CN101392192B - 焦炉煤气二氧化碳转化及气基竖炉直接还原铁生产方法 - Google Patents
焦炉煤气二氧化碳转化及气基竖炉直接还原铁生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101392192B CN101392192B CN2008102260760A CN200810226076A CN101392192B CN 101392192 B CN101392192 B CN 101392192B CN 2008102260760 A CN2008102260760 A CN 2008102260760A CN 200810226076 A CN200810226076 A CN 200810226076A CN 101392192 B CN101392192 B CN 101392192B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- coke
- reforming
- oven
- reduced iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 54
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 28
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 title claims description 21
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 title claims description 21
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 185
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 41
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 claims abstract description 33
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims abstract description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims description 7
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 7
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 6
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract 3
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 abstract 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- UBAZGMLMVVQSCD-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide;molecular oxygen Chemical compound O=O.O=C=O UBAZGMLMVVQSCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000026676 system process Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种焦炉煤气二氧化碳转化及气基竖炉直接还原铁生产方法，将焦化厂已经初步净化处理的焦炉煤气进行深度净化脱硫处理作为原料气，氧气、二氧化碳、水蒸汽为气体转化剂，进转化炉转化，转化气用作气基竖炉直接还原铁生产方法的还原气。从竖炉出来的炉顶气部分作为燃料气供加热炉作燃料；部分作为工艺气，处理后返回竖炉作还原气。为气基竖炉直接还原解决了一种新的气源，属焦炉煤气一种新的高效利用途经。与现行的水蒸汽转化气相比，转化气的H2/CO比值从水蒸气转化气的4.6降低到1.5，并在4.6～1.5之间可调。
Description
技术领域
本发明涉及一种焦炉煤气转化及直接还原铁技术，尤其涉及一种焦炉煤气用二氧化碳转化为一氧化碳和氢以及用此转化气制备还原气用于气基竖炉直接还原铁的方法。
背景技术
目前，气基竖炉直接还原生产炼钢用直接还原铁的方法是生产直接还原铁的主流技术，国外多用天然气制还原气。我国天然气紧缺，而且产地偏僻，价格高；焦炭产量世界第一，焦炉煤气资源量丰富，而且目前利用效率较低。现有的焦炉煤气制甲醇生产方法中的焦炉煤气水蒸汽转化法中，H2/CO比高达4.6；生产甲醇中，甲醇弛放气中氢气含量高达70～80％，每吨甲醇的煤气单耗较高。
上述现有技术至少存在以下缺点：
用天然气制取还原气生产直接还原铁，能够利用的天然气资源极其有限；焦炉煤气水蒸气转化法得到的转化气H2/CO比较高，较难符合生产直接还原铁的要求，导致生产成本增高。
发明内容
本发明的目的是提供一种用焦炉煤气代替天然气为气源，且成本较低的焦炉煤气二氧化碳转化及气基竖炉直接还原铁生产方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的焦炉煤气二氧化碳转化方法，包括步骤：
首先，将净化脱硫处理后的焦炉煤气与转化剂分别进行预热，所述转化剂包括二氧化碳气，每摩尔所述焦炉煤气的二氧化碳气使用量小于或等于0.3mol；
