CN211463090U - 一种甲硫醇反应系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种甲硫醇反应系统，包括反应器、熔盐泵、空气冷却器和熔盐储罐；熔盐泵下部的N3管口接入反应器下环道，熔盐泵上部的N4管口接入上环道；熔盐泵下部的N7管口接入空气冷却器下部的输入端，熔盐泵上部的N8管口接入空气冷却器上部的输出端；熔盐储罐输出端接入熔盐泵的N8管口。本实用新型采用空气冷却器冷却高温熔盐，降低设备投入以及后续维护费用；空气冷却器出口侧设置抽气筒，加速冷却空气自然循环；空气冷却器入口设置变频冷却风机，通过合理调整冷却风机的功率，达到系统节能高效的传热效果；并在反应器环道上设置预热气体管路，适用于管程无氧预热要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种甲硫醇反应系统。
背景技术
甲硫醇是一种常用的、重要的有机化工原料，且其下游产品有着相当广泛的开发和应用前景。甲硫醇化学式CH3SH通常状态下是无色气体，有不愉快的气味。不溶于水，溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。用于有机合成及喷气机添加剂、杀虫剂的原料、催化剂、饲料等。
用途1：在农药方面，甲硫醇是生产丙虫磷的中间体，用于生产除草剂西草净和杀虫剂灭多威等，在灭多威的合成中，甲硫醇主要提供硫基而使产品最终形成含硫杀虫剂。
用途2：甲硫醇在食品以及饲料添加剂方面主要是用于合成蛋氨酸，蛋氨酸是动物的一种必须氨基酸，是强化饲料的营养剂，复合氨基酸的主要成分之一。近年来，我国饲料行业发展迅速，市场对蛋氨酸的需求量逐年增长，促进了甲硫醇的广发应用。
甲醇和硫化氢反应生成甲硫醇的反应是放热反应，由高温热载体熔盐循环移出反应热量，严格控制反应温度。一方面，反应时要求每根反应管内的温度应满足催化剂的最佳反应条件，并严格控制其波动范围，若热量不能均匀、及时移出，催化剂有可能中毒失效，反应产物杂质含量将增大，产品收率降低；另一方面由于反应放出的热量较小，如果使用水冷产生蒸汽来降低熔盐温度的方法，冷却设备繁多，管线安装复杂，占地面积较大，后期维护费用较高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种甲硫醇反应系统，基于甲醇和硫化氢反应生成甲硫醇，均匀、及时移出反应热量，克服现有技术的缺陷。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种甲硫醇反应系统，其特征在于：
所述系统包括反应器、熔盐泵、空气冷却器和熔盐储罐；
反应器顶部设置有反应器管程入口，底部设置有反应器管程出口，筒体内设置有反应管管束，筒体外壁设置有上下两个环道，环道对应的筒体外壁上开设孔洞；
熔盐泵下部的N3管口接入反应器下环道，熔盐泵上部的N4管口接入上环道；熔盐泵下部的N7管口接入空气冷却器下部的输入端，熔盐泵上部的N8管口接入空气冷却器上部的输出端；
熔盐储罐输出端接入熔盐泵的N8管口。
空气冷却器顶部具有N10出口，N10出口设置有抽气筒。
空气冷却器底部具有N9入口，N9入口连接两个支路，一路设置自然风冷阀门，另一路设置风机风冷阀门并连接变频风机。
熔盐泵N7管口接入空气冷却器输入端的路径上设置有熔盐调节阀。
熔盐储罐的输出端设置有熔盐液下泵。
所述系统还包括电加热器，电加热器通过N5管口接入反应器下环道，通过N6管口接入反应器上环道。
反应器下环道上设置有用于输入预热气体的N13管口，反应器上环道上对应设置有预热气体输出的N14管口。
电加热器通过N12管口接入熔盐储罐。
熔盐泵通过N12管口接入熔盐储罐。
本实用新型具有以下优点：
1.采用空气冷却器冷却高温熔盐，设备简单，安装方便，相关管线较少。降低设备投入以及后续维护费用。
