JP2009526935A - 摩耗アセンブリ - Google Patents

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Abstract

ノーズを有するベースと、ソケットを有する摩耗部材とを含む掘削装置に摩耗部材を固定するための摩耗アセンブリ。ノーズおよびソケットにはそれの中央位置に1つまたは複数の相補形の安定化表面がそれぞれ設けられる。

Description

本発明は、掘削装置に摩耗部材を固定するための摩耗アセンブリに関する。
摩耗部品は通常、摩耗から装置を保護するために、および掘削作業を促進するために掘削バケットまたはカッターヘッドなどの掘削装置の刃口部に沿って取り付けられる。摩耗部品は掘削歯、シュラウド等を含むことがある。この種の摩耗部品は典型的に、ベース、摩耗部材、およびベースに摩耗部材を着脱自在に保持するためのロックを含む。
掘削歯に関して、ベースは掘削装置の刃口部に固定されるノーズを含む(例えば、バケットのリップ)。ノーズは刃口部の一体部分として、あるいは溶接または機械的取付けによって刃口部に固定される1つまたは複数のアダプタの一部として形成され得る。
ポイントがノーズの上に嵌合される。ポイントは地面に貫入し地面を粉砕するために前面掘削刃の方に狭くなる。組み合わされたノーズおよびポイントは、ロックがノーズに対してポイントを着脱自在に保持するようにその中へ受け入れられる開口を協働して画定する。
通常、これらの種類の摩耗部品は苛酷な条件および重荷重にさらされる。したがって、摩耗部材はある期間にわたってすり減って、取り替えられることを必要とする。この種の摩耗部材の強度、安定性、耐久性、貫入性、安全性、および取替え容易性を高めようとして多くの設計が様々な成功度で開発されている。
本発明は、高められた安定性、強度、耐久性、貫入性、安全性、および取替え容易性を得るために掘削装置に摩耗部材を固定するための摩耗アセンブリの改良に関する。
本発明の1つの態様によれば、ベースおよび摩耗部材はノーズおよびソケットを画定し、このノーズおよびソケットはより強固でより安定な構造を提供するようにアセンブリの長手方向軸線に実質的に平行に延在する相補形の安定化表面で形成される。安定化表面のうちの1つまたは複数のものはノーズおよびソケットの中央部分に概ね沿って、およびこれらの構成部品の外縁から離れて形成される。結果として、使用の間に予想される高荷重はより強固でより長く存続するベース構造体を得るために、極端な曲げファイバ上ではなくノーズのより堅牢な部分によって主として担持される。この構造は構成部品に沿った高い応力集中の形成をさらに低減する。
本発明の他の態様では、摩耗部材は支持ノーズを受け入れるための後端部にソケット開口を含む。ソケットは頂部壁、底部壁、および側壁によって画定され、長手方向軸線を有する。頂部壁および底部壁のうちの少なくとも1つは安定化突起を含み、この安定化突起のそれぞれは、ノーズのV字形の窪みの両側に当たっているように異なる方向に向く支持面を有する。
本発明の他の態様では、各構成部品の安定化表面の対が、垂直荷重および側方荷重に耐える際に高められた安定性を与えるように互いに対してある幅方向角で形成される。1つの例示の実施形態では、安定化表面はノーズおよびソケットのうちの少なくとも1つの側面にV字形の形状を形成する。
本発明の1つの他の態様では、安定化表面は、継続的な摩耗部材の取付けによって、または摩耗部材の過度の摩耗によって生じる損傷および摩耗からこれらのベース表面を保護するようにノーズ内に隠される。
本発明の他の態様では、ノーズおよびソケットは使用の間に起り得る重負荷に耐えるのに使える安定化表面を極限まで拡大するために、すべての方面(すなわち、頂部壁、底部壁、および側壁)に相補形の窪みおよび突起を用いて形成される。
本発明の他の態様では、ノーズおよびソケットは、高められた安定性を得るために概ねX字形の横向きの断面を有するようにそれぞれ形成される。これらの形状を形成する窪みおよび突起は安定化表面によって画定されることが好ましいが、各利点はアセンブリの長手方向軸線に実質的に平行でない支持面を使用することでやはり実現され得る。
本発明の1つの他の態様では、前端部および/またはノーズおよびソケットの本体は概ね卵形の形状で形成される。この構造は、高い強度およびより長いノーズ寿命を与え、応力集中を低減するようにはっきりした角を省略し、地面について貫入性を高めるために減少された厚さを与える。
本発明は、掘削装置に摩耗部材12を着脱自在に取り付けるための摩耗アセンブリ10に関する。この応用例では、摩耗部材12は掘削バケットのリップに取り付けられる掘削歯のためのポイントによって説明される。しかし、この摩耗部材は他の種類の製品(例えば、シュラウド)によることができ、または他の装置(例えば、浚渫機のカッターヘッド)に取り付けられることもできる。そのうえ、前方の、後方の、上の、下の、垂直の、水平のなどの相対語は図1を参照した説明の便宜上使用されるものであり、したがって、他の方向づけも可能である。
1つの実施形態(図1)では、ポイント12は、バケットのリップまたは他の掘削装置(図示せず)に固定されるノーズ14に嵌合するように構成される。この実施形態では、ノーズは掘削バケットに固定されるベース15の前側部分である。ベース(図示せず)の後部の取付け端部はいくつかの方法でバケットのリップに固定され得る。例えば、ノーズはリップを有する鋳物によるなどのリップの一体部分として形成され、あるいは別な方法で溶接または機械的取付けによって固定され得る。ベースが溶接されまたはロック機構によってリップに固定される場合、ベースはリップの上方に延在する1つまたは2つの後部脚を含むことになる。これらの状況では通常、ベースはアダプタと称される。また、ベースは複数の互いに連結されたアダプタから成ることもできる。ポイントはノーズを受け入れるようにソケットを含む。次いで、ポイントおよびノーズはロック16によって互いに固定される。