然后，将所述焦炉煤气与转化剂进转化炉，进行转化处理，并对转化后的转化气进行脱水、脱二氧化碳处理。
本发明的气基竖炉直接还原铁生产方法，上述的焦炉煤气二氧化碳转化方法生产的转化气用作该气基竖炉直接还原铁生产方法的还原气；所述焦炉煤气与转化剂进行加热的燃料气包括所述气基竖炉直接还原铁生产方法的炉顶气。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所述的焦炉煤气二氧化碳转化及气基竖炉直接还原铁方法，由于用二氧化碳气对焦炉煤气进行转化，转化气中CO含量提高，H2/CO比降低，转化后的转化气用作气基竖炉直接还原铁生产方法的还原气，能满足竖炉直接还原需要。
附图说明
图1为本发明的焦炉煤气二氧化碳转化及气基竖炉直接还原铁生产方法的工艺流程图。
具体实施方式
本发明的焦炉煤气二氧化碳转化及气基竖炉直接还原铁生产方法，其较佳的具体实施方式如图1所示：
其中，焦炉煤气二氧化碳转化方法包括步骤：
首先，将净化脱硫处理后的焦炉煤气(精脱COG)与转化剂分别进行预热，然后进行转化处理，转化剂包括二氧化碳气，每摩尔焦炉煤气的二氧化碳气使用量为：≤0.3mol；
转化剂还包括氧气和水蒸气，每摩尔所述焦炉煤气的氧气和水蒸气使用量分别为：氧气≤0.25mol；水蒸汽：≤0.3mol。
具体可以根据不同化工或冶金需要，通过调整转化剂中三种转化气体的比例，控制转化后的气体(转化气)中氢气/一氧化碳比值。
焦炉煤气与所述转化剂进行加热后的温度可以分别为：氧气：100℃以上；焦炉煤气、水蒸气、二氧化碳均为500℃以上。
高温转化气须冷却脱水，处理方法包括，将转化后的气体与焦炉煤气和转化剂进行热交换，一方面可以为转化后的气体降温，另一方面可以为焦炉煤气和转化剂加热。并继续降低转化后的气体的温度至40℃以下。
本发明的气基竖炉直接还原铁生产方法，其较佳的具体实施方式，包括步骤：
上述的焦炉煤气二氧化碳转化法生产的转化气用作气基竖炉直接还原铁生产方法生产的还原气；焦炉煤气与转化剂进行加热的燃料气可以用气基竖炉直接还原铁生产方法的炉顶气。
气基竖炉直接还原铁生产方法的另一部分炉顶气作为工艺气，与已经冷却的转化气集中进行脱硫化氢和脱二氧化碳处理，然后进一步冷却到30℃以下，以降低气体中饱和水蒸汽含量，此混合气体即为还原气，再将还原气加热到800℃以上，进竖炉还原铁氧化矿物，生产直接还原铁。
转化气和工艺气脱硫脱碳副产的二氧化碳用于转化剂。
还原气加热炉的燃料气用竖炉直接还原铁生产产生的炉顶气。
炉顶气在应用之前，可以首先通过余热锅炉回收余热，然后进行冷却脱水除尘处理，产生的水蒸汽部分用于转化剂。
具体实施例一，再参见图1：
首先：将作为原料气的焦炉煤气进行深度净化处理，包括：除油、净化脱硫处理，处理后硫含量<5PPM；
然后，用氧气、二氧化碳气、水蒸汽为转化剂进行转化。
每mol净化后焦炉煤气的转化剂使用量为：氧气：≤0.25mol；二氧化碳：≤0.3mol；水蒸气：≤0.3mol。
将按上述比例的焦炉煤气、氧气、二氧化碳、水蒸汽四种原料气体加热。氧气加热到100℃以上，其它气体均加热到500℃以上。
然后，将加热的气体进转化炉转化，生产的转化气用作气基竖炉直接还原铁生产方法的还原气。
为保证还原竖炉高效稳定运行，用作还原气的转化气须进行脱水和脱二氧化碳处理。
脱水处理过程中，将出转化炉的高温转化气在热交换器中与入转化炉的原料气进行热交换，然后用冷水冷却到40℃以下，再进行脱二氧化碳处理。最后再冷却到30℃以下，以控制入竖炉的还原气中的饱和水含量。
脱水、脱二氧化碳后的转化气须加热到800℃以上，以提供竖炉反应所需热量。加热原料气用的1#加热炉和加热入竖炉还原气用的2#加热炉，可采用常规高温管式加热炉，也可采用蓄热式加热炉，采用蓄热式加热炉，传热效果好，可使用热值750～9000kcal/m3的低热值燃料气；使用9000kcal/m3的高热值燃料气，也能提高热效率、降低烟气温度，起到节能的目的。
竖炉炉顶气的处理：先通过余热锅炉回收温度为400℃左右的炉顶气余热，产生的蒸汽一部分厂内自用，另一部分用于转化剂；然后进行冷却脱水除尘，在这里分出一部分燃料气用做1#加热炉和2#加热炉燃料，剩余部分作为工艺气，与已经冷却脱水的新制转化气集中进行脱硫(硫化氢)脱碳(二氧化碳)处理，脱硫脱碳处理后，进一步冷却脱水，然后进2#加热炉加热，作为还原气进竖炉使用。产生的二氧化碳副产品用作转化剂，多余部分可作为商品销售。
本发明将焦炉煤气转化的还原气可完全满足直接还原竖炉的要求，H2+CO可达88％以上；H2/CO可在4.6～1.5之间调节；氧化度可达<5％。如果矿物全铁品位达到67.5％以上，产品海绵铁金属化率和全铁均可达到92％以上。
本发明采用蓄热式管式炉加热原料气和入炉气，热效率高，吨海绵铁煤气消耗可在2.5Gcal以下，氧气消耗也相应降低。
本发明将在焦化厂已经初步净化处理的焦炉煤气进行深度净化脱硫处理作为原料气，氧气、二氧化碳、水蒸汽为气体转化剂，原料气和转化剂先与出转化炉的高温转化气进行热交换，然后加热到500℃以上，进转化炉转化。转化气的H2/CO比可在4.6～1.5之间调节。本发明转化法若用于焦炉煤气制甲醇，与现行水蒸气转化法相比，焦炉煤气利用率提高，生产成本降低。
经热交换冷却后的转化气进冷却器冷却到40℃以下脱水，然后脱去二氧化碳；脱碳后转化气进一步冷却到30℃以下。再加热到800℃以上，供还原竖炉使用。
从竖炉出来的反应后炉顶气经除尘、余热锅炉回收显热，部分作为燃料气供加热炉作燃料，部分经脱二氧化碳、脱硫化氢、冷水，与从转化炉出来的已经脱碳冷却的新制转化气混合加热后，进竖炉作为还原气使用。
