CN101380120A - 低温牛排及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种低温牛排,其采用将如下原料和辅料低温热加工而成,其中所述原料包括以重量份计的牛肉100份、水10-15份;所述辅料包括以重量份计的食盐1.5-2.3份、白糖0.5-1.5份、三聚磷酸盐0.1-0.3份、大豆蛋白0.2-1份、味精0.2-0.4份、烟熏液0.5-1份、白胡椒粉0.3-0.5份、肉豆蔻粉0.15-0.3份、洋葱粉0.3-0.5份、红曲红色素0.1-0.3份。同时还提供了低温牛排的制备方法。本发明选用低温肉制品的加工方式加工牛排,由于使用烟熏液和热加工温度较低,不仅保留了高温牛排的嫩度和风味,还避免产生致癌物质,为牛肉的深加工提供了更广的途径。
Description
技术领域
本发明涉及一种牛排及其制备方法,尤其是一种低温牛排及其制备方法。
背景技术
我国是肉类生产大国,肉类总产量连续17年位居世界第一。但是肉类加工制品产量小、品种少,产品质量与安全问题较多。
近年来,随着经济发展和人们生活水平的提高,高档肉制品的市场需求量不断增大。牛排是西餐中的一种菜肴,历史悠久、风味独特,深受各国消费者欢迎。普通市售牛排多采用烧烤或者油炸的工艺加工,牛排在热加工时由于温度较高,且经过烧烤或油炸时牛排与燃烧产物直接接触,会产生大量3,4-苯并芘,而3,4-苯并芘是目前世界上公认的强致癌、致畸、致突变物质之一。
与高温烧烤、油炸制作牛排相比,低温牛排不但保留了高温牛排的风味,而且牛排的结构紧密、弹性好、肉味纯正、口感细嫩,色泽诱人。低温加工工艺操作简单,易于工业化生产,避免了热加工时产生的致癌物质3,4-苯并芘。
发展低温牛排及其制备工艺对提高我国熟肉制品的消费档次,提高我国牛肉制品产业化程度,改善我国肉食消费结构和质量都具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的不足,提供一种适口性好的低温牛排。
本发明的另一个目的是提供一种制备低温牛排的方法。
为实现上述目的,本发明的低温牛排,采用将如下原料和辅料低温热加工而成,其中所述原料包括以重量份计的牛肉100份、水10-15份;所述辅料包括以重量份计的食盐1.5-2.3份、白糖0.5-1.5份、三聚磷酸盐0.1-0.3份、大豆蛋白0.2-1份、味精0.2-0.4份、烟熏液0.5-1份、白胡椒粉0.3-0.5份、肉豆蔻粉0.15-0.3份、洋葱粉0.3-0.5份、红曲红色素0.1-0.3份。
其中,所述的低温热加工采用75-85℃下蒸煮20-40分钟。
本发明的低温牛排的制备方法,包括如下步骤:
1)揉制:先将辅料在水中搅拌溶解均匀,与牛肉片一起进行滚揉腌制,滚揉时间为10-20分钟,静置时间20-40分钟,总工作时间为6-12小时,滚揉温度为0-4℃;
2)热加工:将滚揉后的牛肉置于烟熏炉内,于75-85℃下蒸煮20-40分钟;
3)冷却、灭菌。
一般来说,选用牛肉片以1-2cm厚为佳。
本发明的揉制可采用本领域常用的设备,比如真空滚揉机。
为了便于后续的加工处理,可将滚揉后的牛肉先于50-60℃下干燥20-30分钟。
本发明可将热加工后的牛肉于0-4℃冷却。
灭菌可以采用本领域常用的消毒方法,比如,82-85℃下巴氏杀菌15-30分钟。
本发明选用低温肉制品的加工方式加工牛排,由于使用烟熏液和热加工温度较低,不仅保留了高温牛排的嫩度和风味,牛排的结构紧密、弹性好、肉味纯正、口感细嫩,色泽诱人;而且低温加工工艺操作简单,易于工业化生产,避免了热加工时产生的致癌物质3,4-苯并芘。本发明丰富了牛肉制品的品种,为牛肉的深加工提供了更广的途径。
附图说明
图1为本发明所述的低温牛排的加工工艺流程图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
实施例1
本实施例的低温牛排的配方为:
牛肉 100Kg
水 12Kg
食盐 2.0Kg
白糖 1.0Kg
三聚磷酸钠盐 0.2Kg
大豆蛋白 0.5kg
味精 0.2kg
烟熏液 0.5kg
白胡椒粉 0.3kg
肉豆蔻粉 0.18kg
洋葱粉 0.3kg
红曲红色素 0.1kg。
以上原料均可市售获得,烟熏液为用部分氢化大豆油提取的天然山毛榉木烟熏风味溶液。
如图1所示,本实施例的低温牛排的制备方法,包括如下步骤:
(1)取牛前腿肉,剔除筋膜、血污、伤肉等异物后的切成1.5cm厚的片;
(2)将辅料放入冰水中搅拌溶解均匀,和牛肉一起放入真空滚揉机中滚揉腌制,滚揉时间20分钟,静置时间30分钟,总工作时间8小时,滚揉温度4℃;
(3)干燥:将滚揉后的牛肉置于烟熏炉,50℃下干燥20分钟;
(4)热加工:将滚揉后的牛肉置于烟熏炉,78℃下蒸煮30分钟;
(5)冷却:4℃冷却间;
