CN101380838A - 按键面板的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种按键面板的制造方法，首先，准备由模座、透明模仁和固定板组装完成的模具，在该模具的模座和透明模仁的表面上涂以紫外线固化树脂，在紫外线固化树脂涂层后，用透明或非透明的塑料薄片贴覆在该紫外线固化树脂上。接着，将紫外线固化树脂压平，挤出薄片和紫外线固化树脂，以及紫外线固化树脂和透明模仁之间的空气，避免空气残留。最后，进行光线照射，让光线穿过透明模仁，使该紫外线固化树脂固化后，即完成按键面板制作。

Description

按键面板的制造方法

技术领域

本发明涉及一种按键面板，具体的涉及一种按键面板的制造方法。

背景技术

移动电话的按键面板在产品上趋向质轻超薄、高背光效果、外观多样化、模块化、并且注重整体设计方面。然而在技术则是趋向组件数目减少、各个按键之间的缝隙缩小、具背光、金属化外观、丝织化触感或软性化期望，以及高整合程度。因此，按键面板设计和技术方面，在移动电话的研发上都占有重要的地位。

在传统移动电话的按键面板制作上，必须具备模具100(参考图1)，该模具100具有不透光的阳模200和阴模300。阳模200上设有多个开口201，该开口201侧边上具有螺孔202，该开口201上可固接透光性的透明模板203，该透明模板203的表面上有凸出的按键面板的第一模型204，该第一模型204侧边上设有穿孔205，该穿孔205供螺丝206穿过将透明模板203锁固在开口201上。阴模300上设有多个对应该第一模型204的第二模型301。在按键面板制作时，将胶体注入阳模200与阴模300之间后，该胶体会填满在该阳模200与阴模300的第一、二模型204、301之间的空隙，在进行光照射时，该光线会穿过透明模板203，使胶体固化，即完成按键面板制作。

由于按键面板在制作时，须先将透明模板203锁固在该阳模200，从而使得按键面板制作过程中组装阳模所花费较多的工时工序，而且当阴模300上的第二模型301有损坏时，必需将整个阴模300换掉，造成阴模300的浪费。另外，在进行光固化照射时，该光线仅能从阳模200的一侧照射，无法由阴模300的一侧照射，使得光线所照射的方向受到限制，并且只能生产一种样态的按键面板。

另外，该透明模板203通过对角的穿孔205允许螺丝206穿过并锁固在阳模200z的开口201，由于开口201与透明模板203侧边皆无螺丝206锁固，容易导致该开口201与透明模板203贴合的侧边产生缝隙，并且，在胶体注入于阴、阳模300和200时，也容易造成漏胶现象。

发明内容

本发明目的在于，提供一种简易的模具，使模具易于组装，而且不会产生漏胶现象，在光固化照射时，光线可来自模具的上方或下方。而且，在制作不同按键面板时，仅需更换模具上的透明模仁，即可生产不同的按键面板。

为达上述的目的，本发明的按键面板的制造方法，首先，备制由模座、透明模仁和固定板组装完成的模具，在模具的模座和透明模仁的表面上涂紫外线固化树脂，在紫外线固化树脂涂覆后，以透明或非透明的塑料薄片贴覆于该紫外线固化树脂上。接着，将紫外线固化树脂压平，从而挤出薄片和紫外线固化树脂，以及紫外线固化树脂和透明模仁之间的空气，避免空气残留。最后进行光线照射，让光线穿过透明模仁，使该紫外线固化树脂固化后，完成按键面板制作。

附图说明

图1是传统按键面板制造所使用的模具外观的示意图；

图2是本发明的按键面板制造流程的示意图；

图3是本发明的模具分解的示意图；

图4是图3的组合剖视示意图；

图5是本发明的模具使用状态的示意图；

图6是本发明的模具另一个实施方式使用状态的示意图；

图7是图6的局部放大示意图；

图8是本发明的光线照射示意图；

图9是本发明的另一模具实施方式的分解示意图；

图10是图9的组合剖视的示意图；

图11是本发明的运用示例的示意图；以及，

图12是本发明的另一运用的示例的示意图。

主要组件符号说明

模具  100                     阳模  200

阴模  300                     开口  201

螺孔  202                     透明模板  203

第一模型  204                  穿孔  205

螺丝  206                     第二模型  301

步骤  100～110                模具  9、10

模座  1、91                   开口  11、911

接合部  12、912               容置空间  13、913

定位部  14、914               凹槽  15、915

螺孔  16、916                 表面  17、917

透明模仁  2、92               本体  21、921

接合边  22、922               表面  23、923

模型  24、924                 固定板  3、93

开口  31、931                 穿孔  32、932

螺丝  4、94                   紫外线固化树脂  5

薄片  6                       定位孔  61

滚轮  7                       紫外线灯  8

紫外线  81                    手机  20

按键面板  201、301            汽车仪表板  30

具体实施方式

有关本发明的技术内容和详细说明，现结合附图说明如下:

图2是本发明的按键面板制造流程的示意图。如图所示:本发明的按键面板的制造方法，首先，步骤100，准备模具(参考图3、4)10，该模具10包括:模座1、透明模仁2和固定板3。模座1具有开口11，开口11内侧边缘设有阶梯状的接合部12，接合部12用以组接透明模仁2，同时开口11可露出透明模仁2的表面23。在模座1的接合部12延伸有形成容置空间13，容置空间13与开口11相通，当透明模仁2组配在开口11时，固定板3组配在容置空间13中，从而压住透明模仁2，使得透明模仁2的边缘能与开口11内侧周缘贴合。另外，在模座1的表面17上设有定位部14和凹槽15，定位部14用于定位薄片(图中未示)，而凹槽15则用于溢胶。模座1内部在容置空间13中设有多个供螺丝4锁固的螺孔16。透明模仁2的本体21的边缘为阶梯状接合边22，透明模仁2与模座1组配时，透明模仁2的接合边22组接在接合部12上。另外，透明模仁2的表面23具有按键面板形状的模型24，用于铸造按键面板的形状。固定板3上设有开口31，开口31允许光线穿过照射在透明模仁2上，在开口31的对角上设有多个穿孔32，螺丝4穿过穿孔32并锁固于模座1的螺孔16中，从而在模座1的容置空间13中组接固定板3。

步骤102，如图5所示，在模具组装完成后，在模具的模座1的表面17或透明模仁2的表面23上点入紫外线固化树脂(UV glue)5。

步骤104，如图5所示，贴合塑料薄片(Film)6，塑料薄片6是透明或非透明的塑料材质制成，薄片6上设有定位孔61，定位孔61套于模座1的定位部14上，并压掣于紫外线固化树脂5上。在本实施方式中，塑料薄片6可是印制有印刷电路板或接触式面板的任何一种。

步骤106，如图6、7所示，将紫外线固化树脂压平，利用刮刀或滚轮7在塑料薄片6上抹动，将塑料薄片6与紫外线固化树脂5，以及紫外线固化树脂5与透明模仁2的模型24之间的空气挤出，避免空气残留在塑料薄片6与紫外线固化树脂5，或紫外线固化树脂5与模型24之间形成气泡。在抹动或滚压过程中，紫外线固化树脂5溢出时，紫外线固化树脂5会流至凹槽15中。

步骤108，照射紫外线，如图8所示，将紫外线灯8放置于模座1下方，对应透明模仁2，当紫外线灯8被点亮时，所产生的紫外线光81穿过固定板3的开口31，再穿过透明模仁2本体，使紫外线固化树脂5固化。如果塑料薄片6为不具透光性，可以将紫外线灯8配置在模座1下方。如果塑料薄片6是透光性的，紫外线灯8可以配置在模座1上方，从而对紫外线固化树脂5进行紫外线81照射。

步骤110，在紫外线81照射完成后，取下按键面板，即完成按键面板制作。

图9、10分别是本发明的另一实施方式，以及图9的组合剖视示意图。如图所示，在图中所揭露的模具9包括:模座91、透明模仁92和固定板93。其中，模座91上具有多个开口911，每个开口911内侧边缘都设有阶梯状的接合部912，接合部912用于组接透明模仁92，同时开口911可供透明模仁92的表面923外露。在模座91的多个接合部912共同延伸有容置空间913，容置空间913与开口911相通，当透明模仁92组配在开口911时，固定板93可组配在容置空间913中，从而压住透明模仁92，使得透明模仁92的边缘能与开口911内侧边缘贴合。另外，在模座1的表面917上设有一组柱状的定位部914和长条状的凹槽915，定位部914用于定位薄片(图中未示)，凹槽915为溢胶而提供。而且模座91内部位在容置空间913中设有多个供螺丝94锁固的螺孔916。