产品直接还原铁如需渗碳，可采用经过深度净化脱硫处理的精制焦炉煤气为直接还原铁冷却系统补充气，可以满足渗碳要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种焦炉煤气二氧化碳转化方法，其特征在于，包括步骤：
首先，将净化脱硫处理后的焦炉煤气与转化剂分别进行预热，所述转化剂为二氧化碳气、氧气和水蒸气，每摩尔所述焦炉煤气的二氧化碳气使用量小于或等于0.3mol；
然后，将所述焦炉煤气与转化剂进转化炉，进行转化处理，并对转化后的转化气进行脱水、脱二氧化碳处理；
每摩尔所述焦炉煤气的氧气和水蒸气的使用量分别为：氧气≤0.25mol；水蒸气≤0.3mol；
所述焦炉煤气与所述转化剂经加热炉加热后的温度分别为：
氧气：大于100℃；焦炉煤气、水蒸气、二氧化碳：分别大于500℃。
2.根据权利要求1所述的焦炉煤气二氧化碳转化方法，其特征在于，所述脱水处理包括，将所述转化气与焦炉煤气和转化剂进行热交换，并继续降低所述转化气的温度至40℃以下。
3.一种气基竖炉直接还原铁生产方法，其特征在于，权利要求1或2所述的焦炉煤气二氧化碳转化方法生产的转化气用作该气基竖炉直接还原铁生产方法的还原气；所述焦炉煤气与转化剂进行加热的燃料气包括所述气基竖炉直接还原铁生产方法的炉顶气的一部分；
部分炉顶气作为工艺气与所述转化气混合后，再经脱硫化氢、脱二氧化碳处理用作还原气；
炉顶气在用作工艺气之前，首先通过余热锅炉回收余热，产生的水蒸汽的一部分用于转化剂；然后进行洗涤冷却处理。
4.根据权利要求3所述的气基竖炉直接还原铁生产方法，其特征在于，所述转化气和所述工艺气混合后，首先冷却到30℃以下；然后进行脱硫脱碳处理；之后经加热炉加热到800℃以上，作为所述还原气进竖炉应用；所述脱硫脱碳处理中副产的二氧化碳用于所述转化剂。
5.根据权利要求4所述的气基竖炉直接还原铁生产方法，其特征在于，所述加热炉进行加热的燃料气包括炉顶气。
6.根据权利要求5所述的气基竖炉直接还原铁生产方法，其特征在于，所述的加热炉为蓄热式加热炉，适用的气体燃料的热值为750～9000kcal/m3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008102260760A CN101392192B (zh) | 2008-11-05 | 2008-11-05 | 焦炉煤气二氧化碳转化及气基竖炉直接还原铁生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008102260760A CN101392192B (zh) | 2008-11-05 | 2008-11-05 | 焦炉煤气二氧化碳转化及气基竖炉直接还原铁生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101392192A CN101392192A (zh) | 2009-03-25 |
| CN101392192B true CN101392192B (zh) | 2012-08-01 |
Family
ID=40492704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008102260760A Active CN101392192B (zh) | 2008-11-05 | 2008-11-05 | 焦炉煤气二氧化碳转化及气基竖炉直接还原铁生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101392192B (zh) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101638702B (zh) * | 2009-08-14 | 2011-07-20 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种煤气作还原气的直接还原工艺出口煤气的回用方法 |
| CN101871031B (zh) * | 2010-06-01 | 2011-08-03 | 中国石油大学(北京) | 一种利用焦炉气制还原气生产海绵铁的方法及设备 |
| CN103276133B (zh) * | 2013-05-31 | 2015-01-21 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 一种用天然气部分氧化生产直接还原铁的方法 |
| CN103525965B (zh) * | 2013-10-08 | 2015-12-02 | 中国石油大学(北京) | 利用焦炉气非催化转化生产气基直接还原铁的方法及系统 |
| CN104030243B (zh) * | 2014-06-20 | 2016-04-20 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 一种气基竖炉系统还原气净化和尾气处理的系统及方法 |
| CN105219906B (zh) * | 2015-11-19 | 2017-07-04 | 中冶东方工程技术有限公司 | 一种兰炭与直接还原铁的联合生产方法 |
| CN106241736A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-12-21 | 西南化工研究设计院有限公司 | 一种利用焦炉煤气制取冶金还原气的工艺 |
| CN106521073A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-03-22 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种利用炉顶气制备直接还原铁的系统及方法 |
