CN101392439A - 缝纫机 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种缝纫机，其可以容易地调整缝针与釜的相位。该缝纫机具有：未图示的缝针上下移动机构，其使缝针(56)上下移动；上轴(10)，其将动力传递至该缝针上下移动机构；未图示的釜转动机构，其相对于缝针56的上下移动，以规定的定时使半旋转釜(61)转动；下轴(4)，其将动力传递至该釜转动机构；未图示的电动机，其与上轴(10)连结；上轴链轮(1)；下轴链轮(3)；同步带(2)；定位销(31)；以及插入定位销的销钉孔(32)及销钉孔(33)，上轴链轮(1)相对于上轴(10)抱持固定。

Description

缝纫机

技术领域

本发明涉及一种缝纫机，其具有用于进行缝纫机的缝针与釜的相位对正的机构。

背景技术

在现有的使用了半旋转釜的缝纫机中，通过在利用电动机的旋转运动使缝纫机的缝针上下移动的同时，使设置于基台部下方的釜以规定的定时进行往复运动，从而可以由缝纫机进行缝制(专利文献1)。

图7是上述文献中的缝纫机的上轴及下轴机构的结构例。

缝纫机由未图示的上轴、上轴链轮101、同步带102、下轴链轮103、下轴104、齿轮箱105、偏心凸轮106、曲柄杆107、大摆动轴108、大摆动齿轮109、各种轴承、垫圈、以及螺钉等构成。

此外，这里记载的现有技术说明，仅限于对于使驱动缝纫机的缝针及釜的上轴与下轴相位对正来说所需的最低限度的记载。

另外，将上轴及下轴在上轴链轮101及下轴链轮103上固定的方向作为X轴方向，将同步带连结上轴链轮和下轴链轮的方向作为Z轴方向，将与X轴及Z轴正交的方向作为Y轴方向。

上轴链轮101由螺钉101a、101a固定在从缝纫机电动机施加旋转驱动力的未图示的上轴上，下轴链轮103由螺钉103a、103a固定在下轴104上，与上轴连接的未图示电动机的旋转运动，利用连结上轴链轮101及下轴链轮103的同步带102传递至下轴。

另外，在下轴104上，由螺钉106a固定有插入齿轮箱105中的偏心凸轮106。偏心凸轮106利用下轴104的旋转运动，相对于在偏心凸轮106上滑动的曲柄杆107的一端部，施加以下轴104作为中心的回转运动。曲柄杆107的另一端部107a，与大摆动齿轮109的销钉部109b连接，该大摆动齿轮109由螺钉109a固定在大摆动轴108上，大摆动齿轮109利用曲柄杆107的摆动，以大摆动轴108为中心进行往复运动。大摆动齿轮109的齿轮部109c与未图示的下轴齿轮连结，下轴齿轮与驱动未图示的釜的机构连结，釜利用大摆动齿轮109的往复运动进行往复运动。

也就是说，如果上轴利用电动机进行旋转，则如公知所示，缝纫机的缝针上下移动，同时上轴链轮的旋转运动经由同步带102传递至下轴链轮，下轴的旋转运动利用偏心凸轮106及曲柄杆107变换为摆动运动，通过使大摆动齿轮的销部109b摆动，使大摆动齿轮109往复运动，前述往复运动利用与大摆动齿轮109连结的下轴齿轮，使釜以规定的定时进行往复运动，从而使缝针和釜以规定的相位相追随，可由缝纫机进行缝制。

专利文献1：特开2003—236280号公报

发明内容

通常，在使用釜的缝纫机中，必须调整釜的安装状态，以使得在缝针处于规定的位置(通过下死点而稍微开始上升的位置)时，釜的尖端与缝针的上下移动路径相交叉，即进行所谓的釜对位操作。对于半旋转釜，为了使半旋转釜的尖端向前摆动而捕捉缝针从下死点上升至规定高度时形成的针线线环，必须在该定时使缝针与釜尖端对正。但是，在这样进行摆动的半旋转釜中，在上轴和下轴的相对相位产生偏差的情况下，会成为在上述釜尖端捕捉针线线环的定时半旋转釜开始向后摆动，或在捕捉定时釜的尖端无法位于捕捉位置的状态，釜对位操作变得困难。

