CN101379250B - 磨耗总成 - Google Patents

Abstract

一种用以将磨耗元件固定至挖掘设备的磨耗总成，该磨耗总成包括具有鼻部的底部，以及具有插孔的磨耗元件。该鼻部及该插孔各自在其中间部分上设有一个或多个互补稳定表面。

Description

磨耗总成

技术领域

本发明涉及一种用以将磨耗元件固定至挖掘设备的磨耗总成。

背景技术

磨耗部件一般沿着挖掘设备-例如挖掘铲斗或切割器头-的前边缘连接，用以保护该装备不磨损，并提高挖掘操作。该磨耗部件可包括挖掘齿、护罩等。此磨耗部件基本上包括底部、磨耗元件以及可松脱地将磨耗部件固持至底部的锁。

关于挖掘齿，该底部包括固定至挖掘设备的前边缘(例如铲斗的前缘)的鼻部。该鼻部可作为前边缘的一体成型的部分，或作为通过焊接或机械连接固定至前边缘的一个或多个转接器的一部分。一尖端(point)固定在鼻部上。该尖端窄化成一前挖掘边缘，用以钻孔及使地面破裂。该组合的鼻部及尖端共同确定一开口，而锁容纳在其中，以可松脱地固持该尖端至鼻部。

此种磨耗部件常须承受恶劣的状况及重负荷。因此，磨耗元件在一段时间磨损后需替换。许多种设计均已致力于增加这类磨耗元件的强度、稳定性、耐用性、穿透性、安全性以及易于替换，已取得不同程度的成功。

发明内容

本发明涉及一种改进的磨耗总成，用以将磨耗元件固定至挖掘设备，用于增加稳定性、强度、耐用性、穿透性、安全性，并易于替换。

根据本发明的一个方面，底部及磨耗元件确定鼻部及插孔，它们形成有基本上平行于总成纵轴延伸的互补的稳定表面，以提供较强且较稳定的构型。一个或多个稳定表面大致沿着鼻部及插孔的中间部分而形成，并远离这些构件的外边缘。因此，对于较强且较耐用的底部结构，在使用时所期望的高负荷主要由鼻部的较坚固部分承载，而不是承载于极度弯曲的纤维上。此结构进一步减少了沿着该构件形成高应力集中。

在本发明的另一方面中，该磨耗元件包括在后端上开放以容纳一支撑鼻部的插孔。该插孔由顶壁、底壁及侧壁确定且具有一纵轴。至少该顶壁及底壁之一包括稳定突伸部，各稳定突伸部具有面向不同方向的支承表面，以承靠该鼻部中的V形凹槽的相对侧。

在本发明的另一方面中，各构件中的成对稳定表面形成为相互成横向角度，以提供增加的抵抗垂直及边缘负荷的稳定性。在一个示例性实施例中，该稳定表面在鼻部及插孔的至少一侧上形成V形的构型。

根据本发明的另一方面，该稳定表面凹进鼻部中，以保护这些底表面不受因为连续安装磨耗元件或由于磨耗元件过分磨耗而造成的损害及磨损。

根据本发明的另一方面，该鼻部及插孔在所有侧上(即，顶壁、底壁及侧壁)形成有互补的凹槽及突伸部，以便最大化用于抵抗在使用时产生的重负荷的稳定表面。

根据本发明的另一方面，该鼻部及插孔各具有一大致X形的横向横截面，用以提高稳定性。尽管形成这些构型的凹槽及突伸部优选由稳定表面所确定，但使用基本上不平行于该总成纵轴的支承表面也具有益处。

根据本发明的另一方面，鼻部及插孔的前端和/或本体大致具有椭圆形构型。此构型提供高强度和鼻部的长使用寿命，省去不同的角部，以减少应力集中，并呈现减小的厚度，以增强对地面的穿透性。

