CN101391436A - 反压式盲孔砖模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种反压式盲孔砖模具,该模具至少包括上模、下模、中框、芯轴和油缸,上模与压机上动梁连接。下模由下模芯通过下模垫板、推杆、底板与底座连接组成。中框直接与压机下活动梁连接。本发明采用芯轴在上模的方式,可以减少芯轴的长度,因此可以达到高的定位精度,起到保护芯轴作用,避免芯轴被压弯压断;同时可以很方便的更换芯轴,提高模具工作效率,芯轴相对上模芯移动,在成型砖坯时起到成型作用,又可在脱模时,保护砖坯完整;由于芯轴采用了合理的结构设计和加工工艺,可以提高定位精度,提高耐磨性,从而提高模具寿命和可靠性。

Description

反压式盲孔砖模具
技术领域
本发明涉及一种使用液压油缸成型的盲孔砖模具,特别是一种可压制粉煤灰盲孔砖的模具。
背景技术
粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一,现阶段我国年排渣量已达3000万吨。随着电力工业的发展,燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理,就会产生扬尘,污染大气;若排入水系会造成河流淤塞,而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。因此,粉煤灰的处理和利用问题引起人们广泛的注意。同时受地价的影响,我国的高层建筑越来越多,全部是框架结构,墙体不需要承重,盲孔砖既能节省材料有能节能,和空心砖比,还有方便施工、节约灰浆的优点,是理想的墙体材料。
现行的压力机成型盲孔砖模具具有下列缺点:一、由于芯轴在模腔里,容易加料不均,影响砖坯的强度,严重的不能压制成型。二、靠限位柱来控制盲孔深度、减少了成型砖坯的数量,降低了压机的使用效率。三、芯轴与活动板、活动板与中框连接不合理,芯轴长度很长,容易造成上模芯与芯轴错位,在压制过程上模芯压弯芯轴,严重的压断芯轴。四、芯轴设计结构、加工工艺不合理,芯轴使用寿命短。五、芯轴更换不方便。六、由于芯轴在模腔里,不容易布料,需要加振动电机等附件,增加了模具制造成本。
发明内容
本发明的目的就是提供一种压制粉煤灰盲孔砖的模具,通过上模加压成型砖坯实现对粉煤灰的绿色应用。
实现本发明目的采用的技术方案是:一种反压式种盲孔砖模具,至少包括上模、下模和中框,上模包括上模板、上模座、芯轴垫板、芯轴、油缸、活动板、上模垫板和上模芯,芯轴通过芯轴垫板与活动板连接,活动板通过油缸或汽缸与上模板连接,模具工作的时候,油缸的油路与压机连通,必须与压机联动。上模芯通过上模垫板与上模座连接,上模座固定在上模板的下方;下模包括下模芯、下模垫板、推杆、底板和底座,下模芯通过下模垫板和推杆连接,推杆通过底板固定在底座上;中框下方安装有托板,托板通过支柱固定在底座上。模具在运输的时候,中框通过支柱固定在底座上,模具在工作的时候,拆掉支柱,中框直接与压机下活动梁连接。
中框包括压板、长侧板、短侧板和中侧板,长侧板、短侧板、中侧板位于压板之下,长侧板、短侧板和中侧板之间设有盲孔砖模腔。
芯轴装在活动板上,活动板通过汽缸或油缸与上模板连接,所以芯轴与上模芯之间可以相对上下运动。芯轴与上模芯之间通过油缸间接连接,芯轴能够相对上模芯作一定位移的运动;上模与压机上活动梁连接;下模与压机底座连接,中框直接与压机下活动梁连接(工作的时候必须拆掉支柱)。
所述芯轴的截面为圆柱形或矩形,芯轴采用真空淬火。
本发明的反压式盲孔砖模具首先将中框向上运动,开始在模腔内布粉料,达到预先设定布料深度后停止。接着上模向下运动,油缸加压,芯轴先插入粉料,到一定深度后,芯轴停止运功,然后上模芯与粉料接触后加压成型砖坯,在此过程中,油缸保持一定油压,芯轴相对下模芯静止不动,上模上抬以便排气。然后油缸反向加压,正向泄压,芯轴向上运动,脱出模腔,此后,上模向上运动,中框向下运动,完成砖坯脱模动作;当中框上表面与下模芯上表面平行时停止,最后抱砖器夹紧砖坯并向前运动,到达传输带设定位置后泄压放下砖坯,抱砖器回到原位。重复上述步骤,实现下一个循环。
本发明的反压式盲孔砖模具具有以下优点:
1、由于采用芯轴安装于上模上的方式,所以可以减少芯轴长度,既节省了芯轴的材料,又提高了芯轴的刚性。由于减少了芯轴的长度,避免芯轴被压弯压断,还可以提芯轴定位精度,提高耐磨性,从而提高模具寿命。
2、由于采用芯轴安装于上模上的方式,所以布料时中框模腔内没有芯轴,因此方便了布料,不再需要振动布料,省去了振动电机及活动板,降低了模具成本。
3、由于采用芯轴安装于上模上的方式,所以方便更换芯轴,无需从压机中拆出模具,节省了时间,提高了工作效率。
4、由于采用芯轴相对上模芯可以移动的方式,上模芯即可在成型砖坯时起到成型作用,又可在脱模时,保护砖坯完整。
5、由于采用汽缸或液压油缸驱动芯轴,可以使芯轴与压机联动,同时可以调节油压、及油缸行程来适应复杂的成型环境。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
图1是本发明盲孔砖模具的结构示意图。
图2是中框结构示意图。
图3是是图1左视图。
图4是反压式砖形图。
图中,1.上模板,2.上模座,3.芯轴垫板,4.芯轴,5.下模芯,6.下模垫板,7.中框下接板,8.推杆,9.底板,10.底座,11.油缸,12.活动板,13.上模垫板,14.上模芯,15.中框,16.托板,17.支柱,18.压板,19.长侧板,20.中侧板,21.短侧板I,22.短侧板II。
具体实施方式
如图1、图3所示,盲孔砖模具至少包括上模、下模和中框15,上模包括上模板1、上模座2、芯轴垫板3、芯轴4、油缸11、活动板12、上模垫板13和上模芯14,芯轴4通过芯轴垫板3与活动板12连接,活动板12通过油缸10与上模板1连接,模具工作的时候,油缸11的油路与压机连通,必须与压机联动,上模芯14通过上模垫板13与上模座2连接,上模座2固定在上模板1的下方;下模包括下模芯5、下模垫板13、推杆8、底板9和底座10,下模芯5通过下模垫板6和推杆8连接,推杆8通过底板9固定在底座10上;中框15下方安装有托板16,托板16通过支柱17固定在底座10上。模具在运输的时候,中框15通过支柱17固定在底座上10,模具在工作的时候,拆掉支柱17,中框15直接与压机下活动梁连接。
中框结构如图2所示,中框15包括压板18、长侧板19、短侧板和中侧板20,长侧板19、短侧板、中侧板20位于压板18的下方,长侧板19、短侧板I、短侧板II22和中侧板20之间设有盲孔砖模腔。
图4是砖坯在模具中成型后的状态,由图4可知,该砖坯在模具中成型后的状态和砖坯在墙体中使用的状态不一致:铺浆面朝下,座浆面朝上,所以砖坯的成型方式为反压式。
使用本发明时,首先将中框15向上运动,开始在模腔内布粉料,达到预先设定布料深度后停止。接着上模向下运动、同时油缸11加压、芯轴4向下运动,芯轴4插入粉料,插入达一定深度后停止,然后上模芯14与粉料接触后并进如模腔加压成型砖坯,在此过程中,芯轴4相对下模芯5静止不动,上模上抬以便排气。接着油缸反向加压正向泄压,芯轴4向上运动,脱出模腔;随后上模向上运动复位,中框15向下运动,当中框15上表面与下模芯5上表面平行时停止,最后抱砖器夹紧砖坯并向前运动,到达传输带设定位置后泄压放下砖坯,抱砖器回到原位。重复上述步骤,实现下一个循环。

