CN112452085B - 自动除尘控制系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动除尘控制系统及方法，包括壳体，在壳体内设有干式迷宫静电吸附区；干式迷宫静电吸附区内设有多个侧边互相连接的干式U形结构，干式U形结构从上到下延伸；干式U形结构的开口朝向同一侧，在干式U形结构的每个开口侧设有静电电极板,静电电极板伸入到干式U形结构的开口内；静电电极板与主控电路板电连接；在壳体内还设有主控电路板；在主控电路板设有升压电路和桥式整流电路，还设有用于绕过桥式整流电路的开关电路，当除尘工作时，桥式整流电路与静电电极板电连接输出半波正极电流，当清理干式U形结构时，主控电路板的升压电路绕过桥式整流电路直接输出交流电流。本发明能够缩小设备体积，且便于清理收集的灰尘。

Description

自动除尘控制系统及方法

技术领域

本发明涉及除尘设备领域，特别是一种自动除尘控制系统及方法。

背景技术

现有常用的除尘装置通常采用过滤除尘方式，例如采用滤网结构的家用除尘装置，这些家用除尘装置通常设有滤芯结构，利用滤芯结构滤除空气中的灰尘。或者在工业应用中常用的布袋除尘器，也是利用多个布袋滤除空气中的灰尘。但是上述方案存在以下缺陷，1是持续使用寿命短，当空气中的灰尘含量较多，则滤芯结构和布袋结构很快堵塞，需要更换或清理。2是对于低于PM10的可吸入小颗粒物的过滤能力较弱。与干式除尘相比，湿式除尘具有较大的优势。主要是除尘效果更好。中国专利文献CN103933818A记载了一种湿式负离子除尘装置，采用了液相迷宫与负离子装置的组合结构的方案提高除尘的效果。在CN105617808A中也记载了一种静音除尘装置，采用了吸附区、吸潮区和静电除尘组合结构的方案提高除尘效果。经测试，上述的方案的除尘效果要优于过滤除尘方式。但是也存在以下不足，1是通气流量较小。2是吸附效率不高，导致设备体积较大。3是多个分区的布置方案也导致整个设备的体积与过滤除尘方式的设备相比体积较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动除尘控制系统及方法，能够在确保除尘效果的同时，提高除尘的效率，缩小整个系统的体积，并且便于清理吸附的灰尘。优选的方案中，能够实现自动清理，以确保除尘效果最佳。且便于实现大批量生产制造。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种自动除尘控制系统，包括壳体，在壳体内设有干式迷宫静电吸附区；

所述的干式迷宫静电吸附区内设有多个侧边互相连接的干式U形结构，干式U形结构从上到下延伸；

干式U形结构的开口朝向同一侧，在干式U形结构的每个开口侧设有静电电极板,静电电极板伸入到干式U形结构的开口内；

静电电极板与主控电路板电连接；

在壳体内还设有主控电路板；

在主控电路板设有升压电路和桥式整流电路，还设有用于绕过桥式整流电路的开关电路，当除尘工作时，桥式整流电路与静电电极板电连接输出半波正极电流，当清理干式U形结构时，主控电路板的升压电路绕过桥式整流电路直接输出交流电流。

优选的方案中，所述的静电电极板的水平截面为“T”形结构，“T”形结构的底部结构伸入到干式U形结构的开口内，并与干式U形结构之间保持间距，“T”形结构顶部的静电连接板之间互相连接，以使干式U形结构和静电电极板构成迷宫结构。

优选的方案中，在干式U形结构的内壁设有静电吸附层；

所述的静电吸附层包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、二甲基甲酸胺、丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺和聚乙二醇中一种或多种材质的组合。

优选的方案中，在静电电极板还设有竖直的通气管，通气管与水平的通气支管连通，用于以风冲洗干式U形结构的内壁；

通气管通过绝缘连接件与气体泵连通；

所述的干式U形结构和静电电极板构成的迷宫结构为多列，多列的迷宫结构一端设有干式区进风口，另一端设有干式区出风口。

优选的方案中，在干式迷宫静电吸附区的底部还设有振动装置，用于在清理干式U形结构时，通过振动清理吸附的灰尘。

优选的方案中，还设有湿式迷宫吸附区，湿式迷宫吸附区的结构为：多个湿式U形结构的侧边互相连接构成吸附列，湿式U形结构从上到下延伸；

各个吸附列的开口相对布置，一个吸附列的湿式U形结构的自由端互相伸入到相对吸附列的湿式U形结构的U形开口内，且自身的U形开口也被相对的湿式U形结构的自由端伸入，从而构成多次折返气流的迷宫结构；

