CN101375185A - 面光源反射部件用膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及由白色膜构成的，一面与另一面的光泽度(60°)之差ΔG大于80％的面光源反射部件用膜。根据本发明，提供了容易将设置了具有功能的层的面与其相反侧的面识别开，在液晶的背光源制造工序中可提高生产率的面光源反射部件用膜。

Description

面光源反射部件用膜
技术领域
本发明涉及容易将一面与另一面识别开的面光源反射部件用膜。进而优选涉及经时辉度下降小的面光源反射部件用膜。进而还涉及使用该面光源反射部件用膜而成的液晶显示器用直下式液晶背光源、反向棱镜式液晶背光源和背光源用灯反射器。
背景技术
液晶显示器中，使用照射液晶单元的背光源(下文中称作“液晶背光源”)。在液晶显示器中采用端面照光(edge light)式液晶背光源，在液晶电视中采用直下式液晶背光源。作为在这些液晶背光源中使用的面光源反射部件用膜(下文中称作“反射膜”)，一般使用由气泡形成多孔质的白色膜(专利文献1)。进而，为了防止从冷阴极管放射出的紫外线使膜变黄，已提出了叠层了紫外线吸收层的白色膜(专利文献2、3)。另外，为了具有接合性，已提出了控制膜两面的光泽度而成的白色膜(专利文献4)。
专利文献1：特开平8-262208号公报
专利文献2：特开2001-166295号公报
专利文献3：特开2002-90515号公报
专利文献4：特开2005-125700号公报
发明内容
在液晶背光源制造工序中，很多情况中，将反射膜与铝板或不锈钢板等贴合使用。另外在灯反射器中，有时不使用金属板，而以反射膜本身的形式使用。在这些制造工序中，由于一个面上设置有功能赋予层的反射膜两面都是白色的，所以难以将设置有功能赋予层的面与其相反侧的面目视识别开。由于难以将它们识别开，所以在背光源的制造工序中，会花费多余的时间，存在生产率下降的问题。
特别是，在一个面上具有含光稳定剂和/或紫外线吸收剂的树脂层的反射膜，由于上述问题，有时会错误地将设置有含有光稳定剂和/或紫外线吸收剂的树脂层的面与铝板或不锈钢板贴合。如果错误贴合，则不具有含光稳定剂和/或紫外线吸收剂的树脂层的面会暴露于冷阴极管的光中，会老化。结果使用该反射膜的液晶电视等产品的辉度在使用中经时逐渐下降，产生严重问题。
另外，作为端面照光型背光源的一种的反向棱镜式液晶背光源，由于正反射成分多的反射膜适合于提高辉度，所以追求光泽度高的反射膜。另一方面，在组装液晶背光源时，有时液晶背光源的框体与反射膜如图2那样接触，产生伤痕。由于适合使用端面照光型背光源的笔记本电脑重视轻量化，所以液晶背光源的框体中也设置了空洞以追求轻量化。在端面照光型背光源中，通过该空洞会看到反射膜上带有的伤痕。看到伤痕的液晶背光源作为成品的品质下降，所以存在成品率低的问题。特别是，反向棱镜式液晶背光源中使用光泽度高的反射膜，带有伤痕时容易显眼，所以该问题变得严重。
本发明为了解决上述问题，采用了下述方法。即，本发明的面光源反射部件用膜其特征在于，由白色膜构成，其一面与另一面的光泽度(60°)之差ΔG大于80％。
另外，本发明的面光源反射部件用膜的优选形态是：
(1)在上述白色膜的一面上具有树脂层，并且白色膜的另一面光泽度(60°)为90％以上；
(2)上述树脂层是含有紫外线吸收剂和/或光稳定剂的树脂层；
(3)在90℃下加热处理30分钟之后的膜的长度方向和膜的宽度方向的热收缩率是-0.1％以上0.2％以下；
(4)上述白色膜由3层即A层/B层/A层构成，B层是含有微细气泡的层，A层是含有无机粒子和有机粒子的聚酯的层，其粒子含量相对于各A层的总重量为0.5重量％以下；
(5)上述白色膜由3层即A层/B层/C层构成，B层是含有微细气泡的层，A层和/或C层是含有无机粒子和/或有机粒子的聚酯的层，其粒子含量相对于含有粒子的该各层的总重量为0.5重量％以下。
另外，本发明的直下式液晶背光源、液晶背光源用灯反射器、反向棱镜式液晶背光源使用了上述本发明的面光源反射部件用膜。
