CN105689132B - 干湿复合电除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干湿复合电除尘器，旨在提供一种不仅除尘效率高、除尘效果好，而且占地面积小，并可有效降低制作成本的干湿复合电除尘器。它包括壳体、设置在壳体上的干式电除尘器及湿式电除尘器，所述壳体的一端设有进口封头，另一端设有出口封头，所述干式电除尘器靠近进口封头，湿式电除尘器靠近出口封头，干式电除尘器包括设置在壳体内的干式除尘电场，所述湿式电除尘器包括喷淋系统及设置在壳体内的湿式喷淋除尘电场，所述喷淋系统包括喷淋水管及设置在喷淋水管上的喷淋喷头。

Description

干湿复合电除尘器

技术领域

本发明涉及一种静电除尘器设备，具体涉及一种干湿复合电除尘器。

背景技术

目前常规的干式电除尘器是由两个极性相反的电极组成，其中一个是板状集尘极“阳极”，另一个是线状放电极“阴极”，其工作时：阴极与阳极之间在高压下使气体粉尘荷电，荷电粉尘各向各自相反极性极板运动，吸附到阳极板与阴极线上，然后采用振打方式，将阳极板与阴极线的粉尘振落入下部灰斗里，从而达到清除气体中的粉尘目的。

目前的干式静电除尘器对于比电阻在10⁴≤ρ≤10¹²Ω·cm之间的粉尘具有较好的清灰效率，但其对10¹²Ω·cm以上的高比电阻粉尘的除去率相对降低，同时由于干式静电除尘器的清灰方式为机械振打清灰，会导致二次扬尘等情况的发生，所以造成其无法达到更优的除尘效率。为了改善干式静电除尘器存在的不足，目前通常采用在干式电除尘器后添加湿式除尘器，并将干式电除尘器的出口与湿式除尘器的入口连通，但目前新建一台湿式除尘器及其配套措施，会占用大量的场地及资金，无法更合理的利用场地及原有除尘设备。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种不仅除尘效率高、除尘效果好，而且占地面积小，并可有效降低制作成本的干湿复合电除尘器。

本发明的技术方案是：

一种干湿复合电除尘器包括壳体、设置在壳体上的干式电除尘器及湿式电除尘器，所述壳体的一端设有进口封头，另一端设有出口封头，所述干式电除尘器靠近进口封头，湿式电除尘器靠近出口封头，所述干式电除尘器包括设置在壳体内的干式除尘电场，干式除尘电场包括设置在壳体内的第一阳极板及第一阴极线，所述湿式电除尘器包括喷淋系统及设置在壳体内的湿式喷淋除尘电场，所述湿式喷淋除尘电场包括若干平行排列的第二阳极板，且相邻两第二阳极板之间设有若干第二阴极线，所述第二阳极板与壳体内的气流方向相平行，所述喷淋系统包括设置在壳体内并位于第二阳极板与第二阴极线上方的喷淋水管及设置在喷淋水管上的喷淋喷头。

本方案将干式电除尘器及湿式电除尘器集成于一体，并且本方案的湿式电除尘器可以直接通过在干式电除尘器的末端改造或新建而成，这样可以更合理的利用场地及原有除尘设备，降低占地面积及制造成本，并且可以满足日益严峻的环保要求。

另一方面，本方案干式电除尘器清灰过程中产生上的二次扬尘以及未清除的粉尘，将通过本方案湿式电除尘器的第二阳极板与第二阴极线进行吸附、收集，并通过喷淋喷头形成在第二阳极板与第二阴极线表面的水膜作用下清除，并经湿式喷淋除尘电场的灰斗一同收集、排出，从而保障其清灰、脱除复合污染物的效率与防止二次扬尘。

作为优选，壳体内、位于干式除尘电场与湿式喷淋除尘电场之间设有湿气隔离机构，湿气隔离机构包括设置在壳体内的定湿气分隔板、与定湿气分隔板相平行的动湿气分隔板及用于移动动湿气分隔板的平移执行机构，且动湿气分隔板的移动方向与定湿气分隔板相平行，所述动湿气分隔板紧靠在定湿气分隔板的表面，所述定湿气分隔板上设有若干均匀分布的定气流通孔，动湿气分隔板上设有若干与定气流通孔相对应的动气流通孔。

