CN101393793A - 用于控制螺线管的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

用于控制螺线管(22)运行的设备(1、50)和方法(400、500、600)，其包括用于接收响应于预定状况的启动信号(14’)的控制电路(1、50)。所述控制电路响应于所述启动信号，在第一预定时间内向所述螺线管提供第一激励信号，并在第二预定时间内切断所述第一激励信号。所述控制电路还在第三预定时间内向所述螺线管提供第二激励信号。

Description

用于控制螺线管的设备和方法
技术领域
本发明通常涉及一种螺线管控制系统，更具体的是涉及一种控制螺线管运行的设备和方法。
背景技术
电动机械的螺线管提供响应于电信号的机械动作。这样的电动机械螺线管典型的由环绕可移动的铁磁芯或衔铁的电磁感应线圈所组成。为了将机械力施加在一些外部机器或电动机械装置上，所述线圈被配置成允许响应于所施加的激励信号的衔铁的线性运动。典型的，提供一弹簧以当激励信号移开时，将所述衔铁复位至其原始位置。在典型的应用中，电激励信号响应于诸如按下按钮开关的手动操作而被提供给所述螺线管。在其它的应用中，采用逻辑装置响应于预定的状况而给所述螺线管提供激励信号。在许多应用中，传感器用于感应被所述螺线管所作用的外部机器的状况，并且然后开关被用于去激励所述螺线管。
在一些情况中，经常由于所要求的外部机械操作的操作延迟，导致发给所述螺线管的激励信号被非故意的保持了一段延长的时间。在其它的实例中，在螺线管操作完成之后，手动开关被保持在关闭位置并继续提供激励信号或者在信号被提供以后，在所述螺线管的操作中存在不期望的机械延迟。在这种激励信号被保持的情况下，由于延续电流而导致所述螺线管因过热而损坏。
避免螺线管因这样的过热而损坏的一个办法就是使用更大更坚固的螺线管装置，然而，这将增加额外的成本并要求比所能达到更大的物理空间。
另一个解决螺线管过热问题的方法已经被提出，即采用一种用于螺线管的控制电路，其被配置以在一预定时间之后切断送给所述螺线管的激励信号。例如，单稳多谐振荡器被用于刚一收到开关启动信号就给螺线管施加电信号。在绝大数情况下，输出脉冲的持续时间被控制得足够长以无过热地适当地操作所述螺线管。这种方法能保护螺线管但不能够克服所述螺线管或所要求的外部机械操作发生操作延迟的缺陷，因为在一预定时间后所述螺线管激励信号就被切断了。
考虑到之前所考虑的问题，存在这样一种需求，即提供一种通过利用一个或更多个预定时间，自动再激励螺线管直到实现所要求的操作的螺线管控制电路，其即能防止螺线管过热，又能克服操作延迟。
对于本领域技术人员来说，通过以下对本发明优选实施例的详细描述，本发明将显而易见。
发明内容
本发明的一个方面，用于控制螺线管操作的设备和方法包括配置以接收响应于预定状况的启动信号的控制电路。响应于所述启动信号，所述控制电路在第一预定时间内给所述螺线管提供第一激励信号，并且在第二预定时间内切断第一激励信号。所述控制电路在第三预定时间内进一步给所述螺线管提供第二激励信号。
在另一个实施例中，一种用于控制螺线管的运行的方法包括检测指示预定条件的启动信号；给所述螺线管提供第一激励信号；对于第二预定时间，在第一预定时间之后切断所述第一螺线管激励信号；在所述第二预定时间之后向所述螺线管提供第二螺线管启动信号；并且在第三预定时间保持所述第二螺线管启动信号。
在另一个实施例中，螺线管控制系统包括与螺线管控制单元用信号通信连接的启动信号控制路径；与螺线管控制单元用信号通信连接的螺线管电路路径；配置用于向所述启动信号控制路径和所述螺线管电路路径提供功率的电源；配置以接收响应于预定状况的来自启动信号控制路径的启动信号的螺线管控制单元；其中，所述螺线管控制单元，在第一预定时间响应于启动信号而向包含在螺线管电路路径中的螺线管提供第一激励信号；并且此后在第二预定时间内切断所述第一激励信号；并且此后在第三预定时间向所述螺线管提供第二激励信号。
