CN101373696B - 放电灯 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种放电灯，能提高通过焊接基体部与盖部形成的电极的焊接部的强度，并且能向电极的密闭空间内无障碍地充填气体。本发明的放电灯，在发光管内以在该发光管的管轴方向上相对的方式配置的一对电极中的一个，在通过在基端侧具有开口的有底筒状的金属制的基体部、和嵌入于该基体部的内部空间内的金属制的盖部所形成的密闭空间内，封入有由熔点比构成基体部的金属低的金属构成的传热体，其中，上述电极具有：沿着该电极的中心轴从盖部的基端部朝向密闭空间延伸的气体导入用流路；及与该气体导入用流路连通并且沿着该电极的中心轴延伸的传热体捕捉空间，该传热体捕捉空间的与电极的中心轴垂直的方向上的宽度大于气体导入用流路。

Description

放电灯

技术领域

本发明涉及一种放电灯。尤其是涉及投影曝光装置、光化学反应装置等的作为光源所使用的短弧型放电灯。

现有技术

公知的放电灯有各式各样的种类，而在发光管内封入有水银的高压水银灯之中，特别是短弧型的高压水银灯，由于具有放出波长365nm的i线、波长436nm的g线的发光特性，所以被用作例如将半导体晶圆、液晶基板等曝光的曝光装置用的光源。在这种短弧型放电灯中，需要高输出化以便能以高处理效率来执行曝光处理。

为了使高压水银灯高输出化，通常是将额定功率增大，可是在这种情况下，通常额定电流会变大。因此，尤其是以直流方式亮灯的高压水银灯中的阳极，会因为冲撞的电子量变多而变得高温，会有导致熔融这样的问题。

以一对电极在竖直方向上相对的姿势亮灯的高压水银灯中，也会受到发光管内的热对流等的影响，有时位于竖直方向上方的电极会因为电弧的热而变得高温而熔融。

在电极的前端部分熔融的情况，不只是电弧变得不稳定，也会因为构成蒸发的电极的物质附着在发光管的内壁，而导致从高压水银灯所放射的光量降低这样的问题。

为了解决以上的问题，提出了一种放电灯(参考专利文献1、2)，在内部所形成的密闭空间内设置有电极，该电极具有以下结构：封入由熔点比构成该电极的金属低的金属所构成的传热体，并且以成为预定气体压力的方式封入缓冲气体。以下用图1、图2及图13来说明。

该放电灯，如图1所示，具备有发光管10，该发光管10由大致球状的发光管部11、及与发光管部11的两端连续形成的杆状的封闭部12构成。在发光管部11内，相对配置有一对电极，该一对电极是均由钨构成的阳极14和阴极16。

阳极14，如图13所示，以在有底圆筒状的基体部20的内部空间内嵌入了盖部40上的圆柱状的嵌入部42的状态，在基体部20的基端部形成的基体部侧凸缘部24、及在盖部40的前端部形成的盖部侧凸缘部44中的互相抵接的平坦面，经外周方向的全体而焊接，从而具有在内部形成密闭空间C的结构。在密闭空间C内封入有由熔点比构成阳极14的钨低的金属构成的传热体M。

盖部40，如图2所示，在其基端侧的端面，具有在圆周方向设置有两处缺口的圆弧状的弧状突出部47，并且具有在圆周方向为孤立状态的凸部47C，如图13所示，具有如下形成的气体导入用流路51：沿着阳极14的中心轴延伸，贯穿盖部40而通到密闭空间C。

通过具备上述结构的阳极14的放电灯，在该放电灯亮灯时，通过熔融而成为液体状的传热体M在密闭空间C内对流，位于阳极14的竖直方向下方侧的前端部的附近所积蓄的热，高效率地朝向阳极14的基端部侧输送，从而防止阳极14的前端部14A成为过热状态。

并且，通过上述放电灯，在封入于密闭空间C内的传热体M的量较多时，通过在阳极14的密闭空间C内封入缓冲气体而成为例如1大气压以上的气体压力，来防止传热体M与密闭空间C的内壁面之间产生气泡，不会因为产生气泡而让上述热传输的效率降低。