通过本发明的面光源反射部件用膜，容易将设置有功能赋予层的面与其相反侧的面目视识别开，可以提高在液晶背光源的制造工序中的生产率。另外，在设置有含紫外线吸收剂和/或光稳定剂的树脂层作为功能赋予层的情况中，容易将设置有含紫外线吸收剂和/或光稳定剂的树脂层的面、与其相反侧目视识别开，在组装液晶背光源时，可准确地将含有紫外线吸收剂和/或光稳定剂的树脂层面向冷阴极管侧设置，所以可减小经时的辉度下降。进而，在用于反向棱镜式液晶背光源的情况中，可以使组装时背光源框体与面光源反射部件用膜接触产生的膜伤痕变得不明显，提高作为液晶背光源的成品率。
附图说明
[图1]使用本发明的面光源反射部件用膜而成的直下式液晶背光源。
[图2]使用本发明的面光源反射部件用膜而成的反向棱镜式液晶背光源。
符号说明
1：扩散膜
2：棱镜膜
3：扩散板
4：面光源反射部件用膜
5：冷阴极管
6：框体
7：棱镜导光板
8：灯反射器
具体实施方式
本发明对上述课题，即虽然白色膜一面具有功能赋予层，但两面均是白色的，所以难以目视将设置了功能赋予层的面与其相反侧的面识别开，对该课题进行了深入研究，结果发现，使面光源反射部件用膜(下文中称作“反射膜”)的一面与另一面的光泽度(60°)之差ΔG满足ΔG>80，会容易将设置了功能赋予层的面和其相反侧的面识别开，从而一举解决该课题。
本发明中，光泽度(60°)是指基于JIS K7105(1981年版)，使入射角和受光角为60°时测定的值。测定可以使用スガ试验机制数字变角光泽计(UGV-4D)。
为了可将本发明的反射膜的一面与另一面识别开，必要的是使一面与另一面的光泽度(60°)之差ΔG大于80％。ΔG优选为85％以上，更优选为90％以上。如果ΔG为80％以下，则会难以进行面的识别。作为使ΔG大于80％的方法，有以下方法：
(1)使构成反射膜的白色膜的一面与另一面的光泽度具有区别。
(2)在构成反射膜的白色膜的一面上设置树脂层，使该面光泽度下降。
下面，对这些方法的具体内容进行详细说明。
本发明的作为反射膜使用的由高分子形成的白色膜，可见光反射率高的较好。为了提高可见光反射率，优选使用内部含有气泡的白色膜。作为内部含有气泡的白色膜没有特殊限定，作为实例，优选列举多孔质的未拉伸、或聚丙烯膜、或聚酯膜。其中，聚酯膜由于耐热性、刚度优异，所以作为本发明的白色膜特别优选。
构成本发明所涉及的白色膜的聚酯，是指由二醇和二羧酸缩聚得到的聚合物。作为二羧酸，代表性的有：对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、萘二甲酸、己二酸、癸二酸等。作为二醇，代表性的有：乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、环己烷二甲醇等。具体可以列举出例如，聚对苯二甲酸亚甲酯、聚对苯二甲酸1，4-丁二醇酯、聚对羟基苯甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸1，4-环己烷二甲醇酯、聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯等。本发明的情况中，特别优选聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯。
当然，这些聚酯可以是聚酯的均聚物，也可以是聚酯的共聚物。作为共聚成分，可以列举出例如，二甘醇、新戊二醇、聚烷撑二醇等二醇成分，己二酸、癸二酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、2，6-萘二甲酸、间苯二甲酸-5-磺基钠等二羧酸成分。
另外，在该聚酯中可以添加公知的各种添加剂。作为添加剂，可以列举出例如，抗氧化剂、防静电剂等。
作为本发明所涉及的白色膜中使用的聚酯，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯。聚对苯二甲酸乙二醇酯膜在耐水性、耐久性、耐化学性等方面优异。
本发明的反射膜，优选反射膜的至少一个面在400～700nm的光波区域中的平均反射率为90％以上。本发明中的平均反射率是下述值，即在日立ハイテクノロジ—ズ制分光光度计(U-3310)上安装上积分球，以标准白板(氧化铝)作为100％，此时在400～700nm的区域测定反射率，从得到的图中每间隔5nm的波长读取一次反射率，平均后的值。
