CN101395364B - 具有定位和保持特征的隔热板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种隔热板总成，包括由热防护材料制造的套罩或壳体，其具有至少一对从该套罩的侧面延伸的弹簧臂，用与啮合该隔热板总成将要连接到的构件，和一个或多个定位突起，其在适当的位置伸入该纵槽内以在该构件连接到这些弹簧臂时限制该总成相对于该构件的纵向移动。

Description

具有定位和保持特征的隔热板

本申请对递交于2006年1月5日的美国临时专申请No.60/756,521要求优先权。

技术领域

本发明涉及隔热板，更具体地涉及将隔热板附接到待防护构件上的系统和方法。

背景技术

高性能现代车辆中的发动机在非常高的温度下运行。发动机的某些部件易于产生大量热量，如排气歧管和相关的排气管道系统，发动机缸体等。过多的热量会危害到一些邻近的没有受到保护的部件。通常在发动机罩盖内利用各种隔热板作为防护邻近部件免于暴露于有害热量中的手段。为了将隔热板附接到所需要的位置以产生效果，使用了各种各样的技术。一种这样的方法采用弹簧夹，它使隔热板推入与待防护构件啮合的位置。这种弹簧夹的局限是，根据它们的构造，它们可能是单向的以便固定隔热板，防止在与安装方向相反的方向脱落，同时使得隔热板能够在相对于其所贴附构件的其他方向移动。

发明内容

按照本发明一方面构建的隔热板总成包括由热防护材料制成的套罩或壳体，至少一对从该套罩的侧壁延伸的弹簧臂，用于啮合该隔热板总成将要连接到的构件，和一个或多个定位突起(retention tab)，其在适当的位置突伸入纵向槽内以在该构件连接到这些弹簧臂时限制该总成相对于该构件的纵向移动。弹簧臂以允许该构件相对于该套罩向该纵槽的开口端沿纵向滑动的方式连接到该构件。该定位突起以当该构件滑动时防止滑出与弹簧臂的啮合和/或滑出该套罩的开口端而布置。

按照本发明的另一方面，该总成还可包括内部框架，其支撑外部热防护层，该定位突起和弹簧臂可形成为该框架结构的一部分。

本发明进一步提出一种将隔热板总成安装到待防护的构件的方法，其包括准备该隔热板总成，该总成具有槽型由热防护材料制成的套罩，该套罩具有一对设在其侧壁上的弹簧臂，并具有至少一个突伸入该槽内的定位突起，然后将通过在垂直于该隔热板纵向的方向将该构件延伸进入该纵槽而将该隔热板总成连接到该构件以将这些弹簧臂与该构件啮合，由此固定该隔热板防止在安装方向的反向意外脱落，同时允许该构件相对这些弹簧臂朝向该槽的至少一个开口端滑动，并且通过在该构件的路径上设置该至少一个定位突起来限制该构件相对于这些弹簧臂的纵向移动以限制该构件相对于这些弹簧臂的纵向移动。该定位突起因此表现为阻挡部以使该构件在该槽内自由滑动以防止该构件滑出与这些弹簧臂的啮合和/或滑出该槽的开口端。

附图说明

当连同下面的详细描述和附图考虑时，本发明的优点将变得更容易理解，其中：

图1是从按照本发明示范性实施例、沿连接到构件的隔热板总成纵端的前视图。

图2是按照本发明示范性实施例的隔热板总成的俯视图。

图3是按照本发明示范性实施例的隔热板总成的内部的俯视图。

图4是该按照本发明示范性实施例的隔热板总成的示意图。

具体实施方式

参考图1和2，按照本发明目前优选的实施例的隔热板总成10包括隔热板本体或套罩12；附接装置14，其支撑在该套罩12上并且使用时可释放地将该隔热板总成固定到将由该隔热板总成10保护的构件16上；和附加的定位构件(retention member)18，其支撑在该本体上与该附接装置14间隔开，以及适于将该构件16定位并有选择地啮合在适当的位置并将该隔热板总成10连同该附接装置14保持在该构件16上。

该套罩12可包括基座20和至少两个侧面22，24。这些侧面22，24互相间隔开从该基座20延伸以形成可将该构件16设置在其中的间距26用以防护该构件16免于暴露于该隔热板总成10外部的热量中。该隔热板总成10由此适于覆盖和保护该构件16免于暴露于一个或多个热源，否则其能够对该构件16产生危害。例如，该隔热板总成10可用来反射辐射热量和/或阻止传导热量传递到该构件16。