具有本发明特征的新产品的各种特征尤其在所附的并构成本公开一部分的权利要求中被指出。为了更好的理解本发明，其运行优点和益处通过对其使用而获得，并涉及附图和描述方式。所述附图旨在示出本发明许多形式的实例。所述附图并不是对本发明所能完成和使用的所有方式的限制。对本发明中的各种元件当然可以进行改变和替换。本发明最好存在于所描述元件的次组合和子系统及其使用方法中。
附图说明：
参考实例附图，其中相同的元件在附图中使用相同的标记；
附图1描述了根据本发明实施例的用于控制螺线管运行的实例性电路的典型性代表；
附图2描述了根据本发明实施例的用于控制螺线管运行中的定时器的实例性电路的典型性代表；
附图3描述了根据本发明实施例的用于控制螺线管运行的选择性实例电路的典型性代表，该电路采用微控制器完成定时和逻辑功能；
]附图4描述了用于完成定时和逻辑功能的微控制器的逻辑流程；
附图5描述了用于完成定时和逻辑功能的微控制器的选择性逻辑流程；
附图6描述了用于完成定时和逻辑功能的微控制器的选择性逻辑流程；
附图7描述了与附图1，2和3的实施例电路相关的各种波形；
具体实施方式
根据本发明的所述螺线管控制电路的示意图通常在附图1，2，和3中被示出。当描述本发明的这些实施例时，同时也有必要参见附图7，其提供了与所描述电路相应的各种波形的描绘。
首先参见附图1，描述了一个典型的螺线管控制系统1。如图所示，一个外部AC电源2给启动信号控制路径3和螺线管电路路径4提供功率。所述启动信号控制路径3和所述螺线管电路路径4都与螺线管控制单元5进行信号通信。如进一步所描述的，所述螺线管单元控制5包括全波桥式整流器17，滤波二极管D5，限流电阻器R2，平滑电容器C2，定时器15，和可控硅整流器(SCR)或其它合适的固态开关装置18(例如，MOSFET(金属氧化物半导体场效应晶体管)，TRIAC(交流三极管)或其它晶体管装置)。
在所述控制系统1的操作中，由所述外部AC电源2在端点11和12处提供交流电信号。在第一个半周期，端点11的AC信号通过螺线管22(包含在螺线管电路路径4之中)，穿过桥式整流器17的二极管D1，到达所述全波桥式整流器17的输出端16。在所述第二个半周期，端点12处的AC信号穿过整流器17的二极管D2到达全波桥式整流器17的输出端16。然后输出端16处的整流信号被提供给包含二极管D5、串联限流电阻器R2和平滑电容器C2的滤波电路。来自滤波电路的信号被传给定时器15以给其提供输入电源VCC。串联电阻器R2的电阻值被选择以提供足够的阻抗以将通过螺线管22的电流限制在其启动电流值之下，直到所述定时器15提供螺线管激励信号，以下将更加详细的描述。
包括在所述启动信号控制路径3中的开关10，诸如一个按钮，被置于端点11和限流电阻器R1(也包括在所述启动信号控制路径3中)之间。当所述开关10被闭合时，来自所述AC电源2的电信号被发送，通过限流电阻器R1，并穿过包含在所述启动信号控制路径3中的变流器13的初级线圈。启动信号14因此在变流器13的次级线圈上被感应，并被提供以启动所述定时器15。应当理解的是，来自例如可编程序逻辑控制器(PLC)的外部电路23的启动信号14’也可以被替代地或附加地提供给定时器15。
