CN101357869A - 一种连续式生产包膜控释肥的方法 - Google Patents

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万连步
高义武
王仕青
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Abstract

本发明公开了连续式生产包膜控释肥的工艺，包括步骤：1.制备包膜液；2.打开流化床的引风机和流化气体加热器，连续不断的向流化床加入颗粒肥料，打开喷液阀，在热空气的烘托下，逐渐完成包膜；3.流化气体经冷凝器，回收至溶剂回收槽，回收槽中的溶剂再被加入到步骤1的溶解釜循环利用；4.包膜控释肥经传送带输送进成品料仓包装入库。本工艺用于连续生产包膜控释肥，工艺流程优化，解决了间歇式生产能耗较高、设备易损耗的缺点。

Description

一种连续式生产包膜控释肥的方法
技术领域
本发明属于控释肥生产技术领域，具体是涉及一种连续式生产包膜控释肥的方法。
背景技术
包膜控释肥已成为肥料行业发展的新方向，目前主要采用间歇式生产方法，间歇式生产的优点是产量大，包膜均匀性好，但其缺点同样明显，能耗较高，另外，由于需要不断停机以及启动，部分设备的使用寿命也受到不利的影响。
近年来我国有很多高校和科研院所都在进行控释肥料的研究，也取得了一些成果。如CN1257136C(申请号：200410035783.3)公开了一种以回收热塑性树脂为可降解膜的包膜控释肥料的生产方法，该方法是将回收的聚苯乙烯泡沫树脂聚乙烯薄膜树脂按照设定的比例混合，添加一定比例的矿物粉、谷物粉和橡胶粉混溶于四氯乙烯与二氯甲烷的混合溶剂中，在加热流化床中经双流体喷嘴均匀喷涂到预先加热的肥料颗粒上形成光滑包膜，溶剂经冷凝装置回收的方法。该方法虽可以降低包膜控释肥的制作成本，但生产规模有限。CN101037371A(申请号：200710098613.3)也公开了一种制造聚合物包膜控释肥料的方法和设备，该方法是将回收的聚苯乙烯泡沫树脂聚乙烯薄膜树脂按照设定的比例混合，添加一定比例的矿物粉、谷物粉和橡胶粉混溶于四氯乙烯与二氯甲烷的混合溶剂中，在加热流化床中经双流体喷嘴均匀喷涂到预先加热的肥料颗粒上形成光滑包膜，溶剂经冷凝装置回收的方法，该方法的生产规模也很有限。
只有提供一种适合于工业化生产的控释肥生产方法，提高产量、节约能耗、降低生产成本，才能真正加大控释肥的推广应用力度，切实做到为农民增收，同时也为国家带来很好的经济效益和社会效益。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种连续式生产包膜控释肥的方法，用于连续生产包膜控释肥，优化方法流程，解决间歇式生产能耗较高、设备易损耗的缺点。
本发明连续式生产包膜控释肥的方法，包括如下步骤：
1.按聚乙烯树脂与松节油质量比4～7.5％，石蜡与松节油质量比0.5～1％，将聚乙烯树脂和石蜡加入盛有松节油的溶解釜中，加热至110～120℃溶解，制得包膜液；
2.打开流化床的引风机和流化气体加热器，连续不断的向流化床加入颗粒肥料，热空气的温度控制在90～100℃，打开包膜液喷液阀，并调整喷液量，在热空气的烘托下，逐渐完成包膜；
3.饱含松节油蒸汽的流化气体经冷凝器，回收至溶剂回收槽，回收槽中的溶剂再被加入到步骤1的溶解釜循环利用；
4.从流化床出来的包膜控释肥经传送带输送进成品料仓，等待包装入库。
优选的，步骤1是聚乙烯树脂与松节油质量比5～7％，石蜡与松节油质量比0.8～1％，将聚乙烯树脂和石蜡加入盛有松节油的溶解釜中，加热至115～120℃溶解，制得包膜液。
更为优选的，步骤1是按聚乙烯树脂与松节油质量比6～7％，石蜡与松节油质量比0.9～1％，将聚乙烯树脂和石蜡加入盛有松节油的溶解釜中，加热至118-120℃溶解，制得包膜液。
最优选的，步骤1是按聚乙烯树脂与松节油质量比6％，石蜡与松节油质量比0.9％，将聚乙烯树脂和石蜡加入盛有松节油的溶解釜中，加热至118℃溶解，制得包膜液。
优选的，步骤2中所述热空气的温度控制在95-100℃。进一步优选的，步骤2中所述热空气的温度控制在98℃。
前述连续式生产包膜控释肥的方法，所述溶解釜由容积为6-9m3的两个溶解釜组成。在优选的方案中，所述溶解釜由容积皆为8m3的两个溶解釜并联组成。