透明模仁92的本体921上的边缘为阶梯状接合边922，透明模仁92与模座91组配时，透明模仁92的接合边922组接在接合部912上。另外，透明模仁92的表面923具有按键面板形状的模型924，以供按键面板形状得铸造。

固定板93上设有开口931，开口931是供照射在透明模仁92上的光线穿过，在开口931的对角上设有多个穿孔932，穿孔932供螺丝94穿过，并锁固模座91的螺孔916，从而使固定板93组接于模座91的容置空间913中。

当多个透明模仁92依序组接在模座91的开口911后，将固定板93组接在模座91的容置空间913，以一块固定板93压住多个透明模仁92，此设计便于组装或拆卸更换单一透明模仁92。进一步，只需更换透明模仁2或92，即可制作不同的按键面板。

参考图11，此图为本发明的运用例示意图。如图所示:利用本发明的模具及制造方法，可以生产运用在手机20上使用的按键面板201。在手机20的按键面板201在制作时，将模具的透明模仁更换成手机20的按键面板30图样后，即可生产手机20所使用的按键面板201。

图12是本发明的另一运用示例示意图。如图所示:利用本发明的模具及制造方法，可以生产运用在汽车仪表板30上的按键面板301。在汽车仪表板30的按键面板301在制作时，只要更换模具的透明模仁即可生汽车仪表板30专用的按键面板201。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利范围，凡是在本发明特征范围内所作的其它等效变化或修饰，均应包括在本发明的专利范围内。

Claims (19)

1.一种按键面板的制造方法，其步骤包括:

a)、准备模具，所述模包括模座、至少一个以上的透明模仁和固定板；

b)、将紫外线固化树脂涂在所述模座和透明模仁的表面上；

c)、贴薄片在所述紫外线固化树脂上方；

d)、在所述薄片与模座及透明模仁的表面上压平所述紫外线固化树脂；

e)、进行光线照射；

d)、紫外线固化树脂固化后，取下按键面板，即完成按键面板制造。

2.如权利要求1所述按键面板的制造方法，其特征在于，步骤a的模座上具有至少一个开口，所述开口内侧周缘设有阶梯状的接合部。

3.如权利要求2所述按键面板的制造方法，其特征在于，所述接合部延伸有容置空间，所述容置空间与所述开口相通。

4.如权利要求3所述按键面板的制造方法，其特征在于，所述容置空间中设有多个螺孔。

5.如权利要求2所述按键面板的制造方法，其特征在于，所述模座的表面上设有定位部和凹槽。

6.如权利要求1所述按键面板的制造方法，其特征在于，步骤a的透明模仁具有本体，所述本体的边缘为阶梯状接合边。

7.如权利要求6所述按键面板的制造方法，其特征在于，所述透明模仁与所述模座组配时，所述透明模仁的接合边组接在接合部上。

8.如权利要求6所述按键面板的制造方法，其特征在于，所述透明模仁的表面设有按键面板形状的模型。

9.如权利要求1所述按键面板的制造方法，其特征在于，步骤a的固定板上设有至少一开口，所述开口的边缘上设有多个穿孔，用于在所述模座上锁固所述固定板。

10.如权利要求1所述按键面板的制造方法，其特征在于，步骤c的薄片是透明塑料材质制成。

11.如权利要求1所述按键面板的制造方法，其特征在于，步骤c的薄片是非透明的塑料材质制成。

12.如权利要求1所述按键面板的制造方法，其特征在于，步骤c的薄片上设有定位孔，所述定位孔套在所述模座的定位部上。

13.如权利要求1所述按键面板的制造方法，其特征在于，步骤c的薄片是印制有印刷电路板或接触式面板中的任何一种。

14.如权利要求1所述按键面板的制造方法，其特征在于，在步骤d中利用抹平工具或滚压工具将紫外线固化树脂压平。

15.如权利要求10所述按键面板的制造方法，其特征在于，所述抹平工具为刮刀。

16.如权利要求10所述按键面板的制造方法，其特征在于，所述滚压工具为滚轮。

17.如权利要求1所述按键面板的制造方法，其特征在于，步骤e的光源照射为紫外线照射。

18.如权利要求17所述按键面板的制造方法，其特征在于，所述紫外线照射是由紫外线灯产生。

19.如权利要求18所述按键面板的制造方法，其特征在于，所述紫外线灯配置在模座上方或下方的任何方向。

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