CN101378689A - 清扫体以及清扫用具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种清扫用具(10)，其具有由无纺布和纤维束层叠为层叠状的层状构造的清扫体(100)，并且在清扫体(100)中，对纤维束(110)进行了固化处理，该纤维束(110)配置在收纳有柄部(200)的保持部(210)的筒状体(101)的收纳空间(102)内。

Description

清扫体以及清扫用具

技术领域

本发明涉及一种清扫用具，具体涉及一种具有用于对室内、车内的被清扫面进行清扫的清扫体的清扫用具的制作技术。

背景技术

以往，提出了各种具有对被清扫面进行擦拭清扫的片状清扫体的清扫用具。例如，日本特开平9-154791号公报公开了一种如下结构的清扫用具，其包括清扫布和柄，其中所述柄插入设置在该清扫布上的收纳空间内，且可装卸自如地保持该清扫布。该清扫用具通过使用由柄来保持的清扫布而能对被清扫面进行擦拭清扫，但设计清扫体以及具有该清扫体的这种清扫用具时，特别要求可实现降低制造相关成本的技术。

发明内容

因此，本发明是鉴于这样的问题而做成的，其目的在于，在具有对被清扫面进行清扫的清扫体的清扫用具中，提供了一种可实现降低制造成本的有效技术。

为达到上述目的，构成了各技术方案中记述的发明。这些各技术方案所述的发明可适用于清扫独门独院房屋、公寓、大厦、工厂、车辆等室内、室外的被清扫面(地板面、墙壁面、顶棚面、外壁面、家具面，衣服、窗帘、寝具、家用电器等)、以及人体的各组成结构部位的被清扫面等用的清扫用具的构成。这些各种被清扫面可以为平面，或者也可以为曲面、凹凸面、台阶面。

为解决上述课题提供了本发明的清扫体。该清扫体是将无纺布和纤维束层叠为层叠状的层状构造的清扫体，其至少包括筒状部、收纳空间、刷毛部、固化处理部。本发明中的无纺布是通过机械处理、化学处理、热处理等处理来使纤维固定接合地缠绕而作出的片状的构成物，典型的是由部分含有热塑性纤维的可热粘接(熔接)的无纺布构成。

另外，在本发明中所谓的“纤维”是丝线、纺织品等的构成单位，规定为相对于粗细程度，具有足够长的长度，且很细而易于弯曲，典型的是，长的连续状的纤维为长纤维(长丝，filament)，较短的纤维为短纤维(短丝，staple)。本发明中的所谓“纤维束”是指上述纤维所构成的单个纤维构造体、由上述纤维沿长度方向和/或径向聚拢而形成的纤维构造体(将合股线、纺织丝、多个长纤维部分连接起来而成的丝线材等)、或是该纤维构造体的聚合体。典型的是，以聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龙、人造丝等为材质，在实际应用中大多采用丝束(tow)开纤获得的长纤维(filament)的聚合体用作纤维束。

本发明的筒状部构成为以清扫体的纤维束侧作为内侧地折叠成筒状而形成的长条状的部位。该筒状部的断面形状广泛地包括圆形、椭圆形、三角形、方形、多边形等各种形状。而且，该筒状部可以是其断面形状为封闭形状、或不完全封闭的形状。

本发明的收纳空间形成于筒状部的内侧，构成为可装卸自如地收纳清扫体保持用的保持部的区域(空间部分)。在该清扫体保持用的保持部被收纳在收纳空间内的安装状态下，由该保持部对清扫体进行保持。而且，可根据需要将清扫体从保持部卸下以进行清扫体的更换等。本发明的清扫体可以是以一次性使用为目的的一次性类型，也可以目的在于将自被清扫面除去的垃圾、尘埃保持于刷毛部并进行多次使用再更换的一次性类型，或者还可以是可通过洗涤等来进行反复使用的类型。