即，在半旋转釜中，必须使上轴和下轴的相位对正，因此，在上轴和下轴的相位产生偏差的状态下进行釜对位操作的情况下，必须在釜对位操作之前进行使上轴和下轴的相位对正的操作。

在上述现有技术中，在进行上述相位对正操作的情况下，上轴链轮101及下轴链轮103，通过将螺钉101a、101a及103a、103a相对于设置于未图示的上轴和下轴104上的平坦部压紧而进行螺纹紧固，从而被固定，以使得各自的轴和链轮不产生相对于旋转方向的角度的偏差。另一方面，通过将在下轴104的周面上压紧的压紧螺钉106a设置于偏心轮106上，从而将偏心轮106固定在下轴上，但在下轴侧未形成平坦部，这样，通过旋松压紧螺钉106a，进行偏心凸轮106的角度调节，使相位对正。

但是，在由于缝制操作中的缝纫机因某种原因突然停止等，对进行旋转运动及往复运动的各部分作用突然载荷的情况下，由于由压紧螺钉106a固定的偏心凸轮106相对于下轴104会产生意外的旋转方向的角度偏差，因此存在缝针与釜的相位产生偏差的问题。

另外，为了调整相位的偏差，必须调整插入设置于缝纫机基台部内的齿轮箱105中的偏心凸轮106与下轴104的偏差，为了调整而必须拆卸一些基台部及齿轮箱105的部件，并且在调整操作中必须固定上轴，但未设置固定上轴的方法，从而操作性很差，另外还存在容易发生误组装的问题。

另外，作为上述上轴和下轴的相位产生偏差的原因，也存在由于同步带老化的情况，在该情况下，必须进行使同步带轮的位置改变而保持同步带的张紧的操作。作为利用半旋转釜的缝纫机，大多是一边将布料向平面任意方向输送，一边形成特殊的缝制形状的循环缝纫机。由于这种缝纫机在缝纫机主体内部安装有布料移动机构等很多部件，因此缝纫机主体变得很重，从而，为了调整带轮而使缝纫机主体倾斜的操作变得困难，同时给操作者带来疲劳。

并且，在上述循环缝纫机中，由于上述布料移动机构等配置于缝纫机底座部内，因此这些装置会妨碍上述相位调整操作，从而使操作效率显著降低。

本发明鉴于上述问题点，提供一种缝纫机，其目的在于，可以容易且可靠地进行缝针和釜的相位调整，使操作效率提高，同时防止由操作产生的问题。

技术方案1所述的发明提供一种缝纫机，其具有：缝纫机主体，其由臂部、直立机体部及底座部构成；缝针，其可上下移动；可旋转地被支撑的上轴，其连结为使前述缝针上下移动；半旋转釜，其具有可相对于缝针的上下移动路径相交叉的尖端；下轴，其可旋转地被支撑；釜摆动机构，其将半旋转釜与下轴之间连结，以对应于下轴的旋转使半旋转釜以规定的定时进行摆动；电动机，其与前述上轴或前述下轴中的任一个连结；第一同步带轮，其固定于前述上轴上；第二同步带轮，其固定于前述下轴上；以及同步带，其架设于前述两同步带轮之间，将前述上轴或前述下轴中的一个的旋转传递至另一个，其特征在于，具有：旋转保持部件，其可移动至将前述下轴的旋转保持为规定角度的位置、及将该保持放开的位置，且可在其中一个位置处从底座部外侧进行操作；开口部，其在前述直立机体部的上方，在前述臂部的上表面开口；可拆装的罩，其覆盖前述开口部；以及固定部件，其可从臂部机架的外侧进行操作地与第一同步带轮连结，以使得可以将前述第一同步带轮在前述上轴的旋转方向上固定为任意角度，且可以将该固定放开，

