TWI407005B - 磨耗總成及磨耗元件 - Google Patents

Description

磨耗總成及磨耗元件 發明之領域

本發明係有關於一種用以固定一磨耗元件至挖掘設備的一磨耗總成。

發明之背景

磨耗零件一般係沿著挖掘設備譬如，挖掘桶或切割器頭，的前邊緣連接，俾以保護該裝備不磨損，並增加挖掘操作。該磨耗零件可包括挖掘齒、鞘等。此磨耗零件基本上包括一基部、一磨耗元件以及可鬆脫地固持磨耗零件至基部的一鎖。

有關於挖掘齒，該基部包括固定至挖掘設備的前邊緣(譬如一桶的一唇形部)的一鼻部。該鼻部可形成前邊緣的一一體成型的部份，或藉由一楔形或機械連接部固定至前邊緣的一個或數個轉接器的一部份。一尖頭固定在鼻部上。該尖頭窄化成一前挖掘邊緣，俾以鑽孔及使地面破裂。該組合的鼻部及尖頭共同界定一開口，而鎖容納在其中，俾以可鬆脫地固持該尖頭至鼻部。

此種磨耗零件常須承受惡劣的狀況及笨重的負荷。因此，磨耗元件在一段時間磨損後須替換。許多種設計均已設計成增加磨耗元件的強力、穩定性、耐用性、穿透性、安全性以及易於替換。

發明概要

本發明係有關於一種改良的磨耗總成，其用以固定磨耗元件至挖掘設備，以增加穩定性、強力、耐用性、以及易於替換。

依據本發明的一特徵，基部及磨耗元件界定一鼻部及套管，其形成有互補的穩定表面，該表面大體上與總成的縱軸平行地延伸，俾以備置一較強且較穩定的構造體。一個或數個穩定表面大體上沿著鼻部及套管的中間部份且離開這些構件的外邊緣而形成。因此，在使用時承受的高負荷主要為鼻部的較精堅固的部份承接，而非在極度彎曲的纖維上，因而備置了一較強且較耐用的基部結構體。此結構體進一步地減少沿著該構件形成集中的高張力。

依據本發明的另一特徵，該磨耗元件包括在後端上用以容納一支持鼻部的一套管開口。該套管為頂、底及側壁界定，且具有一縱軸。至少頂及底壁之一者包括一穩定的突伸部，且其各自具有以不同方向面對的支承表面，俾以靠著在鼻部中的一V字形凹槽的相對側邊。

依據本發明的另一特徵，在各構件中的成對穩定表面相互以一橫向角形成，俾以在抵抗垂直及側向負荷時備置增加的穩定性。在一例示實施例中，該穩定表面在鼻部及套管的至少一側邊上形成一V字形構形。

依據本發明的另一特徵，該穩定表面定位在鼻部中，俾以保護這些基部表面不為連續磨耗元件之架設或由於磨耗元件之連續的磨耗而造成損害及磨損。

依據本發明的另一特徵，該鼻部及套管在所有的側邊上(及頂、底及側壁)形成有互補的凹槽及突伸部，俾以最大化可抵抗使用時產生的負荷之穩定表面。

依據本發明的另一特徵，該鼻部及套管各具有一大體上X字形、橫向橫截面，俾以強化穩定性。形成這些構形的凹槽及突伸部最好為穩定表面所界定，但使用非大體上與該總成的縱軸平行的支承表面亦可達成優點。

依據本發明的另一特徵，鼻部及套管的前端及/或本體大體上具有一橢圓形構形。此構形備置高強力，以及一較長的鼻部使用壽命，省去各角，俾以減少張力的集中，並呈現減少的厚度，以增強在地面上的貫穿。

圖式簡單說明

第1圖為依據本發明的一磨耗元件的立體圖；第2圖為本發明的一鼻部的一後立體圖；第3圖為該鼻部的一前立體圖；第4圖為該鼻部的一前視圖；第5圖為該鼻部的一頂視圖；第6圖為該鼻部的一側視圖；第7圖為本發明的磨耗總成的一磨耗元件的一部份，後視立體圖；第8圖為沿著鎖的後方的一橫向平面切開的該磨耗總成的一部份立體圖；第9-12圖為顯示不同的穩定突伸部之實例的磨耗元件的頂壁的橫向橫截面； 第13圖為備有另一鎖配置的本發明的一磨耗總成的一立體圖；第14圖為該另一磨耗總成的一部份軸向橫截面圖；以及第15圖為該另一磨耗總成的一剖面立體圖。