在湿式U形结构的内壁设有绒毛吸附层；

多个湿式U形结构组成的迷宫结构一端为湿式区进风口，另一端为湿式区出风口；

在湿式迷宫吸附区还设有通液管，通液管上设有喷液口，用于冲洗湿式U形结构的内壁。

优选的方案中，湿式迷宫吸附区的底部设有液体盒，湿式U形结构的下端位于液体盒内，以通过毛细作用使湿式U形结构的内壁保持湿润；

液体盒通过管路与液体泵连通，用以提供冲洗液体。

优选的方案中，在两个相邻的湿式U形结构的底部设有固定卡扣，通液管固定在固定卡扣内，在湿式U形结构的底部与通液管接触的位置设有喷液口，喷液口与通液管连通，用于通过喷液清洗湿式U形结构的内壁。

优选的方案中，干式区出风口与出风道连通，出风道与风扇连通，在出风道设有颗粒物传感器和/或压力传感器；

颗粒物传感器和/或压力传感器与主控电路板电连接；

在壳体内还设有液体泵和气体泵，液体泵和气体泵与主控电路板电连接；

在湿式迷宫吸附区设有通液管，在干式迷宫静电吸附区设有通气管；

在壳体还设有出风道，出风道与风扇的进风口连通，在出风道设有颗粒物传感器和压力传感器，颗粒物传感器和压力传感器与主控电路板电连接；

当颗粒物传感器和压力传感器中的数据超标，则主控电路板控制液体泵和气体泵启动清洗湿式迷宫吸附区和干式迷宫静电吸附区。

一种采用上述的自动除尘控制系统的控制方法，包括以下步骤：

S1、除尘工作时，桥式整流电路输出半波正极电流，当清理干式U形结构时，主控电路板的升压电路绕过桥式整流电路直接输出交流电流。

本发明提供的一种自动除尘控制系统及方法，通将静电吸附和干式迷宫吸附加以组合，大幅提高除尘效率，能够在确保除尘效果的同时，缩小设备体积，而且通气量高，压阻小，能够大量节省耗材，采用直流工作，交流清洁的方案，能够在确保除尘效率的同时，提高清洁效率。在优选的方案中，采用的阵列式的湿式U形结构或干式U形结构便于实现大批量生产，能够方便地根据使用场景调节通气流量，即空气除尘的处理量。能够根据传感器采集的信号，自动清理自动除尘控制系统，以确保除尘效果。本发明能够大幅减少人在室内环境下的呼吸道系统的负担，减少过敏性鼻炎的发生几率，提高室内休息时的身体机能的恢复效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明中供电结构示意图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图2的B-B剖视图。

图5为本发明中侧出风结构的整体结构示意图。

图6为本发明中湿式U形结构的结构示意图。

图7为本发明中干式U形结构的结构示意图。

图8为本发明的控制结构框图。

图中：壳体1，控制面板2，风扇3，液泵电机4，液体泵5，主控电路板6，主控芯片60，升压电路61，桥式整流电路62，开关电路63，湿式迷宫吸附区7，湿式U形结构71，通液管72，喷液口73，湿式区进风口74，湿式区出风口75，绒毛吸附层76，固定卡扣77，干式迷宫静电吸附区8，干式U形结构81，通气管82，静电电极板83，干式区进风口84，干式区出风口85，通气支管86，静电吸附层87，静电连接板88，液体盒9，进风面板10，出风道11，气体泵12，气泵电机13，颗粒物传感器14，压力传感器15，振动装置16。

具体实施方式

实施例1：

如图1、2、4中，一种自动除尘控制系统，包括壳体1，在壳体1内设有干式迷宫静电吸附区8；

所述的干式迷宫静电吸附区8内设有多个侧边互相连接的干式U形结构81，干式U形结构81从上到下延伸；

干式U形结构81的开口朝向同一侧，在干式U形结构81的每个开口侧设有静电电极板83,静电电极板83伸入到干式U形结构81的开口内；

静电电极板83与主控电路板6电连接；

在壳体1内还设有主控电路板6；

在主控电路板6设有升压电路61和桥式整流电路62，还设有用于绕过桥式整流电路62的开关电路63，当除尘工作时，桥式整流电路与静电电极板83电连接输出半波正极电流，当清理干式U形结构81时，主控电路板6的升压电路61绕过桥式整流电路62直接输出交流电流。