本发明的刷毛部构成为在除筒状部以外的部分形成刷毛状的清扫部位。在该刷毛部中，在内侧配置有纤维束，在外侧(表面)配置有无纺布。这样构成的刷毛部可有效地将被清扫面上的垃圾、尘埃扫除。优选该刷毛部中的无纺布构成为长方形片状，更优选的是，使长方形状部分为锯齿状，使用易于钩挂而捕捉垃圾的形状。

然而，在使用如本发明那样在收纳空间内配置有纤维束的结构的情况下，预想到会发生该纤维束散乱现象。若发生这样的现象，会妨碍将保持部收纳到收纳空间时的动作，使清扫体的使用性能下降。

因此，在本发明中，采用了清扫体上设置有固化处理部的结构。该固化处理部构成为对配置于收纳空间内的纤维束实施了固化处理的部位。使用该固化处理部来构成收纳空间，可提高本来容易发生散乱现象的纤维束的形状保持性，由此可以实现将该保持部收纳到收纳空间时的收纳动作的顺畅。关于在此所谓的“固化处理”，只要是可适当防止纤维束发生散乱现象即可，不管纤维束固化的程度如何。即，实施固化处理后的纤维束可以形成硬质化的状态，或者也可以具有某种程度的柔软性。该固化处理可以适宜采取热处理(加热、熔接)、或粘接剂的涂布处理等来实施。可以在收纳空间的整个内壁面或其一部分上形成连续状或断续状地实施该固化处理。关于在收纳空间的内壁面上实施部分固化处理时的施工部位可根据需要适当选择筒状部的端部、收纳空间的内壁面的上下部分、或收纳空间的内壁面的左右部分等。

根据这样的构成，该清扫体具有固化处理部，由此可不使用其他硬质材料而由纤维束自身来形成收纳空间的内壁面。由此，可提供一种具有能抑制构成清扫体层状构造的原料量而降低了制造成本的结构合理的清扫体。

上述刷毛部也可以构成为从长条状筒状部向与该筒状部的延伸方向交叉的方向延伸，该长条状筒状部沿着保持部的延伸方向延伸。在此所谓的“刷毛部的延伸方向”典型的是规定为形成了刷毛部的纤维束的纤维延伸方向。该刷毛部的延伸方向与筒状部的延伸方向交叉即可，不仅包括与筒状部的延伸方向正交的方向，而且可放宽到包括以与筒状部的延伸方向成规定角度而倾斜的方向。

根据这样的构成，在筒状部呈水平状配置的情况下，可以使刷毛部从该筒状部垂直向下配置，因而可使刷毛部的毛的长度有效地用于清扫，由此能够容易对清扫面上的垃圾、尘埃进行扫除的动作。

在上述构成中，也可以构成为纤维束面向刷毛部的被清扫面侧，在该刷毛部当中与被清扫面相反的一侧的面上配置有筒状部。

根据这样的构成，可提供在隔着刷毛部而与被清扫面相反的一侧配置有筒状部的清扫体。

上述长条状筒状部也可以为使该筒状部在长度方向的规定部位弯折而形成的U字状，且在该筒状部的端部具有收纳上述保持部的两个收纳空间。通过将该两个收纳空间作为收纳两个保持部的空间来使用，可实现使保持体难以从收纳空间中脱出的构造。

根据这样的构成，可提供一种将长条状筒状部形成为U字状，且在该筒状部的端部具有收纳保持部的两个收纳空间的清扫体。

还依据本发明提供一种清扫用具，其形成至少具有清扫体、收纳空间、保持部、把持部的构成，并且还至少具有筒状部、刷毛部以及固化处理部。

该清扫体构成为将无纺布和纤维束层叠成层叠状的层状构造的清扫体。而且，收纳空间构成为设置于清扫体上的收纳空间，保持部构成为可装卸自如地收纳于清扫体收纳空间内来保持该清扫体的保持部位，把持部构成为与保持部连接地配置而由作业者把持的部位。