附图说明

图1为根据本发明的磨耗总成的透视图。

图2为该磨耗总成的鼻部的后透视图。

图3为该鼻部的前透视图。

图4为该鼻部的前视图。

图5为该鼻部的顶视图。

图6为该鼻部的侧视图。

图7为本发明的磨耗总成的磨耗元件的局部后透视图。

图8为该磨耗总成沿着锁的后方的一横向平面切开的局部透视图。

图9-12为显示稳定突伸部的不同实例的沿着磨耗元件的顶壁的横向横截面。

图13为设有另一锁配置的本发明的磨耗总成的透视图。

图14为该另一磨耗总成的局部轴向横截面图。

图15为该另一磨耗总成的锁的立体透视图。

具体实施方式

本发明涉及一种磨耗总成10，用以可松脱地将磨耗元件12联接至挖掘设备。在此应用中，磨耗元件12为挖掘齿的尖端(point)，该挖掘齿联接至挖掘铲斗前缘。然而，该磨耗元件可为其他种类的物品(例如护罩)，或连接至其他设备(例如挖掘机切割器头)。此外，如前、后、上、下、垂直或水平这类术语用于方便参考图1进行解释；其他方位也是可能的。

在一实施例(图1)中，尖端12适合于配合在鼻部14上，而鼻部固定至铲斗前缘或其他挖掘设备(未显示)。在此实施例中，该鼻部位于固定至挖掘铲斗的底部15的前方。底部的后安装端(未显示)可以多种方式固定至铲斗前缘。例如，鼻部可形成为前缘的一体成型部分，例如，以铸造方式与前缘一体成型；或由焊接或机械连接方式固定。当底部焊接或由一固锁机构固定至前缘时，底部包括一个或两个在前缘上延伸的后腿件。在这些状况下，通常将底部称为转接器。该底部也可为多个互连的转接器构成。该尖端包括容纳鼻部的一插孔。然后，该尖端及鼻部以一锁16固定在一起。

鼻部14具有一本体25，该本体设有朝向一前端24聚合的顶壁及底壁20、21，以及相对侧壁22、23(图2至6)。侧壁的后部分大致相互平行(即稍许朝前聚合)；当然，其他构型也是可能的。前端24形成有基本上平行于纵轴34的顶及底稳定表面30、32。“基本上平行”一词包括为制造目的而形成的平行表面，以及以一小的角度(例如约1-7度)自轴34向后岔开的表面。在一个优选实施例中，各稳定表面30、32以与轴34不超过大约5度、且优选大约为2-3度的一角度向后岔开。在所示的实施例中，稳定表面30、32侧向地弯曲，以沿着鼻部的侧边相遇。如此，稳定表面绕着鼻部14的整个前端24形成。当然，其他构型也是可能的。

在所示的实施例中，前端24大致具有横椭圆形状，且设有椭圆形前壁36。类似地，鼻部14的本体25除了稳定凹槽127、129之外，也具有大致横椭圆形状。如图3所示，本体25自前端24向后，在其大部分长度上延伸。使用一椭圆形鼻部形成高强度的鼻部截面，导致鼻部的使用寿命增加，一椭圆形状也可减少角的形成，因而减少沿着鼻部的外边缘的应力集中。椭圆形状也呈现流线形的轮廓，用以改良在挖掘操作中可穿透地面的能力；也即，磨耗元件形成有用以容纳鼻部的一椭圆形插孔，因而允许磨耗元件具有较小的轮廓，以较好地穿透地面。然而，鼻部的前端及本体可具有其他形状；例如，鼻部及插孔可为有角度的，且确定一基本上平行六面体的前端，且其与鼻部的本体一样，具有大致矩形的稳定表面以及/或大致扁平且有角度的顶壁、底壁及侧壁。鼻部的总体构型(即椭圆形)可有相当大的改变。

在一实施例中(图2-6)，鼻部14的顶壁、底壁及侧壁20-23各包括一对稳定表面40-47，其各自大致与轴34平行。与前稳定表面30、32相同的是，这些后稳定表面40--47优选相对于纵轴34成不超过大约5度的角度，且最优选与轴34成大约为2-3度的角度。该鼻部的任何部分均随时承受来自尖端的负荷，且稳定表面为用于抵抗由该尖端施加至鼻部的负荷的主要表面。