定时器15的输出激励信号19被提供给SCR18的栅极，因此将其偏置关闭并处于导通状态。在第一个半AC周期，SCR18的阴极处的电流流过全波桥式整流器17的二极管D4，并通过螺线管22的线圈，这样充分地增加流过所述螺线管22的电流以激励所述线圈并启动与所述螺线管22相关联的插棒(plunger)(未示出)。对于第二个半AC周期，所述SCR18阴极处的电流流过全波桥式整流器17的二极管D3并流至端点12。在所述时间段中SCR18处于导通状态允许电流经过所述SCR18从所述整流器17的输出端16流出，所述电容器C2放电，给定时器15提供连续的输入信号，其持续时间依赖于所选电容器C2的值。
本领域技术人员应当理解的是，在不脱离本发明范围的情况下，各种信号处理技术(例如，诸如启动信号的电平转换和滤波以增强整个电路性能)可以选择性的与所述定时器电路配合使用。例如，到定时器15的启动信号可被锁定或维持，直到所述SCR18被置于导通状态，以允许电流经过所述SCR18，全波桥式整流器17的二极管D4，并经过螺线管22的线圈从整流器17的输出端16处流出，这样充分地增加流过所述螺线管22的电流以激励所述线圈并启动螺线管22的插棒。这就使得如果启动信号是噪音或不能维持足够长的时间以使所述定时器15输出激励信号到螺线管，初始启动信号将被锁定“开”至所述定时器以确保运行。这可以通过采用一个起到锁存器作用的简单触发型电路(未示出)来实现。当电容器C2放电时，所述锁存器(未示出)将复位。
再参见附图1，在正常操作期间，所述SCR18将保持在导通状态直到送至SCR18栅极的激励信号19被所述定时器15关断。当开关10被释放或置于“打开”状态时，送至定时器15的启动信号14被关断，复位定时器并切断从定时器15至SCR18的栅极的激励信号19，并因此切断了从所述整流器17的输出端16经过SCR18流出的电流，这样就充分降低了流经螺线管22的线圈的电流以去激励或复位所述螺线管22的插棒。
然而，如果所述启动信号14被保持超过预定时间，所述定时器15将切断送往SCR18的栅极的激励信号19。然后所述定时器15通过在预定时间内继续切断激励信号19而将SCR18的栅极在一段预定的时间内保持在“打开”或非导通状态。
在预定的非激励或持续时间结束时，如果启动信号14继续被提供给定时器15，所述定时器15将复位并且从定时器15输出的激励信号19被提供给SCR18的栅极，从而将其偏置关断并处于导通状态，允许电流再次流经所述SCR18和全波桥式整流器17的二极管14而从所述整流器17的输出端16处流出，这样充分增加电流以激励螺线管22的线圈从而启动所述螺线管22的插棒。
所述定时器15电路可以采用各种电路元件和配置进行实现。已经描述了通常方式的定时器运行，对其具体的实现方式的描述将通过附图2中实例的方式进行描述。
现在参见附图2，典型的定时器电路15的框图被示出。为了给定时器15提供一个干净的输入，输入启动信号14被提供给比较器26，并选择输入电阻器R3和R4的值以设置比较器26的输出信号的阀值。
在正常情况下，当不存在启动信号时，定时器27没有被触发或处于关断状态，没有输出信号从比较器26到电阻器R8，R16和电容器C4，因此晶体管Q3保持在非导通，或关断状态。随着Q3关闭，到定时器15的输入电压VCC允许电流流过电阻器R9和R10，这样Q1的基极上的电压大于其发射极上的电压，因此PNP晶体管Q1保持非导通，或关断状态。
随着没有启动信号14存在，比较器26没有输出信号，Q2的基极上的电压就小于Vbe，Q2保持在非导通，或关断状态，因此没有电流流过R13，Ra，Rb或C3，所述定时器27不运行。
然而，所述定时器27的正常运行使得定时器27的引脚3处的输出信号将被提供给晶体管Q4直到定时器27打开。分压电阻器R11和R12在晶体管Q4的基极上提供比基极—发射极电压(Vbe)更大的电压，将晶体Q4推至导通，或打开状态。晶体管Q4的导通电流经过电阻器R7，将在R7和二极管D处的电压保持至Vce，因此没有电流流过二极管D，并且定时器15的电压信号输出保持低或基本上处于零电压；