为了使平均反射率为90％以上，重要的是使膜内部含有微细气泡，使其白色化。微细气泡可以发挥使光漫射的作用，从而提高反射率。优选使平均反射率为95％以上，更优选为98％以上。对平均反射率而言，没有特殊的上限，但优选为108％以下。为了提高平均反射率，需要提高成核剂添加量，这是由于此时成膜性变得不稳定的缘故。
本发明所涉及的白色膜，优选通过使膜内部含有微细气泡而白色化。微细气泡的形成，是通过在膜基材例如聚酯中，均匀分散高熔点的与聚酯不相容的聚合物，将其拉伸(例如双轴拉伸)，从而实现的。在拉伸时，在该不相容的聚合物粒子周围形成有空隙(气泡)，这些空隙可以发挥使光漫射的作用，所以可使膜白色化，得到高反射率。非相容聚合物是例如，选自聚3-甲基-1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯、聚乙烯基叔丁烷、1，4-反-聚-2，3-二甲基丁二烯、聚乙烯基环己烷、聚苯乙烯、聚甲基苯乙烯、聚二甲基苯乙烯、聚氟苯乙烯、聚-2-甲基-4-氟苯乙烯、聚乙烯基-叔丁基醚、纤维素三乙酸酯、纤维素三丙酸酯、聚氟乙烯、聚氯三氟乙烯等中的熔点为200℃以上的聚合物。其中，相对于聚酯基材，优选聚烯烃，特别是聚甲基戊烯。
作为非相容聚合物(例如聚烯烃)的添加量，在将含有非相容聚合物的整个层的重量设为100重量％时，优选为5重量％以上25重量％以下。如果小于5重量％，则白色化效果小，难以得到高反射率。如果大于25重量％，则膜自身的强度等机械特性可能变得过低。
该非相容聚合物分散越均匀越优选。通过使非相容聚合物均匀分散，可以在膜内部形成均匀气泡，白色化的程度，甚至是反射率都变得均一。为了使非相容聚合物均匀分散，有效地是作为分散助剂添加低比重化剂。低比重化剂是具有比重减小效果的化合物，发现对特定化合物具有该效果。例如，对于聚酯，代表性的有：聚乙二醇、甲氧基聚乙二醇、聚1，4-丁二醇、聚丙二醇等聚烷撑二醇，环氧乙烷/环氧丙烷共聚物，还有十二烷基苯磺酸钠、烷基磺酸钠盐、甘油单硬脂酸酯、对氨基苯磺酸四丁基鏻盐等。
在本发明所涉及的白色膜的情况中，作为低比重化剂特别优选聚烷撑二醇，尤其优选聚乙二醇。另外，聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚1，4-丁二醇的共聚物等，由于可以提高非相容聚合物的分散性，所以优选使用。作为低比重化剂的添加量，在将含有非相容聚合物的整个层的重量设为100重量％时，优选为10重量％以上25重量％以下。如果小于10重量％，则添加效果变弱。如果大于25重量％，则可能有损膜基材本来的特性。这样的低比重化剂，可以预先添加到膜基材聚合物中，作为母体聚合物(母料碎屑)来调节。
如上所述，通过使白色聚酯膜含有微细气泡，可以使该聚酯膜的表观比重比通常的聚酯膜低。如果进而添加低比重化剂，可进一步使比重减小。即可以得到白色的轻膜。为了使该白色聚酯膜在保持作为反射膜的机械特性的同时，减轻重量，优选使表观比重为0.5以上1.2以下。进而，通过使表观比重为0.5以上1.2以下，可以得到更高的反射率，所以优选。表观比重更优选为0.5以上1.0以下，特别优选为0.5以上0.8以下。
为了使表观比重为0.5以上1.2以下，在作为上述那样的非相容聚合物使用例如比重为0.83的聚甲基戊烯的情况中，首先，相对于膜基材聚酯聚合物含有5重量％以上25重量％以下的聚甲基戊烯。接着，制作聚酯未拉伸膜，可以通过将该聚酯未拉伸膜在纵向、横向上同时以2.5～4.5倍的拉伸倍率拉伸来实现。如果表观比重在0.5以上1.2以下的范围，则在作为反射膜使用的情况中，在画面的明暗度上，可以发挥显著优异的辉度。
本发明所涉及的白色膜的光泽度，只要是使使用白色膜而成的反射膜的一面与另一面的光泽度(60°)之差ΔG大于80％，就没有特殊限定，但优选使白色膜的至少一面的光泽度(60°)为90％以上。如果白色膜的一面的光泽度(60°)为90％以上，则通过减小白色膜的另一面光泽度，或在白色膜的另一面上设置树脂层，可减小该面的光泽度，由此易于使反射膜的ΔG大于80％。白色膜的一面的光泽度更优选为95％以上，进而优选为100％以上，尤其优选为115％以上，最优选为120％以上。对光泽度的上限没有特殊限定，但优选小于130％。在大于130％的情况中，膜表面的摩擦系数变高，所以有时在卷曲时难以排除空气。