磨耗元件12包括顶部、底部及侧部，以确定前工作端60及后安装端62(图1、7、8)。关于此尖端，该工作端为具有前挖掘边缘66的一小块。挖掘边缘在图中为线性部分，但该小块及挖掘边缘可具有任何用于挖掘操作中的形状。安装端62形成有插孔70，其容纳用以支持该尖端于挖掘设备(未显示)上的鼻部14。插孔70由尖端12的顶部、底部及侧部50-53的内壁形成。优选，插孔70具有与鼻部14互补的形状，但也可包括其他形状。

在一实施例(图7)中，插孔70包括一前端94，且具有顶及底稳定表面90、92以及与鼻部的前端24配合的一大致椭圆形前表面98。插孔的顶壁、底壁及侧壁100-103自前端94向后延伸至鼻部14的互补的顶壁、底壁及侧壁20-23。各顶壁、底壁及侧壁100-103优选形成有稳定表面110-117，而该稳定表面承靠在鼻部上的稳定表面40-47。与鼻部的稳定表面30、32、40-47相同，在插孔70中的稳定表面90、92、110-117大致与纵轴34平行。优选，在该尖端上的稳定表面设计成配合鼻部中的稳定表面；也即，若鼻部中的稳定表面以相对于轴34大约2度的一角度岔开，则插孔的稳定表面也以相对于轴34大约2度的一角度岔开。然而，插孔70中的稳定表面110-117可以与鼻部14上的稳定表面40-47相比稍小的一角度(例如，1或2度)朝向轴34倾斜，以在特定位置-例如沿着鼻部及插孔的后部分-的相对稳定表面之间形成一紧密接合。

顶壁及底壁20、21上的稳定表面40-43各形成在鼻部的中间部分中，从而定位在鼻部的最厚、最坚固的部分上。这些稳定表面优选限于在中间部分，而非横越整个鼻部延伸。如此，负荷大部分并非由最容易产生弯曲的鼻部之外部分所承接。此外，维持稳定表面40-43远离外边缘也可用以减少在鼻部14及底部15的安装部分之间的交接处形成高的应力集中。鼻部14的侧部119至稳定表面40-43的各侧边优选以比稳定表面40-43更陡直的角相对于轴34岔开，以提供强度，且在鼻部14及底部15的后安装部分之间提供一较平顺的转换。然而，稳定表面40-43、110-113可延伸鼻部及插孔的整个宽度及深度。

稳定表面30、32、40-43、90、92、110-113即使在十分重的负荷下也稳定地支撑鼻部上的尖端。后稳定表面40-43、110-113优选相对于前稳定表面30、32、90、92层叠(即垂直地间隔)，以强化操作，但此层叠非必要的。

当具有垂直构件的负荷(此处称为垂直负荷)沿着尖端12的挖掘边缘66施加时，该尖端被迫离开该鼻部向前滚动。例如，当一向下的负荷L 1施加至挖掘边缘66的顶部时(图1)，尖端12被迫在鼻部14上向前滚动，使得插孔70中的稳定表面90承靠着鼻部14的前端24上的稳定表面30。尖端12的底部、后部121也相对于鼻部14的底部的后部分被向上拉动，使得插孔中的后稳定表面112、113承靠着鼻部上的稳定表面42、43。与聚合表面比较，该基本上平行的稳定表面为该尖端提供一较稳定的支撑，而不太依赖锁。例如，若负荷L1施加至由聚合顶壁及底壁而非稳定表面42、43、112、113确定的鼻部及插孔上，则使鼻部上的该尖端转动的驱使负荷部分地被底部聚合壁的后部分的抵靠所抵抗。由于这些壁为倾斜的，其抵靠易于驱使该尖端在朝向前的方向上，且必须由锁抵抗。因此，在此结构下，须要一较大的锁来将该尖端保持在鼻部上。而较大的锁又需要在鼻部和尖端上有较大的开口，如此会减少该总成的整个强度。在本发明中，稳定表面30、42、43、90、112、113大致与纵轴34平行，以减少该尖端趋向前的倾向。因此，该尖端稳定地支撑在鼻部上，以增加安装的强度及稳定性，减少磨损，且可使用较小的锁。稳定表面32、40、41、92、110、111在朝向上的垂直负荷下以相同方式起作用。