当大于横跨分压电阻器R3和R4的比较器26的引脚2上的电压的启动信号被提供在比较器26的引脚3上时，比较器26的输出信号被提供至R8，C4和R16，使Q3处于导通，或打开状态，这样就使电流流经电阻器R9。这将晶体管Q1的基极电压拉低至晶体管Q3的所述Vce(低)并且将晶体管Q1推置导通，或打开状态。晶体管Q1的导通电流经电阻器R6流至定时器15的输出端(Vgate)，提供来自定时器15的输出激励信号。
另外，当大于横跨分压电阻器R3和R4的比较器26的引脚2上的电压的启动信号14被提供在所述比较器26的引脚3上时，所述比较器26的输出信号被提供至电阻器R14，使晶体管Q2处于导通，或打开状态，使电流流经电阻器R13，Ra，Rb，电容器C3，并通过定时器27的引脚2的输入信号触发定时器27以开始计时周期。
所述集成电路定时器27被配置成一个非稳态多谐振荡器，其提供一系列的脉冲作为输出，所述脉冲之间具有可调整的持续时间。所述定时器27输出“开”和“关”的时间是可以通过选择电阻器Ra和Rb和电容器C3的值来进行调整的。所述定时器27的“开”时间的持续时间由以下公式给出：
Ton＝0.693(Ra+Rb)×C3
所述定时器27的“关”时间的持续时间由以下公式给出：
Toff＝0.693(Rb)×C3
当定时器27打开时，定时器27的引脚3处的输出信号被关断。这使电阻器R11有效接地并将晶体管Q4的基极电压降至低于Vbe，使晶体管Q4处于非导通，或关断状态。随着晶体管Q4有效关断，电流从定时器15输入Vcc流动经过电阻器R7和二极管D以继续提供来自定时器15的输出激励信号(Vgate)。
在基于电阻器Ra和Rb和电容器C3的值所计算得出的定时器27的“开”时间(Ton)的期间内，由于所述C4，R16时间常数，晶体管Q3基极上的电压将下降至低于Vbe，并且将晶体管Q3置于非导通，或关断状态。随着Q3非导通，分压器R9，R10也将晶体管Q1置于非导通，或关断状态。在定时器27的“开”时间(Ton)结束时，所述定时器27再次在定时器27的引脚3处提供输出信号，使晶体管Q4处于导通，或开状态，使电流流过电阻器R7至地，在“关”时间(Toff)的持续期间内切断来自定时器15的输出信号(Vgate)，该持续时间是基于电阻器Ra和Rb和电容器C3的值按上述计算得出。
在定时器15的“关”时间(Toff)结束时，所述定时器27自动再次在定时器27的引脚3处提供输出信号，这将再次将晶体管Q4置于非导通，或关断状态，并且电流从定时器15的输入Vcc流动经过电阻器R7和二极管D以便继续如之前一样提供来自定时器15的输出激励信号(Vgate)。
在预定时间内提供来自定时器15的输出激励信号19(Vgate)的周期响应于启动信号，并且在预定的持续时间内切断来自定时器15的所述输出信号19(Vgate)，并且只要启动信号超过阀值并且Vcc足够给所述电路供电就一直重复。
对于本领域技术人员，应当理解的是，所述输出激励信号(Vgate)的持续时间和输出激励信号之间的关时间的持续时间，通过使用上述电路中的可变电阻器和电容器在一定范围内都是可以调整的。
