CN101378840A - 自清洁式泡沫分配装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包括泵组件(3)的泡沫分配装置(1)，该泵组件包括液泵(4)和气泵(5)，该液泵和气泵可以通过共用运行元件(6)的方式致动，该共用运行元件可以相对于泵组件的固定部件移动，用于将液体和空气分别输送到共用分配通道(15)，在该共用分配通道中液体和空气被混合来形成泡沫，该运行元件能够执行冲程来致动液泵和气泵。本发明的特征在于，该泡沫分配装置设计成在冲程的第一部分(51)时，同时从液泵中将液体、从气泵中将空气输送到分配通道中来形成泡沫，并且在冲程的第二部分(52)中，只从气泵中将空气输送到分配通道。

Description

自清洁式泡沫分配装置

技术领域

本发明涉及一种用于分配泡沫的分配装置。更具体地说，本发明涉及一种用于分配泡沫的手动操作式分配装置，包括分别用于抽取可发泡性液体和空气的液泵和气泵。

背景技术

用于分配泡沫的分配装置其本身是已知的，例如，US5,271,530和US5,443,569公开一种分配装置，包括用于形成泡沫的泵组件。泵组件包括液泵和气泵，分别用于将液体和空气抽取到共用分配通道中。液泵和气泵可以通过按压共用运行按钮来同时致动，被抽取的液体和空气在设置在分配通道中的混合腔中混合来形成泡沫，该泡沫随后被引导穿过筛网元件，该筛网元件具有两个用于使泡沫均匀及平稳化的筛网。形成的泡沫通过设置在公用运行按钮中的分配开口被分配。

对于在例如肥皂、洗发液、防晒液、洗碗液、剔须泡沫、护肤产品及相似物等大量不同的应用中形成和分配泡沫而言，已知的分配装置被已被证明非常成功。

已知分配装置的缺点是，在通过按压运行元件形成和分配泡沫后，一定量的泡沫残留在分配通道中。该泡沫将可能在其重新成为液体后变干。

根据使用分配装置的应用，以及用于该目的的液体，该变干的液体将或多或少地在分配通道中结壳。这可能对筛网元件中的筛网而言是尤其不利的，因为变干和结壳的液体会阻塞筛网，并因此导致随后的使用分配装置的泡沫分配变得更困难，或甚至可能阻止泡沫分配。

已知的分配装置的另一个缺点是，残留在分配通道中的泡沫，例如靠近分配开口，会从分配开口滴下，特别是当泡沫重新变回液体时。可能的是，特别当分配装置移动或存储在在非垂直位置上时，发生该滴下现象。当分配装置未以如此的方式定位或操作，即分配开口至少部分地朝向下方时，也会出现该问题，例如在设置在墙上固定位置的开口朝下的壁式分配装置，如同在公共厕所中所使用的一样。这样的滴下现象是不希望出现的，特别是因为该滴下现象可能只是在使用分配装置后偶尔会发生，即，当泡沫变回液体时。

其自身已知的是，使得在运行元件的为了一个新冲程的返回冲程中被吸入气泵的空气可以流过分配通道，这样该空气将泡沫从分配通道中，特别是从筛网中吸出。然而，泡沫被携带进入气泵腔，并且如前所述可能对气泵的动作产生不利影响。尽管该泡沫泵被认为是自清洁式的，但它们未达到理想的结果。残留在分配通道中的泡沫被吸回到分配装置中，但可能变为液体状态，并且仍然流出分配开口。

此外，被吸回的泡沫和/或由其形成的液体可能在分配装置中变干并结壳，由此对分配装置的动作产生不利影响。特别是，在已知的分配装置中，泡沫/液体可能在气动活塞上或气泵的气腔中终止。在此变干并结壳的液体可能会特别地减弱气动缸和气动活塞之间的引导，并因此减弱气泵的动作。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于形成泡沫的分配装置，该装置减少残留在分配通道中，特别是在混合腔和/或筛网元件上的泡沫量。

该目的借助如权利要求1的前序部分所述的分配装置实现，该分配装置的特征在于，该泡沫分配装置设计成在冲程的第一部分中，从液泵中将液体、从气泵中将空气输送到分配通道来形成泡沫，并且在冲程的第二部分中，只从气泵中将空气输送到分配通道中。

在冲程的第二部分中将被分配的空气在分配开口的方向上向前推动/吹动已在分配通道中的泡沫。结果是，少量的泡沫将残留在分配通道中，由此少量的泡沫/液体将在分配通道中变干。