ノーズ14は、前端部24に向かって収束する頂部壁20および底部壁21、ならびに反対側の側壁22および側壁23を備える本体25を有する(図2から図6)。各側壁の後方部分は互いに対して概ね平行である(すなわち、その結果前方に僅かに収束する)。またもちろん、他の形状も可能である。前端部24は、長手方向軸線34に実質的に平行である頂部安定化表面30および底部安定化表面32で形成される。用語「実質的に平行な」とは、平行な表面、ならびに製造目的のために小さな角度(例えば、約1°から約7°)で軸34から後方に末広に発散する表面を含むことが意図される。1つの好ましい実施形態では、それぞれの安定化表面30および安定化表面32は僅かに約5°で、および最も好ましくは約2°から約3°で軸34に対して後方に末広に発散する。例示した実施形態では、安定化表面30および安定化表面32は、ノーズの側面に接するように横向きに湾曲される。このように、安定化表面はノーズ14の前端部24全体の周りに形成される。もちろん、他の形状も可能である。
例示した実施形態では、前端部24は、卵形の前方壁36を有する概ね卵形の横断面形状を有する。同様に、ノーズ14の本体25もまた安定化窪み127および安定化窪み129を除いて概ね卵形の横断面形状を有する。図3に見られるように、本体25はその長さの大部分にわたって前端部24から後方に拡大する。卵形の形状のノーズの使用はより長いノーズ寿命となる高強度のノーズ部分を形成する。また、卵形の形状は角の存在を少なくし、したがってノーズの外縁に沿って応力集中を低減する。卵形の形状はまた流線型曲線をなす形状をも与え、この流線型曲線をなす形状は掘削作業中に地面の中への貫入性を改善する。すなわち、摩耗部材はノーズを受け入れるために卵形の形状のソケットを用いて形成され、それにより摩耗部材がより良い貫入性を得るためによりスリムな形状を有することができる。それにもかかわらず、ノーズの前端部および本体は他の形状を有することもできる。すなわち、例えばノーズおよびソケットはより多くの角のあることができ、かつ概ね長方形の安定化表面、ならびに/あるいはノーズの本体として概ね平坦で角のある頂部壁、底部壁、および側壁を有する概ね平行六面体の前端部を画定することもできる。ノーズの一般的な形状(すなわち、卵形の形状)はかなり変化することができる。
1つの実施形態(図2から図6)では、ノーズ14の頂部壁20、底部壁21、側壁22、および側壁23は、軸34に実質的にそれぞれ平行である一対の安定化表面40〜安定化表面47をそれぞれ含む。前方の安定化表面30および安定化表面32で留意されるように、これらの後部の安定化表面40〜安定化表面47は、僅かに約5°で長手方向軸線34に対して、および最も好ましくは約2°から約3°で軸線34に対して傾斜させられることが好ましい。ノーズの任意の部分がポイントからの荷重を時々担持することができるが、安定化表面はポイントによってノーズに加えられる荷重に耐えるための主要な表面であることが意図される。
摩耗部材12は、前方の作業端部60および後部の取付け端部62を画定する頂部、底部、および側部を備える(図1、図7、および図8)。ポイントに関しては、作業端部は前面掘削刃66を有するビットである。掘削刃は直線セグメントとして示されているが、刃先および掘削刃は掘削作業で使用される形状のいずれをも有することができる。取付け端部62はソケット70を用いて形成され、このソケット70は掘削装置にポイントを支持するためのノーズ14を受け入れる(図示せず)。ソケット70はポイント12の頂部50、底部51、側部52、および側部53の内壁によって形成される。ソケット70はいくつかの変化を含むことができるが、ノーズ14と相補形である形状を有することが好ましい。
1つの実施形態(図7)では、ソケット70は、頂部安定化表面90および底部安定化表面92を有する前端部94、ならびにノーズの前端部24に適合するように概ね楕円形の前面98を含む。ソケットの頂部壁100、底部壁101、側壁102、および側壁103は、ノーズ14の頂部壁20、底部壁21、側壁22、および側壁23を補完するように前端部94から後方に延在する。これらの壁100〜壁103のそれぞれは、ノーズの安定化表面40〜安定化表面47に当たっている安定化表面110〜安定化表面117を用いて形成されることが好ましい。ノーズの安定化表面30、安定化表面32、安定化表面40〜安定化表面47の場合と同様に、ソケット70の安定化表面90、安定化表面92、および安定化表面110〜安定化表面117は、長手方向軸線34に実質的に平行である。ポイントの安定化表面はノーズの安定化表面に適合するように設計され、すなわち、ノーズの安定化表面が軸34に対して約2°の角度で末広に発散する場合、ソケットの安定化表面もまた軸34に対して約2°の角度で末広に発散することが好ましい。しかし、ソケット70の安定化表面110〜安定化表面117は、ノーズ14の安定化表面40〜安定化表面47に比べて僅かにより小さい角度(例えば、1°または2°)で軸34に対して傾斜されることができて、例えば、ノーズおよびソケットの後方部分に沿って特定の位置(複数の位置)において向かい合った安定化表面の間で強制的に緊密な係合をさせる。