现在参见附图3，螺线管控制系统50的可选实施例被示出，除了附图1中的定时器电路15被包扩内部定时器和开关的可编程微控制器31所替代外，其余与附图1中的螺线管控制系统是相同的。所述微控制器31可额外具有用户可调节的输入信号，诸如通过可调电阻器(变阻器)R10，R11和R12来调整最初和随后的激励信号的持续时间和信号之间的“关”时间。对于本领域技术人员应当理解的是，就像选择变阻器R10，R11和R12一样，许多其他的装置或电路也可以被用于使用户向微控制器31提供可调输入来调整最初和随后的激励信号的持续时间和信号之间的“关”时间。所述微控制器31被编程以通过提供激励信号19至开关装置18(例如，SCR)响应所接收到的启动信号，从而在预定的时间内激励螺线管22并在第二预定时间内切断至螺线管22的激励信号19，并且如果启动信号被保持，在第三预定时间内再次向螺线管施加激励信号19。如果所述输入启动信号14被关断，所述微控制器31也被编程以切断所述激励信号19。
应当认识到的是，用于完成本发明实施例运行的计时和开关功能的逻辑步骤对于采用微控制器来说是容易被编程的。应当更进一步认识到的是，每个所定义的激励信号-关或激励信号-开时间不需要相同，而是可以如用户所期望一样通过编程或调整来替换。
现在参见附图4，例如像附图3的可编程控制器31所执行的示例性的算法400的流程图表示法被示出。当启动信号被提供给微控制器时，所述微控制器在方框402处开始螺线管控制算法。所述微控制器分别在方框404和406处初始化并启动最初的激励信号定时器，并如在方框408处所示提供激励信号输出以启动所述螺线管。所述输出激励信号将被维持直到所述最初的激励信号定时器超时。如在判断方框410中所示，如果微控制器初始激励定时器已经超时，所述激励信号将被切断以在方框412处禁止所述螺线管。
然后所述微控制器将在方框414处初始化激励信号-关定时器和在方框416处初始化用于随后的激励信号-开的定时器。接着，所述激励信号-关定时器在方框418处被启动，并且输出激励信号被切断直到所述激励信号-关定时器超时。如在判定框424所确定的，如果微控制器31激励信号-关定时器已经超时，所述随后的激励信号-开定时器在方框422处开始，并且所述微控制器提供激励信号输出以便在方框424处再次启动螺线管。如判定框426处所确定的，如果微控制器随后激励信号-开定时器已经超时，那么所述激励信号将被切断以便在方框428处禁止所述螺线管。
应当认识到的是，微控制器31可被编程以无限期的重复随后的激励信号和信号-关周期，或者直到至微控制器31的启动信号被切断。
现在参见附图5，典型的算法500的流程图表示法被示出，其中初始和随后的激励信号的持续时间和信号之间的关时间的持续时间，在启动时被定义在一定范围内(例如，由附图3的可编程控制器31所执行)。
当所述启动信号被提供给微控制器时，所述微控制器在方框502处开始所述螺线管控制算法。所述微控制器首先在方框504处读取定义了初始激励信号持续时间的用户输入。接着，微控制器分别在方框506和508处初始化并启动初始激励信号定时器，并在方框510处提供激励信号输出以便启动所述螺线管。所述输出激励信号将被保持直到所述初始激励信号定时器超时。如果初始激励信号定时器如判定框512所反应的一样已经超时，所述激励信号将被切断以便在方框514处禁止所述螺线管。
然后所述微控制器将在方框516和518处分别读取定义了信号-关期间的持续时间，和随后激励信号的持续时间的用户输入。然后所述微控制器均初始化激励信号-关定时器(方框520)和用于随后激励信号-开的定时器(方框522)。
接着，所述激励信号-关定时器在方框524处被启动，并且输出激励信号被切断直到激励信号-关定时器超时。如果微控制器激励信号-关定时器如判定框526所确定的一样已经超时，那么随后激励信号-开在方框528处被启动，并且微控制器提供激励信号输出以便在方框530处再次启动所述螺线管。如果微控制器31随后激励信号-开定时器如在判定框532处所反映的一样已经超时，那么激励信号将被切断以在方框534处禁止所述螺线管。