在所示的实施例(图2-6)中，顶壁20上的稳定表面40、41在横向方向上相互倾斜(图2-4)。以相同方式，稳定表面42、43相互以横向角度设定。优选，成一角度的稳定表面40-43为对称的。相似地，稳定表面110-113形成承靠鼻部14的稳定表面40-43的倾斜表面。此横向倾斜可使稳定表面40-43接合插孔70中的稳定表面110-113，并以侧向构件(此处称为边缘负荷)抵抗负荷，例如负荷L2(图1)。以抵抗垂直负荷的同一表面同时抵抗边缘负荷具有优点，因为当铲斗或其他挖掘设备通过地面时，负荷常施加至移动方向的尖端上。具有侧向倾斜的表面后，在相同表面之间的支持即使在一负荷移动时也继续发生，例如，自一垂直负荷转换成一边缘负荷。由于此组合，可减少构件的磨损以及该尖端的移动。

稳定表面40-41以及42-43优选相互以在大约90°度至180°之间的一角度φ定向，且最优选是大约160度(图4)。该角度大致根据期待的负荷以及机器的操作而选择。大致而言，虽然有例外，角度φ优选在期待有大的垂直负荷时大，而在期待有较大的边缘负荷时小。由于大的垂直负荷是常见的，在稳定表面之间的角度大致为一大角。然而，此横向角度φ可显著地改变，且在某些状况下可小于90°，例如在小的负荷操作或特别大的边缘负荷状况下。

如图2及3所示，后稳定表面40-41以及42-43优选为平面的，且定向以形成鼻部中的V形凹槽127。然而，这些后稳定表面可具有各种不同的形状及方位。虽然本发明的目的不能以各个不同形状完全满足，但变化仍能够实现本发明的某些方面。例如，后稳定表面不须为平面的，且可形成有凸或凹曲度。该后稳定表面可确定一浅的U形连续曲度，使得倾斜的稳定表面不被打断地相互流动。该后稳定表面可形成一大致梯形的凹槽，该凹槽具有一中间稳定表面，且大致无横向倾斜，且两个侧稳定表面与该中间表面大致为形成一钝角，以抵抗边缘负荷。该后稳定表面可以不同的角度相互倾斜。在鼻部中的稳定凹槽以及在插孔中的互补突伸部的形成是优选的，以由安装多个尖端或由于通过该尖端而磨损的孔来减少鼻部表面磨损或变形的危机。然而，该凹槽及突伸部可颠倒。此外，由于垂直负荷常较边缘负荷更重要，该稳定表面可定位在鼻部的中间位置上，且与侧边缘间隔，而无横向倾斜。

后稳定表面40-43大致定位在鼻部的后端上或靠近该后端上最为有效。因此，在所示的实施例中(图2-6)，稳定表面40-43的前部分123朝向一前尖端逐渐尖细。当然，前部分123可具有其他窄化的形状，非聚合形状，或完全无该前部分123。虽然稳定表面40-41优选是稳定表面42-43的镜像，但非绝对必要。