頂部壁20および底部壁21の安定化表面40〜安定化表面43は、ノーズの最も肉厚で最も堅牢な部分に配置されるようにノーズの中央部分にそれぞれ形成される。これらの安定化表面はノーズを横切って完全に延在するのではなくてその中央部分に限定されることが好ましい。このように、荷重は最も大きな曲げが生じるノーズの外側部分によって主として担持されることはない。そのうえ、外縁から遠ざかるように安定化表面40〜安定化表面43を保つことはまた、ノーズ14とベース15の取付け部分との間の遷移部分において高い応力集中の発生を低減するのにも使用され得る。安定化表面40〜安定化表面43の各側面に対するノーズ14の側部119は、強度、および時々ノーズ14とベース15の後部の取付け部分との間のより滑らかな遷移部分を与えるように、安定化表面40〜安定化表面43よりもより急峻な角度で軸34に対して末広に発散することが好ましい。それにもかかわらず、安定化表面40〜安定化表面43、および安定化表面110〜安定化表面113は、ノーズおよびソケットの幅および深さ全体に延在することもできる。
安定化表面30、安定化表面32、安定化表面40〜安定化表面43、安定化表面90、安定化表面92、および安定化表面110〜安定化表面113は、重荷重の下でさえもノーズ表面にポイントを安定して支持する。後部の安定化表面40〜安定化表面43、および安定化表面110〜安定化表面113は、向上した作動を得るために前方の安定化表面30、安定化表面32、安定化表面90および安定化表面92に対して段状に重ねられる(すなわち、垂直方向に間隔を置いて配置される)ことが好ましいが、この種の段列は必要ではない。
垂直な構成部品を有する荷重(本明細書では垂直荷重と呼ばれる)がポイント12の掘削刃66沿いに加えられる場合、ポイントはノーズから離れて前方に進むように駆り立てられる。例えば、下向きの荷重L1が掘削刃66の頂部に加えられる場合(図1)、ポイント12はノーズ14の表面で前方に進むように駆り立てられ、これによりソケット70の前方の安定化表面90はノーズ14の前端部24のところの安定化表面30に当たっている。また、ポイント12の底部の後方部分121はノーズ14の底部の後方部分に当たって上方へ引き寄せられて、これによりソケットの後部の安定化表面112および安定化表面113はノーズの安定化表面42および安定化表面43に当たっている。実質的に平行な安定化表面は収束面と比べてポイントに対してより安定な支持を与え、その結果ロックを頼ることがより少なくなる。例えば、荷重L1が、安定化表面42、安定化表面43、安定化表面112、安定化表面113なしで頂部壁および底部壁を収束することによって画定されるノーズおよびソケットに加えられた場合、ノーズの上にポイントを進めるように駆り立てることは底部の収束壁の後方部分に当接することによって一部は対抗される。これらの壁は傾けられるので、この当接は前方向にポイントを駆り立てる傾向があり、これにはロックによって対抗されなければならない。したがってこの種の構成では、より大きなロックがノーズにポイントを保持するのに必要とされる。次には、より大きなロックはノーズおよびポイントにより大きな開口を必要とし、したがってアセンブリの強度全体を低下させる。本発明では、安定化表面30、安定化表面42、安定化表面43、安定化表面90、安定化表面112、および安定化表面113は、このように前方へポイントを駆り立てることを少なくするように長手方向軸線34に実質的に平行である。結果として、ポイントはノーズに安定して支持され、それによりマウントの強度および安定性を増大し、摩耗を低減し、より小さなロックを使用することができる。上方へ向けられた垂直荷重については、安定化表面32、安定化表面40、安定化表面41、安定化表面92、安定化表面110、および安定化表面111が同様に機能する。
例示の実施形態(図2〜図6)では、頂部壁20の安定化表面40および安定化表面41は横方向に互いに対して傾けられる(図2〜図4)。同じ方法で、安定化表面42および安定化表面43は互いに対してある幅方向角で設定される。角をなす安定化表面40〜安定化表面43は対称形であることが好ましい。同じように、安定化表面110〜安定化表面113はノーズ14の安定化表面40〜安定化表面43に当たっているように傾斜面を形成する。この横方向傾斜は、安定化表面40〜安定化表面43がソケット70の安定化表面110〜安定化表面113に係合し、かつ荷重L2(図1)のような側面または側方の構成部品による荷重(本明細書では側方荷重と呼ばれる)に耐えることを可能にする。垂直荷重に耐える同じ表面が同時に側方荷重に耐えることは、バケットまたは他の掘削装置が地面を貫いて押し込まれるにつれて方向を変える際、通常、荷重がポイントに加えられるので有利である。横向きの傾斜面の場合、たとえ荷重が変わっても(例えば、垂直荷重以上のものから側方荷重以上のものまで)同じ表面間の支承は引き続き発生し得る。この構成では、ポイントの移動および構成部品の摩耗を低減することができる。
安定化表面40〜安定化表面41、および安定化表面42〜安定化表面43は約90°と約180°との間の角度φで、最も好ましくは約160°で互いに対して方向づけられることが好ましい(図4)。この角度は一般に、予想される荷重および機械の作動を考慮することに基づいて選択される。通常、例外が存在する場合があるが、角度φは重い垂直荷重が予想される場合は大きく、より重い側方荷重が予想される場合はより小さいことが好ましいであろう。重い垂直荷重が普通であるので、通常、安定化表面間の角度は大きなものになる。しかし、この幅方向角φはかなり変化し、ライトデューティ作動、または非常に高い側方荷重での作動のようなある一定の環境では90°よりも小さいことがある。