通常有三种不同的可能方法，将共用运行元件的冲程划分为两个泵都被致动的第一部分、以及只有气泵将空气抽取到分配通道的第二部分。

第一种可能性是，在冲程的第二部分使液泵完全伴随地移动。通过在运行元件的冲程的第一部分的结束，将整个液泵联接到运行元件，整个液泵将在运行元件的冲程的第二部分伴随移动。通过使整个液泵与运行元件伴随移动，该液泵将再不会抽取液体。

在一个实施例中，使液泵伴随移动可能通过可移动地将其连接到泵组件的一部分上实现，该泵组件部分被固定地连接到在运行元件运行方向上的容器上，例如通过柔性连接或诸如弹簧或波纹管的弹簧元件的方式。

第二种在运行元件的冲程的第二部分防止将液体输送到分配通道的可能性是，将在冲程的第二部分抽取的液体返回到容器中，而不是分配通道中，例如通过封闭通向分配通道的液体输送阀，并打开使得液体可以流回容器中的第二液体输送阀。该第二液体输送阀可以是例如减压阀，当在运行元件冲程的第一部分的结束，进一步流向分配开口的液体抽取被防止，其结果液泵的泵腔中压力上升时，该减压阀立即打开。

第三种可能性是，脱开运行元件和液泵之间的连接。根据已知的分配装置，液泵的可移动式部分，特别是液动活塞，直接刚性地连接到运行元件上。通过使运行元件和液泵的可移动式部分可彼此脱开连接、或以柔性或弹性方式彼此连接的方式对运行元件和液泵的可移动式部分进行设计，可以实现使得液泵不再在运行元件的冲程的第二部分运行，并且其结果是，不再分配液体。因此，只有气泵将空气抽取到分配通道。

在根据第一或第三可能性的一个实施例中，在液泵的第一泵部件和第二泵部件上利用凸轮元件，在冲程的第一部分中第一部件和第二部件可以相对于彼此移动，而凸轮元件在冲程第一部分的结束互相推挤抵靠，这样使得第一泵部件和第二泵部件互相联接，并且在冲程的第二部分不能相对于彼此移动。

附图说明

根据本发明的分配装置的多个实施例的详细描述如下，其中根据本发明的分配装置的进一步的优点和特性将被更详细地解释。就此而论，将参见附图，其中：

图1a-1c示出根据本发明的分配装置的第一实施例；

图2示出根据本发明的分配装置的第二实施例；

图3a-3c示出根据本发明的分配装置的第三实施例；

图4a-4c示出根据本发明的分配装置的第三实施例；

图5a-5c示出根据本发明的分配装置的第三实施例；

图6a-6c示出根据本发明的分配装置的第三实施例；

图7示出根据本发明的分配装置的第四实施例。

具体实施方式

图1a示出用于分配泡沫的分配装置，该分配装置全部用附图标记1标示。该分配装置包括用于容纳可发泡液体的容器2。所述容器2是个瓶子，该瓶子需要充气，以防止由于容器中的负压导致其被压扁。然而还可能的是，使用可压缩式容器，例如气密包或可压缩瓶。

泵组件3配装在容器2的开口上。该泵组件包括用于将泵组件3配装到容器2上的配装轴环、液泵4、气泵5和共用运行按钮6，该按钮起液泵和气泵运行元件的作用。在替代性实施例中，该运行元件还可以被设计为所谓的触发式泵的控制杆、或壁安装式容器的按钮。共用运行按钮6可以执行相对于泵组件3的固定部件的冲程S。

在该应用的上下文中，冲程被规定表示一条路径，在该路径中运行按钮6从其闲置位置运行到一个位置，在该位置上运行按钮6被尽可能地推入(图1a中的冲程S)。在本应用中，该冲程被分解成冲程的第一部分S1和冲程的第二部分S2。冲程的第一部分表示当运行按钮6离开其闲置位置时，由该按钮初始行进的路径，冲程的第二部分表示在冲程的第一部分结束后，在冲程的结束由运行按钮6行进的路径。在如图1a所示的实施例中，闲置位置是运行按钮6的最高位置，而当运行按钮处于它被尽可能地推入的位置时，到达冲程的结束(朝下的距离S)。

