CN101391923B - 一种包膜控释肥连续式生产方法和装置 - Google Patents

一种包膜控释肥连续式生产方法和装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种包膜控释肥的连续式生产方法和装置。是将聚乙烯树脂和石蜡加入到盛有松节油的溶解釜中，加热溶解，连续不断地向连续式包膜流化床的加料仓中加入颗粒肥料，当加料仓中的肥料盖过料阀后，打开料阀进料，在热空气的烘托下完成包膜，挥发的溶剂冷凝回收后循环利用。利用本发明方法及装置生产包膜控释肥，操作简单，不但能够真正实现连续式生产，而且避免了阀元件和闸板阀开关的繁琐操作，能够降低能耗，提高生产效率。

Description

一种包膜控释肥连续式生产方法和装置
技术领域
本发明属于控释肥生产技术领域，具体是涉及一种适用于连续式生产包膜控释肥的方法及装置。
背景技术
包膜控释肥已经成为肥料行业发展的新方向，目前主要采用间歇式生产方法，间歇式生产的优点是产量大，包膜均匀性好，但其缺点同样明显，能耗较高，另外，由于需要不断停机以及启动，部分设备的使用寿命也受到不利的影响。已经发现采用一种“喷动床”可生产高质量的包膜控释肥，目前仅日本和美国有类似喷动床连续生产设备的简单报道，但是这些现有设备有不少缺陷，例如连续喷动设备设多个包衣格，每单个包衣格只循环一次，从而包衣设备较为复杂，灵活性受到限制。
国内到目前为止还没有真正的连续式生产包膜设备，已知有采用“多个顺序设置的喷流塔”，意图实现连续式生产的目的，其主要设计是在各个喷流塔内设置一个可开闭的闸板阀，以及一个从邻近喷流塔底部处向上延伸并且在闸板阀的关闭状态穿过闸板阀的导管，在相邻的喷流塔之间设有一个由阀元件控制的开口。这种包衣设备通过人工观察喷流塔中的肥料转移状况，利用相邻喷流塔壁上的阀元件和闸板阀的反复开闭实现肥料从一个喷流塔流动到另一个喷流塔，而且需要定时操作，因此其步骤繁琐、操作较为复杂，更重要的是使用该设备仍然需要间歇式投料，故其未能实现包膜控释肥的连续式生产。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种连续式生产包膜控释肥的方法和装置，用于连续生产包膜控释肥，优化工艺流程，解决间歇式生产能耗较高、设备易损耗的缺点。
本发明的技术方案是：
一种包膜控释肥连续式生产方法，是将聚乙烯树脂和石蜡加入到盛有松节油的溶解釜中，加热至110-120℃溶解，连续不断地向连续式包膜流化床的加料仓中加入颗粒肥料，当加料仓中的肥料盖过料阀后，打开料阀进料，在热空气的烘托下完成包膜，挥发的溶剂冷凝回收后循环利用，具体步骤如下：
第一步：将聚乙烯树脂和石蜡加入盛有松节油的溶解釜中，其中聚乙烯树脂与松节油质量比为4-7.5％，石蜡与松节油质量比为0.5-1％，加热至110-120℃溶解，将配置好的包膜溶液输送至喷液储罐；
第二步：打开引风机和加热器，调节定量给料机的流量，连续不断的向连续式包膜流化床的加料仓中加入颗粒肥料，当加料仓中的肥料盖过料阀后，打开料阀进料，热空气的温度控制在90-100℃，打开包膜塔的喷液阀，并调整喷液量，在热空气的烘托下逐渐完成包膜；介质进行加热，溶解釜9由容积皆为8m3的A、B两个溶解釜并联组成，喷液储罐10及喷液管都采取了导热油保温措施。
实施例2：
本发明实现包膜控释肥连续式生产方法的装置，结构仍如图1、2所示，所不同的是，处在上游的包膜塔上设有容积为2.0m3的加料仓。溶解釜9由容积皆为7m3的3个溶解釜并联组成。
实施例3：
本发明实现包膜控释肥连续式生产方法的装置，结构仍如图1、2所示，所不同的是，处在上游的包膜塔上设有容积为2.5m3的加料仓。溶解釜9由容积皆为9m3的5个溶解釜并联组成。
实施例4：利用实施例1所述设备进行包膜控释肥的连续化生产，过程为：
第一步：向溶解釜A和溶解釜B中各加入4000kg松节油，再加入160kg聚乙烯树脂和40kg石蜡，加热至110℃溶解，将配置好的包膜液输送至喷液储罐10，继续配制包膜液，不断输送至喷液储罐10。
第二步：调节定量给料机1的流量，连续不断的向连续式包膜流化床2的加料仓11中加入颗粒肥料，当加料仓11中的肥料盖过料阀12后，打开料阀12进料，调节定量给料机1的流量，使加料仓11的肥料既能超过进料口又不会溢出料仓，热空气的温度控制在90℃，打开包膜塔的喷液阀，并调整喷液量，在热空气的烘托下，肥料颗粒经多级包膜，逐渐完成包膜。
第三步：饱含松节油蒸汽的流化气体经冷凝器4冷凝，松节油被回收至溶剂回收槽8，回收槽8中的溶剂再被加入到溶解釜9循环利用。
从连续式包膜流化床2出来的包膜控释肥经传送带6输送进成品料仓7，等待包装入库。
实施例5：使用实施例3所述设备进行包膜控释肥的连续化生产，过程为：
第一步：向溶解釜9中各加入4000kg松节油，再加入300kg聚乙烯树脂和20kg石蜡，加热至120℃溶解，将配置好的包膜液输送至喷液储罐10，继续配制包膜液，不断输送至喷液储罐10。
第二步：调节定量给料机1的流量，连续不断的向连续式包膜流化床2的加料仓11中加入颗粒肥料，当加料仓11中的肥料盖过料阀12后，打开料阀12进料，调节定量给料机1的流量，使加料仓11的肥料既能超过进料口又不会溢出料仓，热空气的温度控制在100℃，打开包膜塔的喷液阀，并调整喷液量，在热空气的烘托下，肥料颗粒经多级包膜，逐渐完成包膜。
第三步：饱含松节油蒸汽的流化气体经冷凝器4冷凝，松节油被回收至溶剂回收槽8，回收槽8中的溶剂再被加入到溶解釜9循环利用。
从连续式包膜流化床2出来的包膜控释肥经传送带6输送进成品料仓7，等待包装入库。