另一方面，通过上述放电灯，在封入于密闭空间C内的传热体M的封入量较少时，通过在阳极14的密闭空间C内封入缓冲气体而成为例如1大气压以下的气体压力，则可促进传热体M沸腾，从而可利用沸腾传递来提高热传输的效率。

也就是说，通过上述放电灯，根据传热体M的封入量将密闭空间C内的气体压力调整到最佳，从而能利用传热体M提高热传输的效率。

[专利文献1]日本特开2004-6246号公报

[专利文献2]日本特开2006-179461号公报

可是，通过上述放电灯，在制造阳极14时，传热体M在气体导入用流路中传递而泄漏到盖部40的外部，并且混入到基体部20与盖部40的焊接部，从而会产生使阳极14上的焊接部W的焊接强度降低这样的问题。

通过上述放电灯，由传热体M将气体导入用流路封闭，从而在形成焊接部W的工序之后执行的、在密闭空间C内封入缓冲气体的工序中，会产生对缓冲气体的导入造成妨碍这样的问题。

针对产生这种问题的理由，虽然不是一定，但认为是以下的原因。将基体部20与盖部40焊接的工序，是在将传热体M充填到有底筒状的基体部20的开口、并且将盖部40的圆柱状的嵌入部42嵌入到基体部20的开口之后执行的。而在经圆周方向将基体部20的基体部侧凸缘部24与盖部侧凸缘部44进行焊接时，传热体M会成为相当高温而熔融的状态，液体状的传热体M的内部所含有的气泡会上升并在表面喷飞，飞散的传热体飞沫有时会附着在气体导入用流路51上的前端侧的开口51A附近。在该情况下，在气体导入用流路51的开口51A附近附着的传热体飞沬，会因为毛细管现象而在气体导入用流路中传递，流出到盖部40的外部并且混入到上述焊接部，或者即使没有流出到盖部40的外部，而在位于气体导入用流路51途中的状态下，在焊接工序完成后固化，从而可能会将气体导入用流路51堵塞。

发明内容

本发明为了解决以上的问题，其目的在于提供一种放电灯，使通过焊接基体部与盖部所形成的电极的焊接部的强度提高，并且能在电极的密闭空间内毫无障碍地充填气体，使其具有所需要的热传输效率。

本发明的放电灯，其构成为，在发光管内以在该发光管的管轴方向上相对的方式配置的一对电极中的一个，在通过在基端侧具有开口的有底筒状的金属制的基体部、和嵌入于该基体部的内部空间内的金属制的盖部所形成的密闭空间内，封入有由熔点比构成上述基体部的金属低的金属构成的传热体，该放电灯的特征在于，上述电极具有：沿着该电极的中心轴从上述盖部的基端部朝向上述密闭空间延伸的气体导入用流路；以及与该气体导入用流路连通并且沿着该电极的中心轴延伸的传热体捕捉空间，该传热体捕捉空间的与上述电极的中心轴垂直的方向上的宽度，大于上述气体导入用流路。

在本发明的放电灯中，其特征在于，在上述盖部形成有朝向上述电极的中心轴方向凹陷的沟部，通过该沟部和上述基体部的内壁面区划上述传热体捕捉空间。

在本发明的放电灯中，其特征在于，在上述基体部中与上述盖部相对的部位，形成有朝向上述基体部的直径方向的外周面凹陷的沟部，通过该沟部和上述盖部的外周面区划上述传热体捕捉空间。

发明效果

在本发明的放电灯中，在通过金属制的基体部、与嵌入于该基体部的内部空间内的金属制的盖部形成的密闭空间内，封入有由熔点比构成基体部的金属低的金属构成的传热体。

并且，本发明的放电灯的电极，具有从盖部的基端部朝向密闭空间延伸的气体导入用流路、及比气体导入用流路宽的传热体捕捉空间，所以在通过将基体部与盖部焊接来形成焊接部的工序中，向气体导入用流路飞散并且在气体导入用流路中传递而要向电极的基端方向流出的传热体的飞沬，会滞流于传热体捕捉空间中，从而能抑制其从传热体捕捉空间朝基端方向流出，所以不会朝盖部外侧流出，也不会将比传热体捕捉空间更靠基端方向的气体导入用流路封闭。因此可提高基体部与盖部的焊接部的强度，并且也不会妨碍将气体充填到电极的密闭空间内。从而，在亮灯时熔融的传热体产生对流，能利用传热体的对流作用让电极全体的温度均匀，而能防止电极前端部变得过于高温。