液泵4包括液动缸7和液动活塞8。气泵5包括气动缸9和气动活塞10。液动缸7和气动缸9被制作成一个部件，称为双缸，在该双缸中将液动缸7和气动缸9互相连接的元件11由柔性的材料制成，较佳地是弹性材料。具有将液动缸7和气动缸9互相连接的相对柔性的元件11的双缸，可以例如通过双部件注射模塑法制造。也可以首先单独制造液动缸7和气动缸9，然后借助柔性部件11将它们互相连接。

如果运行按钮6被使用者推入，液动活塞8和气动活塞10将与运行按钮6一起向下移动。在运行按钮6的冲程的第一部分，液动缸7和气动缸9将停留在它们相应的位置上。结果是，液泵4的泵腔12中的空间和气泵5的泵腔13中的空间将变小，并且液体和空气将分别被液泵4和气泵5分配到混合腔14中。在该混合腔14中，首先在分配开口16上形成由分配通道15分配的泡沫，该分配通道基本穿过运行按钮6。在分配通道15中，泡沫流过筛网元件17的两个筛网，以使泡沫均匀平稳化。在冲程的第一部分中，泡沫分配装置的动作通常自身已知。对于用于形成泡沫的该已知动作的进一步的细节描述，参见例如US5,271,530和US5,443,569，这些文档在此以参见的方式引入。

在运行按钮6的冲程的第一部分的结束，设置在液动活塞8上的凸轮元件18将推挤抵靠设置在液动缸7上的互补凸轮元件19。运行按钮6的位置如图1b所示，在该位置上凸轮元件18推挤抵靠互补凸轮元件19。由于凸轮元件18和19互相搁置抵靠，当运行按钮6被进一步推入时，液动活塞8将不能进一步移动进入液动缸7中。

因此，当运行按钮6被进一步推入时，更确切地说是在在冲程的第二部分时，液动缸7将随同运行按钮6(以及液动活塞8和气动活塞10)移动。在冲程的第二部分中，泵腔12中的空间将因此不会变小，其结果是，在冲程的第二部分中，没有液体被输送到混合腔14中。在冲程的第二部分中，液动缸7可以随同运行按钮6移动，由于具有柔性元件11的液动缸7连接到泵组件3的固定部件上，特别是气动缸9上，在此期间整个液泵4因此随同运行按钮6移动。在运行按钮6的冲程的第二部分，柔性元件11将因此变形以使得液动缸7可以向下移动。图1c示出在整个冲程结束的分配装置。可以清楚地看到，液动缸7已相对于气动缸9向下移动，柔性元件11已变形以使得液动缸7可以执行该相对于气动缸9的相对位移。

在冲程的第二部分，气动缸9将不会随同运行按钮移动。在冲程的第二部分中，气泵5的泵腔13中的空间将减小，空气将被输送到混合腔中，该空气将在分配开口16的方向上被吹过分配通道15。该空气将仍然残留在分配通道15中的泡沫朝向分配开口16移动，其结果是，至少一部分分配通道15没有泡沫。以该方法从分配通道15移除的泡沫将因此不会再在分配通道15中变干，由此对分配装置的运动产生不利影响。

有利的是，在冲程的第二部分中由气泵5抽取的空气以吹气的方式被用于清洁筛网元件17的筛网，因为特别是在这些筛网中泡沫的变干会对分配装置的动作产生不利影响。

为了确保在冲程的第一部分中，液动缸7停留在其位置，需要使柔性元件11变形的力大于液动缸7和液动活塞8之间的摩擦力。

需要使柔性元件11变形的力之间的比例具体地由柔性元件11的形状和制作该元件的材料决定。

还应该注意的是，由于柔性元件11的变形，在气泵腔底部的空间将相应增加。这只引起由于气动活塞10向下移动导致的气动缸9所减小的一部分体积，这部分体积实际上以空气的形式抽出。通过对变形施加影响，特别是在内部，即，靠近分配装置1的纵向中心线，柔性元件11的变形所引起的相对增大的气泵腔13体积的影响被保持相对较小。

当松开时，由于弹簧20的弹簧力，运行按钮6和其它向下移动的部件，特别是液动缸7、液动活塞8和气动活塞10，将返回到其初始位置，而柔性元件11返回到其初始位置。在该返回运动过程中，液泵的泵腔12和气泵的泵腔13将再次分别充满液体和空气，因此，当再次推入运行按钮6，泡沫被形成并且在冲程的第一部分得到分配，而在冲程的第二部分中，空气吹过分配通道15来清洁该分配通道。