図2および図3に見られるように、後部の安定化表面40〜安定化表面41、および安定化表面42〜安定化表面43は平面であり、ノーズにV字形の窪み127を形成するように方向づけられることが好ましい。しかし、これらの後部の安定化表面は無数の異なる形状および方向づけを有することもできる。本発明の目的はそれぞれの異なる形状に完全には適合され得ないが、それでも、その変化は本発明のある態様を実現することができる。例えば、後部の安定化表面は平面であることを必要とせず、凸湾曲または凹湾曲で形成されることもできる。後部の安定化表面は浅いU字形の連続した湾曲を画定するように形成されることができ、したがって傾斜した安定化表面は互いの中に途切れずによどみなく進む。後部の安定化表面は、概ね横方向傾斜はなくかつ側方荷重に耐えるように中央表面に対して事実上任意の鈍角で2つの側面の安定化表面を備える、中央安定化表面を有する概ね台形の窪みを形成することもできる。後部の安定化表面は変化する角度で互いに対して傾けられることもできる。ノーズの安定化窪みおよびソケットの相補形の突起を形成することは、マルチプルポイントを取り付けることによってあるいはポイントを介して摩耗される穴の故に、ノーズ表面を摩耗し変形する恐れを低減するために好まれる。それにもかかわらず窪みおよび突起は逆向きにされることもできる。また、垂直荷重は側方荷重よりもより一層重要であることが多いので、安定化表面は、側縁に対して間隔を空けた関係であるが横方向傾斜はなしにノーズ上で中央に配置されることもできる。
後部の安定化表面40〜安定化表面43は一般的に、ノーズの後端部のところに、またはその近くに配置される場合に最も効果的である。それ故に、例示の実施形態(図2〜図6)では、安定化表面40〜安定化表面43の前方部分123は前方のポイントの方へ収束する。もちろん、前方部分123は他の先狭まり形状、非収束形状を有し、または完全に取り除くこともできる。安定化表面40〜安定化表面41は安定化表面42〜安定化表面43のちょうど正反対のものであることが好ましいが、そうであることは要求されない。
これらの方向づけのそれぞれにおいて、ポイントの安定化表面110〜安定化表面113はノーズの安定化表面を補完することが好ましいが、変化を使用することもできる。したがって、例示のように、安定化表面110および安定化表面111は安定化表面40および安定化表面41を補完し、安定化表面112および安定化表面113は安定化表面42および安定化表面43を補完する。それ故に、例示の実施形態では、ソケット70の頂部壁100の安定化表面110および安定化表面111は概ねV字形の安定化突起125を画定するように形成され、これらの安定化表面は約160°の角度λで互いに対して傾斜して、ノーズ14の安定化表面40および安定化表面41によって形成される安定化窪み127の中に嵌合する(図7)。同じように、ソケット70の底部表面101の安定化表面112および安定化表面113はV字形の安定化突起125を形成して、ノーズの安定化表面42および安定化表面43によって形成される安定化窪み127に互いに組み合って嵌合する。それにもかかわらず、ソケット70の安定化表面の対のそれぞれの間(表面110と表面111との間のような)の側方角λは、ノーズの対応する安定化表面のそれぞれの対の間(表面40と表面41との間のような)の角φに対して僅かに変えられることもできて、ある位置において(例えば、安定化窪み127および安定化窪み129の中央に沿って)締まり嵌めを確実にする。
代替方法として、ソケット70の安定化突起は、安定化窪み127に嵌合するように他の形状または形態を有することができる。例えば、安定化突起125aは、V字形の安定化窪み127、相補形の湾曲した窪み、または突起を受け入れるように構成される他の窪み形状に嵌合するように、湾曲した(例えば、半球状の)形状(図9)を有することもできる。また、安定化突起125b(図10)は、その中にこの安定化突起が受け入れられる安定化窪み127よりも薄肉であることもできる。安定化突起は、窪み127よりも短い長さを有し、窪みの長さに沿って部分的にのみ延在し(図11)、またはセグメントの間に隙間を有する中断された長さを有することがある。また、安定化突起は、ボルト、ロック、または他の手段によって然るべき場所に保持されるスペーサなどの別個の構成部品によって与えられる場合もある。さらにまた、複数の安定化突起125dが単一の中央突起の位置に設けられる場合もある(図12)。またある環境では、例えばライトデューティ作動では、限られた利点が、安定化表面40〜安定化表面43および安定化表面110〜安定化表面113の代わりに長手方向軸線34に実質的に平行でない支持面により画定される、例えばノーズおよびソケットの頂部壁および底部壁の窪みおよび突起を使用することによって達成され得る。