特别是本发明的清扫用具的清扫体包括:长条状筒状部，其以纤维束侧作为内侧地折叠成筒状而形成上述收纳空间；刷毛部，其在上述筒状部以外的部分形成刷毛状的清扫部位；以及固化处理部，其是对配置于收纳空间内的上述纤维束进行固化处理而形成的。

根据这样的构成，使用具有固化处理部的清扫体，由此可以不使用其他硬质材料而由纤维束自身来形成收纳空间的内壁面。这样一来，可提供一种具有能抑制构成清扫体层状结构的原料量而降低了制造成本的结构合理的清扫用具。

而且，在上述清扫用具中，保持部、把持部以及筒状部的延伸方向大致一致。上述清扫体的刷毛部也可从长条状筒状部向与该筒状部的延伸方向交叉的方向延伸。即，可以构成为刷毛部与保持部、把持部以及筒状部当中任一个呈交叉状地延伸。

根据这样的构成，将保持部、把持部以及筒状部配置成水平状时，可将刷毛部配置为自该筒状部垂直向下，因而可将刷毛部的毛的长度有效地用于清扫，由此能够容易进行扫除被清扫面的垃圾、尘埃的动作。

也可以构成为纤维束面向清扫体的刷毛部的被清扫面侧，在该刷毛部当中与被清扫面相反的一侧的面上配置有筒状部。

根据这样的构成，可提供一种清扫用具，其具有在隔着刷毛部与被清扫面相反的一侧配置有筒状部的清扫体。

另外，上述清扫体的长条状筒状部构成为，使该筒状部在长度方向的规定部位弯折而形成U字状，且在该筒状部的端部具有收纳保持部的两个收纳空间。

根据这样的构成，可提供一种具有清扫体的清扫用具，该清扫体的长条状筒状部为U字状，且在该筒状部的端部具有收纳保持部的两个收纳空间。

如上所述，根据本发明，在具有对被清扫面进行清扫的清扫体的清扫用具中，特别是通过设置对配置在清扫体的收纳空间内的纤维束实施固化处理而形成的固化处理部，可抑制构成清扫体的层状构造的原料量，从而可提供一种具有可使制造成本降低的结构合理的清扫体以及清扫用具。

附图说明

图1是表示本实施方式的清扫用具10的概略的立体图。

图2是表示图1中的清扫用具10的A-A截面上的截面构造的图。

图3是表示本实施方式的清扫体100的制造过程的图。

图4是表示本实施方式的清扫体100的制造过程的图。

图5是具有柄部300的清扫用具20的立体图，该柄部300在把持部320顶端配置有相互平行状的二根保持部310、310。

图6是采用与图5所示的示例不同的其他方法形成的清扫体100、即在简状部101中设有两个收纳空间102a、102b的清扫体100的立体图。

图7是采用与图5所示的示例不同的其他方法形成的清扫体100、即在筒状部101中设有两个收纳空间102a、102b的清扫体100的立体图。

附图标记的说明

10、20、清扫用具；100、清扫体；101、筒状部；102、102a、102b、收纳空间；103、刷毛部；104、固化处理部；105、中央区域；110、纤维束；120、无纺布；130、伸缩材料；140、141、142、143、144、145、接合线；200、300、柄部；210、310、保持部；220、320、把持部。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。首先，用图1以及图2对本发明的“清扫用具”的一实施方式的清扫用具10的结构进行说明。作为使用该清扫用具10来清扫的被清扫面，可列举出独门独院房屋、公寓、大厦、工厂、车辆等室内、室外的被清扫面(地板面、墙壁面、顶棚面、外壁面、家具面，衣服、窗帘、寝具、家用电器等)、以及人体的各组成结构部位的被清扫面等。各种被清扫面可以为平面，或者也可以为曲面、凹凸面、台阶面。

图1是表示本实施方式的清扫用具10的概要的立体图；图2表示图1中的清扫用具10的A-A截面上的截面构造。如图1所示，清扫用具10大致分为清扫体100和柄部200。