在根据图1a-1c的实施例中，冲程的第一部分S1基本小于冲程的第二部分S2。特别是，冲程的第一部分约为运行按钮6的总冲程的20％，而冲程的第二部分约为80％。在分配装置1的运行过程中，相对较少的泡沫将在冲程的第一部分形成，而相对较大量的空气将在冲程的第二部分中吹过分配通道15。当液体在分配通道15中，特别是在筛网元件17的筛网上变干时，可能对分配装置的动作具有相当不利的影响，而当液体转变为泡沫时，该实施例特别有利，因为在泡沫形成后，相对大量的空气吹过分配通道15来清洁分配通道15。

相反，根据图2的实施例示出一个冲程的第一部分S1大于冲程的第二部分S2的实施例。特别是，在该实施例中，冲程的第一部分约为运行按钮总冲程S的80％，而冲程的第二部分约为20％。在根据图2的实施例中，这通过将液动缸7的凸轮元件19设置在低于根据图1a-1c的实施例中的凸轮元件19的位置上实现。在根据图2的分配装置的闲置位置上，凸轮元件18和19之间的距离相对较大，其结果是，在运行按钮6的冲程的第一部分需要跨越的距离同样地相对较大，而冲程的第二部分相应地较小。

当本实施例分配装置一旦致动，相对大量的泡沫将因此在冲程的第一部分形成，随后在冲程的第二部分，相对少量的空气吹过分配通道15来清洁该分配通道。该实施例可能在有液体的时候特别有利，当这些液体在分配通道15中变干时，对分配装置的动作产生相对较小的不利影响，并且/或者这些液体可以用相对少量的空气以简单快速的方式被吹出分配通道15。

对于该技术领域熟练人员而言清楚的是，冲程第一部分和第二部分长度的比例选择将取决于使用分配装置的应用。通常适用的是，要将泡沫吹出分配通道越重要和/或越困难，冲程的第二部分将需要变得越大。

图3a-3c示出根据本发明的分配装置的替代性实施例。在这些图中，相同的或相似的部件用相同的附图标记标示。分配装置基本以与参考图1a-1c和图2的上述分配装置相似的方式运行。

图3示出位于其闲置位置，即冲程开始位置的分配装置。液动缸7设置在气动缸9中，使得它可以可伸缩地移动，密封件23对液动缸7和气动缸9之间的连接进行密封。液动缸7借助弹簧24被保持在最上部的位置。

如果运行按钮向下推出所述闲置位置，液动活塞8和气动活塞10将向下移动，其结果是，液泵4和气泵5中的体积将分别减小。其结果是，液泵4将输送液体且气泵5将输送空气到混合腔14。在该混合腔中将形成泡沫，该泡沫将流过分配通道15和筛网元件17来通过分配开口16得到分配。

如图3b所示，在冲程S的第一部分S1的结束，凸轮元件18将推挤抵靠凸轮元件19，其结果是，液动活塞8不能进一步移动进入液动缸7中。如果运行按钮6现在被进一步推入，液泵4和气泵5的活塞8和10将在冲程S的第二部分S2中，分别进一步向下移动，由于凸轮元件18和19互相推挤抵靠，液动缸7随同两个活塞8和10移动。因此，液泵4将不会向混合腔14输送任何液体，但是气泵将向混合腔输送空气，随后向分配通道15输送空气，其结果是，分配通道将至少部分地被吹气所清洁。

在冲程的第二部分S2中，液动缸7将相对于气动缸9移动，弹簧24将被压缩。图3c示出位于冲程S的第二部分S2结束的分配装置。即使在冲程S的第二部分S2，密封件23也将相对于容器2的内部对气泵腔进行密封。

应该注意的是，弹簧24的弹簧力较佳地大于产生在液动活塞8和液动缸7之间的摩擦力，以确保弹簧24只可以在冲程的第二部分被压缩。

当运行按钮在该位置被松开时，由于弹簧20和24的弹簧力，分配装置将返回到如图3a所示的闲置位置，液动缸7将同样返回到其初始位置，如图3a所示。对那些该技术领域熟悉人员而言清楚的是，基于作为整个冲程S的一部分的位于闲置位置的凸轮元件18和19之间的距离，还可以调节冲程的第一部分S1和冲程的第二部分S2之间的比例。总之，该距离决定冲程的第一部分S1。