本方案的湿气隔离机构在除尘器工作过程中动湿气分隔板的动气流通孔与定气流通孔正对，使湿式喷淋除尘电场与干式除尘电场相连通，气流可以通过动、定湿气分隔板，在除尘器不工作时，动气流通孔与定气流通孔错开，将湿式喷淋除尘电场与干式除尘电场隔断，从而可以有效防止湿式喷淋除尘电场的湿气流向干式除尘电场，避免造成干式电除尘器的腐蚀，保证除尘器的正常使用。

作为优选，壳体内、位于湿式喷淋除尘电场内设有旁路通道，所述旁路通道的一端口与出口封头相连通，另一端口朝向定湿气分隔板，所述定湿气分隔板或动湿气分隔板封遮朝向定湿气分隔板的旁路通道的端口，并且当旁路通道与干式除尘电场之间通过定气流通孔或定气流通孔和动气流通孔相连通时，则湿式喷淋除尘电场与干式除尘电场之间的定气流通孔与动气流通孔错开分布并将湿式喷淋除尘电场与干式除尘电场隔断，当旁路通道与干式除尘电场之间的定气流通孔与动气流通孔错开分布并将旁路通道与干式除尘电场隔断时，则湿式喷淋除尘电场与干式除尘电场之间的定气流通孔与动气流通孔正对并使湿式喷淋除尘电场与干式除尘电场相连通。

由于在除尘器工作过程中：动气流通孔与定气流通孔正对，使湿式喷淋除尘电场与干式除尘电场相连通，气流可以通过动、定湿气分隔板，这就使得在除尘器工作过程中湿式喷淋除尘电场内的一部分湿气不可避免的会进入干式除尘电场内，导致在除尘器停止工作的过程中干式电除尘器的出现腐蚀问题。本方案针对这一问题进行改进不仅可以有效解决上述问题，而且结构简单、制造方便，不需要额外的动力设备、也不会增加设备的占地面积。

本方案在除尘器工作过程中：旁路通道与干式除尘电场之间的定气流通孔与动气流通孔错开分布并将旁路通道与干式除尘电场隔断，并且湿式喷淋除尘电场与干式除尘电场之间的定气流通孔与动气流通孔正对，使湿式喷淋除尘电场与干式除尘电场相连通，气流可以通过动、定湿气分隔板，从而保证除尘器的正常工作，不受旁路通道的影响。

在除尘器不工作时，旁路通道与干式除尘电场之间通过定气流通孔或定气流通孔和动气流通孔相连通，并且湿式喷淋除尘电场与干式除尘电场之间的定气流通孔与动气流通孔错开分布，将湿式喷淋除尘电场与干式除尘电场隔断，从而使外界的高温烟气继续由进口封头进入干式除尘电场，并由旁路通道及出口封头流出，从而保证干式除尘电场内的干燥环境，进一步避免在除尘器停止工作的过程中干式电除尘器的出现腐蚀问题。同时，本方案结构简单、制造方便，不需要额外的动力设备、也不会增加设备的占地面积。

作为优选，旁路通道包括位于湿式喷淋除尘电场左侧的左旁路通道、位于湿式喷淋除尘电场中部的中旁路通道及位于湿式喷淋除尘电场右侧的右旁路通道，所述动湿气分隔板的数量为两块，两块动湿气分隔板位于定湿气分隔板的相对两侧，且其中一块动湿气分隔板靠近左旁路通道，另一块动湿气分隔板靠近右旁路通道。

作为优选，定湿气分隔板与水平面之间的夹角为60-120度。本方案可以根据进口封头的气流分布情况来调节定湿气分隔板的角度进而提高进入湿式喷淋除尘电场内的气流的分布均匀性，提高除尘效果。

作为优选，喷淋喷头包括喷射方向朝向第二阳极板表面的扇形性喷嘴。本方案的扇形喷嘴可以在第二阳极板表面上形成均匀完整液膜覆盖，从而提高湿式电除尘器脱除复合污染物的效率，使湿式电除尘器具有突出的复合污染物控制功能。