图示实施例中的套罩12通常是槽型的，具有形成该槽基底壁的基座20和形成该槽侧壁的两个侧面22，24。该套罩12相对的纵向端28、30可打开至该间距26从而当从该隔热板总成10的纵端看时该套罩12通常为U形。

该套罩12可由任意一种热防护材料制成，这些材料有效防护该构件16免于受热并且可以是刚性的或柔性的。一种合适的结构包括多层热防护材料31，具有基本上不导热的、夹在反射金属箔(如铝)外部和内部层34、36之间的无纺聚酯毡或玻璃纤维薄毡垫制成的绝热层32。该多层热防护材料31可进一步包括相对刚性的内部支撑框38，在该框周围，该多层热防护材料31可以向下使该罩12形成自支撑形状。在图示实施例中，该框38通常为U形槽型构造并且该多层热防护材料31可通过任何合适的方式一如该套罩12的基座20中的铆钉40而永久固定在该框38上。该材料31还可以通过合适的粘结或其他机械紧固手段固定在该框38上。

参考图2和3，在图示实施例中，该框38的作用是给予该套罩12所需的形状。该框38还可包括附接装置14以及定位构件18。该附接装置可包括弹簧锁连接件，该连接件适于响应于迫使该总成10与该构件16装配啮合而将该隔热板总成10固定到该构件16。该弹簧锁连接件包括一对相对的弹性弹簧臂42、44，支撑在该套罩12的侧面22，24。该弹簧臂42、44优选地形成该框38的一部分，并且最好通过将该框38的侧壁部分46，48成形和弯折成这些弹簧臂42、44的形状而形成。为此，该框38可部分或者完全由适当弹性的材料制成，如弹簧钢等。合适的塑料材料也是本发明所考虑的。如图所示，这些弹簧臂42，44在该套罩12横向相对的侧面上沿同一方向从该框38的基底50向自由端52延伸。这些臂42、44彼此间隔开并且可以向内成形，如通过弯曲该材料，靠近它们的自由端52以形成该臂42、44的窄的夹持部54。这些夹持部54啮合该构件16的本体，该构件可包括，例如，电子传感器。这些臂42、44可进一步在该套罩12的纵向沿宽度方向向该套罩12的开口端28、30延伸。

该框38的基底50可支撑该定位构件18。该定位构件18可在这些弹簧臂42、44的自由端52的大致方向上从该基底50向该间距26内部延伸。该定位构件可包括两个或多个突起56，其彼此在该套罩12的纵向间隔开。当该构件16位于该套罩16的间距26中时，这些突起56的间距足以容纳该构件16的一部分，由此相对该套罩12稳定地定位该构件16。这些突起56与该套罩12的开口端28、30纵向隔开，并且具有限制该构件16在该间距26内的纵向移动仅在这些突起56之间形成的区域内。这些突起56可通过在该基底50中切割U形槽然后将该得到的突起56向外弯曲出该基底50的平面而与该框38一体成形，从而它们大体上彼此平行突伸入该间距26内。

在使用中，通过将该隔热板总成10设在该构件16上，然后用力引导该总成使得这些臂42、44变宽并且随着它们向外偏斜而穿过这些弹簧臂42、44的夹持部54来保护该构件16，如传感器，免于暴露于热量中。将该构件16被导入超过该夹持部54的位置，该夹持部转而向内夹住该构件16，防止在安装方向脱掉。进一步在该定位突起56之间夹持该构件16。这样，这些弹簧臂将该隔热板总成10在安装方向可拆除地固定到该构件上，同时该定位突起56保持该构件16不会通过该套罩12的该开口端28、30移出该槽。当然，该定位突起56还可与末端不开口的套罩一起使用(例如，末端可由该套罩其它侧面覆盖，如有三个或四个侧面的套罩)。在这样的情况中，这些突起仍然用来限制该构件16在该套罩12的纵向的移动并且将该构件16保持为与这些弹簧臂42、44啮合的位置。