本发明所涉及的白色膜，可以形成单层、2层、3层等各种层构成。其中，形成A层/B层/A层、或A层/B层/C层的3层构成，并使该B层成为含有上述微细气泡的层，可以同时具有高反射性和成膜性，所以优选。
另外，在上述白色膜的各层中，在不妨害本发明的效果的范围内可以添加各种添加剂。作为添加剂，可以使用有机和/或无机的微粒、荧光增白剂、耐热稳定剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂等，通过反射膜的一面与另一面的光泽度差，可以识别出这些具有功能性的含有添加剂的层究竟设置在白色膜的哪个面上。进而，在A层/B层/A层的3层构成的情况中，优选使相当于膜表面的A层是相对于各A层的总重量在聚酯中含有0.5重量％以下的无机粒子和/或有机粒子的层。含量更优选为0.1重量％以下，特别优选为0.07重量％以下。另外，在A层/B层/C层的3层构成的情况中，作为膜表面的A层和/或C层，优选是相对于各层(含有无机粒子和/或有机粒子的层)的总重量，在聚酯中含有0.5重量％以下的无机粒子和/或有机粒子的层。含量更优选为0.1重量％以下，特别优选为0.07重量％以下。通过减少A层(或C层)中含有的无机粒子和/或有机粒子的含量，可以增加A层(或C层)的光泽度。
如上所述，本发明所涉及的白色膜优选至少一面的光泽度为90％以上，通过使白色膜的一侧最表面的层中含有的无机粒子和/或无机粒子的含量为0.5重量％，可以使该面的光泽度为90％以上。另外，通过增加在白色膜的另一侧的最表面层中含有的无机粒子和/或无机粒子的含量，可以降低该面的光泽度，从而使白色膜的一面与另一面具有光泽度差。各层中含有的无机粒子和/或无机粒子的含量，可以依据所期望的光泽度差来适当调节。
下面，对本发明所涉及的白色膜的制备方法进行说明，但并不以此例为限。
将作为非相容聚合物的聚甲基戊烯、作为低比重化剂的聚乙二醇、聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚1，4-丁二醇的共聚物加入到聚对苯二甲酸乙二醇酯中。将它们充分混合干燥，然后供给到加热至270～300℃的温度的挤出机B中。在必要时，将含有SiO2等无机物添加剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯通过通常方法供给到挤出机A中。然后，可以在T型3层口模内，按照使挤出机B的聚合物为内层(B)层，使挤出机A的聚合物为两表层(A)层的方式挤出，叠层为A层/B层/A层形成的3层构成。
将其熔融片材在表面温度冷至10～60℃的鼓上靠静电力密合，冷却固化得到未拉伸膜。将该未拉伸膜牵引到加热至80～120℃的辊组，在长度方向上纵向拉伸2.0～5.0倍，在20～50℃的辊组上冷却。接着，一边用夹子把持纵拉伸后的膜的两端，一边导向拉幅机，在加热至90～140℃的气氛下沿垂直于长度的方向横向拉伸。拉伸倍率，在纵向、横向上分别拉伸2.5～4.5倍，优选其面积倍率(纵向拉伸倍率×横向拉伸倍率)为9～16倍。如果面积倍率小于9倍，则所得膜的白色不良。如果面积倍率大于16倍，则拉伸时容易出现破裂，有成膜性不良的趋势。为了使这样双轴拉伸的膜得到平面性、尺寸稳定性，在拉幅机内在150～230℃下热固定，均匀慢慢冷却，然后冷至室温。然后用卷取机卷取，从而得到本发明所涉及的白色膜。
为了使本发明的反射膜的一面与另一面的光泽度(60°)之差ΔG大于80％，优选在白色膜的一面上设置树脂层。通过设置树脂层，可以降低白色膜的一面的光泽度，容易使反射膜的ΔG大于80％。