此外，该实施例不在气动缸9和液动缸7之间使用柔性连接器。由柔性元件变形引起的气泵腔相对增加的体积的上述影响在该情况下不发生。

图4a-4c示出根据本发明的分配装置的另一个替代性实施例。在如图4a-4c所示的实施例中，相同或相似的部件也用相同的附图标记标示。分配装置基本以与参考图1a-1c、图2和图3a-3c的上述分配装置相似的方式运行。

在根据图4a-4c的实施例中，图1a-1c和图2所示的柔性元件11被波纹管元件11替代。该波纹管元件11具有与柔性元件11相同的功能，即在气动缸9和液动缸7之间提供柔性的、较佳地弹性的连接，来使得可以在冲程S的第二部分S2中相对于气动缸9移动液动缸7。

然而，该波纹管元件11不具有由波纹管元件11变形所引起的气泵的相对增加的气腔的效应。因此，在冲程的第二部分S2中，相对大量的空气将由气泵抽取，由此增加由吹气所引起的清洁效果。

图4a示出位于闲置位置的分配装置。在冲程的第一部分S1中，液泵4和气泵5将分别输送液体和空气，来形成并分配泡沫。在冲程的第一部分的结束(如图4b所示)，凸轮元件18和19将互相抵靠布置，其结果是，液动活塞8不能进一步移动进入液动缸7。

当运行按钮被进一步推入时，液动缸7将随同运行按钮6和活塞8和10移动，结果是，液泵不会输送任何液体。在该情况下，波纹管被推入(例如参见图4c，在冲程S的结束)。空气将被气泵5输送，因此至少部分地将分配通道和筛网元件的筛网吹干净。

在运行按钮6松开后，分配装置将返回到闲置位置，如图4a所示。

在根据图1a-1c、图2、图3a-3c和图4a-4c的实施例中，运行按钮6的冲程的第一部分和第二部分之间的转换通过将整个液泵联接到运行按钮实现，这样在冲程的第二部分中，整个液泵随同运行按钮移动。这是第一种方法，在该第一种方法中根据本发明，实现在冲程的第一部分形成泡沫，而在冲程的第二部分中只将空气输送到混合腔中来将分配通道吹干净。

根据第二种方法，实现了将冲程划分为第一部分和第二部分，其中在冲程的第二部分由液泵抽取的液体被返回到容器中，根据该类型的实施例，因此不需要中断液泵的动作。

在一个实施例中，例如，可以通过如下方式防止更多的液体流过液动活塞，例如在冲程第一部分的结束借助封闭元件来封闭液动活塞开口末端，或者靠近液动缸的底部末端设置减压阀，当由液动活塞封闭引起液动缸内压升高时，该减压阀将打开。例如，也可以设计液体进给阀作为减压阀。现在，当运行按钮被致动时，泡沫将形成，并在冲程的第一部分输送。在冲程的第二部分，空气将由气泵输送到混合腔中，而由液泵的泵腔空间减小所抽取的液体将流回到液体容器中。

根据第二种方法的实施例的例子如图5a-5c所示，这示出泵组件103的一部分。泵组件103包括具有液动缸107和液动活塞108的液泵104，以及具有气动缸109和气动活塞110的气泵105。当在整个冲程S的第一部分S1中，共用运行按钮106被向下推入时，由于活塞108、110向下移动，液泵腔112和气泵腔113中的空间将减少，由此混合腔114中的液体和空气混合在一起形成泡沫。

在冲程的第一部分S1的结束，如图5b所示，封闭元件121将封闭液动活塞108的底部，这样不再有液体可以流过活塞进入混合腔114。由于液动活塞108内部的压力不会进一步升高，液体将因此不再输送到混合腔中。此外，液动活塞108下方的液泵腔112中的压力将进一步升高，减压阀122将打开，其结果是，在冲程的第二部分S2中，由液动活塞108下方的液泵腔112减少的部分所抽取的液体返回到容器中。

在冲程的第二部分S2中，气泵105将把空气抽取到混合腔114和分配通道的剩余部分中，该空气可以把分配通道吹干净。在图5c中，分配装置显示成处于冲程S的结束。

也作用为液体进给阀的减压阀122如下述运行。球体123位于支座124上。当液泵腔中的压力下降时(在向上的冲程中)，球体123将会提离支座124，且液体将被吸入液泵腔中。