また、ノーズ14の側壁22および側壁23は安定化表面44〜安定化表面47を用いて形成されることが好ましい(図2〜図6)。これらの安定化表面44〜安定化表面47もまた長手方向軸線34に実質的に平行である。例示の実施形態では、安定化表面44および安定化表面45は、ノーズ14の側壁22に沿って長手方向の窪みまたは溝129を画定するように互いに対して角度θで方向づけられる(図4)。同じように、安定化表面46および安定化表面47もまた、側壁23に沿って窪みまたは溝129を画定するように互いに対して角度θで方向づけられる。これらの安定化表面44および安定化表面45、ならびに安定化表面46および安定化表面47は、約90°と180°との間の角度θで、最も好ましくは約120°で設定されることが好ましい。それにもかかわらず、実質的に90°よりも小さい角度、および重い垂直荷重またはライトデューティ作動のようなある環境ではさらに平行な関係に至るまでの角度を含めた他の角度が選択されることもできる。側壁22および側壁23に沿った安定化窪み129はソケット70に形成される相補形の安定化突起131を受け入れるように構成される。安定化突起131は、ノーズ14の安定化表面44〜安定化表面47に当たっているように傾斜面を形成する安定化表面114〜安定化表面117によって画定される(図7)。側面の安定化表面114と安定化表面115との間、および側面の安定化表面116と安定化表面117との間の側方角αは、表面44と表面45との間、および表面46と表面47との間の角θに適合することが好ましい。それにもかかわらず、後部の安定化表面110〜安定化表面113について議論されたように、ソケット70の側面の安定化表面のそれぞれの対の間の角度は、特定の位置において(例えば、安定化窪み129の中央に沿って)締まり嵌めを形成するように、ノーズ14の側面の安定化表面から僅かに変えられることもできる。また、上記で議論された安定化窪み127および安定化突起125の形状の変化は窪み129および突起131に対しても等しく適用できる。
前方の安定化表面30および安定化表面32は、L2のような側方荷重に耐えるように側面の安定化表面44〜安定化表面47に関連して働く。例えば、側方荷重L2を加えると、ポイント12はノーズ14を傾かせる。前方の安定化表面90および安定化表面92の側方部分は、側方荷重L2が加えられるとノーズの前方の安定化表面30および安定化表面32に当たっているように側方へ内向きに押される。ポイント12の反対側の側壁52の後方部分は、安定化表面114および安定化表面115が安定化表面44および安定化表面45に当たっているように内向きに引き寄せられる。安定化表面30、安定化表面32、安定化表面46、安定化表面47、安定化表面90、安定化表面92、安定化表面116、および安定化表面117は、向きの互いに反対な側方荷重に対して同じように機能する。
安定化表面44〜安定化表面47の角をなす方向づけは、これらの側面の安定化表面が側方荷重および垂直荷重に耐えるようにソケット70の安定化表面114〜安定化表面117に当たっていることを可能にする。好ましい構成では、後部の安定化表面40〜安定化表面43、および安定化表面110〜安定化表面113は、第1に垂直荷重に耐えかつ第2に側方荷重に耐えるように、垂直よりも水平に接近して方向づけられる。側面の安定化表面44〜安定化表面47、および安定化表面114〜安定化表面117は、第1に側方荷重に耐えかつ第2に垂直荷重に耐えるように、水平よりも垂直に接近して方向づけられる。しかし他の方向づけも可能である。例えば重負荷条件では、すべての安定化表面40〜安定化表面47、および安定化表面110〜安定化表面117は垂直よりもさらに大きく水平であり得る。次いで使用時に好ましい構成では、垂直荷重および側方荷重は、前方の安定化表面30、安定化表面32、安定化表面90、安定化表面92、後部の安定化表面40〜安定化表面43、後部の安定化表面110〜安定化表面113、側面の安定化表面44〜安定化表面47、および側面の安定化表面114〜安定化表面117によってそれぞれ対抗される。ノーズおよびソケットの頂部壁、底部壁、および側壁のそれぞれに安定化表面を設けることは、ポイントを支持するのに使用され得る安定化表面の面積を極限まで増加する。
安定化表面44〜安定化表面47は、軸34を通して延在する水平面に対して等しく傾斜する。それにもかかわらず、特に、より高い垂直上向荷重が垂直下向荷重に比べて予想される場合(あるいは逆もまた同じ)、非対称の配置が可能である。後部の安定化表面40〜安定化表面43について上記で議論されたように、側面の安定化表面44〜安定化表面47は様々な異なる形状を用いて形成され得る。例えば、表面44〜表面47は平面であることが好ましいが、これらは凸面、凹面、湾曲であり、または角のあるセグメントから成っていることができる。溝129もまた概ねU字形横断面または台形横断面を用いて形成されることもできる。また、安定化窪み129はソケット70の側壁102および側壁103について形成されることができ、安定化突起131はノーズ14の側壁22および側壁23について形成されることができる。
好ましい摩耗アセンブリでは、安定化表面40〜安定化表面47は、ノーズ14の頂部壁20、底部壁21、側壁22、および側壁23のそれぞれに安定化窪み127および安定化窪み129を画定し、これにより窪みを有するノーズのこれらの部分は概ねX字形の断面形状を有する(図2および図8)。ソケット70は、窪み127および窪み129の中に嵌合するように頂部壁100、底部壁101、側壁102、および側壁103のそれぞれに沿って相補形の安定化突起125および安定化突起131を有し、したがってX字形のソケットを画定する。概ねV字形の窪み127および窪み129が好まれるが、他の形状の安定化窪みおよび安定化突起が概ねX字形のノーズおよびソケットを形成するのに使用され得る。この形状は、垂直荷重および側方荷重に抗してポイントを安定して取り付け、ノーズの最も強固で最も堅牢な部分によって高荷重を支持し、応力集中を低減する曲げが最も大きいノーズの側部を第一に頼りにすることを回避する。また、X字形断面のノーズおよびソケットは、頂部壁20、底部壁21、側壁22、および側壁23のそれぞれに類似の窪みを有するが軸34に対して実質的に平行に延在する安定化表面を使用することのないある一定の応用において、限られた利点を伴って使用されることもできる。