本发明的有益效果是：使用本发明方法生产包膜控释肥，操作简单，不但能够真正实现连续式生产，而且避免了阀元件和闸板阀开关的繁琐操作，能够降低能耗，提高生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明提出的技术方案，但不限于此。
冷凝器和流化气体加热器皆采用列管式设计，以提高工作效率。引风机工作流量65000m3/h，风压为6KPa，流化气体加热器和溶解釜以导热油为介质进行加热，溶解釜由容积为6-9m3的A、B两个溶解釜并联组成。也可选择两个容积皆为8m3的溶解釜。
实施例1，利用本发明方法进行包膜控释肥的生产，过程为：
第一步：向溶解釜A和溶解釜B中各加入4000kg松节油，再加入160kg聚乙烯树脂和40kg石蜡，加热至110℃溶解，配制包膜液；
第二步：打开引风机和流化气体加热器，连续不断的向包膜流化床加入3000kg颗粒肥料尿素，热空气的温度控制在90℃，打开喷液阀，并调整喷液量，在热空气的烘托下，尿素颗粒经多级包膜，逐渐完成包膜；
第三步：饱含松节油蒸汽的流化气体经冷凝器回收至溶剂回收槽，回收槽中的溶剂再被加入到溶解釜循环利用；
第四步：从流化床出来的包膜尿素经传送带输送进成品料仓，等待包装入库。
实施例2，利用本发明方法进行包膜控释肥的生产，过程为：
第一步：向溶解釜A和溶解釜B中各加入4000kg松节油，再加入300kg聚乙烯树脂和20kg石蜡，加热至120℃溶解，配制好包膜液；
第二步：打开引风机和流化气体加热器，连续不断的向包膜流化床加入3000kg颗粒肥料磷酸二铵，热空气的温度控制在100℃，打开喷液阀，并调整喷液量，在热空气的烘托下，肥料颗粒经多级包膜，逐渐完成包膜；
第三步：饱含松节油蒸汽的流化气体经冷凝器回收至溶剂回收槽，回收槽中的溶剂再被加入到溶解釜循环利用；
第四步：从流化床出来的包膜磷酸二铵经传送带输送进成品料仓，等待包装入库。
实施例3，利用本发明方法进行包膜控释肥的生产，过程为：
第一步：向溶解釜A和溶解釜B中各加入4000kg松节油，再加入240kg聚乙烯树脂和32kg石蜡，加热至115℃溶解，配制好包膜液；
第二步：打开引风机和流化气体加热器，连续不断的向包膜流化床加入3000kg颗粒肥料硫酸铵，热空气的温度控制在95℃，打开喷液阀，并调整喷液量，在热空气的烘托下，肥料颗粒经多级包膜，逐渐完成包膜；
第三步：饱含松节油蒸汽的流化气体经冷凝器回收至溶剂回收槽，回收槽中的溶剂再被加入到溶解釜循环利用；
第四步：从流化床出来的包膜硫酸铵经传送带输送进成品料仓，等待包装入库。
实施例4，利用本发明方法进行包膜控释肥的生产，过程为：
第一步：向溶解釜A和溶解釜B中各加入2500kg松节油，再加入150kg聚乙烯树脂和22.5kg石蜡，加热至118℃溶解，配制包膜液；
第二步：打开引风机和流化气体加热器，连续不断的向包膜流化床加入3000kg颗粒肥料硝酸铵，热空气的温度控制在98℃，打开喷液阀，并调整喷液量，在热空气的烘托下，肥料颗粒经多级包膜，逐渐完成包膜；
第三步：饱含松节油蒸汽的流化气体经冷凝器回收至溶剂回收槽，回收槽中的溶剂再被加入到溶解釜循环利用；
第四步：从流化床出来的包膜硝酸铵经传送带输送进成品料仓，等待包装入库。
实施例5，利用本发明方法进行包膜控释肥的生产，过程为：
第一步：向溶解釜A和溶解釜B中各加入4000kg松节油，再加入280kg聚乙烯树脂和40kg石蜡，加热至120℃溶解，配制好包膜液；
第二步：打开引风机和流化气体加热器，连续不断的向包膜流化床加入3000kg颗粒肥料硫酸钾，热空气的温度控制在100℃，打开喷液阀，并调整喷液量，在热空气的烘托下，肥料颗粒经多级包膜，逐渐完成包膜；
第三步：饱含松节油蒸汽的流化气体经冷凝器回收至溶剂回收槽，回收槽中的溶剂再被加入到溶解釜循环利用；
第四步：从流化床出来的包膜硫酸钾经传送带输送进成品料仓，等待包装入库。
应当指出的是，具体实施方式只是本发明比较有代表性的例子，显然本发明的技术方案不限于上述实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员，以本发明所明确公开的或根据文件的书面描述毫无异议的得到的，均应认为是本专利所要保护的范围。