可在利用前述旋转保持部件将下轴固定为规定角度的状态下，将前述固定部件固定或放开。

技术方案2所述的发明，其特征在于具有指示单元，其用于在进行前述上轴与下轴的角度调整时，使上轴对正为规定角度。

发明的效果

根据技术方案1所述的发明，在具有半旋转釜的缝纫机中，由于在利用旋转保持部件保持下轴的状态下，可以从臂部外侧相对于上轴对第一同步带轮进行操作，从而调整相对于上轴的安装状态，因此不拆卸缝纫机的工作台部等多个部件，仅拆卸缝纫机上面罩，就可以从外侧操作前述固定部件，而将同步带轮相对于上轴进行组装，或极其容易且可靠地进行伴随相位偏差的再调整。因此，不必如现有缝纫机那样，使配置于齿轮箱内的偏心轮可调整而进行调整操作，从而使操作效率提高。另外，由于也不必将缝纫机主体抬起，因此使操作变得容易，可以防止操作者疲劳。

另外，由于具有利用从底座部外侧的操作将下轴的旋转保持在规定角度的旋转保持部件，因此如上所述，在将上轴的传递轮相对于上轴安装，或进行伴随相位偏差的再调整时，下轴不旋转，操作性变好，同时相位对正的误组装减少。

根据技术方案2所述的发明，由于具有在上轴和下轴的角度调整时，用于使上轴与规定角度对正的指示单元，因此在技术方案1所述的发明的效果的基础上，通过使上轴及上轴的传递轮按照指示单元所示的位置上跟踪，相对于由旋转保持部件保持的下轴抱持固定于规定角度上，可以容易地使缝针和釜的相位对正，操作性进一步变好，同时相位对正的误组装操作进一步减少。

附图说明

图1表示作为本发明的实施方式的缝纫机的侧视图。

图2是设置于主体机架50内部的缝纫机上轴10、下轴4及与上轴10和下轴4的旋转运动联动的各部分的斜视图。

图3是表示缝纫机的缝针56与半旋转釜61的位置关系的侧视图。

图4是表示主体机架50的底座部51与直立机体部52接合的部位的周围构造的斜视图。

图5是表示拆掉上面罩54的上体开口部53a的斜视图。

图6是旋转保持单元的其他实施例，是表示下轴固定开关30A的斜视图。。

图7是现有缝纫机的上轴10、下轴4及与上轴10和下轴4的旋转运动联动的各部分的斜视图。

具体实施方式

(本发明的实施方式的整体结构)

下面，参照附图对本发明的实施方式详细地进行说明。

在图1中，缝纫机的主体机架50具有：底座部51；直立机体部52，其从底座部51的一端部直立设置；以及臂部53，其从直立机体部52的上端部开始，配置在与底座部51相同的方向上。

在这里，将直立机体部52直立设置的方向作为Z轴，将臂部53配置的方向作为Y轴，将与Z轴及Y轴正交的方向作为X轴。

臂部53，在位于直立机体部52上方的部位设置有开口部53a，具有覆盖开口部53a的上面罩54。上面罩54通过螺钉紧固四角而固定在臂部53上。

另外，主体机架50具有滑轮55，其与上轴10连结，可由操作者手动调节上轴10的旋转角度。

对于图2所示各部分的与由缝纫机进行缝制操作有关的特征，由于与现有技术相同，因此在这里仅记述与相位调整有关的特征。

另外，由于齿轮箱105、曲柄杆107、大摆动轴108、大摆动齿轮109、以及它们的附属部件与现有技术相同，因此标注与现有技术说明相同的标号，省略重复的说明。

在图2中，上轴10在臂部53的内部沿Y轴方向配置，与未图示的电动机及缝针上下移动机构连结。电动机利用未图示的缝纫机控制装置的控制进行旋转运动，对上轴施加旋转运动。传递上轴10的旋转运动的缝针上下移动机构，将旋转运动变换为上下移动，传递至缝针56，从而进行缝制。

