个板面间分别形成均匀的1~3mm间隙,以形成流向极板的连续水膜。
另外,在所述条状集水槽的上方设置具有流水孔的供水管,并在所述供水管上设置控制阀组,对供水管的水量和水压进行调节。
供水管100的水从流水孔喷射至集水槽200,然后从集水槽底部与极板形成的均匀间隙203流下,从而在极板的两个板面上形成水膜,将被电场捕集的烟尘与极板隔离开来并将其及时带走,使得烟尘不会在极板上沉积而形成结疤现象。
本发明解决了湿式板式电除尘器在极板清灰时电场需要断电的问题,在提高了除尘效率的同时又保证了除尘的效果。而且,本极板连续水膜冲洗装置可分别布置于每块极板的上部,并且可以方便地随着电除尘器内极板的数量的增减而增减、调整。
虽然本发明已以具体实施例揭示,但其并非用以限定本发明,任何本领域的技术人员,在不脱离本发明的构思和范围的前提下所作出的等同组件的置换,或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰,皆应仍属本专利涵盖的范畴。
Claims (10)
1、一种极板冲洗装置,其特征在于,该冲洗装置包括供水管和条状集水槽,其中,该条状集水槽设于极板上方,供水管的水流汇聚至集水槽,集水槽的水在极板的板面上形成向下流动的连续水膜。
2、如权利要求1所述的极板冲洗装置,其特征在于,该极板包括上极板梁,所述供水管设置于条状集水槽的上方,且该供水管上设有流水孔;所述条状集水槽呈V形,并固焊于上极板梁的上端,其具有面向供水管的顶部开口,且其底部具有包夹极板左右两个板面的水流出口,以在两个板面上形成连续水膜。
3、如权利要求2所述的极板冲洗装置,其特征在于,所述条状集水槽两侧底壁和极板之间垫设有多个垫片,以在条状集水槽的底壁与极板的左右两个板面间分别形成均匀的间隙,且该间隙为1~3mm。
4、如权利要求1~3任一项所述的极板冲洗装置,其特征在于,所述供水管上设有控制阀组,以对其水量和水压进行调节。
5、如权利要求4所述的极板冲洗装置,其特征在于,所述供水管与条状集水槽之间的距离使得由供水管喷射出的水流汇聚于集水槽中,且其水量并不溢出集水槽。
6、一种极板冲洗方法,其特征在于,在极板的板面上形成向下流动的连续水膜,对极板进行冲洗。
7、如权利要求6所述的极板冲洗方法,其特征在于,在极板上方设置V形条状集水槽,并在该条状集水槽底部形成包夹极板左右两个板面的水流出口,以形成流向极板两个板面的连续水膜。
8、如权利要求7所述的极板冲洗方法,其特征在于,在条状集水槽的底壁与极板的左右两个板面间分别预留均匀的间隙,以构成该水流出口。
9、如权利要求8所述的极板冲洗方法,其特征在于,在条状集水槽底壁和极板之间垫设有多个垫片,以形成上述间隙,且该间隙为1~3mm。
10、如权利要求7~9任一项所述的极板冲洗方法,其特征在于,在所述条状集水槽的上方设置具有流水孔的供水管,并在所述供水管上设置控制阀组,对供水管的水量及水压进行调节。
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