CN209020347U - 一种喷浆造粒干燥流化床装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷浆造粒干燥流化床装置，包括罐体，罐体由进风罐体、加热罐体和造粒罐体依次连通而成，进风罐体底部设有干燥风进口，加热罐体内部设有若干个蒸汽加热管，蒸汽加热管具有蒸汽入口和冷凝水出口，造粒罐体上部设有若干个调节管和若干个喷枪装置，喷枪装置的数量与调节管的数量相等且一一对应，喷枪装置包括物料混合管、造粒风进口、物料进口和喷枪板，造粒罐体顶部设有尾气出口。本实用新型通过喷枪装置实现高压造粒风与物料的混合以及高压喷出造粒，并且在物料造粒过程中，从进风罐体会进入干燥风，干燥风经过蒸汽加热管加热升温对物料进行加热，可以提高造粒效率和造粒质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷浆造粒流化床技术领域，尤其涉及一种喷浆造粒干燥流化床装置。
背景技术
目前行业内的喷浆造粒干燥流化床装置，在颗粒形成过程中，由于晶核和流化状态的影响，颗粒大小的分布状态不理想，一般大颗粒和细粉占比在40～60％，大颗粒需要粉碎后和细粉作为晶种返回流化床装置，回粉率较高。返料过程中的机械能和电能浪费较多。尾气排放温度一般在75～90℃，大量的热能被尾气带走，造成一定的能源浪费。在喷浆造粒干燥流化床中，布风装置容易出现漏料、维修量高和因强度问题或漏风因素影响而出现流化状态不好的现象。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种喷浆造粒干燥流化床装置。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种喷浆造粒干燥流化床装置，包括罐体，所述罐体由进风罐体、加热罐体和造粒罐体依次连通而成，所述进风罐体底部设有干燥风进口，所述加热罐体内部设有若干个蒸汽加热管，所述蒸汽加热管具有蒸汽入口和冷凝水出口，所述蒸汽加热管的蒸汽入口与冷凝水出口分别贯穿加热罐体侧壁并置于加热罐体外侧；所述造粒罐体内部具有造粒区域，所述造粒罐体上部设有若干个调节管和若干个喷枪装置，所述喷枪装置的数量与调节管的数量相等且一一对应，所述调节管一端贯穿置于造粒罐体外侧，所述调节管另一端置于造粒罐体内部，所述喷枪装置包括物料混合管、造粒风进口、物料进口和喷枪板，所述喷枪装置的物料混合管一端贯穿置于造粒罐体外侧，所述喷枪装置的物料混合管另一端置于造粒罐体内部且与所对应的调节管另一端端部连接，所述喷枪装置的物料混合管一端分别与造粒风进口、物料进口相连通，所述喷枪板连接于喷枪装置的物料混合管另一端端部；所述造粒罐体顶部设有尾气出口。
为了更好地实现本实用新型，所述喷枪装置的数量与调节管的数量均为两个。
作为优选，所述喷枪板内部具有与物料混合管相连通的喷枪腔体，所述喷枪板中部沿着长度方向设有中心喷料口组，所述中心喷料口组包括若干个中心喷料口；所述喷枪板位于中心喷料口组两侧分别设有若干组侧部喷料口组，所述侧部喷料口组包括若干个侧部喷料口。
作为优选，所述喷枪装置的物料混合管与造粒罐体在连接位置处相互铰接，所述调节管一端端部设有端头，所述调节管活动安装于造粒罐体侧壁上，所述调节管另一端端部与喷枪装置的物料混合管另一端端部铰接。
作为优选，所述加热罐体内部设有两个蒸汽加热管，所述蒸汽加热管均呈半圆环柱体形状，两个蒸汽加热管共同构成一个圆环柱体形状。
作为优选，所述蒸汽加热管为螺旋盘管。
本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本实用新型通过喷枪装置实现高压造粒风与物料的混合以及高压喷出造粒，并且在物料造粒过程中，从进风罐体会进入干燥风，干燥风经过蒸汽加热管加热升温对物料进行加热，可以提高造粒效率和造粒质量。造粒后产生的尾气会经过尾气出口排出，再除湿之后可以再次作为干燥风循环使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中喷枪板的结构示意图。