下轴4贯穿底座部51而配置在Y轴方向上，支撑插入齿轮箱105中的偏心凸轮6，该齿轮箱同样设置于底座部51的内部。在对偏心凸轮6进行支撑的下轴4的规定位置上设置平坦部4b，通过螺钉6a向平坦部4b压紧，偏心凸轮6相对于下轴4以不产生角度偏差的方式被固定。如果下轴4进行旋转运动，则固定于下轴4上的偏心凸轮6，相对于在偏心凸轮6上滑动的曲柄杆107的一端部，施加以下轴4为中心的回转运动，从而如公知所示，对釜施加往复运动。此外，下轴4进行旋转的构造如后所述。

(传递轮及动力传递单元)

上轴链轮1设置使上轴10贯穿的孔，同时在其两端设置用于抱持固定上轴10的凸缘部1b、1b，并且，上轴链轮1利用螺钉1a相对于上轴10抱持固定，通过旋松螺钉1a而可以调整角度。如上所述，如果上轴10旋转，则上轴链轮1也进行旋转，经由架设于上轴链轮1与下轴链轮3之间的环形同步带2，将旋转运动传递至下轴链轮3。

下轴链轮3利用螺钉3a中的一个螺钉，相对于设置于下轴4上的平坦部4a压紧，从而固定，以使得相对于下轴4不产生角度偏差，利用经由同步带2传递的上轴10及上轴链轮1的旋转运动，下轴链轮3及下轴4也进行旋转。此外，是在下轴4上设置平坦部4a，使下轴链轮3相对于下轴4以恒定的角度固定的构造，但在上轴10上不设置平坦部，从而将上轴链轮1相对于上轴10进行任意角度的调节。利用该构造的差别，在由于缝制操作中的缝纫机因某种原因而突然停止等，对进行旋转运动及往复运动的各部分施加突然载荷的情况下，更牢固地防止下轴链轮3相对于下轴4产生角度偏差，而由于上轴链轮1相对于上轴10抱持固定，因此可以获得对于维持调节后的角度来说充分的强度。因此，上轴链轮1起到作为第一传递轮的作用，另外下轴链轮3起到作为第二传递轮的作用，同步带2起到作为动力传递单元的作用。

此外，上轴链轮1与下轴链轮3的直径和齿数相同，这样，如果上轴旋转1周，则下轴也旋转1周。

另外，上轴链轮1相对于设置于臂部53内的上轴，固定在位于开口部53a的下方的部位上。即，如果由操作者拆掉上面罩54，则可从开口部53a观察固定于上轴10的上轴链轮1，从而可以进行角度调节。

(缝针与半旋转釜的相位)

下面，基于图2及图3对缝纫机的相位调整详细地进行说明。

图3是表示缝纫机的缝针56与半旋转釜61的位置关系的侧视图。

缝针56与前述的缝针上下移动机构连结，如果上轴10旋转，则利用缝针上下移动机构，旋转运动变换为上下移动，通过使上下移动传递至缝针56，缝针56进行缝制操作中的公知的上下移动。

设置于釜部60上的半旋转釜61，通过利用与釜部60连接的未图示的下轴齿轮，传递大摆动齿轮109c的往复运动，该大摆动齿轮109c设置于插入与现有技术相同的齿轮箱105中的大摆动部件109上，从而与大摆动轴108连接的半旋转釜61进行往复转动(摆动)运动。即，包含未图示的下轴齿轮及大摆动部件109在内的插入齿轮箱105中的各部分起到作为“釜摆动机构”的作用。

在公知的缝制操作中，缝针56利用上述的上下移动机构下降，贯穿未图示的缝制物，在下降至规定的位置后上升。此时，缝线T利用缝针56的上下移动形成线环L，通过进行转动的半旋转釜61捕捉线环L，如公知所示形成缝迹。