在本发明的放电灯中，在上述盖部形成有朝向上述电极的中心轴方向凹陷的沟部，所以通过该沟部与上述基体部的内壁面，能确实地区划上述传热体捕捉空间。

在本发明的放电灯中，在上述基体部中与上述盖部相对的部位，形成有朝向上述基体部的直径方向的外周面凹陷的沟部，所以通过该沟部与上述盖部的外周面，能确实地区划上述传热体捕捉空间。

附图说明

图1表示本发明的放电灯的概略结构。

图2是将图1的放电灯的阳极结构放大表示的立体图。

图3是将图1的放电灯的阳极结构放大表示的剖面图。

图4是将图1的放电灯的阳极的主要部分的剖面放大表示，并且从A-A’方向来观察该剖面的视图。

图5是表示阳极的其它实施方式的剖面图。

图6是表示阳极的其它实施方式的剖面图。

图7是表示阳极的其它实施方式的剖面图。

图8是将阳极的其它实施方式的主要部分的剖面放大表示，并且从A-A’方向来观察该剖面的视图。

图9是表示阳极的其它实施方式的剖面图。

图10是将阳极的其它实施方式的主要部分的剖面放大表示，并且从A-A’方向来观察该剖面的视图。

图11是将阳极的其它实施方式的主要部分的剖面放大表示，并且从A-A’方向来观察该剖面的视图。

图12是将阳极的其它实施方式的主要部分的剖面放大表示，并且从A-A’方向来观察该剖面的视图。

图13是将现有的放电灯的阳极的结构放大表示的剖面图。

具体实施方式

图1是表示本发明的放电灯的结构的一个例子的剖面图。

发光管10，由石英玻璃构成，在大致球状的发光管部11的两端一体地连续形成有杆状的封闭部12。在该发光管部11内，彼此相对的配置有一对电极，该一对电极分别是金属制的阳极14及阴极16。分别从阳极14、阴极16延伸的电极芯棒17，在封闭部12内被保持着，并且在该封闭部12内经由气密地设置的金属箔(未图示)而连接到外部引线棒或外部端子，并在这里连接外部电源。

在发光管部11内，封入预定量的水银、氙、氩等的发光物质或启动用气体。

这种放电灯，通过从外部电源供给电力，在阳极14与阴极16之间产生电弧放电而发光。在图1的例子所示的放电灯中，以使阳极14为竖直方向上方侧、阴极16为竖直方向下方侧的姿势配置，也就是说，发光管部11的管轴在与地面垂直的方向上被支承而点亮，是垂直点亮型的放电灯。

图2是表示阳极14的外观的立体图。图3是阳极14的放大剖面图。图4是将图1的放电灯的阳极的主要部分的剖面放大表示，并且从A-A方向来观察该剖面的视图。

阳极14以如下状态被示出：其与阴极16相对的前端部14A位于竖直方向下方。阳极14如下构成：在通过将基体部20与盖部40嵌合并焊接所形成的密闭空间C的内部，封入传热体M。

基体部20，是形成有内部空间22的有底圆筒状，该内部空间22在基端部(阳极14的与前端部14A相反的端部)的端面具有开口21，在该基端部形成有向直径方向外侧突出的基体部侧凸缘部24。该基体部侧凸缘部24具有：在直径方向上延伸的基体部侧平坦面23；以及与该基体部侧平坦面23的外周缘连续，随着朝向前端方向而朝直径方向内侧延伸的基体部侧斜面26。

该基体部侧凸缘部24，在与基体部20的基端部接近的位置，形成有在圆周方向上延伸的环状沟25，该环状沟25通过该基端部侧斜面26形成。基体部侧凸缘部24的外径小于基体部20的外径。从而，即使在基体部20与盖部40焊接后，也不会形成直径比基体部20的外径大的部位，在放电灯组装时，不需要使用内径比基体部20的外径大的玻璃管。因此具有不需要变更设计而能利用现有的密封体的优点。