其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
1－进风罐体，11－干燥风进口，2－加热罐体，3－蒸汽加热管，31－蒸汽入口,32－冷凝水出口,4－造粒罐体,5－尾气出口,6－调节管,7－造粒风进口,8－物料进口,9－物料混合管,10－喷枪板，101－中心喷料口组,102－侧部喷料口组,11－干燥风入口,12－造粒区域。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：
如图1、图2所示，一种喷浆造粒干燥流化床装置，包括罐体，罐体由进风罐体1、加热罐体2和造粒罐体4依次连通而成，进风罐体1底部设有干燥风进口11，加热罐体2内部设有若干个蒸汽加热管3，蒸汽加热管3具有蒸汽入口31和冷凝水出口32，蒸汽加热管3的蒸汽入口31与冷凝水出口32分别贯穿加热罐体2侧壁并置于加热罐体2外侧。造粒罐体4内部具有造粒区域12，造粒罐体4上部设有若干个调节管6和若干个喷枪装置，喷枪装置的数量与调节管6的数量相等且一一对应，本实用新型优选喷枪装置的数量与调节管6的数量均为两个。两个调节管6分别为左部调节管6和右部调节管6，两个喷枪装置分别为左部喷枪装置和右部喷枪装置。
两个调节管6的结构完全相同，具体结构如下：调节管6一端(假定调节管6的一端为A端，调节管6的另一端就为B端)贯穿置于造粒罐体4外侧，调节管6另一端(即B端)置于造粒罐体4内部。
两个喷枪装置的结构完全相同，具体结构如下：喷枪装置包括物料混合管9、造粒风进口7、物料进口8和喷枪板10，喷枪装置的物料混合管9一端(假定物料混合管9的一端为A端，物料混合管9的另一端就为B端)贯穿置于造粒罐体4外侧，喷枪装置的物料混合管9另一端(即为B端)置于造粒罐体4内部且与所对应的调节管6另一端(即为B端)端部连接，喷枪装置的物料混合管9一端(即为A端)分别与造粒风进口7、物料进口8相连通，喷枪板10连接于喷枪装置的物料混合管9另一端(即为B端)端部。造粒罐体4顶部设有尾气出口5。
如图2所示，喷枪板10内部具有与物料混合管9相连通的喷枪腔体，喷枪板10中部沿着长度方向设有中心喷料口组101，中心喷料口组101包括若干个中心喷料口。喷枪板10位于中心喷料口组101两侧分别设有若干组侧部喷料口组102，侧部喷料口组102包括若干个侧部喷料口。
如图1所示，喷枪装置的物料混合管9与造粒罐体4在连接位置处相互铰接，调节管6一端(即为A端)端部设有端头，调节管6活动安装于造粒罐体4侧壁上，调节管6另一端端部与喷枪装置的物料混合管9另一端(即为B端)端部铰接。加热罐体2内部设有两个蒸汽加热管3，蒸汽加热管3均呈半圆环柱体形状，两个蒸汽加热管3共同构成一个圆环柱体形状。本实用新型优选的蒸汽加热管3为螺旋盘管。
本实用新型的工作原理如下：
如图1所示，通过物料进口8向物料混合管9通入物料，通过造粒风进口向物料混合管9通入高压的造粒风，高压的造粒风和物料在物料混合管9中充分混合后高压输入到喷枪板10中，喷枪板10在高压造粒风以及物料混合作用下从中心喷料口组101的中心喷料口以及侧部喷料口组102的侧部喷料口高压喷出，高压的造粒风和物料混合并在造粒罐体4的造粒区域12处完成造粒作业。在造粒罐体4造粒过程中，干燥风经过干燥风入口11进入到加热罐体2中，干燥风在加热罐体2的两个蒸汽加热管3的共同作用下进行加热，使得干燥风加热升温并对造粒区域12中的物料进行加热处理以提高造粒效率和造粒质量。高温干燥风以及造粒过程中所产生的尾气会从造粒罐体4顶部的尾气出口5排出，本实用新型的尾气出口5与干燥风进口11之间通过管道相连通，所述尾气出口5与干燥风进口11之间的管道上安装有除湿机，该除湿机会除去尾气出口5排出气体中的小水滴以及水蒸气，让尾气出口5排出的余热气体可以回收利用，节约了加热能源。