也就是说，为了准确地获得半旋转釜61捕捉缝线T利用缝针56的上下移动而形成的线环L的定时，只有通过进行用于调整缝针56的上下移动和半旋转釜61的往复转动运动的定时的相位调整，才能形成正确的线迹。

此外构成为：如果上轴10旋转1周，则缝针56的上下移动往复进行1次，如果下轴4旋转1周，则半旋转釜61的往复转动运动往复进行1次。即，通过上轴10旋转1周，下轴4也旋转1周，这样，缝针56的上下移动往复进行1次，同时半旋转釜61的往复转动运动往复进行1次。

(旋转保持单元)

图4是表示主体机架50的底座部51与直立机体部52接合的部位周围的构造的斜视图。

如图4所示，在底座部51的侧面的规定位置设置作为圆孔的销钉孔32。另外，在下轴4上，在位于从设置于底座部51上的销钉孔32向X轴方向的大致延长线上的部位处，设置作为圆孔的销钉孔33。此时，销钉孔32与销钉孔33的内径大致相同。另外，作为另外的部件，具有定位销31。定位销31是直径可插入销钉孔32及销钉孔33的圆孔中的圆柱状销钉。

销钉孔32贯穿底座部51的侧面，通过插入销钉孔32的定位销31进一步插入下轴的销钉孔33中，将下轴4的旋转固定。此时，下轴4利用定位销31，相对于底座部51保持规定的角度，因此，定位销31利用底座部51的销钉孔32和下轴4的销钉孔33，起到作为“旋转保持单元”的作用。

也就是说，上述“规定角度”设定为，使得前述相位调整中的半旋转釜61的尖端，成为即将捕捉线环L之前的位置(尖部的前端处于最上位置的状态(图3的位置))。

此外，下轴4的销钉孔33设置为，位于从设置于底座部51上的销钉孔32向X轴方向的大致延长线上，但是，优选在此基础上，使销钉孔33的中心位于与下轴4的旋转轴重合的位置。

另外，优选在定位销31与各销钉孔32、销钉孔33之间产生的间隙尽可能小。

另外，在实施例中，销钉孔33未贯穿下轴4，但也可以贯穿，在该情况下，通过定位销31与底座部51的下表面部接触而固定定位销31。

另外，销钉孔32及销钉孔33成为圆孔，以与圆柱状的定位销31对应，但形状并不限于此，只要销钉孔32及销钉孔33与定位销31的形状一致即可。

另外，如果下轴4由旋转保持单元保持为规定的角度，则下轴链轮3也被保持，经由同步带2而上轴链轮1也被保持。此时，优选设定为，上轴链轮1的螺钉1a的螺钉头在Z方向上位于上方。这样，在下轴由旋转保持单元固定后，旋松上轴链轮1的螺钉1a的操作变得容易。

(指示单元)

图5是表示拆掉上面罩54后的上体的开口部53a的斜视图。

指示单元20由指示标记21和指示标记22构成，该指示标记21设置于上轴10所贯穿的侧面框架上的孔部的圆周上，所述侧面框架是设置于开口部53a内侧的侧面框架且位于上轴10所贯穿的侧面框架中接近于设置有滑轮55的一侧的侧面框架，该指示标记22设置于上轴10上，在规定角度时最接近指示标记21。

此时，上述“规定角度”设定为，使得与上轴10的旋转运动联动而进行上下移动的缝针56的位置，成为前述的相位调整中穿过缝针56的缝线T形成线环L的位置(图3的位置)。

也就是说，通过利用旋转保持单元保持下轴4，将半旋转釜61保持在图3的位置，通过旋松上轴链轮1的螺钉1a，在上轴链轮1与上轴10未紧固的状态下，使指示标记21与指示标记22对正，从而将缝针56调整至图3的位置，然后通过紧固螺钉1a而将上轴链轮1固定在上轴10上，可以容易地进行缝针56与半旋转釜61的相位调整。