較佳實施例之詳細說明

本發明係有關於一種磨耗總成10，其用以可鬆脫地連接一磨耗元件12至挖掘設備。在此應用中，磨耗元件12為一挖掘齒的一尖頭，該齒連接至一挖掘桶的一唇形部。然而，該磨耗元件可為其他種類的物品(譬如鞘)，或連接至其他設備(譬如挖掘機切割器頭)。此外，如前、後、上、下、垂直或水平之相對性用語係為參考第1圖解釋方便而用；其他方位亦是可能的。

在一實施例(第1圖)中，尖頭12調整成固定在鼻部14上，而鼻部固定至一桶唇形部或其他挖掘設備(未顯示)。在此實施例中，該鼻部在固定至挖掘桶的一基部15的前方。基部的後架設端(未顯示)可以數個方式固定至桶唇形部。譬如，鼻部可形成唇形部的一一體成型之部份，譬如，以鑄造方式與唇形部一體成型；或藉由熔接或機械連接方式固定。當基部熔接或藉由一固鎖機構固定至唇形部時，基部包括一個或兩個在唇形部上延伸的後腳。在這些狀況下，基部基本上稱為一轉接器。該基部亦可為數個可連接的轉接器構成。該尖頭包括容納鼻部的一套管。然後，該尖頭 及鼻部以一鎖16固定在一起。

鼻部14具有一本體25，而該本體備有朝向一前端24聚合的頂及底壁20、21，以及相對側壁22、23(第2至3圖)。側壁的後部份大體上相互平行(即稍許朝前聚合)；當然，其他構形亦是可能的。前端24形成有頂及底穩定表面30、32，而該兩個表面大體上與縱軸34平行。〝大體上平行〞一詞包括為製造目的而形成的平行表面，以及以一小的角度(譬如1-7度)自軸34向後岔開的表面。在一較佳實施例中，各穩定表面30、32以與軸34不超過大約5度，且最好大約為2-3度的一角度向後岔開。在例示的實施例中，穩定表面30、32側向地彎曲，以沿著鼻部的側邊相遇。如此，穩定表面繞著鼻部14的整個前端24形成。當然，其他構形亦是可能的。

在例示實施例中，前端24大體上具有一橢圓形狀，且備有一橢圓形前壁36。類似地，鼻部14的本體25除了穩定凹槽127、129之外，亦具有一大體上橢圓形橫向形狀。如第3圖所示，本體25自前端24向後，在其大部份長度上延伸。使用一橢圓形鼻部形成高強力的鼻部截面，俾以增加鼻部的使用壽命，一橢圓形形狀亦可減少角的形成，因而減少沿著鼻部的外邊緣之張力的集中。橢圓形狀亦呈現一流線形的輪廓，俾以改良在挖掘操作中可穿透地面的能力；亦即，磨耗元件備有用以容納鼻部的一橢圓形套管，因而允許磨耗元件具有較小的輪廓，以較佳地穿透地面。然而，鼻部的前端及本體可具有其他形狀；譬如，鼻部及套管可為彎曲的，且界定一大體上多邊形的前端，且其與 鼻部的本體一樣，備有大體上矩形的穩定表面以及/或大扁平且彎曲的頂、底及側壁。鼻部的大體上的構形(即橢圓形)可改變。

在一實施例中(第2-6圖)，鼻部14的頂、底及側壁20-23各包括一對穩定表面40-47，其各自大體上與軸34平行。與穩定表面30、32相同的是，這些穩定表面40-47最好形成相對於縱軸34不超過大約5度的角度，且最好與軸34大約為2-3度。該鼻部的任何部份均隨時承受來自尖頭的負荷，且穩定表面為主要抵抗由該尖頭施加至鼻部的負荷。

磨耗元件12包括頂、底及側壁部份，以界定一前工作端60及一後架設端62(第1、7、8圖)。有關於此點，該工作端為備有一前挖掘邊緣66的一小片。挖掘邊緣在圖中為一線性部份，但實際上該小片及挖掘邊緣可具有任何用於挖掘操作中的形狀。架設端62形成有一套管70，其容納用以支持該尖頭於挖掘設備(未顯示)上的尖頭的鼻部14，套管70藉由尖頭12的頂、底及側部份50-53形成。最好，套管70具有與鼻部14互補的形狀，但亦可包括其他形狀。