作为优选，喷淋喷头还包括朝下均匀喷射的圆锥形喷嘴，且圆锥形喷嘴位于第二阳极板与第二阴极线上方。本方案的圆锥形喷嘴可以在第二阴极线表面上形成均匀完整液膜覆盖，从而提高湿式电除尘器脱除复合污染物的效率，使湿式电除尘器具有突出的复合污染物控制功能。

作为优选，湿式电除尘器还包括设置在壳体底部并位于湿式喷淋除尘电场的正下方的灰斗。

作为优选，干式电除尘器还包括设置在壳体底部并位于干式除尘电场的正下方的灰斗。

作为优选，湿式电除尘器还包括设置在湿式喷淋除尘电场的灰斗下方的水循环处理系统。湿式电除尘器落入灰斗的粉尘与水的混合液体经水循环处理系统的沉淀、清灰等步骤，过滤的水一部分可重新进入湿式电除尘器的喷淋系统，另一部分则进入到布置在环保岛的脱硫设备，用于脱硫。

本发明的有益效果是：

其一，不仅除尘效率高、除尘效果好，而且占地面积小，并可有效降低制作成本。

其二，有效的解决了干式电除尘器及湿式电除尘器间的密封问题，防止湿式喷淋除尘电场的湿气流向干式除尘电场，避免造成干式电除尘器的腐蚀。

其三，提高的水的利用率，用于降低运营成本。

附图说明

图1是本发明的干湿复合电除尘器的一种结构示意图。

图2是图1中A-A处的一种剖面结构示意图。

图3是图2中C处的局部放大图。

图4是图1中B-B处的一种剖面结构示意图。

图5是本发明干湿复合电除尘器在不工作状态下，图4中D-D处的一种剖面结构示意图。

图6是本发明干湿复合电除尘器在工作状态下，图4中D-D处的一种剖面结构示意图。

图中：干式电除尘器1，湿式电除尘器2、湿式喷淋除尘电场21、第二阳极板211、第二阴极线212、喷淋系统22、喷淋水管221、扇形喷嘴222、圆锥形喷嘴223、水循环处理系统23，进口封头3，出口封头4，灰斗5，湿气隔离机构6、定湿气分隔板61、定气流通孔62、动湿气分隔板63、动气流通孔64，旁路通道7、左旁路通道71、中旁路通道72、右旁路通道73。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1所示，一种干湿复合电除尘器包括壳体、设置在壳体上的干式电除尘器1及湿式电除尘器2。壳体的一端设有进口封头3，另一端设有出口封头4。干式电除尘器靠近进口封头。湿式电除尘器靠近出口封头。本实施例的干式电除尘器为现有技术。干式电除尘器包括设置在壳体内的干式除尘电场及设置在壳体底部并位于干式除尘电场的正下方的灰斗。干式除尘电场若干包括设置在壳体内的第一阳极板及第一阴极线。

如图1、图2、图3、图5所示，湿式电除尘器包括喷淋系统22、设置在壳体内的湿式喷淋除尘电场21、设置在壳体底部并位于湿式喷淋除尘电场的正下方的灰斗5及位于该灰斗下方的水循环处理系统23。湿式喷淋除尘电场包括若干平行排列的第二阳极板211，且相邻两第二阳极板之间设有若干第二阴极线212。第二阳极板与壳体内的气流方向相平行（壳体内的气流方向即由进口封头往出口封头方向）。第二阳极板及第二阴极线竖直设置。

喷淋系统包括设置在壳体内并位于第二阳极板与第二阴极线上方的喷淋水管221及设置在喷淋水管上的喷淋喷头。喷淋喷头包括喷射方向朝向第二阳极板表面的扇形喷嘴222及朝下均匀喷射的圆锥形喷嘴223。圆锥形喷嘴位于第二阳极板与第二阴极线上方。