如图1以及图2所示，本实施方式的清扫体100都是通过按接合线140、141、142、143、144、145将片状纤维束110和无纺布120接合而层叠成层叠状而形成的。该清扫体100具有筒状部101和刷毛部103。该清扫体100相当于本发明中的“清扫体”，筒状部101和刷毛部103相当于在本发明中的“筒状部”和“刷毛部”。筒状部101包括中空筒状的收纳空间102(也称为“内部空间”)。该收纳空间102相当于本发明中的“收纳空间”。刷毛部103在筒状部101以外的部分形成刷毛状的清扫部位。这些筒状部101和刷毛部103都在内侧配置有纤维束110，都在外侧(表面)配置有无纺布120。而且，在本实施方式的清扫体100中，纤维束110面向刷毛部103的被清扫面侧，在该刷毛部103中与被清扫面相反的一侧的面上配置有筒状部101。

另外，在柄部200呈水平状延伸的状态下、即在后述的保持部210和把持部220大致呈水平延伸的状态下，本实施方式的刷毛部103从筒状部101垂直向下延伸。柄部200呈水平状延伸的该种状态与操作者把持柄部200的把持部(后述的把持部220)进行清扫作业的状态相一致。因此，该刷毛部103在进行清扫作业时易于向下延伸，能充分地使用毛的长度，因此可有效地对被清扫面上的垃圾、尘埃进行扫除的动作。

纤维束110的结构

纤维束110是指纤维所构成的单个纤维构造体、由纤维沿长度方向和/或径向聚拢而形成的纤维构造体(将合股线、纺织丝、多个长纤维部分连接起来的丝线材等)、或构成为该纤维构造体的聚合体聚合体，为部分含有热塑性纤维的可热粘接(也称为“熔接”)的纤维束。形成该纤维束110的纤维是丝、纺织品等的构成单位，规定为相对于粗细程度，具有足够长的长度，且很细而易于挠曲弯曲，典型的如长的连续状的纤维为长纤维(长丝，filament)，较短的纤维为短纤维(短丝，staple)。该纤维束110相当于本发明的“纤维束”。该纤维束110典型的是使用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)，聚对苯二甲酸乙醇二酯(PET)、尼龙、人造丝等作为材质，在实际应用中大多将采用丝束开纤获得的长纤维(filament)的聚合体聚合体用作制成该纤维束110。特别是，芯部分为聚丙烯(PP)或聚对苯二甲酸乙醇二酯(PET)，包覆该芯部分外表面的鞘部分优选使用聚乙烯(PE)的复合纤维来构成纤维束110。另外，形成纤维束110长纤维的纤度优选为1～50dtex，更优选为2～10dtex。而且，各纤维束可以由大致相同纤度的纤维构成，或者各纤维束也可以是包括不同纤度的纤维的结构。此外，为了提高清扫时的扫除功能，优选使用含有高刚性的纤维，即，优选使用含有高纤度的纤维的纤维束。

而且，作为纤维束110，也可以使用这样构成的纤维束:将薄膜切成带状，在与树脂的取向方向正交的方向分开沿纵向延伸的被称为扁平纱线或裂膜丝的热塑性薄膜树脂而使纤维状薄膜粘接合为网眼状。或者，作为纤维束110，也可以使用热风(Air Through)无纺布等蓬松且纤维密度低的无纺布。

而且，形成纤维束110的纤维优选使用卷曲纤维来构成。在此所谓的卷曲纤维为已实施了规定的卷曲处理的纤维。若使用这样的卷曲纤维，则使纤维束蓬松，进而容易使垃圾附着到卷曲部分上的结构。此结构特别可以通过使用由亚麻短纤维(tow fiber)形成的卷曲纤维来实现。