Claims (7)

1.一种连续式生产包膜控释肥的方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：按聚乙烯树脂与松节油质量比4～7.5％，石蜡与松节油质量比0.5～1％，将聚乙烯树脂和石蜡加入盛有松节油的溶解釜中，加热至110～120℃溶解，制得包膜液；
第二步：打开流化床的引风机和流化气体加热器，连续不断的向流化床加入颗粒肥料，热空气的温度控制在90～100℃，打开包膜液喷液阀，并调整喷液量，在热空气的烘托下，逐渐完成包膜；
第三步：饱含松节油蒸汽的流化气体经冷凝器，回收至溶剂回收槽，回收槽中的溶剂再被加入到第一步所述溶解釜循环利用；
第四步：从流化床出来的包膜控释肥经传送带输送进成品料仓，等待包装入库。
2.根据权利要求1所述连续式生产包膜控释肥的方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：按聚乙烯树脂与松节油质量比5～7％，石蜡与松节油质量比0.8～1％，将聚乙烯树脂和石蜡加入盛有松节油的溶解釜中，加热至115～120℃溶解，制得包膜液；
第二步：打开流化床的引风机和流化气体加热器，连续不断的向流化床加入颗粒肥料，热空气的温度控制在95～100℃，打开包膜液喷液阀，并调整喷液量，在热空气的烘托下，逐渐完成包膜；
第三步：饱含松节油蒸汽的流化气体经冷凝器，回收至溶剂回收槽，回收槽中的溶剂再被加入到第一步所述溶解釜循环利用；
第四步：从流化床出来的包膜控释肥经传送带输送进成品料仓，等待包装入库。
3.根据权利要求2所述连续式生产包膜控释肥的方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：按聚乙烯树脂与松节油质量比6～7％，石蜡与松节油质量比0.9～1％，将聚乙烯树脂和石蜡加入盛有松节油的溶解釜中，加热至118-120℃溶解，制得包膜液；
第二步：打开流化床的引风机和流化气体加热器，连续不断的向流化床加入颗粒肥料，热空气的温度控制在98-100℃，打开包膜液喷液阀，并调整喷液量，在热空气的烘托下，逐渐完成包膜；
第三步：饱含松节油蒸汽的流化气体经冷凝器，回收至溶剂回收槽，回收槽中的溶剂再被加入到第一步所述溶解釜循环利用；
第四步：从流化床出来的包膜控释肥经传送带输送进成品料仓，等待包装入库。
4.根据权利要求1-3任一所述连续式生产包膜控释肥的方法，其特征在于，所述第一步：按聚乙烯树脂与松节油质量比6％，石蜡与松节油质量比0.9％，将聚乙烯树脂和石蜡加入盛有松节油的溶解釜中，加热至118℃溶解，制得包膜液。
5.根据权利要求1-3任一所述连续式生产包膜控释肥的方法，其特征在于，所述第二步：热空气的温度控制在98℃。
6.根据权利要求1-3任一所述连续式生产包膜控释肥的方法，其特征在于，所述溶解釜由容积为6-9m3的两个溶解釜并联组成。
7.根据权利要求6所述连续式生产包膜控释肥的方法，其特征在于，所述溶解釜由两个溶解釜并联组成，容积皆为8m3。
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