发明人发现，吸附式除尘效果大致遵循以下规律：

1-(1-q)ⁿ %；

其中，q为单级干式U形结构81的除尘效率%，n为干式U形结构81的级数。单级干式U形结构81的除尘效果和静电电压、静电电极板83与干式U形结构81之间的间距，空气流速相关。经实测，单级干式U形结构81的除尘效率约为40%~80%。以严重污染条件下的24小时PM2.5平均值标准值:250μg/m³计算，以平均效率60%计算，经过8级的干式U形结构81吸附后，即可达到0.16μg/m³优良空气等级。再结合前级的湿式迷宫吸附区7的处理后，本发明的设备能够持续不断的提供优秀空气等级的净化空气。而且通过对多列干式U形结构81阵列布置，能够大幅提高空气的净化处理量。尤其具有优势的是，本发明不需要无法恢复的滤芯结构，不会出现使用一段时间后滤芯堵塞的问题和滤芯污染问题，能够大幅节省使用成本。

优选的方案如图4、7中，所述的静电电极板83的水平截面为“T”形结构，“T”形结构的底部结构伸入到干式U形结构81的开口内，并与干式U形结构81之间保持间距，“T”形结构顶部的静电连接板88之间互相连接，以使干式U形结构81和静电电极板83构成迷宫结构。由此结构，利用干式U形结构81和静电电极板83的“T”形结构成的迷宫，强制使通过的空气中的颗粒物与静电电极板83和干式U形结构81的内壁接触，从而被加载静电并被干式U形结构81吸附，提高除尘效果，与现有的平板式静电吸附结构相比，吸附效果大幅提高。

优选的方案如图7中，在干式U形结构81的内壁设有静电吸附层87；由此结构，进一步提高吸附效果。

所述的静电吸附层87采用包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、二甲基甲酸胺、丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺和聚乙二醇中一种或多种材质的组合。与现有技术中金属材质的负极电极板结构相比，塑料材质的静电吸附层87吸附效果更佳。尤其是能够延长每次清理的间隔时间，而且便于加工和价格更为便宜。

优选的方案如图4中，采用多行平行布置的方案，能够增大通气量，提高处理效率，或者能够降低风速，提高吸附效果。

优选的方案如图4中，在静电电极板83还设有竖直的通气管82，通气管82与水平的通气支管86连通，用于以风冲洗干式U形结构81的内壁；冲洗的时候，静电电极板83输出交流电场，中和干式U形结构81的静电场，以便于冲洗。

通气管82通过绝缘连接件与气体泵12连通；以避免气体泵12受到高压电流的干扰。本例中的绝缘连接件是指塑料制的连接头，例如尼龙或聚四氟乙烯制成的连接管。气体泵12优选采用隔膜泵或活塞泵。

所述的干式U形结构81和静电电极板83构成的迷宫结构为多列，以提高处理效率，多列的迷宫结构一端设有干式区进风口84，另一端设有干式区出风口85。

优选的方案如图2中，干式区出风口85与出风道11连通，出风道11与风扇3连通，在出风道11设有颗粒物传感器14和/或压力传感器15；颗粒物传感器14用于检测净化后的空气中的颗粒物含量，当超标时，即启动清理程序。压力传感器15用于检测净化后的空气的负压，如果负压超标，则反映了气路存在堵塞状况，即启动清理程序。当同时设置了颗粒物传感器14和压力传感器15，通常颗粒物传感器14的反馈仅用于启动干式迷宫静电吸附区8的清理程序，而压力传感器15的反馈则用于启动湿式迷宫吸附区7的清理程序。

颗粒物传感器14和/或压力传感器15与主控电路板6电连接；

优选的方案如图1中，在主控电路板6设有升压电路61和桥式整流电路62，还设有用于绕过桥式整流电路62的开关电路63。当除尘工作时，桥式整流电路与静电电极板83电连接输出半波正极电流，当清理干式U形结构81时，主控电路板6的升压电路61绕过桥式整流电路62直接输出交流电流。升压电路61采用逆变斩波电路，将市电交流电转换为直流，变压成5~6万伏高压电流，然后再利用晶闸管转换成交流电流，经过桥式整流电路62转换成频率为4~50Khz的半波正极电流，形成脉冲静电场，以在确保除尘效果的同时，降低能耗。当绕过桥式整流电路62，则输出最高5~6万伏的高压交流电流，用于清除静电场，便于吸附的颗粒物的清理。