| CN106399617A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-02-15 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种气基竖炉直接还原炼铁的系统及方法 |
| CN107058663A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-08-18 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种生产直接还原铁的系统及方法 |
| CN106702067A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-05-24 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种利用气基竖炉制备直接还原铁的系统及方法 |
| CN106995864A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-08-01 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 转炉煤气利用系统和利用转炉煤气的方法 |
| CN107034331A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-08-11 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 制备海绵铁的系统和方法 |
| CN109868335B (zh) * | 2019-03-19 | 2021-01-26 | 重庆大学 | 一种闭环利用铁矿石还原过程中尾气的系统及方法 |
| CN114574647B (zh) * | 2020-12-02 | 2023-10-03 | 北京京诚泽宇能源环保工程技术有限公司 | 焦炉煤气耦合二氧化碳制备竖炉还原气的系统及方法 |
| CN114574648B (zh) * | 2020-12-02 | 2023-10-31 | 北京京诚泽宇能源环保工程技术有限公司 | 气基竖炉还原气制备系统及方法 |
| CN115724398A (zh) * | 2021-09-01 | 2023-03-03 | 中国石油大学(北京) | 一种负碳还原铁合成气的生产方法以及气基竖炉生产还原铁的方法 |
| CN114870588A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-08-09 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种氨法脱碳冷却装置及方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1109510A (zh) * | 1994-03-26 | 1995-10-04 | 河南省冶金研究所 | 氧煤-气基直接还原工艺 |
| CN1109911A (zh) * | 1995-03-11 | 1995-10-11 | 宝山钢铁(集团)公司 | 一种煤基造气竖炉法生产海绵铁的方法 |
| CN1791686A (zh) * | 2003-05-15 | 2006-06-21 | 海尔萨可变资产股份有限公司 | 改善钢铁联合工厂一次能源利用率的方法及设备 |
| CN101239702A (zh) * | 2008-03-18 | 2008-08-13 | 上海大学 | 高温焦炉粗煤气制氢系统装置及工艺 |
-
2008
- 2008-11-05 CN CN2008102260760A patent/CN101392192B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1109510A (zh) * | 1994-03-26 | 1995-10-04 | 河南省冶金研究所 | 氧煤-气基直接还原工艺 |
| CN1109911A (zh) * | 1995-03-11 | 1995-10-11 | 宝山钢铁(集团)公司 | 一种煤基造气竖炉法生产海绵铁的方法 |
| CN1791686A (zh) * | 2003-05-15 | 2006-06-21 | 海尔萨可变资产股份有限公司 | 改善钢铁联合工厂一次能源利用率的方法及设备 |
| CN101239702A (zh) * | 2008-03-18 | 2008-08-13 | 上海大学 | 高温焦炉粗煤气制氢系统装置及工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101392192A (zh) | 2009-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101392192B (zh) | 焦炉煤气二氧化碳转化及气基竖炉直接还原铁生产方法 | |
| CN101717073B (zh) | 一种焦炉煤气制合成气的方法 | |
| KR101551887B1 (ko) | 코크스오븐가스와 산소제강로가스를 이용하여 산화철을 금속철로 환원하기 위한 시스템 및 그 방법 | |
| KR101587199B1 (ko) | 직접 환원철 생산 공정 | |
| CN107337179B (zh) | 一种气基竖炉还原气的制备系统及方法 | |
