CN101387850B - 显影剂充填容器及使用该容器的图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显影剂充填容器及使用该容器的图像形成装置。显影剂充填容器(20)利用显影剂(D)自重将显影剂充填到显影装置(6)内，其设有：主储存部(21)，用于储存显影剂；中间充填通道(23)，通过节流通道(22)与该主储存部(21)连通；充填口(24)，设在中间充填通道(23)最下部，与显影装置(6)连接。节流通道(22)位于主储存部(21)和中间充填通道(23)之间，将该节流通道(22)的通道截面设为A，中间充填通道(23)的通道截面设为B，充填口(24)的通道截面设为C时，将通道截面A，B，C的面积设定为：通道截面B>通道截面A>通道截面C。提供能在短时间内充填另外准备的显影剂的显影剂充填容器及使用该容器的图像形成装置。

Description

显影剂充填容器及使用该容器的图像形成装置

技术领域

本发明涉及显影剂充填容器以及使用该容器的例如复印机或激光打印机等电子照相方式的图像形成装置。

背景技术

专利文献1：日本特开平9-15958号公报

新的图像形成装置因搬运时振动等恐怕会产生色调剂污染，因此，大多在显影剂没有充填到显影装置状态下，设置到搬入地，此后再充填显影剂。接着，在将显影剂充填到显影装置时，如专利文献1所记载那样，采用驱动显影装置，将显影剂充填到显影装置内的方法。此外，预先将充填的显影剂置于机内妨害装置小型化，因此，近年，采用另外准备显影剂充填容器，将该容器的显影剂充填到显影装置。

采用上述显影剂充填方法的设备大多采用驱动感光体及显影装置两方充填显影剂的方式。此时，若将显影剂充填到显影装置内的速度慢，则显影剂不供给显影套上的时间变长，因此，不能从显影套向感光体供给色调剂，因不供给作为润滑材料的色调剂，有时会发生感光体清洁刮板卷曲。

为了防止发生上述问题，需要在短时间内将显影剂充填到显影装置。并且，在短时间内将显影剂充填到显影装置不仅能防止感光体清洁刮板卷曲等不良状况，而且，通过在短时间内完成显影剂充填，提高服务维修性。

发明内容

本发明就是为解决上述先有技术所存在的问题而提出来的，其目的在于，提供能在短时间内充填另外准备的显影剂的显影剂充填容器以及使用该容器的图像形成装置。

为了实现上述目的，本发明提出以下技术方案：

(1)一种显影剂充填容器，利用显影剂自重将显影剂充填到显影装置内，其特征在于：

该显影剂充填容器设有：

主储存部，用于储存显影剂；

中间充填通道，通过节流通道与该主储存部连通；

充填口，设在上述中间充填通道的最下部，与上述显影装置连接；

节流通道位于上述主储存部和中间充填通道之间，相对充填显影剂时显影剂流下方向，以垂直面截取上述节流通道，将所得通道截面设为A，以垂直面截取上述中间充填通道，将所得通道截面设为B，以垂直面截取上述充填口，将所得通道截面设为C，将通道截面A，B，C的面积设定为：通道截面B>通道截面A>通道截面C。