Claims (7)

1、一种反压式种盲孔砖模具,至少包括上模、下模和中框,其特征在于:上模包括上模板(1)、上模座(2)、芯轴垫板(3)、芯轴(4)、油缸(11)、活动板(12)、上模垫板(13)和上模芯(14),芯轴(4)通过芯轴垫板(3)与活动板(12)连接,活动板(12)通过油缸(11)或汽缸与上模板(1)连接,上模芯(14)通过上模垫板(13)与上模座(2)连接,上模座(2)固定在上模板(1)的下方;下模包括下模芯(5)、下模垫板(6)、推杆(8)、底板(9)和底座(10),下模芯(5)通过下模垫板(6)和推杆(8)连接,推杆(8)通过底板(9)固定在底座(10)上;中框(16)下方安装有托板(16),托板(16)通过支柱(17)固定在底座(10)上。
2.根据权利要求1所述的反压式盲孔砖模具,其特征在于:中框包括压板(18)、长侧板(19)、短侧板和中侧板(20),长侧板、短侧板、中侧板位于压板(18)的下方,长侧板(19)、短侧板和中侧板(20)之间设有盲孔砖模腔。
3.根据权利要求1所述的反压式盲孔砖模具,其特征在于:活动板(12)与上模板(1)的两侧通过油缸或汽缸连接。
4.根据权利要求1所述的反压式盲孔砖模具,其特征在于:芯轴(4)通过油缸(11)的油路与压机油路连接,芯轴(4)的运动与压机联动。
5.根据权利要求1所述的反压式盲孔砖模具,其特征在于:所述芯轴(4)的截面为圆柱形。
6.根据权利要求1所述的反压式盲孔砖模具,其特征在于:所述芯轴(4)的截面为矩形。
7.根据权利要求1所述的反压式盲孔砖模具,其特征在于:芯轴(4)采用真空淬火。
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