(6)包装:真空度达到0.1MPa,热封温度200℃,时间30秒。抽真空后封合面应平整、无褶痕。
(7)巴氏灭菌将包装好的牛排置于夹层锅内,82℃下巴氏杀菌25分钟。
实施例2
本实施例的低温牛排的配方为:
牛肉 3700g
水 540g
食盐 68.08g
白糖 42.03g
三聚磷酸钠盐 9.47g
大豆蛋白 14.8g
味精 8.88g
烟熏液 20.72g
白胡椒粉 11.25g
肉豆蔻粉 7.4g
洋葱粉 11.84g
红曲红色素 5.92g。
如图1所示,本实施例的低温牛排的制备方法,包括如下步骤:
(1)取牛前腿肉,剔除筋膜、血污、伤肉等异物后的切成2cm厚的片;
(2)将辅料放入冰水中搅拌溶解均匀,和牛肉一起放入真空滚揉机中滚揉腌制,滚揉时间15分钟,静置时间30分钟,总工作时间10小时,滚揉温度2℃;
(3)干燥:将滚揉后的牛肉置于烟熏炉,55℃下干燥25分钟;
(4)热加工:将滚揉后的牛肉置于烟熏炉,82℃下蒸煮20分钟;
(5)冷却:0℃冷却间;
(6)包装:真空度达到0.1MPa,热封温度200℃,时间30秒。抽真空后封合面应平整、无褶痕。
(7)巴氏灭菌将包装好的牛排置于夹层锅内,85℃下巴氏杀菌20分钟。
实施例3
本实施例的低温牛排的配方为:
牛肉 25kg
水 3.2kg
食盐 0.4kg
白糖 0.2kg
三聚磷酸钠盐 0.025kg
大豆蛋白 0.22kg
味精 0.08kg
烟熏液 0.13kg
白胡椒粉 0.085kg
肉豆蔻粉 0.043kg
洋葱粉 0.075kg
红曲红色素 0.06kg。
如图1所示,本实施例的低温牛排的制备方法,包括如下步骤:
(1)取牛前腿肉,剔除筋膜、血污、伤肉等异物后的切成1cm厚的片;
(2)将辅料放入冰水中搅拌溶解均匀,和牛肉一起放入真空滚揉机中滚揉腌制,滚揉时间20分钟,静置时间40分钟,总工作时间12小时,滚揉温度3℃;
(3)干燥:将滚揉后的牛肉置于烟熏炉,60℃下干燥20分钟;
(4)热加工:将滚揉后的牛肉置于烟熏炉,75℃下蒸煮35分钟;
(5)冷却:0℃冷却间;
(6)包装:真空度达到0.1MPa,热封温度200℃,时间30秒。抽真空后封合面应平整、无褶痕;
(7)巴氏灭菌将包装好的牛排置于夹层锅内,84℃下巴氏杀菌18分钟。
实施例4
本实施例的低温牛排的配方为:
牛肉 100kg
水 10kg
食盐 2.3kg
白糖 0.5kg
三聚磷酸钠盐 0.3kg
大豆蛋白 0.2kg
味精 0.4kg
烟熏液 0.1kg
白胡椒粉 0.5kg
肉豆蔻粉 0.3kg
洋葱粉 0.5kg
红曲红色素 0.3kg。
如图1所示,本实施例的低温牛排的制备方法,包括如下步骤:
(1)取牛前腿肉,剔除筋膜、血污、伤肉等异物后的切成1cm厚的片;
(2)将辅料放入冰水中搅拌溶解均匀,和牛肉一起放入真空滚揉机中滚揉腌制,滚揉时间10分钟,静置时间40分钟,总工作时间12小时,滚揉温度0℃;
(3)干燥:将滚揉后的牛肉置于烟熏炉,55℃下干燥30分钟;
(4)热加工:将滚揉后的牛肉置于烟熏炉,85℃下蒸煮40分钟;
(5)冷却:4℃冷却间;
(6)包装:真空度达到0.1MPa,热封温度200℃,时间30秒。抽真空后封合面应平整、无褶痕;
(7)巴氏灭菌将包装好的牛排置于夹层锅内,82℃下巴氏杀菌18分钟。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种低温牛排,其特征在于,采用将如下原料和辅料低温热加工而成,其中所述原料包括以重量份计的牛肉100份、水10-15份;所述辅料包括以重量份计的食盐1.5-2.3份、白糖0.5-1.5份、三聚磷酸盐0.1-0.3份、大豆蛋白0.2-1份、味精0.2-0.4份、烟熏液0.5-1份、白胡椒粉0.3-0.5份、肉豆蔻粉0.15-0.3份、洋葱粉0.3-0.5份、红曲红色素0.1-0.3份。
2.根据权利要求1所述的低温牛排,其特征在于,所述的低温热加工采用75-85℃下蒸煮20-40分钟。
3.一种制备权利要求1或2所述低温牛排的方法,其特征在于,其包括如下步骤:
1)揉制:先将辅料在水中搅拌溶解均匀,与牛肉片一起进行滚揉腌制,滚揉时间为10-20分钟,静置时间20-40分钟,总工作时间为6-12小时,滚揉温度为0-4℃;
2)热加工:将滚揉后的牛肉置于烟熏炉内,于75-85℃下蒸煮20-40分钟;
3)冷却、灭菌。
4.根据权利要求3所述低温牛排的制备方法,其特征在于,所述滚揉后的牛肉先于50-60℃下干燥20-30分钟。
5.根据权利要求3或4所述低温牛排的制备方法,其特征在于,步骤3)中所述冷却采用0-4℃冷却。
6.根据权利要求3所述低温牛排的制备方法,其特征在于,所述灭菌采用82-85℃下巴氏杀菌15-30分钟。
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