(2)在上述(1)所述的显影剂充填容器中，其特征在于：

上述节流部具有相对重力方向倾斜的倾斜部，在上述中间充填通道，在充填时形成空间，相对重力方向，该空间位于上述倾斜部的相反侧。

(3)在上述(1)所述的显影剂充填容器中，其特征在于：

在上述主储存部的上壁设有开放孔，形成在该主储存部上部的空间部分与外部大气直接连通。

(4)在上述(2)所述的显影剂充填容器中，其特征在于：

形成在上述中间充填通道的空间与形成在上述主储存部上部的空间部分用与上述节流部不同的充填通道连接。

(5)一种图像形成装置，其特征在于：

设有使用上述(1)-(4)中任一个所述的显影剂充填容器，将已充填的显影剂运送到显影装置内的手段。

下面说明本发明效果。

按照本发明，能在短时间内将准备的显影剂充填到显影剂充填容器中，即使充填时驱动感光体及显影装置两方，也能防止清洁刮板卷曲等发生。

附图说明

图1是表示图像形成装置一例的局部通道概略截面图。

图2是表示本发明涉及的显影剂充填容器的立体图。

图3是表示该显影剂充填容器的侧面图。

图4是表示该显影剂充填容器的截面图。

图5是表示节流通道的通道形状的图4A-A线截面图。

图6是表示中间充填通道的通道形状的图4B-B线截面图。

图7是表示充填口通道形状的图4C-C线截面图。

图8是表示在主储存部设有孔的显影剂充填容器的截面图。

图9是表示本发明涉及的另一实施形态的显影剂充填容器的截面图。

图10是表示以往的显影剂充填容器的截面图。

具体实施方式

下面根据附图说明本发明的实施形态。在以下实施形态中，虽然对构成要素，种类，组合，形状，相对配置等作了各种限定，但是，这些仅仅是例举，本发明并不局限于此。

说明本发明适用的图像形成装置的基本构成。

图1是表示图像形成装置一例的局部通道概略截面图。在此所示的图像形成装置设有像载置体1，由设在其主体内的鼓状感光体构成，随着图像形成动作开始，驱动像载置体1按图1所示顺时钟方向(箭头方向)回转。此时，来自消电灯2的光照射在像载置体1表面，该像载置体1表面受到消电作用，其表面电位得到初始化。在图像形成装置中设有充电辊3，作为充电装置一例，使得像载置体1带电，该充电辊3边与像载置体1表面相接，边按箭头方向回转，此时，对该充电辊3施加直流电压或者将直流电压叠加在交流电压上的充电电压，由此，通过产生放电，像载置体1表面以所定极性带电。

从作为潜像形成手段一例的激光写入装置5射出经光调制的激光L，照射在上述这样带电的像载置体1表面，由此，在带电的像载置体1上形成与图像信号对应的静电潜像。

该静电潜像通过显影装置6时，通过该显影装置6使得静电潜像可视像化成为色调剂像。在此作为一例表示的显影装置6包括显影壳体7，显影辊8，运送螺旋9，10。所述显影壳体7收纳包括色调剂和载体的干式的双成份系显影剂D，所述显影辊8与像载置体1对向配置回转着，所述运送螺旋9，10一边回转一边搅拌显影剂D进行运送。色调剂通过与载体摩擦带所定极性，在图示例中为负极性，包含该色调剂的显影剂D载置在显影辊8的周面上被运送到显影辊8和像载置体1之间的显影区域。此时，对显影辊8施加所定的显影偏压，由此，运送到显影区域成为磁刷状的显影剂中的色调剂静电地移到形成在像载置体1上的静电潜像即图像部，该静电潜像被可视像化成为色调剂像。也可以采用使用不包含载体的粉体状的单组分系的显影剂的显影装置。

在图像形成装置中设有转印装置，在此例示的转印装置设有作为转印部件一例的转印辊4以及电源(没有图示)，用于向该转印辊4施加转印电压，转印辊4一边与像载置体1表面相接一边被驱动朝图1所示逆时钟方向回转。从没有图示的供纸部供给转印材P，通过一对定位辊11回转以所定时间沿箭头方向送向所述转印辊4和像载置体1之间。此时，向转印辊4施加与像载置体1上的色调剂像的色调剂相反极性的转印电压，在本例中为正的转印电压。这样，形成在像载置体1表面上的色调剂像转印在以能一致的时间送出的转印材上。这样，图1所示图像形成装置构成为能将像载置体1上形成的色调剂像直接转印在转印材上记录图像。