按照上面的教导，对本发明的许多修改和改变是可能的。所以，应当理解的是，在所附权利要求的范围内，本发明可以不同于所具体描述的方式来实现。

Claims (16)

1.隔热板总成，包括：

由热防护材料制得的套罩，包括基底、一对侧壁和在相对的开口端之间纵向延伸的纵槽；

至少一对弹簧臂，从所述侧壁延伸，用于啮合该隔热板总成将要附接的构件，使得该构件在纵向相对所述套罩朝向所述相对的开口端滑动；和

一对定位突起，其在适当的位置突入所述纵槽内以在该构件连接到所述弹簧臂时限制所述总成相对该构件的纵向移动，所述定位突起彼此沿所述套罩的纵向间隔，各定位突起从所述基底突入所述纵槽中并与所述相对的开口端纵向隔开。

2.如权利要求1所述的隔热板总成，其中所述套罩包括内部框，其具有所述弹簧臂和与所述内部框形成为一体的所述一对定位突起，和由不同于所述内部框的材料制成的热防护材料外部层，所述内部框提供所述套罩所需的形状。

3.如权利要求1所述的隔热板总成，其中所述弹簧臂整体地形成为所述套罩的一部分。

4.如权利要求1所述的隔热板总成，其中所述每个弹簧臂邻近所述纵槽的所述开口端向内成形，以形成用于啮合该构件的夹持部。

5.如权利要求1所述的隔热板总成，其中所述一对弹簧臂从所述侧壁各自的顶部边缘延伸。

6.如权利要求2所述的隔热板总成，其中所述热防护材料包括不导热的无纺纤维绝热层和至少一个反射金属层，所述内部框为相对刚性的框。

7.隔热板总成，包括：

内部框架，具有框基底和一对从所述框基底的平行侧边向上延伸的框侧壁，以及在相对的开口端之间延伸的框纵槽；

热防护材料层，固定于所述内部框架上，以使所述内部框架提供套罩所需的形状，所述套罩包括基底、一对套罩侧壁和在所述相对的开口端之间纵向延伸的套罩纵槽；

至少一对弹簧臂，从所述框侧壁延伸用于啮合该隔热板总成将要附接的构件，使得该构件在纵向相对套罩朝向所述相对的开口端滑动；和

一对定位突起，突伸入所述框纵槽，其位置使在该构件连接到所述弹簧臂时限制所述总成相对该构件的纵向移动，所述定位突起与所述相对的开口端纵向隔开。

8.如权利要求7所述的隔热板总成，其特征在于它还包括将所述热防护材料层与所述内部框架结合的紧固件。

9.如权利要求8所述的隔热板总成，其中所述一对定位突起形成为所述内部框架的冲孔部分并且弯曲以延伸到所述框纵槽中。

10.如权利要求7所述的隔热板总成，其中所述内部框架包括所述定位突起附近的冲孔打开区域，其由所述热防护材料层覆盖。

11.如权利要求7所述的隔热板总成，其中所述一对定位突起包括在所述内部框架的基底中的冲孔，以及邻近的突起由所述热防护材料层覆盖。

12.如权利要求7所述的隔热板总成，其特征在于进一步包括在所述内部框架基底上的铆钉，用于将所述热防护材料层固定到所述内部框架上。

13.如权利要求7所述的隔热板总成，其中所述弹簧臂整体地形成为所述内部框架的一部分。

14.如权利要求7所述的隔热板总成，其中所述每个弹簧臂邻近所述框纵槽的所述开口端向内成形，以形成用于啮合所述构件的夹持部。

15.如权利要求7所述的隔热板总成，其中所述热防护材料层包括基本上不导热的无纺毡绝热层和至少一个反射金属层。

16.将一个槽型隔热板总成连接到构件的方法，隔热板总成具有基底、一对侧壁、相对的开口端和一对弹簧臂，包括：

通过在垂直于所述隔热板总成纵向的方向将该构件延伸入由所述基底和一对侧壁构成的槽而将所述隔热板总成连接到该构件以将所述弹簧臂与该构件啮合，防止在安装方向的反向意外脱落，同时该构件能够相对所述弹簧臂朝向所述相对的开口端滑动；和

提供一对定位突起，在所述槽内突入到位以限制该构件相对于所述弹簧臂的纵向移动，所述定位突起与所述隔热板总成的相对的开口端纵向隔开。

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