在一實施例(第7圖)中，套管70包括一前端94，且備有頂及底穩定表面90、92，以及與鼻部的前端24配合的一大體上橢圓形前表面98。套管的頂、底及側壁100-103自前端94向後延伸至鼻部14的互補的頂、底及側壁20-23。各頂、底及側壁100-103最好形成有穩定表面110-117，而該穩定表面毗靠在鼻部上的穩定表面40-47。與鼻部的穩定表面30、32、40-47相同，在套管70中的穩定表面90、92、110-117 大體上與縱軸34平行。最好，在該尖頭上的穩定表面設計成配合鼻部中的穩定表面；亦即，若在鼻部中的穩定表面以相對於軸34大約2度的一角度岔開，然後，套管的穩定表面亦以相對於軸34大約2度的一角度岔開。然而，在套管70中的穩定表面110-117可以與在鼻部14上的穩定表面40-47比較稍小的一角度朝向軸34傾斜，俾以在特定位置，譬如沿著鼻部及套管的後部份的相對穩定表面之間形成一緊密的接合。

在頂及底壁20、21上的穩定表面40-43各形成在鼻部的一中間部份，俾以定位在鼻部的最厚，最堅固的部份上。這些穩定表面最好限於在中間部份，而非完整地橫越鼻部延伸。如此，負荷不會大部份為最容易產生彎曲的鼻部之外部份所承接。此外，維持穩定表面40-43遠離外邊緣亦可用以減少在鼻部14及基部15的架設部份之間的交接處形成高張力的集中。鼻部14的側部119至穩定表面40-43的各側邊最好以較穩定表面40-43陡直的角相對於軸34岔開，俾以備置強度，且在鼻部14及基部15的後架設部份之間備置一較平順的轉換。然而，穩定表面40-43、110-113可延伸鼻部及套管的整個寬度及深度。

穩定表面30、32、40-43、90、92、110-113即使在十分重的負荷下亦穩定地支撐在鼻部上的尖頭。穩定表面40-43、110-113最好相對於前穩定表面30、32、90、92排列(即垂直地間隔)，俾以強化操作，但此點非必要的。

當具有垂直分量的負荷(此處稱為垂直負荷)沿著尖頭 12的挖掘邊緣66施加時，該尖頭被迫往該鼻部前方滾動。譬如，當一向下的力量L1施加至挖掘邊緣66的頂部時(第1圖)，尖頭12被迫往鼻部14前方滾動，使得在套管70中的穩定表面90毗靠著在鼻部14的前端24上的穩定表面30。尖頭12的底、後部份121亦向上朝向鼻部14的底後部份拉動，使得在套管中的後穩定表面112、113毗靠著在鼻部上的穩定表面42、43。與聚合表面比較，該大體上平行的穩定表面為該尖頭備置一較穩定的支撐，而較不必依賴鎖。譬如，若負荷L1施加至藉由聚合頂及底壁而無穩定表面42、43、112、113所界定的一鼻部及套管，則在鼻部上的該尖頭轉動的驅使力量部份為底聚合壁的後部份之毗接所抵抗。由於這些壁為傾斜的，其毗接易於驅使該尖頭處於一朝向前的方向，其必須為鎖所抵抗。因此，在此結構下，須要一較大的開口。如此會減少該總成的整個強度。在本發明中，穩定表面30、42、43、90、112、113大體上與縱軸34平行，以減少該尖頭趨向前的傾向。因此，該尖頭穩定地支撐在鼻部上，以增加架設的強力及穩定性，減少磨損，且可使用較小的鎖。穩定表面32、40、41、92、110、111在朝向上的垂直負荷下以相同方式作用。

在該例示的實施例(第2-6圖)中，在頂壁20上的穩定表面40、41係相互地呈一橫向傾斜(第2-4圖)。以相同方式，穩定表面42、43相互以橫向角度設定。最好，角度化的穩定表面40-43為對稱的。相似地，穩定表面110-113形成毗靠鼻部14的穩定表面40-43的傾斜表面。此橫向傾斜可使穩定 表面40-43接合在套管70中的穩定表面110-113，並抵抗側向分量的負荷(此處稱為側邊負荷)，譬如負荷L2(第1圖)。以抵抗垂直負荷的相同表面抵抗側邊負荷具有優點，此係因為當桶或其他挖掘設備通過地面時，負荷常係施加至移動方向的點上。備有側向傾斜表面後，在相同表面之間的支持在一負荷移動時繼續發生，譬如，自一垂直負荷轉換成一側邊負荷。備有此組合，可減少構件的磨損，以及該尖頭的移動。

穩定表面40-41以及42-43最好相互以在大約90°至180°之間的一Φ角相互定向，且最好是大約160度(第4圖)。該角度大體上係依據期待的負荷以及機器的操作而擇出。大體而言，雖然有例外，角度Φ最好在期待有較大的垂直力量以及側邊負荷時，為大的角度。由於大的垂直負荷是常見的，在穩定表面之間的角度大體上為一大的角。然而，此橫向角度Φ可顯著地改變，且在某些狀況下可小於90°，譬如在小的負荷操作或特別大的側邊負荷狀況下。