また、ノーズはX字形の断面以外の形状を用いて形成され得る。例えば、ノーズおよびポイントは、頂部および底部の安定化表面40〜安定化表面43ならびに安定化表面110〜安定化表面113を含むことができるが、側面の安定化表面44〜安定化表面47および安定化表面114〜安定化表面117は全くない。他の代替方法では、ノーズは、側面の安定化表面44〜安定化表面47および安定化表面114〜安定化表面117を用いて形成され得るが、頂部壁および底部壁の安定化窪み127はない。また、ノーズおよびポイントには、底部壁に沿っただけの後部の安定化表面のような安定化表面の1つのセットのみが設けられることもある。また、前方の安定化表面30、安定化表面32、安定化表面90、および安定化表面92は省略することもできるが、これらは、使用される後部の安定化表面および側面の安定化表面のいずれの変化を伴っても使用されることが好ましい。
上記で留意されたように、ロック16はノーズ14に摩耗部材12を着脱自在に固定するのに使用される(図1および図8)。1つの実施形態では、ノーズ14は側壁22に溝140を画定する(図2〜図6)。溝140はその外側にかつ各端部に開いており、および別様にベースあるいは側壁142、前壁144、および後壁146によって画定される。摩耗部材12は、ポイント12がロック16を受け入れるための開口160をひとまとめにして画定するようにノーズ14の上へ組み立てられる場合に、溝140と概ね位置合わせするように相補形の通路150を含む(図1、および図7〜図8)。通路150はロック16を受け入れることができるようにポイント12の頂部壁50に開放端151を含む。ソケット70の中に、通路150はその内側に開いており、および別様にベースあるいは側壁152、前壁154、および後壁156によって画定される。側面の安定化表面44〜安定化表面47および安定化表面114〜安定化表面117により、溝140の前壁144および後壁146、ならびに通路150の前壁154および後壁156は相補形の波形の形状を有する。ノーズ14の前壁144、および摩耗部材12の後壁156がロック16に第一に係合する表面である。通路150は底部壁51に開かれることが好ましいが、所望の場合は閉じることもできる。
ポイント12は1つのロック16のみによって固定されるが、このポイントは2つの通路150および通路150’を含むことが好ましい(それぞれの側壁52および側壁53に沿うものである)。通路150および通路150’は、通路150が頂部壁50にロック16を受け入れるように開きかつ側壁52に沿って延在すること、および通路150’が底部壁51にロック16を受け入れるように開きかつ側壁53に沿って延在すること以外は全く同一である。2つの通路の場合には、ポイントは逆向きにされることができ(すなわち、軸34の周りに180°回転され得る)、いずれの方向づけについても然るべき場所にロックされる。
ロック16が穴160の中に挿入されると、これはノーズ14からポイント12を解除することを防止するようにノーズ14の前壁144、およびポイント12の後壁156に対向する。したがって、組み立てられた状態では、溝140は通路150の後方に片寄らされ、その結果前壁144は前壁154の後方に片寄らされ、後壁146は後壁156の後方に片寄らされる。好ましい構成では、穴160は、これが開放端151から延在するにつれて狭くなる。すなわち、前壁144および側壁142が開放端151から離れて延在するにつれてそれぞれ、前壁144は後壁156に向かって収束し、側壁142は側壁152に向かって収束する。また、溝140および通路150もこれらが開放端151から延在するにつれて収束し、したがって前壁144は後壁146に向かって収束し、前壁154は後壁156に向かって収束することが好ましい。
ロック16は、参照により本明細書に組み込まれている米国特許第6、993、861号に開示されるようなラッチを備えた収束する構成を有する。一般に、ロック16は穴160内にロック16を固定することができるように、ノーズ14にポイント12を保持するための本体165、およびポイント12に止め子166を係合するためのラッチ(図示せず)を含む。本体165は、穴160の中に最初に通過させられる挿入端169、および後方端171を含む。ロックの本体165は挿入端169に向かって収束し、前壁および後壁は互いに向かって収束し、側壁は互いに向かって収束することが好ましい。このようにロック16が収束することは、穴160の形状に適合してアセンブリの中へおよび外へ、梃子で動かされ得るロックを与える。隙間183は、開口160からロック16を取り外すことができるようにバール工具を挿入するために後方端171の近くに形成される。また、隙間スペース184も開放端151の前方にポイント12内に形成されて、バール工具が隙間183に近づくことを可能にする。
本発明の第2の実施形態(図13〜図15)では、摩耗アセンブリ210はノーズ214を有するベースと、ノーズ214を受け入れるためのソケット270を有する摩耗部材212とを含む。摩耗アセンブリ210のノーズおよびソケットは、ロック装置以外は摩耗アセンブリ10と同一である。摩耗アセンブリ210では、ロック216はノーズ214の中央通路220、および摩耗部材212の対応する穴222の中に受け入れられる。図9で見られるように、通路220は安定化窪み227の中に開口する。穴222は摩耗部材212の頂部部分および底部部分のそれぞれに形成されて、垂直な位置合わせでは、ロックに係合しかつ/または摩耗部材がノーズ214に対して逆向きにされることができる。あるいは、通路220および穴222はノーズ214および摩耗部材212を通して水平に延在することもできる。