通过转印辊4和像载置体1之间的转印材P与像载置体1分离，通过没有图示的定影装置，此时，通过热和压力作用，使得转印的色调剂像定影在转印材P上。接着，该转印材P排出到图像形成装置主体外。可以使用例如纸，树脂片材或树脂薄膜等作为转印材P。

如上所述，在转印位置实行色调剂像转印，通过该转印位置的像载置体1表面附着的转印残留色调剂由设有清洁刮板13的清洁装置12除去。

设置新的图像形成装置，对设置后的显影装置6充填显影剂D场合，一边驱动显影装置6，一边充填显影剂。即，如图2所示，使得显影剂充填容器20与螺旋10的一端部侧连接，一边驱动像载置体1和显影装置6的显影辊8，运送螺旋9，10，一边从该显影剂充填容器20充填显影剂D。此时，若显影剂D的充填速度慢，则感光体清洁刮板13恐怕会发生卷曲等问题，这在前面已经说明。

于是，为了防止发生这种问题，在本发明中，采取以下构成。

本实施形态涉及的显影剂充填容器如图2-图4所示，包括主储存部21，中间充填通道23以及充填口24。所述主储存部21储存显影剂，利用显影剂D自重，将其充填到显影装置6内，所述中间充填通道23通过节流通道22与该主储存部21连通，所述充填口24设在该中间充填通道23的最下部，与上述显影装置6连接。这种场合，主储存部21形成为呈大致长方体箱型的显影剂充填容器20内的最大容积部分，同时，朝着设在其下部的节流通道22形成前端细的形状，即，越接近节流通道22，开口面积越小。如图4所示，节流通道22的壁面之中，上壁面22a被挖去一大块，由此，形成节流形状，上壁面22a的对向面形成倾斜面31，从主储存部21的上部附近到中间充填通道23，保持一定的倾斜角度。中间充填通道23在重力方向位于充填口24的正上方，但是，作为中间充填通道23上面的节流通道22的连接口与作为中间充填通道23下面的充填口24在重力方向错开，水平方向投影仅仅极少部分重叠。

图5是表示节流通道22的通道形状的图4A-A线截面图，图6是表示中间充填通道23的通道形状的图4B-B线截面图，图7是表示充填口24的通道形状的图4C-C线截面图，上述这样形成的显影剂充填容器20对通道截面A，B，C的面积设定为通道截面B>通道截面A>通道截面C。

若这样构成显影剂充填容器20，则如图4所示，中间充填通道23的节流通道22的被挖去侧的上部角落形成空间30。在节流通道22和充填口24之间，设置中间充填通道23，其通道截面B比节流通道22的通道截面A，充填口24的通道截面C大，作为中间充填通道23上面的节流通道22的连接口与作为中间充填通道23下面的充填口24的开口位置在重力方向上错开，主储存部21的显影剂的重量难以直接施加到充填口24的显影剂上。由此，形成上述空间30。

通过上述构成，在充填口24的显影剂压力分散，施加到显影装置充填部正上方的显影剂重量变小，在显影装置6和容器内之间，空气和显影剂D的替换平滑地实行。因此，在处于通道截面C的充填口24部分，不会发生因显影剂D加重密集引起堵塞，能快速地充填显影剂。

节流通道22的通道截面A形成相对重力方向倾斜的倾斜部31，在充填时，在中间充填通道23的相对倾斜部31的相反侧形成空间，显影剂倾斜上侧向着空间30侧。因此，空间30内空气易移向主储存部21上的空间32，通过空气移动，空间30和空间32的压力差变小。即，若将空间30的压力设为P1(P1>大气压P0)，空间32的压力设为P2(P2<大气压P0)，则(P1-P2)的压力差δP变小。

显影剂充填容器20如图8所示，在主储存部21的上部壁面开有孔33(例如，直径1mm左右)，与容器上部没有充填显影剂的空间连通，主储存部21的空间32通过该孔33与外部大气直接连通。开放孔33也可以用过滤器(没有图示)覆盖，使其只能通过空气而不能通过显影剂。