在这些定向中，该尖端的稳定表面110-113优选与鼻部上的稳定表面互补。然而，也可作一些改变。因此，如图所示，稳定表面110、111与稳定表面40、41互补，而稳定表面112、113与稳定表面42、43互补。因此，在所示的实施例中，插孔70的顶壁100上的稳定表面110、111确定一大致V形的稳定突伸部125，其具有的稳定表面相互以大约160°角的角度入倾斜，以装配至由鼻部14上的稳定表面40、41形成的稳定凹槽127中(图7)。相似地，插孔70的底表面101上的稳定表面112、113形成一V形的稳定突伸部125，以配合地装配在由鼻部上的稳定表面42、43形成的稳定凹槽127中。然而，插孔70中的各对稳定表面之间(如表面110及111之间)的侧角度λ相对于鼻部上的各对相应的稳定表面之间(如表面40和41之间)的角度φ稍许不同，以确保在某一位置下的紧密配合(例如，沿着稳定凹槽127、129的中心)。

可选择地，插孔70的稳定突伸部可具有其他形状或形式，以固定在稳定凹槽127中。例如，稳定突伸部125a可具有一弯曲(例如半球形)构型(图9)，以装配在V形的稳定凹槽127、互补的弯曲凹槽或适于容纳该突伸部的其他凹槽形状中。此外，稳定突伸部125b(图10)可比要容纳于其中的稳定凹槽127薄。稳定突伸部的长度可比凹槽127短，且仅沿着凹槽的长度部分地延伸(图11)，或具有一不连续长度，使每段之间具有间隙。稳定突伸部也可为一分开的构件，例如由螺钉、锁或其他装置固持在适当位置的一隔件。此外，多个稳定突伸部125d(图12)可取代一单一中间突伸部。此外，在一些状况下-例如在轻的负荷操作中-由使用，例如，在由大致非与纵轴34平行的支承表面(而非稳定表面40-43、110-113)确定的鼻部及插孔的顶壁及底壁上的凹槽及突伸部，可取得一有限的益处。

鼻部14的侧壁22、23也优选形成有稳定表面44-47(图2-6)。这些稳定表面44-47也大致与纵轴34平行。在所示的实施例中，稳定表面44、45相互以一角度θ定向，从而沿着鼻部14的侧壁22确定一纵向凹陷或凹槽29(图4)。相似地，稳定表面46、47相互以角度θ定向，也沿着侧壁23确定一凹槽129。这些稳定表面44、45及46、47优选以大约90°至180°之间的一角度θ设定，且最优选是大约120度。然而，也可选择其他角度，包括大致小于90°，甚至在某些状况-例如在重的垂直负荷或轻的负荷操作下-具有平行的关系。沿着侧壁22、23的稳定凹槽129适于容纳形成在插孔70中的互补的稳定突伸部131。稳定突伸部131由稳定表面114-117确定，且该稳定表面形成倾斜的表面，以承靠鼻部14的稳定表面44-47(图7)。在侧稳定表面114、115以及116、117之间的侧向角度α优选配合稳定表面44、45及46、47的角度θ。然而，如以上对于后稳定表面110-113所述，插孔70中的各对侧稳定表面之间的角度可稍与鼻部14上的侧稳定表面之间的角度不同，以形成在一特定位置下的紧密配合(例如沿着稳定凹槽129的中间)。此外，上述用于稳定凹槽127及稳定突伸部125的形状的改变同样适用于凹槽129及突伸部131。

前稳定表面30、32与侧稳定表面44-47共同抵抗边缘负荷，如L2。例如，边缘负荷L2的施加造成尖端12在鼻部14上倾斜。施加边缘负荷L2的前稳定表面90、92的侧边部分朝向内侧推进，以承靠在鼻部上的前稳定表面30、32。尖端12的相对侧壁52的后部分向内拉动，使得稳定表面114、115承靠表面44、45。稳定表面30、32、46、47、90、92、116、117以相同方式作用于反向的边缘负荷。