2.空气冷却器出口侧设置抽气筒，加速冷却空气自然循环；空气冷却器入口设置变频冷却风机，通过合理调整冷却风机的功率，达到系统节能高效的传热效果。
3.反应器环道上设置预热气体管路，适用于管程无氧预热要求。
附图说明
图1为本实用新型结构图。
图中标识为：反应器1，熔盐泵2，空气冷却器3，抽气筒4，熔盐调节阀5，自然风冷阀门6，风机风冷阀门7，变频风机8，熔盐储罐9，熔盐液下泵10，电加热器11。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。
本实用新型涉及一种甲硫醇反应系统，基于甲醇和硫化氢反应生成甲硫醇。所述系统包括反应器1、熔盐泵2、空气冷却器3和熔盐储罐9。
反应器1顶部设置有反应器管程入口，底部设置有反应器管程出口（管程出入口位置由具体生产工艺确定），筒体内设置有反应管管束，筒体外壁设置有上下两个环道，环道对应的筒体外壁上开设孔洞；熔盐泵2下部的N3管口接入反应器1下环道，熔盐泵2上部的N4管口接入上环道；熔盐泵2下部的N7管口接入空气冷却器3下部的输入端，熔盐泵2上部的N8管口接入空气冷却器3上部的输出端；熔盐储罐9输出端接入熔盐泵2的N8管口。
空气冷却器3顶部具有N10出口，N10出口设置有抽气筒4。空气冷却器3底部具有N9入口，N9入口连接两个支路，一路设置自然风冷阀门6，另一路设置风机风冷阀门7并连接变频风机8。
熔盐泵2的N7管口接入空气冷却器3输入端的路径上设置有熔盐调节阀5。熔盐储罐9的输出端设置有熔盐液下泵10。
所述系统还包括电加热器11，电加热器11通过N5管口接入反应器1下环道，通过N6管口接入反应器1上环道。
反应器1下环道上设置有用于输入预热气体的N13管口，反应器1上环道上对应设置有预热气体输出的N14管口。
电加热器11通过N12管口接入熔盐储罐9。熔盐泵2通过N12管口接入熔盐储罐9。
参见图1，本系统包括反应器1，熔盐泵2，空气冷却器3，抽气筒4，熔盐调节阀5，自然风冷阀门6，风机风冷阀门7，变频风机8，熔盐储罐9，熔盐液下泵10，电加热器11。熔盐泵2通过N3，N4管口与反应器环道相连；电加热器通过N5，N6管口与反应器环道相连；空气冷却器3通过N7，N8与熔盐泵2相连；熔盐储罐9通过N11管口与反应系统的N15管口连接，所有挂接设备熔盐排放管汇入熔盐储罐9的N12管口。变频风机8通过风机风冷阀门7连接空气冷却器3的空气入口N9；自然风冷阀门6连接空气冷却器3的入口N9；抽气筒4与空气冷却器3气体出口N10连接。反应器1上下环道分别设置预热空气出入口N14，N13。所有熔盐管线设置保温或者伴热，做好隔热措施。
反应系统设备安装就位后，开车时，由于管程反应气体不能与空气接触，将预热气体由N13管口进入反应器下环道，从N14管口排出，将反应系统预热，同时固态熔盐放入熔盐储罐内，用蒸汽将熔盐加热到融化，液态熔盐由罐内的液下泵N11，N15管口泵入反应系统内。待熔盐加注至合理液位，开启熔盐电加热器，进一步加热熔盐，使其温度达到反应条件。系统正常运行后，关闭电加热器。
一部分熔盐由熔盐泵经过N3管口泵入反应器下环道；经过下环道内包的反应器筒体方孔，进入反应器壳程筒体；先均匀的流向中间，通过环形折流板后，向反应器壁面方向流动，流过饼形折流板的外沿后，改变方向流向中心，再通过环形折流板后，从其中心均匀的流向反应器壁。熔盐经下环道流入反应器后，在均匀的向中间流动的过程中，流向上方，穿过折流板后，又均匀的流向反应器壁。熔盐在流动过程中与每一根反应管充分换热，吸收反应放出的热量，最后从上环道汇聚在N4管口返回熔盐泵，形成一个循环。
另一部分熔盐由熔盐泵通过N7管口泵入空气冷却器，在空气冷却器壳程筒体内与换热管内的冷空气充分换热，放出热量之后由N8管口返回熔盐泵，形成另一个循环。