Claims (3)

1.一种包膜控释肥连续式生产方法，其特征在于，将聚乙烯树脂和石蜡加入到盛有松节油的溶解釜(9)中，加热至110-120℃溶解，连续不断地向连续式包膜流化床(2)的加料仓(11)中加入颗粒肥料，当加料仓(11)中的肥料盖过料阀(12)后，打开料阀(12)进料，在热空气的烘托下完成包膜，挥发的溶剂冷凝回收后循环利用，具体步骤如下：
第一步：将聚乙烯树脂和石蜡加入盛有松节油的溶解釜(9)中，其中，聚乙烯树脂与松节油质量比为4-7.5％，石蜡与松节油质量比为0.5-1％，加热至110-120℃溶解，将配置好的包膜溶液输送至喷液储罐(10)；
第二步：打开引风机(3)和加热器(5)，调节定量给料机(1)的流量，连续不断的向连续式包膜流化床(2)的加料仓(11)中加入颗粒肥料，当加料仓(11)中的肥料盖过料阀(12)后，打开料阀(12)进料，热空气的温度控制在90-100℃，打开包膜塔的喷液阀，并调整喷液量，在热空气的烘托下逐渐完成包膜；
第三步：饱含松节油蒸汽的流化气体经冷凝器(4)冷凝，松节油被回收至溶剂回收槽(8)，溶剂回收槽(8)中的溶剂再被加入到溶解釜(9)循环利用；
从连续式包膜流化床(2)出来的包膜控释肥经传送带(6)输送进成品料仓(7)，包装入库。
2.根据权利要求1所述的包膜控释肥连续式生产方法，其特征在于，所述溶解釜(9)由2-5个独立的溶解釜并联组成。
3.实现权利要求1-2任一所述包膜控释肥生产连续式生产方法的装置，其特征在于，包括定量给料机(1)、连续式包膜流化床(2)、引风机(3)、冷凝器(4)、加热器(5)、传送带(6)、成品料仓(7)、溶剂回收槽(8)、溶解釜(9)和喷液储罐(10)，所述定量给料机(1)连接连续式包膜流化床(2)的加料仓(11)，所述连续式包膜流化床(2)的出风口通过风管连接引风机(3)、冷凝器(4)和加热器(5)，加热器(5)通过风管连接连续式包膜流化床(2)进风口，所述连续式包膜流化床(2)出料口经传送带(6)与成品料仓(7)连接，冷凝器(4)还通过溶剂回收管道连接溶剂回收槽(8)，溶剂回收槽(8)连接溶解釜(9)，溶解釜(9)连接喷液储罐(10)，所述喷液储罐(10)通过喷液管与连续式包膜流化床(2)中的喷枪相连接。
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