此外，设置有指示标记21的开口部53a内侧的侧面框架，也可以是上轴10穿过的侧面框架中靠近设置有缝针56的一侧的侧面框架。

另外，指示标记21的位置，只要位于可使其与设置于上轴的指示标记22对正的孔部的圆周上，任意位置均可，但优选设置于在拆掉上面罩54的状态下，操作者可容易地确认的位置。

另外，在上述的实施例中，指示标记21和指示标记22均为点状的标记，但标记的形状并不限定，只要是用于将上轴10调整为规定的角度的标记即可。例如也可以使相对的箭头的顶点相互对正。

并且，由于在设置指示单元20的过程中，缝纫机因部件加工精度及组装误差会产生偏差，因此优选在设置指示单元20之前，对缝纫机的每个部件均正确地进行一次相位调整，在此基础上，将指示单元20设置于上轴10及侧面框架上。这样，可以进行不受部件加工精度及组装误差影响的准确的相位调整。

(相位调整的顺序)

下面，对进行相位调整的顺序进行说明。

如果操作者确定缝针56与半旋转釜61的相位存在偏差，则操作者将上面罩54拆开，成为从开口部53a可以看见上轴链轮1的状态。

并且，操作者操作滑轮55而使上轴10旋转，从而调整为，使下轴4旋转至可以将定位销31插入下轴4的销钉孔33中的角度。

然后，将定位销31插入底座部51的销钉孔32中，使定位销31与下轴4的销钉孔33卡合，从而将下轴4保持在规定的旋转角度，该旋转角度是半旋转釜31保持在图3的位置的角度。此时，上轴链轮1的螺钉1a的螺钉头位于上方。

然后，操作者将上轴链轮1的螺钉1a旋松，由此成为上轴链轮1相对于上轴10未固定的状态。然后操作者通过操作滑轮55，调整上轴10的角度，以使得设置于上轴10上的指示标记22与设置于侧面框架上的指示标记21的位置对正。操作者以指示标记21与指示标记22对正的角度使上轴链轮1的螺钉1a紧固，从而，上轴链轮1抱持固定在上轴10上。

此外，这时也可以目视确定缝针与釜的相位，通过操作滑轮55进一步进行微调。由此，缝针56与半旋转釜61的相位偏差消除，可以进行正确的缝制。因此，可调整相对于上轴10固定的角度的上轴链轮1，起到作为调整单元的作用。

(作用效果)

根据上述实施例，由于上轴链轮1相对于上轴10的旋转方向，以任意角度抱持固定，因此不必如现有技术所示，使配置于齿轮箱105内的偏心轮6可调整而进行调整操作，因此不拆卸缝纫机底座部51的任何部件，仅拆卸缝纫机上面罩54，就可以相对于上轴10调整上轴链轮1，从而进行伴随相位偏差的再调整。

另外，由于不必利用压紧螺钉将偏心凸轮6相对于下轴4的周面进行固定，因此可以通过在下轴4上设置平坦部4b而将偏心凸轮6和下轴4固定，以不会产生角度偏差，也不产生由滑动而引起的相位错误。

并且，由于上轴链轮1以抱持固定的方式相对于上轴10固定，因此与利用现有技术使压紧螺钉固定相比，紧固力提高，不容易产生由负载引起的相位偏差。

并且，由于具有将下轴4的旋转保持为规定角度的定位销31、销钉孔32、销钉孔33，因此如上所述，在将上轴链轮1相对于上轴10抱持固定，或进行伴随着相位偏差的再调整时，下轴4不进行旋转，操作性变好，同时相位对正的误组装减少。

另外，由于具有在调整相位时，成为开口部53a内侧的侧面框架与上轴10的角度调整的指示单元的指示标记21及指示标记22，因此在上述作用效果的基础上，通过相对于利用定位销31将半旋转釜6保持为规定的位置上的下轴4，按照指示标记21及指示标记22表示的位置调整上轴的角度，使上轴链轮1相对于上轴10抱持固定，可以容易地使缝针56与釜61的相位对正，使操作性更进一步提高，同时相位对正的误组装减少。