若这样构成，则空间32的压力P2＝大气压P0，成为充填时阻力的(P1-P2)的压力差δP变小，在显影装置6和显影剂充填容器20内之间，空气和显影剂的替换平滑地实行，能加快显影剂充填速度。

图9是表示本发明涉及的另一实施形态的显影剂充填容器40的截面图，在本实施形态中，通过连接通道41连接形成在中间充填通道23的空间30及形成在主储存部21的空间32。

通过这种结构，通过连接通道41连接空间30及空间32，因此，(P1-P2)的压力差δP大致为0，显影剂充填速度能更快。

下面，本发明人使用复数种不同形态的显影剂充填容器，实行将显影剂充填到显影装置的试验。

用于该试验的显影装置6具体如下：

显影辊8直径：25mm

螺旋9，10直径：22mm

螺距：25mm

螺旋转速：731rpm

显影辊转速：430rpm

显影剂充填容器全部适用以下条件：

显影剂为使用聚合色调剂的TC7％的新显影剂。

容器内的显影剂充填容量：650g

显影剂充填容器种类：5种

容器A：图10所示的从主储存部51，没有节流通道，直接通到充填口52的以往的显影剂充填容器50(漏斗型)。

容器B：图2及图3所示的第一实施形态的显影剂充填容器20。

容器C：图9所示的第二实施形态的显影剂充填容器40。

容器D：在容器A，上部向大气开放的显影剂充填容器。

容器E：在容器B，上部向大气开放的显影剂充填容器。

测定方法：将显影剂充填容器设置在显影装置6，测定从驱动显影装置开始到显影剂充填容器内的显影剂用尽的时间。

同一容器的试验实行五次，将结果平均。结果如下：

容器A：23秒(五次测定中，二次发生堵塞，除外)

容器B：18秒

容器C：9秒

容器D：22秒

容器E：14秒

根据试验结果，由比较容器A和容器B，比较容器D和容器E可以确认，图2及图3所示的第一实施形态的显影剂充填容器20与以往的显影剂充填容器50相比，不发生堵塞，空气替换平滑，显影剂充填速度快。

由比较容器B和容器C可以确认，通过连接通道41连接空间30及空间32很有效。

此外，还可以得到确认，容器B以及设有开放孔的容器E的显影剂充填速度快。

上面参照附图说明了本发明的实施例，但本发明并不局限于上述实施例。在本发明技术思想范围内可以作种种变更，它们都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种显影剂充填容器，利用显影剂自重将显影剂充填到显影装置内，其特征在于：

该显影剂充填容器设有：

主储存部，用于储存显影剂；

中间充填通道，通过节流通道与该主储存部连通；

充填口，设在上述中间充填通道的最下部，与上述显影装置连接；

节流通道位于上述主储存部和中间充填通道之间，相对充填显影剂时显影剂流下方向，以垂直面截取上述节流通道，将所得通道截面设为A，以垂直面截取上述中间充填通道，将所得通道截面设为B，以垂直面截取上述充填口，将所得通道截面设为C，将通道截面A、B、C的面积设定为：通道截面B＞通道截面A＞通道截面C，且

上述节流通道具有相对重力方向倾斜的倾斜部，在上述中间充填通道，在充填时形成空间，相对重力方向，该空间位于上述倾斜部的相反侧。

2.如权利要求1所述的显影剂充填容器，其特征在于：

在上述主储存部的上壁设有开放孔，形成在该主储存部上部的空间部分与外部大气直接连通。

3.如权利要求1所述的显影剂充填容器，其特征在于：

形成在上述中间充填通道的空间与形成在上述主储存部上部的空间部分用与上述节流通道不同的充填通道连接。

4.一种图像形成装置，其特征在于：

设有将已经充填到如权利要求1-3中任一个所述的显影剂充填容器中的显影剂运送到显影装置内的装置。

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