在向下冲程S中，在第一部分S1中，球体123将被推到支座124上，其结果是，液体不能流过减压阀122进入容器。由于活塞下方的液泵腔中的压力在冲程的第二部分中将迅速升高，支座将抵靠弹簧125的弹簧张力被向下推动，而球体123由凸轮元件126保持。其结果是，支座124将从球体123分开，使得液体可以流回容器中。

根据第三种方法，该方法将冲程划分为形成泡沫的第一部分，以及只有空气被输送到分配通道的第二部分，该分配装置以这样一种方式设计，在冲程的第一部分的结束，运行元件与液泵脱开联接，使得在冲程的第二部分中，液泵不再被致动。

根据第三种方法的一个实施例如图6a-6c所示。根据图6a-6c的分配装置的构造基本相似于上述分配装置。因此，相同的部件用相同的附图标记所标示。图4所示的分配装置与图1a-1c所示分配装置的不同点将在下文中讨论。

在运行按钮的整个冲程S的第一部分S1中，图4的分配装置的动作与根据图1a-1c的上述分配装置的动作基本相同。在运行按钮6的运行中，致动液泵4和气泵5来将液体和空气输送到混合腔14中，在该混合腔中形成泡沫，该泡沫穿过分配通道15在分配开口16被分配。在分配通道15中，泡沫借助筛网元件17的筛网被稳定并均匀化。

在冲程的第一部分S1的结束，液动活塞8的凸轮元件18将抵靠液动缸7的凸轮元件19，如图6b所示。当运行按钮6被进一步向下推动时，液动活塞8将因此不再能够相对于液动缸7移动。然而，在根据图3的实施例中，将液动缸7连接到气动缸9的连接元件11是刚性设计，这样在冲程的第二部分中，整个液泵4不可以随同运行按钮6移动。在图6c中，分配装置在冲程的第二部分S2的结束示出。

与之相反，弹簧25定位在运行按钮6和液动活塞8之间。设置支架26来使得可以安装弹簧25。然而，气动活塞10直接连接到运行按钮6上。弹簧21因此可以在冲程的第二部分S2被压缩，这样借助凸轮元件18和19互相联接的液动缸7和液动活塞8不需要相对于互相移动。

在冲程的第二部分中，气动活塞10因此将相对于气动缸9移动，并且因此将空气抽取到分配通道中，来将分配通道吹干净。液动活塞8将不相对于液动缸7移动，这样在冲程的第二部分中，没有液体被输送。

图7示出弹簧25的替代性位置。在该情况下，弹簧25定位在气动活塞10和凸轮元件10之间，这样，同样在该情况下，由于弹簧25被压缩，气动活塞10可以向下移动，而液动活塞被联接到液动缸8上，这样在冲程的第二部分中，液动活塞和液动缸相对于彼此不进一步移动。

作为弹簧元件25的替代物，还可以使用波纹管状部件，或者以另一种方式柔性的并且可以在运行按钮的冲程的第二部分中被推入的部件。还可以设置部件25以作为液动活塞8或运行按钮的一部分的形式被推入，尽管必须防止液泵4的泵腔12中的空间变小。

Claims (22)

1.一种泡沫分配装置，包括泵组件，所述泵组件包括液泵和气泵，所述液泵和气泵可借助共用运行元件致动以分别将液体和空气输送到共用分配通道，所述共用运行元件可相对于所述泵组件的固定部分移动，在所述共用分配通道中混合液体和空气来形成泡沫，所述运行元件能够执行冲程来致动所述液泵和所述气泵，其特征在于，所述泡沫分配装置设计成在所述冲程的第一部分中将液体从所述液泵中、将空气从所述气泵中输送到所述分配通道中来形成泡沫，并且在所述冲程的第二部分中只从所述气泵中将空气输送到所述分配通道中。

2.如权利要求1所述的泡沫分配装置，其特征在于，所述整个液泵在所述运行元件的所述冲程的所述第二部分中随同所述运行元件移动。

3.如权利要求1所述的泡沫分配装置，其特征在于，所述液泵连接到所述泵组件的所述固定部分上，使得能够移动。

4.如权利要求1所述的泡沫分配装置，其特征在于，所述液泵包括第一泵部件和第二泵部件，所述第一泵部件和所述第二泵部件至少部分地限定泵腔，其中所述第一泵部件连接到所述共用运行元件且其中所述第二泵部件连接到所述泵组件的所述固定部分上，其中所述第一泵部件可在所述冲程的所述第一部分中相对于所述第二泵部件移动，其中所述泡沫分配装置包括联接装置，所述联接装置在所述冲程的所述第一部分的结束以这样的方式将所述第一泵组件联接到所述第二泵组件上：在所述冲程的所述第二部分中，所述第一泵部件和所述第二泵部件不能相对于彼此移动。