如图1、图4、图5所示，壳体内、位于干式除尘电场与湿式喷淋除尘电场之间设有湿气隔离机构6。湿气隔离机构包括设置在壳体内的定湿气分隔板61、与定湿气分隔板相平行的动湿气分隔板63及用于移动动湿气分隔板的平移执行机构。定湿气分隔板将干式除尘电场与湿式喷淋除尘电场分隔。动湿气分隔板的移动方向与定湿气分隔板相平行。动湿气分隔板紧靠在定湿气分隔板的表面。定湿气分隔板上设有若干均匀分布的定气流通孔62。动湿气分隔板上设有若干与定气流通孔相对应的动气流通孔64。定湿气分隔板与水平面之间的夹角为60-120度，用于调整稳定除尘器内部的气流均匀性，本实施例的定湿气分隔板与水平面之间的夹角为90度。平移执行机构带动动湿气分隔板往左或往右平移。本实施例的平移执行机构为平移气缸。平移气缸水平设置。

壳体内、位于湿式喷淋除尘电场内设有旁路通道7。旁路通道的一端口与出口封头相连通，另一端口朝向定湿气分隔板。定湿气分隔板或动湿气分隔板封遮朝向定湿气分隔板的旁路通道的端口。与朝向定湿气分隔板的旁路通道端口相对应的定湿气分隔板上具有若干定气流通孔。本实施例的旁路通道包括位于湿式喷淋除尘电场左侧的左旁路通道71、位于湿式喷淋除尘电场中部的中旁路通道72及位于湿式喷淋除尘电场右侧的右旁路通道73。本实施例的动湿气分隔板的数量为两块，两块动湿气分隔板位于定湿气分隔板的相对两侧，且其中一块动湿气分隔板靠近左旁路通道，另一块动湿气分隔板靠近右旁路通道。本实施例的平移执行机构为两个平移气缸，其中一个平移气缸带动靠近左旁路通道的动湿气分隔板平移，另一个平移气缸带动靠近右旁路通道的动湿气分隔板平移。

如图5所示，当旁路通道与干式除尘电场之间通过定气流通孔或定气流通孔和动气流通孔相连通时（即动湿气分隔板位于旁路通道的端口的外侧或旁路通道与干式除尘电场之间的定气流通孔与动气流通孔正对），则湿式喷淋除尘电场与干式除尘电场之间的定气流通孔与动气流通孔错开分布并将湿式喷淋除尘电场与干式除尘电场隔断。

如图6所示，当旁路通道与干式除尘电场之间的定气流通孔与动气流通孔错开分布并将旁路通道与干式除尘电场隔断时，则湿式喷淋除尘电场与干式除尘电场之间的定气流通孔与动气流通孔正对并使湿式喷淋除尘电场与干式除尘电场相连通。

本实施例的干湿复合电除尘器的具体工作过程如下：

首先，如图6所示，平移执行机构带动动湿气分隔板移动（靠近左旁路通道的动湿气分隔板抵靠在壳体的左侧面，靠近右旁路通道的动湿气分隔板抵靠在壳体的右侧面），使旁路通道与干式除尘电场之间的定气流通孔与动气流通孔错开分布并将旁路通道与干式除尘电场隔断，同时使湿式喷淋除尘电场与干式除尘电场之间的定气流通孔与动气流通孔正对并使湿式喷淋除尘电场与干式除尘电场相连通。

接着，燃煤锅炉的高温烟气通过进口封头进入干式电除尘器内，通过干式电除尘器进行除尘，干式电除尘器收集粉尘落入其灰斗并排出。

再接着，高温烟气通过定气流通孔及动气流通孔进入湿式喷淋除尘电场，通过第二阳极板与第二阴极线进行吸附，并通过扇形喷嘴在第二阳极板表面形成的水膜与圆锥形喷嘴在第二阴极线表面形成的水膜作用下，经湿式喷淋除尘电场的灰斗一同收集、清除，从而保障其清灰、脱除复合污染物的效率与防止二次扬尘。

同时，湿式电除尘器中落入灰斗的粉尘与水的混合液体经水循环处理系统的沉淀、清灰等步骤，过滤的水一部分可重新进入湿式电除尘器的喷淋系统，另一部分则进入到布置在环保岛的脱硫设备，用于脱硫。从而高效的提高水的利用率。

最后，烟气由出口封头排出。

另外，当本实施例的干湿复合电除尘器需要停止工作时：

首先，如图5所示，平移执行机构带动动湿气分隔板移动，使旁路通道与干式除尘电场之间通过定气流通孔或定气流通孔和动气流通孔相连通，同时使湿式喷淋除尘电场与干式除尘电场之间的定气流通孔与动气流通孔错开分布并将湿式喷淋除尘电场与干式除尘电场隔断，从而使外界的高温烟气继续由进口封头进入干式除尘电场，并由旁路通道及出口封头流出，从而保证干式除尘电场内的干燥环境，避免在除尘器停止工作的过程中和停炉期间干式电除尘器的出现腐蚀问题。