如第2及3圖所示，穩定表面40-41以及42-43最好為平面的，且定向成形成在鼻部中的V字形凹槽127。然而，這些穩定表面可具有各種不同的形狀及方位。以不同形狀雖可能無法達成本發明的全部目的，但可達成本發明的某些特徵。譬如，後穩定表面不須為平面的，且可形成有凸或凹曲度。該後穩定表面可界定一淺的U字形連續曲度，使得傾斜的穩定表面不被打斷地相互流動。該後穩定表面可形成一大體上梯形的凹槽，該凹槽具有一中間穩定表面，且 大體上無橫向傾斜，且兩個側穩定表面與該中間表面大體為形成一鈍角，俾以抵抗側邊負荷。該後穩定表面可以不同的角度相互傾斜，在鼻部中的穩定凹槽以及在套管中的互補突伸部的形成是較佳的，俾以藉由架設數個尖頭，或由於通過該尖頭而磨損的孔減少鼻部磨損或變形的危機。然而，該凹槽及突伸部可傾倒。此外，由於垂直負荷常較側邊負荷大，該穩定表面可定位在鼻部的中間位置上，且與側邊緣間隔，而無橫向傾斜。

後穩定表面40-43大體上定位在鼻部的後端上，或靠近該後端上最為有效。因此，在例示實施例中(第2-6圖)，穩定表面40-43的前部份123朝向一前點逐漸尖細。當然，前部份123可具有其他窄化的形狀，非聚合形狀，或完全無該前部份123。雖然穩定表面40-41最好與穩定表面42-43相同，但非絕對必要。

在這些定向中，該尖頭的穩定表面110-113最好與在鼻部上的穩定表面互補。然而，亦可作一些改變。因此，如圖所示，穩定表面110、111與穩定表面40、41互補，而穩定表面112、112與穩定表面42、43互補。因此，在例示實施例中，在套管70的頂壁100上的穩定表面110、111界定一大體上V字形穩定突伸部125，其備置的穩定表面相互以大約160°角的一角度λ傾斜，俾以固定至為鼻部14上的穩定表面40、41形成的穩定凹槽127中(第7圖)。相似地，在套管70的底表面101上的穩定表面112、113形成一V字形穩定突伸部125，俾以配合地固定在鼻部上的穩定表面42、43形成 的穩定凹槽127中。然而，在套管70中的各對穩定表面(如在表面110及111之間)的角度Φ稍許不同，俾以確保在某一位置下的一緊密配合(譬如，沿著穩定凹槽127、129的中心)。

可選擇地，套管70的穩定突伸部可具有其他形狀，或形式，俾以固定在穩定凹槽127中。譬如，穩定突伸部125a可具有一彎曲(譬如半球形)構形(第9圖)，以固定在穩定凹槽127中，一互補的彎曲凹槽或適於容納該突伸部的其他凹槽形狀。此外，穩定突伸部125b(第10圖)可較容納在其中的穩定凹槽127薄。穩定突伸部的長度可較穩定凹槽127短，且僅沿著凹槽的長度部份地延伸(第11圖)，或具有一不連續長度，而該凹槽的長度的部份之間備有間隙。穩定突伸部亦可為一分開的構件備置，譬如為螺釘、鎖或其他裝置固持在適當位置的一隔件。此外，數個穩定突伸部125d(第12圖)可取代一單一中間突伸部。此外，在一些狀況下，譬如，在輕的負荷操作中，藉由使用，譬如，由在大體上非與縱軸34平行而無穩定表面40-43、110-113的支持表面所界定的鼻部及套管的頂及底壁上的凹槽及突伸部，可達成一有限度的優點。

鼻部14的側壁22、23亦最好形成有穩定表面44-47(第2-6圖)。這些穩定表面44-47亦大體上與縱軸34平行。在例示實施例中，穩定表面44、45相互以一角度θ定向，俾以沿著鼻部14的側壁22界定一縱向凹槽29(第4圖)。相似地，穩定表面46、47相互以角度θ定向，亦俾以沿著側壁23界 定一凹槽129。這些穩定表面44、45及46、47最好以大約90°至180°之間的一角度θ設定，且最好是大約120度。然而，亦可選擇其他角度，包括大體上小於90°，甚至在某些狀況，譬如在重的垂直負荷或輕的負荷操作下，具有平行的關係。沿著側壁22、23的穩定凹槽129適於容納形成在套管70中的互補的穩定突伸部131。穩定突伸部131為穩定表面114-117界定，且該穩定表面形成傾斜的表面，俾以毗靠鼻部14的穩定表面44-47(第7圖)。在穩定表面114、115以及116、117之間的側向角度最好配合穩定表面44、45及46、47的角度θ。然而，如以上對於穩定表面110-113所述，在套管70中的各對穩定表面之間的角度可稍與在鼻部14上的側穩定表面之間的角度不同，俾以形成在一特定位置下的一緊密配合(譬如沿著穩定凹槽129的中間)。此外，上述穩定凹槽127及穩定突伸部125的形狀之改變亦適用於凹槽129及突伸部131。