作为本发明所涉及的树脂层，没有特殊限定，优选以有机成分为主体的树脂，可以列举出例如聚酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、甲基丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚偏氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙酸乙烯基酯树脂、氟系树脂等。这些树脂可以单独使用，或者可以使用2种以上的共聚物或混合物。其中，聚酯树脂、丙烯酸或甲基丙烯酸树脂，从耐热性、粒子分散性、涂布性、光泽度方面来看，优选使用。
本发明的白色膜有时会因使用时从冷阴极管等灯发出的光、特别是紫外线而老化(例如，变黄等光学老化、或低分子化的分解老化等)，所以作为树脂层优选使用含有紫外线吸收剂和/或光稳定剂的树脂层。
作为构成含有紫外线吸收剂的树脂层的树脂，没有特殊限定，可以使用含有氧化钛、氧化锌等无机紫外线吸收剂的树脂，含有苯并三唑、二苯甲酮等有机紫外线吸收剂的树脂，或与苯并三唑系、二苯甲酮系反应性单体共聚而成的树脂等。
作为构成含有光稳定剂的树脂层的树脂，优选使用含有共聚了位阻胺(HALS)系反应性单体而成的树脂等的有机紫外线吸收树脂。
作为无机系紫外线吸收剂，一般是氧化锌、氧化钛、氧化铈、氧化锆等。其中，由于不析出，耐光性优异等原因，优选使用选自氧化锌、氧化钛、和氧化铈中的至少一种。该紫外线吸收剂根据需要有时合并使用数种。其中，从经济性、紫外线吸收性、光催化活性等方面来看，最优选氧化锌。作为氧化锌，可以使用FINEX-25LP、FINEX-50LP(堺化学工业(株)制)等。
作为有机系紫外线吸收剂，可以使用含有苯并三唑、二苯甲酮等有机紫外线吸收剂的树脂，或与苯并三唑系、二苯甲酮系反应性单体共聚而成的树脂，还可以使用它们与位阻胺(HALS)系反应性单体等光稳定剂共聚而成的树脂。特别是，含有下述树脂的有机紫外线吸收树脂，其层薄、紫外线吸收效果高，更加优选，所述树脂为：与苯并三唑系、二苯甲酮系反应性单体共聚而成的树脂，还有它们进一步与位阻胺(HALS)系反应性单体共聚而成的树脂。
关于它们的制造方法等，详细公开在特开2002-90515的[0019]～[0039]中。其中，可以使用含有丙烯酸单体和紫外线吸收剂的共聚物作为有效成分的ハルスハイブリツド(注册商标)((株)日本触媒制)等。
本发明，在不损害本发明的效果的范围内，可以在树脂层中添加各种添加剂。作为添加剂，可以使用例如，有机和/或无机的微粒、荧光增白剂、交联剂、耐热稳定剂、耐氧化稳定剂、有机润滑剂、成核剂、偶联剂等。
本发明所涉及的树脂层，可以用涂布法设置。在用涂布法设置时，可以用任选方法涂布涂液。可以使用例如，凹版涂布、辊涂、旋涂、逆转涂布、棒涂、丝网印刷涂布、刮刀涂布、气刀涂布、浸涂等方法。另外，用于形成树脂层的涂液，可以在制造基材的白色膜时涂布(在线涂布)，也可以在结晶取向结束后，涂布在白色膜上(脱线涂布)。
本发明的反射膜，作为反射膜，优选在90℃下加热处理30分钟后的膜长度方向和膜宽度方向的热收缩率是-0.1％以上0.2％以下。更优选-0.05～0.15％。如果膜长度方向和膜宽度方向的热收缩率不在-0.1％以上0.2％以下的范围，则在达到高温时，膜成挠曲状态，在液晶背光源下容易出现辉度不均。特别是，在反向棱镜用涂的反射膜中，如果镜面状的反射面与棱镜状的导光板接触，则液晶面板上容易出现显著的画面不均。
这里，90℃下加热处理30分钟后的膜长度方向的热收缩率是按照下述步骤测定的值。首先，准备一定大小的膜试样，室温下测定其长度方向(制造时的挤出方向)的一定长度(L0)。将该试样放置在保持90℃的恒温槽中30分钟，然后慢慢冷至相同的室温，之后测定相对于该L0部分的长度(L)。将按照下式从长度(L)和初期的长度(L0)算出的值作为膜长度方向的热收缩率。
热收缩率(％)＝{(L0-L)/L0}×100
另外，负值表示膜伸长。
另外，90℃下加热处理30分钟后的膜宽度方向的热收缩率，是与膜的长度方向同样对膜的宽度方向(垂直于制造时的挤出方向的方向)测定得到的值。
本发明的反射膜，从设置树脂层的面测定的在400～700nm波长下的平均反射率优选为85％以上。更优选为87％以上，特别优选为90％以上。平均反射率小于85％的情况中，有时因使用的液晶显示器会产生辉度不充分的情况。另外，在白色膜的两面上设置有含有紫外线吸收剂和/或光稳定剂的树脂层的情况中，只要从一侧的树脂层测定的平均反射率为85％以上即可。