应当认识到的是，所述微控制器可以被编程以在特定的几个周期内，或者无限期的(如图所示)重复随后激励信号和激励信号-关周期，或直到送至微控制器的启动信号被切断。
现在参见附图6，示例性的算法600的流程图表示法被示出，其中初始和随后的激励信号的持续时间和信号之间的关时间的持续时间，在任何时候被定义并在运行时在一定范围内是可调整的(例如，由附图3的可编程控制器31所执行)。
当所述启动信号被提供给微控制器时，所述微控制器在方框602处开始螺线管控制算法600。所述微控制器首先在方框604处读取定义了初始激励信号持续时间的用户输入。接着，所述微控制器分别在方框606和608处初始化并启动最初的激励信号定时器，并提供激励信号输出以便在方框610处启动所述螺线管。所述输出激励信号将被保持直到所述初始激励信号定时器超时。如果所述初始激励定时器如判定框612所反映的一样已经超时，那么所述激励信号将被切断以便在方框614处禁止所述螺线管。
然后所述微控制器将在方框616和618处分别读取定义了激励信号-关期间的持续时间，和随后激励信号的持续时间的用户输入。然后所述微控制器均在方框620处初始化激励信号-关定时器和在方框622处初始化用于随后激励信号-开的定时器。
接着，所述激励信号-关定时器在方框624处被启动，并且输出激励信号被切断直到激励信号-关定时器超时。如果微控制器激励信号-关定时器如判定框626所反映的一样已经超时，那么随后激励信号-开定时器在方框628处被启动，并且微控制器提供激励信号输出以便在方框630处再次启动所述螺线管。如果微控制器随后激励信号-开定时器如在判定框632处所反映的一样已经超时，那么激励信号将被切断以便在方框634处禁止所述螺线管。
接着，所述微控制器将返回方框616并且然后重读均定义了激励信号-关周期的持续时间，和随后激励信号的持续时间(方框618)的用户输入。然后所述微控制器将激励信号-关定时器和用于随后激励信号-开的定时器均再次初始化(方框620，622)。
应当认识到的是，所述微控制器可以被编程以在特定的几个周期内，或者无限期的，重复如上所述的随后激励信号-开和激励信号-关周期，或直到送至微控制器的启动信号被切断。
当本发明参考典型实施例而被描述时，本领域技术人员应当理解的是，在不脱离本发明范围的情况下，可以进行各种改变及其元件的等效替换。另外，在不脱离其本质范围情况下，可以进行许多修改以使具体的情况和材料适应本发明的教导。因此，本发明不限于所公开的完成本发明最好的具体的实施例，本发明将包括落入所附权利要求范围内的所有实施例。同时，在附图和说明书的描述中，本发明的典型实施例已被公开，虽然使用了特殊的术语，这些词语除非申明否则均使用通常的和描述性的理解并不以限制为目的，因此本发明的范围并不因此而受到限制。而且，第一，第二等词语的使用并不表示任何顺序或重要性，第一，第二等词语的使用只是为了区别一个元件和另外一个元件。更进一步，词语“一个”的使用并不表示对数量的限制，而是表示存在至少一个参考项。

Claims (10)

1、一种用于控制螺线管(22)运行的设备，其包括：
控制电路(1，15，50)；
所述控制电路被配置成接收响应于预定状况的启动信号(14’)；
其中所述控制电路响应于所述启动信号，在第一预定时间内给所述螺线管提供第一激励信号(14)，并且此后在第二预定时间内切断所述第一激励信号；并且此后在第三预定时间内向所述螺线管提供第二激励信号。
2、权利要求1所述的设备，其中
所述控制电路被配置成使得能够调整所述第一激励信号的持续时间，所述第二预定时间的持续时间，和所述第二激励信号的持续时间；并且
所述控制电路包括用于在所述第二预定时间内切断所述第一激励信号的开关装置(10)；并且所述开关装置进一步在第三预定时间内向所述螺线管提供所述第二激励信号。