(其他实施例)

利用图6对旋转保持单元的其他实施例进行说明。对于与前面的实施例相同的结构标注相同的标号，省略重复的说明。

在其他的实施例中，如图6(a)所示，在底座部51上设置下轴固定开关30A。下轴固定开关30A由圆柱状的销钉部31A、开关孔32A、控制部34A、以及作为弹性部件的弹簧35A构成，该圆柱状的销钉部31A可与下轴4的销钉孔33卡合，该开关孔32A是设置于底座部51的上表面部上的圆筒状的通孔，通过将下轴固定开关30A嵌入，使下轴固定开关30A可以在Z轴方向上进行往复动作，该控制部34A设置于底座部51A的内部，每次推压下轴固定开关30A，都会切换下轴固定开关30A在Z轴方向上的位置，该弹簧35A将下轴固定开关30A向上方推压。

如果推压下轴固定开关30A，则如图6(b)所示，利用控制部34A，弹簧35A保持压缩的状态，通过销钉部31A与下轴的销钉孔33卡合，保持下轴4的旋转角度。并且，通过将应用于按钮式圆珠笔等中的公知的复位机构设置在开关30A上，如果再一次推压固定开关30A，则成为如图6(a)的状态，下轴4解除保持。

在该结构的情况下，除了具有与前面的实施例相同的效果，由于不必将定位销31作为另外的部件设置，因此不会产生由于不小心丢失定位销31而不能固定下轴4的情况，从而使便利性进一步提高。

(其他)

此外，设置于底座部51及下轴4上的销钉孔32、33不限于孔，只要使下轴4保持在规定的角度，不限结构及方法。也可以是通过人为操作可解除嵌合的某些嵌合结构，例如槽。

另外，用于将下轴4与底座部51结合的定位销31不限于上述的例子，也可以是例如螺钉等。

另外，旋转保持单元只要可以将下轴4保持为规定的角度即可，也可以例如通过设置专用部件保持下轴4。

并且，旋转保持单元不限于限制下轴4，只要是对于从上轴链轮1至釜的任意结构或部件，限制向釜的动作的部件即可。

另外，在上述的实施例中，电动机与上轴连结，但也可以与下轴连结。

另外，在上述例中，使用链轮作为传递轮，使用同步带作为动力传递单元，但不限于此实施方式，只要将一个轴的旋转传递至另一个即可。

Claims (2)

1.一种缝纫机，其具有：缝纫机主体，其由臂部、直立机体部及底座部构成；缝针，其可上下移动；可旋转地被支撑的上轴，其连结为使前述缝针上下移动；半旋转釜，其具有可相对于缝针的上下移动路径相交叉的尖端；下轴，其可旋转地被支撑；釜摆动机构，其将半旋转釜与下轴之间连结，以对应于下轴的旋转使半旋转釜以规定的定时进行摆动；电动机，其与前述上轴或前述下轴中的任一个连结；第一同步带轮，其固定于前述上轴上；第二同步带轮，其固定于前述下轴上；以及同步带，其架设于前述两同步带轮之间，将前述上轴或前述下轴中的一个的旋转传递至另一个，

其特征在于，具有：

旋转保持部件，其可移动至将前述下轴的旋转保持为规定角度的位置、及将该保持放开的位置，且可在其中一个位置处从底座部外侧进行操作；

开口部，其在前述直立机体部的上方，在前述臂部的上表面开口；

可拆装的罩，其覆盖前述开口部；以及

固定部件，其可从臂部机架的外侧进行操作地与第一同步带轮连结，以使得可以将前述第一同步带轮在前述上轴的旋转方向上固定为任意角度，且可以将该固定放开，

可在利用前述旋转保持部件将下轴固定为规定角度的状态下，将前述固定部件固定或放开。

2.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，

具有指示单元，其用于在进行前述上轴和下轴的角度调整时，使上轴对正为规定角度。

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