本发明的反射膜优选在液晶电视和大型显示器用途的直下式液晶背光源中使用。在直下式液晶背光源中，如图1所示，在冷阴极管附近设置有反射膜。此时，如果不使反射膜的设置有树脂层(优选含有紫外线吸收剂和/或光稳定剂的树脂层)的面与冷阴极管侧对向设置，则从冷阴极管发出的紫外线有时会使基材的白色膜变黄。因此，在组装背光源时，需要将反射膜的设置树脂层的面和其相反侧的面识别开。本发明的反射膜，容易将设置有树脂层的面与其相反侧的面识别开，在背光源的组装工序中，可提高操作效率，提高生产率。
本发明的反射膜可优选用于液晶背光源的灯反射器中。灯反射器是将不锈钢板等与反射膜贴合，按照使反射膜为内侧的方式压制成型为弯曲状的部件。灯反射器，如图2所示，按照可覆盖冷阴极管的方式组装在背光源上。灯反射器与直下式液晶背光源同样，在冷阴极管附近配置反射膜。此时，如果不使反射膜的设置有树脂层(优选含有紫外线吸收剂和/或光稳定剂的树脂层)的面与冷阴极管侧相对，来将不锈钢板等与反射膜贴合在一起，则有时从冷阴极管发出的紫外线会造成基材的白色膜变黄。因此，在贴合时，需要将设置有树脂层的面与其相反侧的面识别开。本发明的面光源反射部件用膜，容易将设置有树脂层的面与其相反侧的面识别开，可以提高贴合工序的操作效率，提高生产率。
本发明的反射膜适合在反向棱镜式液晶背光源中使用。如上所述，在组装背光源时，有时背光源的框体会与反射膜接触，产生伤痕。端面照光型背光源，为了轻量化，在背光源的框体上设置有空洞，通过该空洞会看到反射膜上带有的伤痕。由于可看到伤痕的背光源作为成品的品质下降，所以会降低成品率。如果降低反射膜的光泽度，则表面带有的伤痕变得不明显，但另一方面，特别是，对于反向棱镜式液晶背光源而言，为了高辉度化，要求光泽度高的反射膜。于是，通过组装本发明的反射膜，使其光泽度低的面面向背光源框体侧，光泽度高的面面向导光板侧，可以满足背光源的框体侧所要求的带有伤痕时不明显，同时满足导光板侧所要求的正反射成分多的反射。即，使用本发明的反射膜而成的反向棱镜式液晶背光源，可以在不损作为背光源成品的品质的情况下，提高成品率，并且具有高辉度。
实施例
下面示出了测定方法和评价方法。
(1)平均反射率
按照下述步骤测定反射膜的设置有树脂层的面的平均反射率。在日立ハイテクノロジ—ズ制的分光光度计(U-3310)上安装上积分球，以标准白板(氧化铝)作为100％，此时在400～700nm的区域测定反射率，从得到的图表中每间隔5nm读取一次反射率，计算它们的平均值，作为平均反射率。对各反射膜，测定3枚试样，将其平均值作为反射膜的平均反射率。另外，在反射膜上没有设置树脂层的情况中，在“(3)光泽度(60°)”的测定中，测定被看作是“设置有树脂层的面”的平均反射率。
(2)热收缩率
(长度方向的热收缩率)
从反射膜上切取10mm宽(膜宽度方向)×230mm长(膜长度方向)的试样。在试样的长度方向上每间隔200mm作标记，用铁尺准确读取标记间的距离(L0mm)。将试样在90℃的热风烘箱中放置30分钟，然后慢慢冷至室温。接着，按照上述方法读取试样的标记间距(Lmm)。按照下式从上述标记间的距离算出热收缩率，以％表示。从1枚反射膜上切取3枚试样，将各试样的热收缩率值的平均值作为该反射膜的热收缩率。
热收缩率(％)＝(L0-L)/L0×100
另外，负值表示膜伸长。
(宽度方向的热收缩率)
从反射膜上切取10mm宽(膜长度方向)×230mm长(膜宽度方向)的试样，用与测定长度方向的热收缩率的方法同样的方法进行测定。
(3)光泽度(60°)
按照下述步骤测定反射膜的两面，即设置有树脂层的面与其相反侧的面的光泽度(60°)。使用スガ试验机制数字变角光泽计(UGV-4D)，基于JISK7105(1981年版)，使入射角和受光角为60°来测定光泽度。对每个反射膜测定3枚试样，将其平均值作为反射膜的光泽度(60°)。另外，在反射膜上没有设置树脂层的情况中，将光泽度小的一面(在光泽度两面相同的情况中，是任一面)看作“设置有树脂层的面”。
(4)耐光性试验后的平均反射率