优选的方案如图1中，在干式迷宫静电吸附区8的底部还设有振动装置16，用于在清理干式U形结构81时，通过振动清理吸附的灰尘。落下的灰尘直接进入到液体盒9内沉淀，或者利用风扇3反吹进入到湿式迷宫吸附区7，并被冲洗进入到液体盒9内沉淀。

优选的方案如图1、2中，湿式迷宫吸附区7的结构为：多个湿式U形结构71的侧边互相连接构成吸附列，湿式U形结构71从上到下延伸；

各个吸附列的开口相对布置，一个吸附列的湿式U形结构71的自由端互相伸入到相对吸附列的湿式U形结构71的U形开口内，且自身的U形开口也被相对的湿式U形结构71的自由端伸入，从而构成多次折返气流的迷宫结构；在湿式迷宫吸附区7也遵循以下的吸附规律：

1-(1-q)ⁿ %；

其中，q为单级湿式U形结构71的除尘效率%，n为湿式U形结构71的级数。每个U形结构为一级。

优选的，在湿式U形结构71的内壁设有绒毛吸附层76；绒毛吸附层76优选采用聚丙烯熔喷布制成，多个湿式U形结构71组成的迷宫结构一端为湿式区进风口74，另一端为湿式区出风口75；经测试，湿式U形结构71尤其擅长处理大于PM10的颗粒物，而干式迷宫静电吸附区8则擅长处理小于PM10的颗粒物。单级湿式U形结构71的除尘效率约为40%~80%。以严重污染条件下的24小时PM10平均值标准值:250μg/m³计算，以平均除尘效率60%计算，经过8级的湿式U形结构71吸附后，即可达到0.16μg/m³优良空气等级。与后级的干式迷宫静电吸附区8相结合，能够确保提供24小时PM2.5平均值0~1μg/m³的优质空气，设置更多级的的湿式U形结构71和干式U形结构81则能够增大除尘容量，从而减少吸附脱落的几率，延缓反冲清洗的时间。能够大幅减少室内呼吸道系统的负担，减少过敏性鼻炎的发生几率，提高室内身体机能的休息恢复效果。

在湿式迷宫吸附区7还设有通液管72，通液管72上设有喷液口73，用于冲洗湿式U形结构71的内壁。

优选的方案如图1中，湿式迷宫吸附区7的底部设有液体盒9，湿式U形结构71的下端位于液体盒9内，以通过毛细作用使湿式U形结构71的内壁保持湿润；

液体盒9通过管路与液体泵5连通，用以提供冲洗液体。液体盒9内的液体可以采用纯净水，或者特别配制的吸附液，例如包含有聚乙烯醇和碱液的吸附液。

优选的方案如图5中，在两个相邻的湿式U形结构71的底部设有固定卡扣77，通液管72固定在固定卡扣77内，在湿式U形结构71的底部与通液管72接触的位置设有喷液口73，喷液口73与通液管72连通，用于通过喷液清洗湿式U形结构71的内壁。

优选的方案如图1、7中，在壳体1内还设有主控电路板6；

在壳体1内还设有液体泵5和气体泵12，液体泵5的液泵电机4和气体泵12的气泵电机13与主控电路板6电连接；用于接收主控电路板6的指令开始工作。本例中的主控电路板6设有主控芯片60，优选的采用STM32F系列芯片。主控芯片60能够输出PWM信号控制的液体泵5的液泵电机4和气体泵12的气泵电机13的转速。

在湿式迷宫吸附区7设有通液管72，在干式迷宫静电吸附区8设有通气管82；

在壳体1还设有出风道11，出风道11与风扇3的进风口连通，在出风道11设有颗粒物传感器14和压力传感器15，颗粒物传感器14和压力传感器15与主控电路板6电连接；