稳定表面44-47的成一角度定向可使这些侧稳定表面承靠插孔70中的稳定表面114-117，以抵抗侧边及垂直的负荷。在该优选的结构中，后稳定表面40-43、110-113定位成相比于垂直更接近水平，以主要抵抗垂直负荷，而次要地抵抗边缘负荷。然而，其它的定向也是可能的。例如，在重的负荷状况下，所有的稳定表面40-47、110-117相比于垂直更接近水平。使用时，在优选的结构下，垂直及边缘负荷均由前稳定表面30、32、90、92，后稳定表面40-43、110-113以及侧稳定表面44-47、114-117所抵抗。提供鼻部及插孔的顶壁、底壁及侧壁上的稳定表面最大化了可用来支撑该尖端的稳定表面的面积。

优选，稳定表面44-47对于通过轴34延伸的一水平平面成相等的角度。然而，不对称的配置也是可能的，尤其是若期望向上垂直负荷比向下垂直负荷大或反之亦然时。如以上对于后稳定表面40-43所述的，侧稳定表面44-47可形成多种不同的形状。例如，虽然表面44-47优选是平面的，但它们也可为凸的、凹的、弯曲的或由有角度的部分构成。凹槽129也可具有大致U形或梯形的横截面。此外，稳定凹槽129可形成在插孔70的侧壁102、103中，而稳定突伸部131在鼻部14的侧壁22、23中。

在优选的磨耗总成中，稳定表面40-47确定鼻部14的顶壁、底壁及侧壁20-23各自中的稳定凹槽127、129，使得鼻部的带有凹槽的这些部分具有一大致X形的横截面构型(图2及8)。插孔70具有沿着各顶壁、底壁及侧壁100-103的互补稳定突伸部125、131，以装配在凹槽127、129中，且因此确定一X形插孔。大致V形的凹槽127、129为优选的，但也可使用其他形状的稳定凹槽及突伸部，以形成该大致X形鼻部及插孔。该构型抵抗垂直及边缘负荷而稳定地安装该尖端，且经由鼻部的最强及最坚固部分支撑大的负荷，并避免太依赖鼻部的弯曲最大的侧部分，以减少应力集中。在一些应用中，该X形横截面鼻部及插孔也可在顶壁、底壁和侧壁20-23上带有相似的凹槽，且不使用基本上平行于轴34延伸的稳定表面，这具有有限的益处。

该鼻部也可形成有非X形横截面的构型。例如，该鼻部及尖端可包括顶及底稳定表面40-43、110-113，但无侧稳定表面44-47、114-117。在另一方案中，鼻部可形成有侧稳定表面44-47，114-117，但在顶壁及底壁中无稳定凹槽127。该鼻部及尖端也可只设有一组稳定表面，例如仅沿着底壁的后稳定表面。此外，前稳定表面30、32、90、92可省略，但优选它们可与各种不同的后及侧稳定表面并用。

如上所述，锁16用来将磨耗元件12可松脱地固定至鼻部14(图1及8)。在一实施例中，鼻部14确定侧壁22中的一沟槽140(图2-6)。沟槽140在其外侧及各端上是开放的，且由底壁或侧壁142、前壁144以及后壁146确定。磨耗元件12包括一互补的通道150，用以在尖端12组装至鼻部14上时，大致与沟槽140对齐，以共同确定用以容纳锁16的一开口160(图1及7-8)。通道150包括在尖端12的顶壁50上的开放端151，其用以容纳锁16。在插孔70内，通道150在其内侧上是开放的，且由底壁或侧壁152、前壁154以及后壁156确定。由于侧稳定表面44-47、114-117，沟槽140的前壁及后壁144、146、154、156以及通道150具有互补的波状构型。鼻部14上的前壁144以及磨耗元件12上的后壁156为主要接合锁16的表面。通道150优选在底壁51上为开放的，但若需要，它也可为关闭的。

虽然尖端12仅由一个锁16固定，该尖端优选包括两个通道150、150’，各自沿着各侧壁52、53。通道150、150’为相同的，但通道150为开放的，以容纳顶壁50上的锁16，并沿着侧壁52延伸；且通道150’为开放的，以容纳底壁51上的锁16，并沿着侧壁53延伸。由于具有两个通道，该尖端可反转(即，绕着轴34转动180°)并在任一方向上锁定在合适位置。