将反射膜放入紫外线劣化促进试验机アイス—パ—UVテスタ—SUV—W131(岩崎电气(株)制)中，在下述条件下进行强制紫外线照射试验。
“紫外线照射条件”
照度：100mW/cm2，温度：60℃，相对湿度：50％RH，照射时间：48小时
对照射后的试样，按照(1)的方法测定平均反射率。
(5)反射膜的面的识别
让任选的10位评测人目视观察反射膜的两面。将10人全部可将设置有树脂层的面与其相反侧的面识别开的评定为○，只要有1人不能识别开，就评定为×。对各反射膜使用1枚试样进行评价。
(6)看到伤痕的难易
在反射膜的设置有树脂层的面上用#0000钢丝棉施加100g的荷重，在行程宽10cm、速度30mm/秒的条件下来回摩擦3次。让任选的10位评测人目视观察设置有树脂层的面。将10人都看不到伤痕的评定为○，只要有1人可看到，就评定为×。另外，在反射膜上没有设置树脂层的情况中，在“(3)光泽度(60°)”的测定中，使被看作是“设置有树脂层的面”带有伤痕，观察该面。对各反射膜使用1枚试样进行评价。
(实施例1)
首先，将聚对苯二甲酸乙二醇酯的碎屑(东レ(株)制F20S)、和分子量4000的聚乙二醇、聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚1，4-丁二醇的共聚物在聚合时添加到聚对苯二甲酸乙二醇酯中，将得到的母料碎屑在180℃下真空干燥3小时。
接着混合下述成分：聚对苯二甲酸乙二醇酯65重量份、聚对苯二甲酸乙二醇酯与10摩尔％的间苯二甲酸和5摩尔％的聚乙二醇共聚得到的共聚物10重量份、聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚1，4-丁二醇酯的共聚物5重量份、聚甲基戊烯20重量份。将混合物供给到加热至270～300℃的挤出机B中(B层)。
另一方面，按照聚对苯二甲酸乙二醇酯的碎屑97重量份、含有2重量％的数均粒径1.5μm的二氧化硅的母料碎屑1重量份的方式进行混合。将混合物在180℃下真空干燥3小时，然后供给到加热至280℃的挤出机A中(A层)。
将这些聚合物通过叠层装置叠层为A层/B层/A层(厚度比例是A层:B层:A层＝1:8:1)，通过T型模成型为薄片状。
进而，将该片材在表面温度25℃的冷却鼓上冷却固化，制成未拉伸膜。接着，将未拉伸膜导入加热至85～98℃的辊组，沿膜长度方向拉伸3.4倍，用25℃的辊组冷却。接着，一边把持住沿长度方向纵向拉伸了的膜的两端，一边将膜导向拉幅机，在加热至130℃的气氛下沿膜宽度方向(与膜的长度方向垂直的方向)拉伸3.6倍。然后在拉幅机内在230℃下进行热固定，慢慢均匀冷却，然后冷至室温。最后用卷取机卷取，得到厚度188μm的白色膜。所得白色膜的光泽度(60°)为121％。
作为用于形成树脂层的涂液，边搅拌边添加下述物质来制备涂液：ハルスハイブリツド(注册商标)UV-G13(丙烯酸系共聚物、浓度40％的溶液、(株)日本触媒制)：41.4g；デスモジユ—ル(注册商标)N3200(固化剂，浓度100％，住化バイエルウレタン(株)制)：2.1g；甲苯：54.5g；作为无机粒子的二氧化硅粉末(富士シリシア(株)制，サイホロ—ビツク(注册商标)100)：1.8g。将该涂液按照干燥后的厚度为3μm的方式涂布在白色膜的一个面上，设置树脂层，然后干燥。涂液干燥是在130℃的温度下进行1分钟。这样得到反射膜。反射膜的设置有树脂层的面的光泽度(60°)为25％。
(实施例2)
除了使混合在A层的母料碎屑(二氧化硅含量2重量％)的量为2重量份以外，其他与实施例1同样得到白色膜。所得膜的光泽度(60°)为107％。
除了使在用于形成树脂层的涂液中的二氧化硅粉末(富士シリシア(株)制，サイホロ—ビツク(注册商标)100)的量为2.3g以外，其他与实施例1同样设置树脂层，得到反射膜。反射膜的设置有树脂层的面的光泽度(60°)为13％。
(实施例3)
除了使混合在A层的母料碎屑(二氧化硅含量是2重量％)的量为3.5重量份以外，其他与实施例1同样得到白色膜。所得膜的光泽度(60°)为95％。