本实施方式的清扫体100通过具有上述构成的纤维束110，可在使用时使污渍缠在纤维间、纤维的卷曲部分上而发挥优异的清扫功能。

无纺布120的结构

无纺布120是通过机械处理、化学处理、热处理等处理来将纤维粘结、或缠绕而制成的片状构成物，构成为可部分含有多个热塑性纤维的可热粘接(熔接)的无纺布，为具有长方形片形状的无纺布。该无纺布120相当于本发明中的“无纺布”。作为该无纺布120，可以使用通过纺粘法、热风干燥法来形成的无纺布，也可以使用通过热粘合法、水刺法、点粘合法、熔喷法、缝编法、化学粘合法、针刺法等形成的无纺布。另外，为了提高清扫时的扫除功能，优选使用高刚性的无纺布。该无纺布120的长方形部分可形成为锯齿状、曲线状等各种形状，但为了提高清扫功能，优选采用将长方形部分形成为锯齿状，易于钩挂而捕获垃圾的形状。

而且，替代无纺布或除无纺布之外，也可使用将聚氨酯、海绵、织布、网状物、嵌条物等原料加工成长方形状而成的物品。

本实施方式的清扫体100通过具有上述构成的无纺布120，在使用时可使污渍附着在长方形片之间、长方形面上而发挥优异的清扫功能。而且，作为该无纺布120，刚性比纤维束110高，由此可发挥防止纤维束110相互间或缠绕或聚集在一起的功能。另外，作为该无纺布120，若使用由卷曲纤维构成的无纺布，则可使配置于筒状部101表面上的无纺布120也具备清扫功能。

另一方面，柄部200具有保持上述构成的清扫体100的作为柄部的功能，都构成为至少包括长条状的保持部210和把持部220。保持部210配置于把持部220的顶端，且为被装卸自如地收纳在形成于清扫体100的筒状部101内的收纳空间102内来保持该清扫体100的部位。在图1所示的实施方式中，该保持部210为一根棒状物、或一块板状物。把持部220与保持部210的后方相连接而延伸，在清扫作业时、清扫体的更换作业时等，该把持部220为操作者用手抓握把持的部位。在本实施方式中，这些保持部210与把持部220的延伸方向大致一致。另外，这些保持部210和把持部220也可以为对相互独立的成型品进行组装而成，或一体成型而成。根据需要，可将清扫体100从保持部210拆卸下来进行清扫体100的更换等。该清扫体100可以是以一次性使用为目的一次性类型，也可以是目的在于将自被清扫面除去的垃圾、尘埃保持于刷毛部内并进行多次使用再更换的一次性类型，或者还可以是可通过洗涤等来进行反复使用的类型。

另外，在本实施方式中，在构成收纳空间102的纤维束110的内表面上设置有实施了固化处理的固化处理部104。该固化处理部104相当于本发明中的“固化处理部”。通过使用该固化处理部104来构成收纳空间102，可提高本来容易发生散乱现象的纤维束110的形状保持性，由此可实现将保持部210收纳到收纳空间102时的收纳动作的顺畅。

而且，在本实施方式中，在筒状部101中的收纳空间102的两端部安装有伸缩材料130、130，使得保持部210在收纳于收纳空间102内的使用状态下不容易脱出。各伸缩材料130是至少一部分含有热塑性纤维的无纺布、或是热塑性树脂薄膜，而且其可以由具有伸缩功能的材料构成，也可以由混和了弹性材料的无纺布、弹性材料、聚氨酯以及橡胶等来形成。

在此，参照图3及图4对具有上述构成的清扫体100的制造方法进行说明。图3和图4表示本实施方式的清扫体100的制造过程。在该制造方法中，通过至少依次实施如下的第一接合工序、固化处理工序、折叠工序、第二接合工序，可制作出图1所示的清扫体100。