| CN103525965B (zh) | 利用焦炉气非催化转化生产气基直接还原铁的方法及系统 | |
| KR20160048766A (ko) | 천연가스를 이용하여 산화철을 금속철로 환원하는 시스템 및 그 방법 | |
| CN1791686A (zh) | 改善钢铁联合工厂一次能源利用率的方法及设备 | |
| CN102796561A (zh) | 生物质燃料二氧化碳循环无氧气化方法及设备 | |
| CN103303863A (zh) | 由焦炉气制取氨合成气的方法 | |
| KR101953550B1 (ko) | 수소 제조 장치 및 이를 이용하여 수소를 제조하는 방법 | |
| CN103805728B (zh) | 利用高氮含量干馏煤气制合成气生产还原铁的方法及装置 | |
| CN101003359A (zh) | 以焦炉气制氢水煤气补碳制备甲醇合成气的方法 | |
| CN107352558A (zh) | 一种高炉气综合利用生产合成氨尿素的装置及方法 | |
| CN112662830A (zh) | 利用直接还原铁炉顶煤气预热变换氢气的方法 | |
| CN107151721A (zh) | 一种Lurgi气化气体经双重整转化生产直接还原铁的系统及方法 | |
| CN108884503B (zh) | 用于生产海绵铁的方法和设备 | |
| JP2011225968A (ja) | 高炉又は製鉄所の操業方法 | |
| CN116177492A (zh) | 一种以富烃气为原料气的气基竖炉还原气的制备方法及其系统 | |
| CN108315523B (zh) | 二氧化碳-甲烷自热重整生产直接还原铁的方法及系统 | |
| CN107164594A (zh) | 一种bgl气化气体经双重整转化生产直接还原铁的系统及方法 | |
| CN107354258B (zh) | 一种bgl气化气体经蒸汽转化生产直接还原铁的系统及方法 | |
| CN107151720A (zh) | 一种Lurgi气化气体经蒸汽转化生产直接还原铁的系统及方法 | |
| CN207002777U (zh) | 一种Lurgi气化气体经蒸汽转化生产直接还原铁的装置 | |
| CN207002779U (zh) | 一种bgl气化气体经蒸汽转化生产直接还原铁的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JIANGSU RESEARCH + DESIGN INSTITUTE OF METALLURGIC Free format text: FORMER OWNER: WU DAOHONG Effective date: 20120111 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 102200 CHANGPING, BEIJING TO: 210007 NANJING, JIANGSU PROVINCE |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20120111 Address after: The optical path of yanggou Baixia District of Nanjing city of Jiangsu Province, No. 44 210007 Applicant after: Jiangsu Research & Design Institute of Metallurgical Industry Co., Ltd. Address before: 102200 Beijing city Changping District Machi Town on the southeast corner of the island Applicant before: Wu Daohong |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Conversion of coke oven gas carbon dioxide and gas-based shaft kiln directly reduced iron production method Effective date of registration: 20180328 Granted publication date: 20120801 Pledgee: Bank of Beijing, Limited by Share Ltd, Nanjing branch Pledgor: Jiangsu Research & Design Institute of Metallurgical Industry Co., Ltd. Registration number: 2018320000034 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20190102 Granted publication date: 20120801 |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20220102 Granted publication date: 20120801 |
|
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20220102 Granted publication date: 20120801 |
|
| PP01 | Preservation of patent right |