穩定表面30、32與穩定表面44-47共同抵抗側邊的負荷，如L2。譬如，側邊負荷L2的施加造成尖頭12在鼻部14上斜傾(cant)。在側邊負荷L2上的前穩定表面90、92之側邊部份朝向內側向地推進，以毗靠在鼻部上的前穩定表面30、32。尖頭12的相對側壁52的後部份向內拉動，使得穩定表面114、115毗靠44、45。穩定表面30、32、46、47、90、92、116、117以相同方式為反向的側邊負荷產生功能。

穩定表面44-47的角度化定向可使這些側邊穩定表面毗靠在套管70中的穩定表面114-117，以抵抗側邊及垂直的 負荷。在該較佳結構中，後穩定表面40-43、110-113定位成較接近水平，而非垂直，俾以主要抵抗垂直負荷，而次要地抵抗側邊負荷。側邊穩定表面44-47、114-117定向成較接近垂直，而非水平，俾以主要抵抗側邊負荷，而次要地抵抗垂直負荷。然而，其它定向亦是可能的。譬如，在重的負荷狀況下，所有的穩定表面40-47、110-117可較為水平的，而非垂直的。使用時，在較佳的結構下，垂直及側邊負荷均為前穩定表面30、32、90、92以及後穩定表面40-43、110-113以及側邊穩定表面44-47、114-117所抵抗。鼻部及套管的頂、底及側壁上的穩定表面之備置最大化可用來支撐該尖頭的穩定表面之區域。

最好，穩定表面44-47對於通過軸34延伸的一水平平面相等地角度化。然而，不對稱的配置亦是可能的，尤其是若較大的向上垂直力量可能較向下的垂直負荷大，反之亦然。如以上對於後穩定表面40-43所述的，側邊穩定表面44-47可形成數個不同的形狀。譬如，表面44-47最好是平面的，它們可為凸面、凹面、彎曲或以角度化之部份構成。凹槽129亦可具有大體上U字形或梯形的橫截面。此外，穩定凹槽129可形成在套管70的側壁102、103中，而穩定突伸部131在鼻部14的側壁22、23中。

在較佳的磨耗總成中，穩定表面40-47界定在鼻部14的頂、底及側壁20-23中的穩定凹槽127、129，使得備有凹槽的鼻部的這些部份具有一大體上X字形的橫截面構形(第2及8圖)。套管70具有沿著各頂、底及側壁100-103的互補穩 定突伸部125、131，俾以固定在凹槽127、129中，且因此界定一X字形套管。大體上V字形的凹槽127、129為較佳的，但亦可使用其他形狀的穩定凹槽及突伸部，俾以形成該大體上X字形鼻部及套管。該構形穩定地架設該尖頭成抵抗垂直及側邊負荷，且經由最強及最堅固鼻部之部份支撐大的負荷，並避免太依賴彎曲最大的鼻部之側部份，俾以減少張力之集中。該X字形橫截面鼻部及套管亦可在側壁20-23上備有較小的凹槽而不使用大體上與軸34平行地延伸的穩定表面的一些應用中以有限的優點被使用。

該鼻部亦可備有非X字形橫截面的構形。譬如，該鼻部及尖頭可包括頂及底穩定表面40-43、110-113，但無側邊穩定表面44-47、114-117。於另一選擇中，該鼻部可形成有側邊穩定表面44-47、114-117，但在頂及底壁中無穩定凹槽127。該鼻部及尖頭亦可備有只有一組穩定表面，譬如僅沿著底壁的後穩定表面。此外，前穩定表面30、32、90、92可省略，但最好它們可與各種不同的所用後及側穩定表面併用。