第一接合工序

如图3所示，在本实施方式中，将上述构成的纤维束110和长方形片状的无纺布120层叠为层叠状而相互接合起来。具体而言，首先将纤维束110和无纺布120按接合线140、141进行热粘接。并且，在由接合线140和接合线141围拢的无纺布120上按接合线142将这些纤维束110与无纺布120以图案形状熔接粘接起来。该接合线142也可是与接合线140和接合线141形成平行状的接合线。而且，通过接合线143、144将这些纤维束110和无纺布120的两端面彼此熔接粘接。由此，形成了由纤维束110和无纺布120构成的双层构造的纤维片。再者，将伸缩材料130、130接合到无纺布120的两端部上。

固化处理工序

接着，对在自第一接合工序中获得的纤维片中的构成收纳空间102的纤维束110的整个内表面实施固化处理(热处理)来设置固化处理部104。由此，形成由纤维束110和无纺布120构成的双层构造的纤维片，即具有固化处理部104的纤维片。关于该固化处理，还可采用粘接剂的涂布处理等来替代热处理。而且，在本发明中，可对收纳空间102的内壁面的整个面或一部分连续状或断续状地进行该固化处理。关于对收纳空间102的内壁面实施部分固化处理时的施工部位，可根据需要适当选择筒状部101的端部、收纳空间102的内壁面的上下部分、或收纳空间102的内壁面的左右部分等。

折叠工序

接着，图4如所示，以纤维束110侧作为内侧地按接合线140、141将自固化处理工序中获得的纤维片折叠(或折曲)为筒状。由此形成了由纤维束110和无纺布120构成的双层构造的折叠纤维片。

第二接合工序

其后，按接合线145对折叠工序中所获得的折叠纤维片的折叠部分进行熔接粘接。由此，可获得如图1所示的形态的清扫体100，该清扫体100包括:具有封闭形状的收纳空间102的中空筒状的筒状部101、和筒状部101以外的刷毛部103。另外，上述接合线140～145的形状可以是连续状的直线或曲线、以及断续状的直线或曲线。

如上所述，本实施方式的清扫体100是由纤维束110和无纺布120构成的双层构造，因而可减少其构件件数而有效地实现制造成本的下降。

关于柄部200的结构，除了如图1所示那样将保持部210形成一根棒状物或一块板状物的结构以外，也可使用具有二根以上保持部的柄部。在此，图5表示具有将呈相互平行状的二根保持部310、310配置于把持部320顶端的构成的柄部300的清扫用具20的立体图。

在使用如图5所示的柄部300的情况下，需要有2处上述清扫体100中的收纳空间102。因此，使用上述第二接合工序中所获得的清扫体100的筒状部101，将该筒状部101的中央部分向图5中的箭头方向进一步推压。然后，以将该筒状部101的一个筒状部分分为两个筒状部分的状态来其中央部分接合。通过使用这样的方法，可获得形成有如图5中的实线所示的状态、即具有两个收纳空间102a、102b的状态的筒状部101的清扫体100。该清扫体100的收纳空间102a、102b(相当于本发明中的“收纳空间”或“两个收纳空间”)分别收纳了与把持部320(相当于本发明中的“把持部”)的顶端相连接的各保持部310(相当于本发明中的“保持部”)，由此形成了图5所示的清扫用具20(相当于本发明中的“清扫用具”)。这样构成的柄部300通过增加保持部数目而起到了使用时处于保持状态的清扫体100难以脱落的有益效果。

另外，关于在筒状部101中设置两个收纳空间102a、102b的方法，还可采用图6和图7所示的其他方法替代如图5所示将筒状部101的一个筒状部分分为两个筒状部分的方法。在此，图6和图7都表示使用与图5所示的实例不同的方法来形成的清扫体100、即在筒状部101中具有两个收纳空间102a、102b的清扫体100的立体图。

在图6所示的方法中，将图1所示的清扫体100沿中央区域105弯折180度而使筒状部101形成U字状。由此，可将筒状部101的两端部作为收纳空间102a、102b来使用。而且，在图7所示的方法中，准备两个图1所示的清扫体100，且将这两个清扫体100并排设置。由此，可以将一个清扫体100的收纳空间作为收纳空间102a，而将另一个清扫体100的收纳空间作为收纳空间102b。通过使用图6、图7所示的方法，可起到与使用图5所示的方法同样的、使在使用时处于保持状态的清扫体100难以脱落的作用效果。而且，在使用图7所示的方法的情况下，可进一步提高刷毛部103的数量(体积)，从而提高其清扫功能。