接着，干湿复合电除尘器停止工作。

Claims (8)

1.一种干湿复合电除尘器，其特征是，包括壳体、设置在壳体上的干式电除尘器及湿式电除尘器，所述壳体的一端设有进口封头，另一端设有出口封头，所述干式电除尘器靠近进口封头，湿式电除尘器靠近出口封头，所述干式电除尘器包括设置在壳体内的干式除尘电场，干式除尘电场包括设置在壳体内的第一阳极板及第一阴极线，所述湿式电除尘器包括喷淋系统及设置在壳体内的湿式喷淋除尘电场，所述湿式喷淋除尘电场包括若干平行排列的第二阳极板，且相邻两第二阳极板之间设有若干第二阴极线，所述第二阳极板与壳体内的气流方向相平行，所述喷淋系统包括设置在壳体内并位于第二阳极板与第二阴极线上方的喷淋水管及设置在喷淋水管上的喷淋喷头；

所述壳体内、位于干式除尘电场与湿式喷淋除尘电场之间设有湿气隔离机构，湿气隔离机构包括设置在壳体内的定湿气分隔板、与定湿气分隔板相平行的动湿气分隔板及用于移动动湿气分隔板的平移执行机构，且动湿气分隔板的移动方向与定湿气分隔板相平行，所述动湿气分隔板紧靠在定湿气分隔板的表面，所述定湿气分隔板上设有若干均匀分布的定气流通孔，动湿气分隔板上设有若干与定气流通孔相对应的动气流通孔。

2.根据权利要求1所述的干湿复合电除尘器，其特征是，所述壳体内、位于湿式喷淋除尘电场内设有旁路通道，所述旁路通道的一端口与出口封头相连通，另一端口朝向定湿气分隔板，所述定湿气分隔板或动湿气分隔板封遮朝向定湿气分隔板的旁路通道的端口，并且当旁路通道与干式除尘电场之间通过定气流通孔或定气流通孔和动气流通孔相连通时，则湿式喷淋除尘电场与干式除尘电场之间的定气流通孔与动气流通孔错开分布并将湿式喷淋除尘电场与干式除尘电场隔断，当旁路通道与干式除尘电场之间的定气流通孔与动气流通孔错开分布并将旁路通道与干式除尘电场隔断时，则湿式喷淋除尘电场与干式除尘电场之间的定气流通孔与动气流通孔正对并使湿式喷淋除尘电场与干式除尘电场相连通。

3.根据权利要求2所述的干湿复合电除尘器，其特征是，所述旁路通道包括位于湿式喷淋除尘电场左侧的左旁路通道、位于湿式喷淋除尘电场中部的中旁路通道及位于湿式喷淋除尘电场右侧的右旁路通道，所述动湿气分隔板的数量为两块，两块动湿气分隔板位于定湿气分隔板的相对两侧，且其中一块动湿气分隔板靠近左旁路通道，另一块动湿气分隔板靠近右旁路通道。

4.根据权利要求1或2或3所述的干湿复合电除尘器，其特征是，所述定湿气分隔板与水平面之间的夹角为60-120度。

5.根据权利要求1或2或3所述的干湿复合电除尘器，其特征是，所述喷淋喷头包括喷射方向朝向第二阳极板表面的扇形喷嘴。

6.根据权利要求5所述的干湿复合电除尘器，其特征是，所述喷淋喷头还包括朝下均匀喷射的圆锥形喷嘴，且圆锥形喷嘴位于第二阳极板与第二阴极线上方。

7.根据权利要求1或2或3所述的干湿复合电除尘器，其特征是，所述湿式电除尘器还包括设置在壳体底部并位于湿式喷淋除尘电场的正下方的灰斗。

8.根据权利要求1或2或3所述的干湿复合电除尘器，其特征是，所述干式电除尘器还包括设置在壳体底部并位于干式除尘电场的正下方的灰斗。