除了使在用于形成树脂层的涂液中的二氧化硅粉末(富士シリシア(株)制，サイホロ—ビツク(注册商标)100)的量为2.3g以外，其他与实施例1同样设置树脂层，得到反射膜。反射膜的设置有树脂层的面的光泽度(60°)为12％。
(实施例4)
使A层、B层的聚合物组成，及挤出机A、挤出机B的温度与实施例1相同。
按照聚对苯二甲酸乙二醇酯的碎屑97重量份、含有2重量％的数均粒径1.5μm的二氧化硅的母料碎屑3.5重量份的方式进行混合。将混合物在180℃下真空干燥3小时，然后供给到加热至280℃的挤出机C中(C层)。
将这些聚合物通过叠层装置叠层为A层/B层/C层(厚度比例是A层:B层:C层＝1:8:1)，通过T型模成型出薄片状。
进而，在与实施例1相同的条件下拉伸该片材，得到白色膜。所得白色膜的光泽度(60°)是，A层侧：121％，C层侧：95％。
除了使在用于形成树脂层的涂液中的二氧化硅粉末(富士シリシア(株)制，サイホロ—ビツク(注册商标)100)的量为2.3g以外，其他与实施例1同样在A层面设置树脂层，得到反射膜。反射膜的设置有树脂层的面的光泽度(60°)为14％。
(比较例1)
除了没有设置树脂层以外，其他与实施例1同样得到反射膜。
(比较例2)
除了使用于形成树脂层的涂液中的二氧化硅粉末(富士シリシア(株)制，サイホロ—ビツク(注册商标)100)的量为0.3g以外，其他与实施例1同样设置树脂层，得到反射膜。反射膜的设置有树脂层的面的光泽度(60°)为70％。
(比较例3)
除了使用于形成树脂层的涂液中的二氧化硅粉末(富士シリシア(株)制，サイホロ—ビツク(注册商标)100)的量为0.9g以外，其他与实施例1同样设置树脂层，得到反射膜。反射膜的设置有树脂层的面的光泽度(60°)为50％。
(比较例4)
在188μm的多孔质双轴拉伸聚的由对苯二甲酸乙二醇酯形成的白色膜(东レ(株)制，ルミラ—(注册商标)E60L、光泽度(60°)：30％)的一侧面上，设置实施例1所述的树脂层，得到反射膜。反射膜的设置有树脂层的面的光泽度(60°)为25％。
Figure A200780003443D00191
实施例1～4的光泽度差大于80％，容易将设置有树脂层的面与其相反侧的面识别开。进而，实施例1～4的光泽度小的面(设置有树脂层的面)的光泽度为25％以下，该面的伤痕难见性良好。
另一方面，比较例1～4的光泽度差为80％以下，难以将设置有树脂层的面与其相反侧的面识别开。另外，比较例1、2光泽度小的面(设置有树脂层的面)的光泽度大于50％，可确认该面的伤痕。
产业可利用性
本发明的面光源反射部件用膜适合在液晶背光源中使用。特别是适合在直下式液晶背光源、反向棱镜式液晶背光源、液晶背光源用灯反射器中使用。

Claims (9)

1.一种面光源反射部件用膜，由白色膜构成，其一面与另一面的光泽度(60°)之差ΔG大于80％。
2.根据权利要求1所述的面光源反射部件用膜，上述白色膜的一面具有树脂层，并且白色膜的另一面的光泽度(60°)为90％以上。
3.根据权利要求2所述的面光源反射部件用膜，上述树脂层是含有紫外线吸收剂和/或光稳定剂的树脂层。
4.根据权利要求1所述的面光源反射部件用膜，在90℃下加热处理30分钟之后的膜的长度方向和膜的宽度方向的热收缩率是-0.1％以上、0.2％以下。
5.根据权利要求1所述的面光源反射部件用膜，上述白色膜由3层即A层/B层/A层构成，B层是含有微细气泡的层，A层是含有无机粒子和/或有机粒子的聚酯的层，其粒子含量相对于各A层的总重量为0.5重量％以下。
6.根据权利要求1所述的面光源反射部件用膜，上述白色膜由3层即A层/B层/C层构成，B层是含有微细气泡的层，A层和/或C层是含有无机粒子和/或有机粒子的聚酯的层，其粒子含量相对于含有粒子的该各层的总重量为0.5重量％以下。
7.一种直下式液晶背光源，使用了权利要求1～6的任一项所述的面光源反射部件用膜。
8.一种液晶背光源用灯光反射器，使用了权利要求1～6的任一项所述的面光源反射部件用膜。
9.一种反向棱镜式液晶背光源，使用了权利要求1～6的任一项所述的面光源反射部件用膜。
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