另外，虽然上述实施方式的清扫体100是由纤维束110和无纺布120构成的双层构造，但也可以为在这些纤维束110和无纺布120上附加了更多纤维层的多层构造。例如，也可以采用纤维束110的两个面由无纺布120夹着的三层构造。根据这样的构成，通过由无纺布120将在纤维间易于含有空气的纤维束110夹持，可一边将纤维束110内部的空气极力挤出，一边熔接这三层，因此可实现熔接性能的提高。

其他实施方式

另外，本发明不只限于上述实施方式，可以考虑采用各种应用和变形。例如，也可实施应用了上述实施方式的如下各实施方式。

虽然在上述实施方式中，记述了在柄部200处于水平状延伸状态下、清扫体100的刷毛部103从筒状部101垂直向下延伸的构成，但是在本发明中，该刷毛部103的延伸方向可作各种变更，例如，也可采用刷毛部103以与筒状部101的延伸方向成规定角度倾斜的构成、刷毛部103从筒状部101的两侧横向延伸的构成等。

Claims (8)

1.一种清扫体，其是由无纺布和纤维束层叠为层叠状的层状构造，其特征在于，其具有:

长条状筒状部，其以该清扫体的纤维束侧作为内侧地折叠成筒状而形成；

收纳空间，其形成于上述筒状部的内侧，且可装卸自如地收纳清扫体保持用的保持部；

刷毛部，其在上述筒状部以外的部分形成刷毛状的清扫部位；

以及固化处理部，其是通过对配置于上述收纳空间内的上述纤维束进行固化处理而形成的。

2.根据权利要求1所述的清扫体，其特征在于，

上述刷毛部从上述长条状筒状部向与该筒状部延伸方向交叉的方向延伸，该长条状筒状部沿着上述保持部的延伸方向延伸。

3.根据权利要求1或2所述的清扫体，其特征在于，

上述纤维束面向上述刷毛部的被清扫面侧，在该刷毛部当中与被清扫面相反的一侧的面上配置有上述筒状部。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的清扫体，其特征在于，

上述长条状筒状部为使该筒状部在长度方向的规定部位弯折而形成的U字状，在该筒状部的端部具有收纳上述保持部的两个收纳空间。

5.一种清扫用具，其具有:

无纺布和纤维束层叠为层叠状的层状构造的清扫体；

设置于上述清扫体上的收纳空间；

可装卸自如地收纳于上述清扫体的收纳空间内来保持该清扫体的保持部；

以及与上述保持部连接地配置而由操作者把持的把持部，其特征在于，

上述清扫体包括:长条状筒状部，其以上述清扫体的纤维束侧作为内侧地折叠成筒状而形成上述收纳空间；刷毛部，其在上述筒状部以外的部分形成刷毛状的清扫部位；以及固化处理部，其是通过对配置于上述收纳空间内的上述纤维束进行固化处理而形成的。

6.根据权利要求5所述的清扫用具，其特征在于，

上述保持部、把持部以及筒状部的延伸方向大致一致，

上述清扫体的上述刷毛部从上述长条状筒状部向与该筒状部的延伸方向交叉的方向延伸。

7.根据权利要求5或6所述的清扫用具，其特征在于，

上述纤维束面向上述清扫体的上述刷毛部的被清扫面侧，在该刷毛部中与被清扫面相反的一侧的面上配置有上述筒状部。

8.根据权利要求5～7中任一项所述的清扫用具，其特征在于，

上述清扫体的上述长条状筒状部为使该筒状部在长度方向的规定部位弯折而形成的U字状，且在该筒状部的端部具有收纳上述保持部的两个收纳空间。

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