当锁16插入孔160中时，它面对鼻部14的前壁144及尖端12的后壁156，用以自鼻部14上松开尖端12。因此，在一组装的状况下，沟槽140在通道150的后方偏置，使得前壁144在前壁154的后方，且后壁146在后壁156的后方。在该优选的构型中，孔160自开放端151起窄化；也即，前壁144及侧壁142在背离开放端151延伸时，前壁144朝向后壁156聚合，而侧壁142朝向侧壁152聚合。优选，沟槽140及通道150也随着自开放端151延伸而聚合，使得前壁144朝向后壁146聚合，而前壁154朝向后壁156聚合。

锁16具有一逐渐尖细的结构，且设有一闩，如美国专利第6,993,861号中公开的，该专利之内容加入本文中做为参考。一般而言，锁16包括用以固持尖端12至鼻部14的一本体165，以及用以接合尖端12中的止挡部166以固定锁16在孔160中的一闩(未显示)。本体165包括首先进入孔160中的插入端169，以及一后端171。锁本体165优选朝向插入端169逐渐尖细，该前及后壁朝向彼此聚合，而侧壁朝向彼此聚合。锁16的窄化配合孔160的形状，以提供可推动(pire)进出该总成内部的一锁。一间隙183靠近后端171形成，以插入一撬动工具，以自孔160移开锁16。一间隙空间184也形成在开放端151的前方的尖端12中，以使一撬动工具接近间隙183。

在本发明的第二实施例中(图13-15)，磨耗总成210包括具有鼻部214的底部，以及具有用以容纳鼻部214的插孔270的磨耗元件212。磨耗总成210的鼻部及插孔与磨耗总成10除了锁配置外是相同的。在磨耗总成210中，锁216容纳在鼻部214中的中间通道220以及磨耗元件212中的对应孔222中。如图9所示，通道220在稳定凹槽227中开放。一孔222形成在磨耗元件212的各顶及底部中，并垂直地对齐，以接合锁以及/或允许磨耗元件在鼻部214上反转。可选择地，通道220及孔222可通过鼻部214及磨耗元件212水平地延伸。

锁216包括楔形部224以及卷筒226，如美国专利第7,171,771号中公开的，该专利之内容加入本文中做为参考。楔形部224具有圆形的窄外部、螺旋形螺纹234以及工具接合孔穴236。卷筒226形成有设定在通道220之外的臂246。各臂优选在其外端上包括突出的前缘247，其配合在尖端212内的浮凸249下，用以在使用时弹出锁。卷筒226包括螺纹形成部242，其优选为与楔形部224上的螺旋形螺纹234配合的一系列螺旋形脊部分的形式。卷筒226具有带凹内表面240的槽239，用以局部包绕并容纳楔形部224。以橡胶、泡沫或其他弹性材料构成的弹性栓(未显示)可设置在槽239中的孔中，以靠着楔形部224按压，且若需要，可防止松脱。该卷筒优选朝向其下端逐渐尖细，以配合通道220的优选的逐渐尖细。该卷筒也可形成有缩小的前端，以较好地通过通道220的底部端配合进入下孔222中。

在使用中，卷筒226靠着通道220的前壁228按压，而臂246的端部靠着磨耗元件212的顶及底部上的后壁256按压。一间隙大致存在于卷筒226及通道220的后壁230之间。在楔形部224的螺旋形凹槽234之间延伸的接合区258靠着通道220的前壁228而设置。一插入物(未显示)可放置在楔形部及前壁228之间。可选择地，该卷筒可靠着前壁228放置，而楔形部靠着后壁256放置。为了安装锁216，将卷筒226及楔形部224的前端252通过顶孔222松松地插入通道220中。扳手或其他适合的工具插入楔形部224的后端254的孔穴236中，以转动楔形部并拉动该楔形部进入通道220中。