3、权利要求2所述的设备，其中所述控制电路被配置成能够独立于其他的持续时间来调整任何所述持续时间；
4、权利要求1所述的设备，其中所述控制电路包括开关装置(10)；
所述控制电路进一步包括与所述开关装置进行电通信的定时器(Vcc)；
其中所述定时器响应于所述启动信号，触发所述开关装置以在所述第一预定时间内向所述螺线管提供所述第一激励信号，和
所述定时器关闭所述开关装置以在所述第二预定时间内切断至所述螺线管的所述第一激励信号，
并且所述定时器触发所述开关装置以在所述第三预定时间内向所述螺线管提供所述第二激励信号。
5、权利要求1所述的设备，其中所述控制电路包括微控制器(31)；
其中所述微控制器进一步包括与开关装置(18)进行电通信的定时器(15)；
其中所述微控制器响应于所述启动信号，触发所述开关装置以在所述第一预定时间内向所述螺线管提供所述第一激励信号，并且
所述微控制器关闭所述开关装置以在所述第二预定时间内切断至所述螺线管的所述第一激励信号，和
所述微控制器触发所述开关装置以在所述第三预定时间内向所述螺线管提供所述第二激励信号。
6、一种用于控制螺线管运行的方法(400，500，600，)，该方法包括：
检测指示预定状况(404，504，604)的启动信号；
向所述螺线管(408，510，610)提供第一激励信号；
在第一预定时间之后的第二预定时间内(412，514，614)切断所述第一螺线管激励信号；
在所述第二预定时间(416，518，618)之后向所述螺线管提供第二螺线管启动信号；并且
在第三预定时间内(418，520，620)保持所述第二螺线管启动信号。
7、一种螺线管控制系统(1)，其包括：
与螺线管控制单元(31)进行信号通信的启动信号控制路径(14’)；
与所述螺线管控制单元进行信号通信的螺线管电路路径(14)；
用于给所述启动信号控制路径和所述螺线管电路路径提供功率的电源(2)；
所述螺线管控制单元被配置成从所述启动信号控制路径接收响应于预定状况的启动信号(14)；
其中所述螺线管控制单元响应于所述启动信号，在第一预定时间内向包含在所述螺线管电路路径中的螺线管(22)提供第一激励信号，并且此后在第二预定时间内切断所述第一激励信号；并且此后在第三预定时间内向所述螺线管提供第二激励信号。
8、权利要求7所述的螺线管控制系统，其中所述螺线管控制单元包括用于在所述第二预定时间内切断所述第一激励信号的开关装置(18)，并且所述开关装置还在所述第三预定时间内向所述螺线管提供所述第二激励信号。
9、权利要求7所述的螺线管控制系统，其中所述螺线管控制单元包括开关装置(18)；
所述螺线管控制单元进一步包括与所述开关装置进行电通信的定时器(15)；
其中所述定时器响应于所述启动信号，触发所述开关装置以在所述第一预定时间内向所述螺线管提供所述第一激励信号，并且
所述定时器关闭所述开关装置以在所述第二预定时间内切断至所述螺线管的所述第一激励信号，
并且所述定时器触发所述开关装置以在所述第三预定时间内向所述螺线管提供所述第二激励信号。
10、权利要求7所述的螺线管控制系统，其中所述螺线管控制单元包括微控制器(31)；
其中所述微控制器进一步包括与开关装置(18)进行电通信的定时器；
其中所述微控制器响应于所述启动信号，触发所述开关装置以在所述第一预定时间内向所述螺线管提供所述第一激励信号，和
所述微控制器关闭所述开关装置以在所述第二预定时间内切断至所述螺线管的所述第一激励信号，和
所述微控制器触发所述开关装置以在所述第三预定时间内向所述螺线管提供所述第二激励信号。
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