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种喷浆造粒干燥流化床装置，包括罐体，其特征在于：所述罐体由进风罐体(1)、加热罐体(2)和造粒罐体(4)依次连通而成，所述进风罐体(1)底部设有干燥风进口(11)，所述加热罐体(2)内部设有若干个蒸汽加热管(3)，所述蒸汽加热管(3)具有蒸汽入口(31)和冷凝水出口(32)，所述蒸汽加热管(3)的蒸汽入口(31)与冷凝水出口(32)分别贯穿加热罐体(2)侧壁并置于加热罐体(2)外侧；所述造粒罐体(4)内部具有造粒区域(12)，所述造粒罐体(4)上部设有若干个调节管(6)和若干个喷枪装置，所述喷枪装置的数量与调节管(6)的数量相等且一一对应，所述调节管(6)一端贯穿置于造粒罐体(4)外侧，所述调节管(6)另一端置于造粒罐体(4)内部，所述喷枪装置包括物料混合管(9)、造粒风进口(7)、物料进口(8)和喷枪板(10)，所述喷枪装置的物料混合管(9)一端贯穿置于造粒罐体(4)外侧，所述喷枪装置的物料混合管(9)另一端置于造粒罐体(4)内部且与所对应的调节管(6)另一端端部连接，所述喷枪装置的物料混合管(9)一端分别与造粒风进口(7)、物料进口(8)相连通，所述喷枪板(10)连接于喷枪装置的物料混合管(9)另一端端部；所述造粒罐体(4)顶部设有尾气出口(5)。
2.按照权利要求1所述的一种喷浆造粒干燥流化床装置，其特征在于：所述喷枪装置的数量与调节管(6)的数量均为两个。
3.按照权利要求1或2所述的一种喷浆造粒干燥流化床装置，其特征在于：所述喷枪板(10)内部具有与物料混合管(9)相连通的喷枪腔体，所述喷枪板(10)中部沿着长度方向设有中心喷料口组(101)，所述中心喷料口组(101)包括若干个中心喷料口；所述喷枪板(10)位于中心喷料口组(101)两侧分别设有若干组侧部喷料口组(102)，所述侧部喷料口组(102)包括若干个侧部喷料口。
4.按照权利要求1或2所述的一种喷浆造粒干燥流化床装置，其特征在于：所述喷枪装置的物料混合管(9)与造粒罐体(4)在连接位置处相互铰接，所述调节管(6)一端端部设有端头，所述调节管(6)活动安装于造粒罐体(4)侧壁上，所述调节管(6)另一端端部与喷枪装置的物料混合管(9)另一端端部铰接。
5.按照权利要求1所述的一种喷浆造粒干燥流化床装置，其特征在于：所述加热罐体(2)内部设有两个蒸汽加热管(3)，所述蒸汽加热管(3)均呈半圆环柱体形状，两个蒸汽加热管(3)共同构成一个圆环柱体形状。
6.按照权利要求1所述的一种喷浆造粒干燥流化床装置，其特征在于：所述蒸汽加热管(3)为螺旋盘管。
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| CN201821608771.9U CN209020347U (zh) | 2018-09-30 | 2018-09-30 | 一种喷浆造粒干燥流化床装置 |
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| CN (1) | CN209020347U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114307840A (zh) * | 2022-01-08 | 2022-04-12 | 安徽省农业科学院棉花研究所 | 一种有机配方肥热返料设备 |
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2018
- 2018-09-30 CN CN201821608771.9U patent/CN209020347U/zh active Active
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| CN114307840A (zh) * | 2022-01-08 | 2022-04-12 | 安徽省农业科学院棉花研究所 | 一种有机配方肥热返料设备 |
| CN114307840B (zh) * | 2022-01-08 | 2022-09-16 | 安徽省农业科学院棉花研究所 | 一种有机配方肥热返料设备 |
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