如上所述，鎖16用來可鬆脫地固定磨耗元件12至鼻部14(第1及8圖)。在一實施例中，鼻部14界定在側壁22中的一凹槽140(第2-6圖)。凹槽140在其外側及各端上是開放的，且為一底或側壁142，一前壁144以及一後壁146界定。磨耗元件12包括一互補的通道150，俾以在尖頭12組合至鼻部14上時，大體上與凹槽140對齊。俾以共同界定用以容納鎖16的一開口160(第1及7-8圖)。通道150包括在尖頭12的頂壁50 上的一開放端151，其用以容納鎖16。在套管70內，通道150在其內側上是開放的，且為一底或側壁152、一前壁154以及一後壁156界定。由於側邊穩定表面44-47、114-117，凹槽140的前及後壁144、146、154、156以及通道150具有互補的波浪形構形。在鼻部14上的前壁144以及在磨耗元件12上的後壁156為主要接合鎖16的表面。通道150最好在底壁51上為開放的，但若所欲，它亦可為關閉的。

雖然鼻部12僅為鎖16固定，其最好包括二個通道150、150’，其一沿著各側壁52、53。通道150、150’為相同的，但通道150係開放的，以容納在頂壁50上的鎖16，且通道150’為開放的，以容納在底壁51上的鎖16，並沿著側壁53延伸。備有兩個通道，該尖頭可反轉(即繞著軸34轉動180。)並定向在任一方向下。

當鎖16插入孔160中時，它面對鼻部14的前壁144及尖頭12的後壁156，俾以自鼻部14上鬆開尖頭12。因此，在一組合的狀況，凹槽140在通道150的後方錯置，使得前壁144在前壁154的後方，且後壁146在後壁156的後方。在該較佳構形中，孔160自開放端151起窄化；亦即，前壁144及側壁142在自開放端151延伸時，分別朝向後壁156聚合，而側壁142自開放端151延伸時，朝向側壁152聚合。最好，凹槽140及通道150亦隨著其自開放端151延伸而聚合，使得前壁144朝向後壁146聚合，而前壁154朝向後壁156聚合。

鎖16具有一逐漸尖細的結構，且備有一閂，如美國專利第6,993,861號案中揭露的，該專利之內容加入本文中做 為參考資料。一般而言，鎖16包括用以固持尖頭12至鼻部14的一本體165，以及用以接合在尖頭12中的止擋部166以固定鎖16在孔160中的一閂(未顯示)。本體165包括首先進入孔160中的一插入端169，以及一後端171。鎖本體165最好朝向插入端169逐漸尖細，該前及後壁朝向彼此聚合，而側壁朝向彼此聚合。鎖16的窄化配合孔160的形狀，俾以備置可推動進出該總成內部的一鎖。一間隙183靠近後端171，以插入一槓桿工具，俾以自孔160移開鎖16。一間隙空間184亦形成在開放端151的前方的尖頭12中，俾以使一槓桿工具橫跨間隙183。

在本發明的一第二實施例中(第13-15圖)，一磨耗總成210包括具有一鼻部214的一基部，以及具有用以容納鼻部214的一套管270的一磨耗元件212。磨耗總成210的鼻部及套管與磨耗總成10除了鎖配置外是相同的。在磨耗總成210中，鎖216容納在鼻部214中的一中間通道220，以及磨耗元件212中的對應孔222中。如第9圖所示，通道220穩定凹槽227中開放。一孔222形成在磨耗元件212的各頂及底部份中，並垂直地對齊，俾以接合鎖以及/或允許磨耗元件在鼻部214上反轉。可選擇地，通道220及孔222可通過鼻部214及磨耗元件212水平地延伸。

鎖216包括一楔形部224以及一捲筒226，如美國專利第7,171,771中揭露的，該專利之內容加入本文中做為參考資料。楔形部224具有一圓形的窄外部，一螺旋形螺紋234以及一工具接合孔穴236。捲筒226形成有設定在通道220之外 的臂246。各臂最好包括在其外端上的一突出的唇形部247，而該外端固定在尖頭212內的一浮凸249下，俾以在使用時彈出突出鎖。捲筒226包括一螺紋形成部242，其最好為一系列的與在楔形部224上的螺旋形螺紋234配合的螺旋形脊部份。捲筒226具有備置一凹內表面240的一槽239，俾以包繞並容納楔形部224。以一橡膠、泡沫或其他彈性材料構成的一彈性栓(未顯示)可備置在槽239中的一孔中，俾以靠著楔形部224按壓，且若所欲，可防止鬆脫。該捲筒最好朝向其下端逐漸尖細，以配合通道220的較佳的逐漸尖細。該捲筒亦可形成有一縮小的前端，以較佳地通過通道的底端並進入下孔222中。