ロック216は、参照により本明細書に組み込まれている米国特許第7、171、771号で説明されるような楔224およびスプール226を含む。楔224は丸まった細くなる外面、螺旋状ねじ234、および工具を係合する空孔236を有する。スプール226は外側の通路220を定めるアーム246を伴って形成される。各アームはその外端部に顕著なリップ247を含むことが好ましく、このリップ247は使用中にロックの放出を予想してポイント212のレリーフ249の中に嵌まっている。スプール226は楔224の螺旋状ねじ234と噛み合うように、好ましくは一連の螺旋条セグメントの形をとったねじ形成部242を含む。スプール226は部分的に楔224の周りを包み、楔224を受け入れるように凹面形内面240を備えるトラフ239を有する。ゴム、気泡ゴム、または他の弾性材料から成る弾性プラグ(図示せず)が、所望の場合は楔224に押し当たり弛むことを防止するように、トラフ239の穴に設けられることがある。スプールは、通路220が好適に収束することを許容するようにその下端部に向かって収束することが好ましい。また、スプールは通路220の底端を通して、および下方の穴222の中により良く嵌合するように先端が縮小されて形成される場合がある。
使用時には、スプール226は通路220の前壁228に押し当たり、アーム246の端部は摩耗部材212の頂部部分および底部部分の後壁256に押し当たる。隙間は通常、スプール226と通路220の後壁230との間に存在する。楔224の螺旋溝234の間に延在するランド258は通路220の前壁228に固定する。インサート(図示せず)が楔と前壁228との間に配置されることがある。あるいは、スプールは前壁228に対して配置され、楔は後壁256に対して配置されることもできる。ロック216を据え付けるために、スプール226および楔224の先端252が頂部の穴222を通しておよび通路220の中にゆるく挿入される。レンチまたは他の適切な工具が楔224の後方端254の空孔236の中に挿入されて、楔を回転させ、通路220の中にさらに先に楔を引き寄せる。
多くの他のロックの設計がノーズに摩耗部材を固定するのに使用されることもできる。例えば、ロック16は従来のサンドイッチピン(sandwich pin)構造であることができ、これはアセンブリの中に槌打ちされる。この種のロックは、よく知られた方法で、垂直または水平にノーズおよびポイントの中央の穴を突き通すこともできる。
本発明による摩耗アセンブリの透視図である。 本摩耗アセンブリのノーズの後部透視図である。 ノーズの前面透視図である。 ノーズの正面図である。 ノーズの上面図である。 ノーズの側面図である。 本摩耗アセンブリの摩耗部材の一部分の後部透視図である。 ロックの直ぐ後方の横断面に沿って切り取られた摩耗アセンブリの部分透視図である。 安定化突起の異なる例を示す摩耗部材の頂部壁に沿った横断面図である。 安定化突起の異なる例を示す摩耗部材の頂部壁に沿った横断面図である。 安定化突起の異なる例を示す摩耗部材の頂部壁に沿った横断面図である。 安定化突起の異なる例を示す摩耗部材の頂部壁に沿った横断面図である。 他のロック装置を用いた本発明の摩耗アセンブリの透視図である。 他の摩耗アセンブリの一部分の軸方向断面図である。 他の摩耗アセンブリのロックの分解透視図である。

Claims (25)

  1. 前端部、後端部、および支持ノーズを受け入れるための前記後端部のソケット開口を備え、前記ソケットが頂部壁、底部壁、および側壁によって画定されかつ長手方向軸線を有し、前記頂部壁および前記底部壁のうちの少なくとも1つが安定化突起を含み、それぞれの前記安定化突起が前記ノーズのV字形の窪みの両側に当たっているように異なる方向に向く支持面を有し、それぞれの前記安定化突起が前記長手方向軸線に実質的に平行に軸方向に延在する、掘削装置用の摩耗部材。
  2. それぞれの前記安定化突起が、前記それぞれの頂部壁または底部壁の中央に配置され、前記側壁から間隔を置いて配置され、かつ前記後端部の近くに配置される、請求項1に記載の摩耗部材。
  3. 1つの前記安定化突起が、前記頂部壁および前記底部壁のそれぞれに沿って設けられる、請求項1に記載の摩耗部材。
  4. それぞれの前記安定化突起が、概ねV字形の横断面形状を有する、請求項1に記載の摩耗部材。
  5. それぞれの前記安定化突起が、概ね湾曲した横断面形状を有する、請求項1に記載の摩耗部材。
  6. 前記側壁のそれぞれが、前記ノーズの窪み内に受け入れるための1つの前記安定化突起を含む、請求項1に記載の摩耗部材。
  7. 側壁に沿ったそれぞれの前記安定化突起が、前記それぞれの側壁に沿って中央に配置され、前記頂部壁および前記底部壁から間隔を置いて配置される、請求項6に記載の摩耗部材。
  8. 前記側壁の前記安定化表面が、概ねV字形の横断面形状をそれぞれ有する、請求項6に記載の摩耗部材。
  9. 前記掘削装置に前記摩耗部材を固定するようにロックを受け入れるための少なくとも1つの穴をさらに含む、請求項1に記載の摩耗部材。