许多其他锁的设计可用来将磨耗元件固定至鼻部。例如，锁16可为一常规的夹层结构的针销结构体，其被锤打至该总成中。这种锁也可以公知方法垂直地或水平地通过鼻部及该尖端的中心处的孔。

Claims (11)

1.一种用于挖掘设备的磨耗元件(12)，该磨耗元件包括前端(60)、后端(62)以及在该后端(62)上开放以容纳一固定至挖掘设备的支撑鼻部(14)的插孔(70)，该插孔(70)由前端(94)以及顶壁、底壁及侧壁(100-103)所确定，前端(94)具有顶及底前稳定表面(90，92)以及与鼻部(14)的前端(24)配合的前表面(98)，顶壁、底壁及侧壁(100-103)自前端(94)向后延伸至鼻部(14)的互补的顶壁、底壁及侧壁(20-23)并限定纵轴(34)，至少该顶壁及底壁(100，101)之一包括一对在横向上相互倾斜的后稳定表面(110，111)，以沿着相应顶壁或底壁(100，101)朝向中间位置侧向地聚合，以承靠在鼻部(14)上以抵抗垂直及侧边的负荷，所述成对后稳定表面(110，111)沿着相应顶壁或底壁(100，101)的中间部分，并且每个所述前和后稳定表面(90，92，11，111)以不大于7度的角度从纵轴(34)轴向延伸。

2.如权利要求1的磨耗元件(12)，其中所述一对后稳定表面(110-113)各设置在顶壁及底壁(100，101)的每个上，从而确定大致V形的构型。

3.如权利要求1的磨耗元件(12)，其中各所述一对后稳定表面(110，111)朝向该纵轴(34)突伸至该插孔(70)中。

4.如权利要求1-3任一项的磨耗元件(12)，其中各侧壁(102，103)包括一对在横向上彼此倾斜的侧稳定表面(114-117)，以沿着相应侧壁(102，103)朝向中间位置侧向地聚合以抵抗侧边及垂直的负荷。

5.如权利要求1的磨耗元件(12)，其中各所述后稳定表面(110，111)在轴向上以不超过5度的角度自该纵轴(34)扩散。

6.一种用于挖掘设备的磨耗元件，该磨耗元件包括前端(60)、后端(62)以及在该后端(62)上开放以容纳一固定至挖掘设备的支撑鼻部(14)的插孔(70)，该插孔(70)由顶壁、底壁及侧壁(100-103)所确定且具有一纵轴(34)，该侧壁(102，103)各包括一对倾斜的稳定表面(114-117)，该稳定表面以横向沿着相应侧壁朝向一中间位置聚合并确定一向内的突伸部(131)以承靠鼻部(14)并抵抗侧边及垂直的负荷，且各所述稳定表面(114-117)以不大于7度的角度从该纵轴(34)轴向延伸。

7.如权利要求1-3和5-6任一项的磨耗元件(12)，还包括用以容纳一锁(16)的至少一个孔(150)，用以将该磨耗元件(12)固定至该挖掘设备。

8.如权利要求4的磨耗元件(12)，还包括用以容纳一锁(16)的至少一个孔(150)，用以将该磨耗元件(12)固定至该挖掘设备。

9.一种用于挖掘设备的磨耗总成，该磨耗总成包括：

固定至该挖掘设备的鼻部(14)；

如权利要求1-3和5-6任一项所述的磨耗元件(12)；以及

用于可释放地将磨耗元件(12)固定到鼻部(14)上的锁(16)。

10.一种用于挖掘设备的磨耗总成，该磨耗总成包括：固定至该挖掘设备的鼻部(14)；如权利要求4所述的磨耗元件(12)；以及用于可释放地将磨耗元件(12)固定到鼻部(14)上的锁(16)。

11.一种用于挖掘设备的磨耗总成，该磨耗总成包括：固定至该挖掘设备的鼻部(14)；如权利要求7所述的磨耗元件(12)；以及用于可释放地将磨耗元件(12)固定到鼻部(14)上的锁(16)。

Images