在使用中，捲筒226靠著通道220的前壁228按壓，而臂246的端部靠著在磨耗元件212的頂及底部份上的後壁256按壓。一間隙大體上係存在於捲筒226及通道220的後壁230之間。在楔形部224的螺旋形凹槽234之間延伸的接合區258靠著通道220的前壁228而設置。一插入物(未顯示)可置放在楔形部及前壁228之間。可選擇地，該捲筒可靠著錢幣228置放，而楔形部靠著後壁256。為架設鎖216、捲筒226及楔形部224的前端252鬆鬆地通過頂孔222並插入通道220中。一扳手或其他適合的工具插入楔形部224的後端254的孔穴236中，俾以轉動楔形部並拉動該楔形部進入通道220中。

許多其他鎖設計可用來固定磨耗元件至鼻部。譬如，鎖16可為一習知的夾在中間的針銷結構體，其被鎚打至該總成中。此一鎖亦可以一習知方法垂直地或水平地通過鼻 部及該尖頭的中心的孔。

10‧‧‧磨耗總成

12‧‧‧磨耗元件；尖頭

14‧‧‧鼻部

15‧‧‧基部

16‧‧‧鎖

20‧‧‧底壁

21‧‧‧底壁

22‧‧‧側壁

23‧‧‧側壁

24‧‧‧前端

25‧‧‧本體

30‧‧‧穩定表面

32‧‧‧穩定表面

34‧‧‧軸

36‧‧‧橢圓形前壁

40‧‧‧穩定表面

41‧‧‧穩定表面

42‧‧‧穩定表面

43‧‧‧穩定表面

44‧‧‧穩定表面

45‧‧‧穩定表面

46‧‧‧穩定表面

47‧‧‧穩定表面

50‧‧‧頂、底及側部份

51‧‧‧頂、底及側部份

52‧‧‧頂、底及側部份

53‧‧‧頂、底及側部份

60‧‧‧工作端

62‧‧‧架設端

66‧‧‧挖掘邊緣

70‧‧‧套管

90‧‧‧穩定表面

92‧‧‧穩定表面

94‧‧‧前端

98‧‧‧橢圓形前表面

100‧‧‧頂、底及側壁

101‧‧‧頂、底及側壁

102‧‧‧頂、底及側壁

103‧‧‧頂、底及側壁

110‧‧‧穩定表面

111‧‧‧穩定表面

112‧‧‧穩定表面

113‧‧‧穩定表面

114‧‧‧穩定表面

115‧‧‧穩定表面

116‧‧‧穩定表面

117‧‧‧穩定表面

119‧‧‧側部

123‧‧‧前部份

125‧‧‧穩定突伸部

125a‧‧‧穩定突伸部

125b‧‧‧穩定突伸部

125c‧‧‧穩定突伸部

125d‧‧‧穩定突伸部

127‧‧‧穩定凹槽

129‧‧‧穩定凹槽

131‧‧‧穩定突伸部

140‧‧‧凹槽

142‧‧‧側壁

144‧‧‧前壁

146‧‧‧後壁

150‧‧‧通道

150’‧‧‧通道

151‧‧‧開放端

152‧‧‧側壁

154‧‧‧前壁

156‧‧‧後壁

160‧‧‧孔

165‧‧‧本體

166‧‧‧止擋部

169‧‧‧插入端

171‧‧‧後端

183‧‧‧間隙

184‧‧‧間隙空間

210‧‧‧磨耗總成

212‧‧‧磨耗元件

214‧‧‧鼻部

216‧‧‧鎖

220‧‧‧通道

222‧‧‧孔

224‧‧‧楔形部

226‧‧‧捲筒

227‧‧‧穩定凹槽

228‧‧‧前壁

230‧‧‧後壁

234‧‧‧螺旋形凹槽

236‧‧‧孔穴

239‧‧‧槽

242‧‧‧螺紋形成部

246‧‧‧臂

247‧‧‧唇形部

249‧‧‧浮凸

254‧‧‧後端

256‧‧‧後壁

258‧‧‧接合區

270‧‧‧套管

L1‧‧‧力量；負荷

L2‧‧‧負荷

第1圖為依據本發明的一磨耗元件的立體圖；第2圖為本發明的一鼻部的一後立體圖；第3圖為該鼻部的一前立體圖；第4圖為該鼻部的一前視圖；第5圖為該鼻部的一頂視圖；第6圖為該鼻部的一側視圖；第7圖為本發明的磨耗總成的一磨耗元件的一部份，後視立體圖；第8圖為沿著鎖的後方的一橫向平面切開的該磨耗總成的一部份立體圖；第9-12圖為顯示不同的穩定突伸部之實例的磨耗元件的頂壁的橫向橫截面；第13圖為備有另一鎖配置的本發明的一磨耗總成的一立體圖；第14圖為該另一磨耗總成的一部份軸向橫截面圖；以及第15圖為該另一磨耗總成的一剖面立體圖。