当颗粒物传感器14和压力传感器15中的数据超标，则主控电路板6控制液体泵5和气体泵12启动清洗湿式迷宫吸附区7和干式迷宫静电吸附区8。

需要特别说明的，在图1和本例中的描述中，仅是用于描述优选的方案，并不用于限制湿式迷宫吸附区7和干式迷宫静电吸附区8的前后位置，即在某些场景湿式迷宫吸附区7位于上游，而干式迷宫静电吸附区8位于下游，例如南方的应用场景中，空气较为湿润，因此输出为湿度较低的空气是较佳的。而在北方的应用场景中，则将干式迷宫静电吸附区8设置在上游，而将湿式迷宫吸附区7设置在下游，输出湿度较高的空气，以提高室内空气湿度是较佳的方案。如图1中，将风扇3设置在壳体1或者如图4中，将风扇3设置在壳体1的侧面都是可行的。

实施例2：

以图1、2中的结构为例，对本发明的使用和控制步骤加以说明：

使用时，将装有吸附液的液体盒9放入到壳体1的底部，将进风面板10取下，优选的，进风面板10上还设有初滤滤网，以对空气进行初滤，主要是阻挡大部分的纤维，例如毛发和衣服等纺织品上脱落的纤维。将湿式迷宫吸附区7从进风面板10的位置放入到壳体1内，湿式迷宫吸附区7底部浸入到液体盒9的吸附液的内。自检后，启动风扇3，空气经过进风面板10、湿式迷宫吸附区7和干式迷宫静电吸附区8后从出风道11经过风扇3排出。在湿式迷宫吸附区7，灰尘经过迷宫内的多次变向，在离心力作用下，颗粒物与湿润的绒毛吸附层76接触，被绒毛吸附层76吸附。而通过不断的吸附，绒毛吸附层76的比表面积增大，能够进一步提高吸附效果。比较巧妙的是，由于整个湿式迷宫吸附区7的通流截面较大，本发明的系统风阻较小，能够大幅提高处理效率。当压力传感器15检测到负压增大，即通流截面过小，使整个通道被堵塞，则主控芯片60控制液泵电机4动作，液体泵5将液体盒9内的吸附液抽出，送入到通液管72内，并从喷液口73喷出，从而冲洗绒毛吸附层76，将收集的灰尘冲入到液体盒9内。在液体盒9内设有沉淀装置，例如沉降管或沉降板，利用浅池原理使灰尘沉淀。液体盒9与液体泵5连接的管路设有过滤和/或溢流装置，以减少进入到管路中的灰尘。

在干式迷宫静电吸附区8，静电电极板83通过升压电路61和桥式整流电路62输出脉冲正电流形成静电场，空气中的灰尘在通过干式迷宫静电吸附区8时，由于迷宫结构和离心效果，使灰尘中的颗粒物被加载正电，并被连接负极的静电吸附层87吸附，尤其是低于PM10的小颗粒物吸附效果更佳。当颗粒物传感器14检测到出风道11的颗粒物含量超标，则主控电路板6的主控芯片60控制风扇3停转，开关电路63闭合，升压电路61直接输出交流电流，使静电场被中和，静电吸附层87的吸附力降低。同时主控芯片60控制振动装置16动作。优选的，振动装置16采用以压电元件驱动的振子，使灰尘从静电吸附层87落下，并穿过带孔的干式迷宫静电吸附区8底板进入到液体盒9内。或者主控芯片60控制风扇3反转，将灰尘反吹至湿式迷宫吸附区7，同时启动气泵电机13从通气支管86对静电吸附层87进行冲洗。进入湿式迷宫吸附区7的灰尘被液体泵5的液体冲洗进入到液体盒9内。从而完成干式迷宫静电吸附区8的清理。在使用一段时间后，例如1~3天，取下进风面板10，取出湿式迷宫吸附区7，取出液体盒9，清洗液体盒9，更换干净的吸附液。在使用前，静电电极板83重新对干式U形结构81的静电吸附层87驻极，形成静电场。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动除尘控制系统，包括壳体（1），其特征是：在壳体（1）内设有干式迷宫静电吸附区（8）；

所述的干式迷宫静电吸附区（8）内设有多个侧边互相连接的干式U形结构（81），干式U形结构（81）从上到下延伸；

干式U形结构（81）的开口朝向同一侧，在干式U形结构（81）的每个开口侧设有静电电极板（83）,静电电极板（83）伸入到干式U形结构（81）的开口内；

静电电极板（83）与主控电路板（6）电连接；

所述的静电电极板（83）的水平截面为“T”形结构，“T”形结构的底部结构伸入到干式U形结构（81）的开口内，并与干式U形结构（81）之间保持间距，“T”形结构顶部的静电连接板（88）之间互相连接，以使干式U形结构（81）和静电电极板（83）构成迷宫结构；