  10. 前端部、後端部、および支持ノーズを受け入れるための前記後端部のソケット開口を備え、前記ソケットが頂部壁、底部壁、および側壁によって画定され、前記頂部壁および前記底部壁のうちの少なくとも1つが、前記それぞれの頂部壁または底部壁に沿って中央位置に向かって横向きに収束するように横方向に互いに対して角度をなす一対の第1の傾斜面を含む、掘削装置用の摩耗部材。
  11. 1つの前記対の第1の傾斜面が、概ねV字形の形状を画定するように前記頂部壁および前記底部壁のそれぞれに設けられる、請求項10に記載の摩耗部材。
  12. 前記ソケットが長手方向軸線を含み、前記第1の傾斜面のそれぞれが前記長手方向軸線に向かって前記ソケットの中に突出する、請求項11に記載の摩耗部材。
  13. 前記第1の傾斜面のそれぞれが前記長手方向軸線に実質的に平行である、請求項11に記載の摩耗部材。
  14. 前記側壁のそれぞれが、前記それぞれの側壁に沿って中央位置に向かって横向きに収束するように横方向に互いに対して角度をなす一対の第2の傾斜面を含む、請求項11に記載の摩耗部材。
  15. 前端部、後端部、および前記後端部のソケット開口を備え、前記ソケットが長手方向軸線、および前記長手方向軸線に直角な概ねX字形の形状を有する、掘削装置用の摩耗部材。
  16. 前記ソケットが、前記長手方向軸線に概ね平行に延在する一対の横傾斜面をそれぞれ有する頂部壁、底部壁、および側壁によって画定される、請求項15に記載の摩耗部材。
  17. 前記概ねX字形の形状が、前記ソケットの実質的な部分に沿って延在する、請求項15に記載の摩耗部材。
  18. 前端部、後端部、および支持ノーズを受け入れるための前記後端部のソケット開口を備え、前記ソケットが頂部壁、底部壁、および側壁によって画定されかつ長手方向軸線を有し、前記頂部壁、前記底部壁、および前記側壁のそれぞれが一対の安定化表面を含み、それぞれの前記対の前記安定化表面が前記長手方向軸線に向かって前記ソケットの中に突出する概ねV字形の形状を画定するように横向きに傾けられ、それぞれの前記安定化表面が前記長手方向軸線に実質的に平行に延在する掘削装置用の摩耗部材であって、それぞれの前記対の安定化表面は前記ソケットの隣接する壁から相隔たるそのそれぞれの壁の上で中央に配置され、それぞれの前記対の前記安定化表面は互いに対して鈍角のところにある摩耗部材。
  19. それぞれの前記安定化表面が、僅かに約5°の角度で前記長手方向軸線から軸方向に末広に発散する、請求項18に記載の摩耗部材。
  20. 前端部、後端部、および支持ノーズを受け入れるための前記後端部のソケット開口を備え、前記ソケットが頂部壁、底部壁、および側壁によって画定されかつ長手方向軸線を有し、前記側壁が前記それぞれの側壁に沿って中央位置に向かって横方向に収束し、かつ内向き突起を画定する一対の傾斜安定化表面をそれぞれ含み、それぞれの前記安定化表面が前記長手方向軸線に実質的に平行に延在する、掘削装置用の摩耗部材。
  21. それぞれの前記対の前記安定化表面が、鈍角で横方向に互いに対して角度をなす、請求項20に記載の摩耗部材。
  22. 前端部、後端部、および支持ノーズを受け入れるための前記後端部のソケット開口を備え、前記ソケットが長手方向軸線、および前記ノーズの相補形の表面に当たっているための1つまたは複数の安定化表面を有し、それぞれの前記安定化表面が前記長手方向軸線に実質的に平行に延在し、前記ソケットが前記1つまたは複数の安定化表面以外は概ね卵形の横断面形状を有する、掘削装置用の摩耗部材。
  23. 一対の前記安定化表面が前記ソケットの対向する壁に形成され、それぞれの前記対の前記安定化表面が、前記それぞれの壁の中央位置に向かって収束するように互いに対して横向きに角度をなす、請求項22に記載の摩耗部材。
  24. 掘削装置に固定され、かつノーズを有するベースと、
    前端部、後端部、および前記ノーズを受け入れるための前記後端部のソケット開口を備え、前記ソケットが頂部壁、底部壁、および側壁によって画定されかつ長手方向軸線を有し、前記頂部壁および前記底部壁のうちの少なくとも1つが安定化突起を含み、それぞれの前記安定化突起が前記ノーズのV字形の窪みの両側に当たっているように異なる方向に向く一対の表面を有し、それぞれの前記安定化突起が前記長手方向軸線に実質的に平行に軸方向に延在する、掘削装置用の摩耗部材と、
    前記ベースに前記摩耗部材を着脱自在に固定するためのロックと
    を備える掘削装置用の摩耗アセンブリ。
  25. 掘削装置に固定されかつ前記掘削装置から前方に突出し、頂部壁、底部壁、および側壁によって画定されかつ長手方向軸線を有し、前記頂部壁、前記底部壁、および前記側壁のそれぞれが一対の安定化表面を含み、それぞれの前記対の安定化表面が前記長手方向軸線に向かって突出する概ねV字形の形状を画定するように傾けられ、それぞれの前記安定化表面が前記長手方向軸線に実質的に平行に延在する、ノーズを提供するステップと、
    頂部壁、底部壁、および側壁を画定するソケットを含む摩耗部材を提供するステップと、
    前記ノーズが前記ソケットの中に受け入れられ、その結果(i)前記ソケットの前記頂部壁および前記底部壁が前記ノーズの前記頂部表面および前記底部表面に係合し、(ii)前記ソケットの前記側壁が前記ソケットの前記側面に係合し、(iii)前記ノーズおよび前記摩耗部材が穴をひとまとめにして画定するように、前記ノーズの上方に前記摩耗部材を配置するステップと、
    前記ノーズに前記摩耗部材を固定するように前記穴の中にロックを挿入するステップと
    を含む、掘削装置に摩耗部材を取り付けるための方法。
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