5.如权利要求4所述的泡沫分配装置，其特征在于，所述联接装置包括设置在所述第一泵部件上的第一凸轮元件，以及设置在所述第二泵部件上的第二凸轮元件，所述第一凸轮元件和所述第二凸轮元件在所述冲程的所述第一部分的结束互相推挤抵靠。

6.如权利要求4所述的泡沫分配装置，其特征在于，所述第二泵部件通过柔性连接器以这样的方式连接到所述泵组件的所述固定部分上：在所述冲程的所述第二部分中，当所述柔性连接器变形时，所述整个液泵联接到所述运行元件上。

7.如权利要求4所述的泡沫分配装置，其特征在于，所述第一泵部件是液动活塞，所述第二泵部件是液动缸，其中所述泵组件的所述固定部分由所述气泵的气动缸形成。

8.如权利要求7所述的泡沫分配装置，其特征在于，所述液动缸和所述气动缸借助柔性部件以这样的方式连接：使得它们可相对于彼此移动。

9.如权利要求7所述的泡沫分配装置，其特征在于，所述液动缸可相对于所述气动缸伸缩移动。

10.如权利要求7所述的泡沫分配装置，其特征在于，所述液动缸相对于气动缸同心地设置。

11.如权利要求9和10所述的泡沫分配装置，其特征在于，所述液动缸可在与所述气动缸的密封连接中伸缩地滑动和移动。

12.如权利要求7所述的泡沫分配装置，其特征在于，所述分配装置包括弹簧元件，所述弹簧元件在预应力的条件下将所述液动缸相对于所述气动缸设置在初始闲置位置。

13.如权利要求4所述的泡沫分配装置，其特征在于，所述第一泵部件通过柔性连接器以这样的方式连接到所述运行元件上：在所述冲程的所述第二部分中，当所述柔性连接器变形时，所述液泵与所述运行元件脱开联接。

14.如权利要求1所述的泡沫分配装置，其特征在于，由所述液泵抽取的液体在所述冲程的所述第二部分中返回到所述容器中。

15.如权利要求1所述的泡沫分配装置，其特征在于，所述液泵的泵腔包括：第一液体输送阀，所述第一液体输送阀可连通所述泵腔和所述分配通道；以及第二液体输送阀，所述第二液体输送阀可连通所述泵腔和所述容器，其中由所述液泵抽取的液体在所述冲程的所述第一部分中通过所述第一液体输送阀输送，而在所述冲程的所述第二部分中通过所述第二液体输送阀输送。

16.如权利要求15所述的泡沫分配装置，其特征在于，所述液泵具有封闭元件，用于封闭所述第一液体输送阀。

17.如权利要求15所述的泡沫分配装置，其特征在于，所述液泵具有封闭元件，用于封闭所述泵腔的一部分，所述第一液体输送阀位于所述部分中。

18.如权利要求15所述的泡沫分配装置，其特征在于，所述第二液体输送阀是减压阀，根据由于所述第一液体输送阀的封闭而在所述泵腔中产生的压力，所述减压阀打开。

19.用于使用包括泵组件的泡沫分配装置分配泡沫的方法，所述泵组件包括液泵和气泵，所述液泵和气泵可借助共用运行元件致动以分别将液体和空气输送到共用分配通道，在所述共用分配通道中混合液体和空气形成泡沫，所述运行元件可执行冲程来致动所述液泵和所述气泵，其特征在于，在所述运行元件的所述冲程的第一部分中，所述液泵和所述气泵被致动来分别分配液体和空气，以形成泡沫，并且在所述运行元件的所述冲程的第二部分中，仅致动所述气泵来将空气输送到所述共用分配通道的至少一部分中。

20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述整个液泵在所述冲程的所述第二部分中随同所述运行元件移动。

21.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述整个液泵在所述冲程的所述第二部分中与所述运行元件脱开联接。

22.如权利要求19所述的方法，其特征在于，由所述液泵抽取的液体在所述冲程的所述第二部分中返回到所述容器中。

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