在静电电极板（83）还设有竖直的通气管（82），通气管（82）与水平的通气支管（86）连通，用于以风冲洗干式U形结构（81）的内壁；

通气管（82）通过绝缘连接件与气体泵（12）连通；

所述的干式U形结构（81）和静电电极板（83）构成的迷宫结构为多列，多列的迷宫结构一端设有干式区进风口（84），另一端设有干式区出风口（85）；

在干式U形结构（81）的内壁设有静电吸附层（87）；

所述的静电吸附层（87）包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、二甲基甲酸胺、丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺和聚乙二醇中一种或多种材质的组合；

在壳体（1）内还设有主控电路板（6）；

在主控电路板（6）设有升压电路（61）和桥式整流电路（62），还设有用于绕过桥式整流电路（62）的开关电路（63），当除尘工作时，桥式整流电路与静电电极板（83）电连接输出半波正极电流，当清理干式U形结构（81）时，主控电路板（6）的升压电路（61）绕过桥式整流电路（62）直接输出交流电流；

在干式迷宫静电吸附区（8）的底部还设有振动装置（16），用于在清理干式U形结构（81）时，通过振动清理吸附的灰尘。

2.根据权利要求1所述的一种自动除尘控制系统，其特征是：还设有湿式迷宫吸附区（7），湿式迷宫吸附区（7）的结构为：多个湿式U形结构（71）的侧边互相连接构成吸附列，湿式U形结构（71）从上到下延伸；

各个吸附列的开口相对布置，一个吸附列的湿式U形结构（71）的自由端互相伸入到相对吸附列的湿式U形结构（71）的U形开口内，且自身的U形开口也被相对的湿式U形结构（71）的自由端伸入，从而构成多次折返气流的迷宫结构；

在湿式U形结构（71）的内壁设有绒毛吸附层（76）；

多个湿式U形结构（71）组成的迷宫结构一端为湿式区进风口（74），另一端为湿式区出风口（75）；

在湿式迷宫吸附区（7）还设有通液管（72），通液管（72）上设有喷液口（73），用于冲洗湿式U形结构（71）的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种自动除尘控制系统，其特征是：湿式迷宫吸附区（7）的底部设有液体盒（9），湿式U形结构（71）的下端位于液体盒（9）内，以通过毛细作用使湿式U形结构（71）的内壁保持湿润；

液体盒（9）通过管路与液体泵（5）连通，用以提供冲洗液体。

4.根据权利要求3所述的一种自动除尘控制系统，其特征是：在两个相邻的湿式U形结构（71）的底部设有固定卡扣（77），通液管（72）固定在固定卡扣（77）内，在湿式U形结构（71）的底部与通液管（72）接触的位置设有喷液口（73），喷液口（73）与通液管（72）连通，用于通过喷液清洗湿式U形结构（71）的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种自动除尘控制系统，其特征是： 干式区出风口（85）与出风道（11）连通，出风道（11）与风扇（3）连通，在出风道（11）设有颗粒物传感器（14）和/或压力传感器（15）；

颗粒物传感器（14）和/或压力传感器（15）与主控电路板（6）电连接；

在壳体（1）内还设有液体泵（5）和气体泵（12），液体泵（5）和气体泵（12）与主控电路板（6）电连接；

在湿式迷宫吸附区（7）设有通液管（72），在干式迷宫静电吸附区（8）设有通气管（82）；

在壳体（1）还设有出风道（11），出风道（11）与风扇（3）的进风口连通，在出风道（11）设有颗粒物传感器（14）和压力传感器（15），颗粒物传感器（14）和压力传感器（15）与主控电路板（6）电连接；

当颗粒物传感器（14）和压力传感器（15）中的数据超标，则主控电路板（6）控制液体泵（5）和气体泵（12）启动清洗湿式迷宫吸附区（7）和干式迷宫静电吸附区（8）。

6.一种采用权利要求1~5任一项所述的自动除尘控制系统的控制方法，其特征是包括以下步骤：

S1、除尘工作时，桥式整流电路（62）输出半波正极电流，当清理干式U形结构（81）时，主控电路板（6）的升压电路（61）绕过桥式整流电路（62）直接输出交流电流。

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