冷空气由N9管口进入空气冷却器管程，经过换热管吸收熔盐热量，由N10管口经过抽气筒4逸出。完成整个系统与外界的热量交换。
通过合理设计抽气筒4结构，在环境温度较低的情况下，关闭阀门7以及冷却变频风机，使得空气自然对流传热循环。当环境温度较高，自然对流循环无法满足撤热要求时，可关闭阀门6，开启阀门7和冷却变频风机，以增大空气冷却器传热效率。通过合理调整冷却风机的功率，达到系统节能高效的传热效果。
反应器停车检修时，熔盐通过各个挂接设备的排放口汇集在N12管口放回熔盐储罐9。
本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (9)
1.一种甲硫醇反应系统，其特征在于：
所述系统包括反应器（1）、熔盐泵（2）、空气冷却器（3）和熔盐储罐（9）；
反应器（1）顶部设置有反应器管程入口，底部设置有反应器管程出口，筒体内设置有反应管管束，筒体外壁设置有上下两个环道，环道对应的筒体外壁上开设孔洞；
熔盐泵（2）下部的N3管口接入反应器（1）下环道，熔盐泵（2）上部的N4管口接入上环道；熔盐泵（2）下部的N7管口接入空气冷却器（3）下部的输入端，熔盐泵（2）上部的N8管口接入空气冷却器（3）上部的输出端；
熔盐储罐（9）输出端接入熔盐泵（2）的N8管口。
2.根据权利要求1所述的一种甲硫醇反应系统，其特征在于：
空气冷却器（3）顶部具有N10出口，N10出口设置有抽气筒（4）。
3.根据权利要求2所述的一种甲硫醇反应系统，其特征在于：
空气冷却器（3）底部具有N9入口，N9入口连接两个支路，一路设置自然风冷阀门（6），另一路设置风机风冷阀门（7）并连接变频风机（8）。
4.根据权利要求3所述的一种甲硫醇反应系统，其特征在于：
熔盐泵（2）N7管口接入空气冷却器（3）输入端的路径上设置有熔盐调节阀（5）。
5.根据权利要求4所述的一种甲硫醇反应系统，其特征在于：
熔盐储罐（9）的输出端设置有熔盐液下泵（10）。
6.根据权利要求5所述的一种甲硫醇反应系统，其特征在于：
所述系统还包括电加热器（11），电加热器（11）通过N5管口接入反应器（1）下环道，通过N6管口接入反应器（1）上环道。
7.根据权利要求6所述的一种甲硫醇反应系统，其特征在于：
反应器（1）下环道上设置有用于输入预热气体的N13管口，反应器（1）上环道上对应设置有预热气体输出的N14管口。
8.根据权利要求7所述的一种甲硫醇反应系统，其特征在于：
电加热器（11）通过N12管口接入熔盐储罐（9）。
9.根据权利要求8所述的一种甲硫醇反应系统，其特征在于：
熔盐泵（2）通过N12管口接入熔盐储罐（9）。
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| CN201921922452.XU CN211463090U (zh) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | 一种甲硫醇反应系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112588210A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-04-02 | 西安航天华威化工生物工程有限公司 | 年产8万吨的苯酐反应装置 |
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2019
- 2019-11-08 CN CN201921922452.XU patent/CN211463090U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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