10‧‧‧磨耗總成

12‧‧‧磨耗元件；尖頭

14‧‧‧鼻部

16‧‧‧鎖

40‧‧‧穩定表面

41‧‧‧穩定表面

44‧‧‧穩定表面

45‧‧‧穩定表面

50‧‧‧頂、底及側部份

52‧‧‧頂、底及側部份

60‧‧‧工作端

62‧‧‧架設端

66‧‧‧挖掘邊緣

151‧‧‧開放端

160‧‧‧孔

183‧‧‧間隙

184‧‧‧間隙空間

212‧‧‧磨耗元件

L1‧‧‧力量；負荷

L2‧‧‧負荷

Claims (13)

1. 一種用於挖掘設備的磨耗總成，其包含：一基部，其固定至該挖掘設備且具有一支撐鼻部及一支承表面；一磨耗元件，其包括一前端、一後端、一於該後端開啟以容納該基部之該支撐鼻部的套管、以及一開口，該套管係由一頂壁、一底壁及數個側壁所界定且包括一縱軸，該等頂壁及底壁的至少一者包括一對中心定位的穩定表面，該等穩定表面係相對於彼此以不同橫向方向傾斜以便沿著個別的頂壁或底壁側向地朝一中心位置聚合，並且係定位以承靠在該鼻部上的互補表面以在挖掘期間抵抗垂直及水平負荷兩者，各該側壁包括一對側穩定表面，該等側穩定表面係相對於彼此以不同橫向方向傾斜以便沿著個別的側壁側向地朝一中心位置聚合，並且係定位以承靠在該鼻部上的互補表面以在挖掘期間抵抗垂直及水平負荷兩者，且各該穩定表面及各該側穩定表面係實質平行於該縱軸而軸向地延伸；及一鎖，其容納於該磨耗元件的該開口中且與該基部的該支承表面接觸以將該磨耗元件固持於該挖掘設備。
2. 如申請專利範圍第1項的磨耗總成，其中該磨耗元件的該等頂壁及底壁各包括一對的該等穩定表面以承靠在該基部上的該等互補表面。
3. 如申請專利範圍第1項的磨耗總成，其中該磨耗元件的各該對穩定表面及該對側穩定表面共同地界定一V形構形。
4. 如申請專利範圍第1項的磨耗總成，其中該磨耗元件的各該對穩定表面及該對側穩定表面共同地界定一彎曲構形。
5. 如申請專利範圍第1項的磨耗總成，其中該磨耗元件的各該對穩定表面及該對側穩定表面界定一突伸部，該突伸部係配適在一界定於該鼻部中的凹槽內。
6. 如申請專利範圍第1項的磨耗總成，其中該磨耗元件的該等穩定表面及該等側穩定表面係位在該磨耗元件之該後端附近。
7. 一種用於挖掘設備的磨耗元件，其包含：一前端；一後端；一於該後端開啟以容納一固定至該挖掘設備的支撐鼻部的套管；及一用以容納一鎖之開口，用以可釋放地固持該磨耗元件至該鼻部，該套管係由一頂壁、一底壁及數個側壁所界定且包括一縱軸，該等頂壁及底壁的至少一者包括一對中心定位的穩定表面，該等穩定表面係相對於彼此以不同橫向方向傾斜以便沿著個別的頂壁或底壁側向地朝一中心位置聚合，並且係定位以承靠在該鼻部上的互補表 面以在挖掘期間抵抗垂直及水平負荷，各該側壁包括一對側穩定表面，該等側穩定表面係相對於彼此以不同橫向方向傾斜以便沿著個別的側壁側向地朝一中心位置聚合，並且係定位以承靠在該鼻部上的互補表面以在挖掘期間抵抗垂直及水平負荷，且各該穩定表面及各該側穩定表面係實質平行於該縱軸而軸向地延伸。
8. 如申請專利範圍第7項的磨耗元件，其中該等頂壁及底壁各包括一對的該等穩定表面。
9. 如申請專利範圍第7項的磨耗元件，其中各該對穩定表面及該對側穩定表面共同地界定一V形構形。
10. 如申請專利範圍第7項的磨耗元件，其中各該對穩定表面及該對側穩定表面共同地界定一彎曲構形。
11. 如申請專利範圍第7項的磨耗元件，其中各該對穩定表面自一側壁延伸至另一側壁。
12. 如申請專利範圍第7項的磨耗元件，其中各該對穩定表面及該對側穩定表面界定一突伸部，該突伸部係配適在一界定於該鼻部中的凹槽內。
13. 如申請專利範圍第7項的磨耗元件，其中該等穩定表面及該等側穩定表面係位在該後端附近。