盖部40包括：全体为圆锥梯形的盖部主体41；和以从该盖部主体41的底面的中央突出的方式一体形成的圆柱状的嵌入部42。该盖部主体41具备外径与基体部侧凸缘部24相同的盖部侧凸缘部44。该盖部侧凸缘部44为圆锥梯形而且具有：朝直径方向外侧延伸的盖部侧平坦面43；以及与该盖部侧平坦面43的外周缘连续，随着朝向基端方向而朝直径方向内侧延伸的圆环状的盖部侧斜面46。嵌入部42以从盖部侧平坦面43向前端方向突出的状态形成，其具有与基体部20的内部空间22的内径匹配的外径。

在盖部40的基端部，具有通过挖穿基端侧端面的中央部分而形成的弧状突出部47、以及从弧状突出部47的基端面朝向阳极14的前端方向凹陷的凹部48，并且具有：与该弧状突出部47的一端侧及另一端侧连续，朝向阳极14的前端方向凹陷的两个凹部47A、47B；以及夹着该凹部47A、47B而在圆周方向与弧状突出部47相对的凸部47C。在该凹部48的底面48A的中央形成有用于压入电极芯棒17的连结用孔49。

进而，盖部40具有：环状的沟部50，在嵌入部42的基端部42B的外周面上形成，经该嵌入部42的圆周方向全体而延伸；以及气体导入用流路51，在盖部40的凸部47C上形成，沿着阳极14的中心轴(以下简称为“中心轴”)朝前端方向延伸而与沟部50连通。在嵌入部42的前端面，通过气体导入用流路51在中心轴方向上贯穿盖部40而形成了与密闭空间C连通的开口51A。与气体导入用流路51相比，沟部50的与阳极14的中心轴垂直的方向上的宽度(以下简称为宽度)形成得较大。

在基体部20的内部空间22内嵌入盖部40的嵌入部42，盖部侧凸缘部44的盖部侧平坦面43抵接于基体部侧凸缘部24的基体部侧平坦面23而紧密接合，将在该状态下重叠的基体部侧凸缘部24的外周缘部与盖部侧凸缘部44的外周缘部焊接，而形成了环状的焊接部W。

在该阳极14中，通过在基体部20的内部空间22嵌入盖部40的嵌入部42，而具有由基体部20的开口21的内周面21A和嵌入部42的沟部50区划的传热体捕捉空间S。该传热体捕捉空间S具有比气体导入用流路51宽的宽度。这里所谓的传热体捕捉空间S的宽度，如图4所示，是指：在用包含中心轴及气体导入用流路51的平面将阳极14切断的剖面中，开口21的内周面21A、及与内周面21A相对的沟部50的壁面50X之间的最短距离X。所谓的气体导入用流路51的宽度，如图4所示，是指与阳极14的中心轴垂直的方向的宽度Y。

具体来说，传热体捕捉空间S，宽度X为0.6～3mm，中心轴方向的全长为1～5mm，气体导入用流路51，宽度为0.3～1mm，中心轴方向全长为20～25mm。传热体捕捉空间S的宽度X，相对于气体导入用流路51的宽度Y，优选为X＞2Y的范围。

阳极14及阴极16，都由具有高熔点的金属构成，具体来说，由钨、铼、钽等熔点约3000℃以上的金属构成。其中特别优选钨。

另一方面，传热体M由与构成电极的金属相比在亮灯时熔点较低的金属构成，具体上在电极由钨构成时，使用银、铜、金、铟、锡、锌、铅等。

在将这种金属用作传热体M的阳极14中，在放电灯点亮时，传热体M熔融而在阳极14的密闭空间C的内部产生对流，从而将阳极前端部14A的热能朝阳极14的基端方向传输，所以在阳极14的前端部14A的附近所积蓄的热能有效率地进行热传输，从而能避免阳极14的前端部14A熔融的问题。并且能让大电流流动于放电灯，能使放电灯大输出化。

在密闭空间C内封入稀有气体以成为预定压力。具体来说，相对于密闭空间C的内容积封入50％以上的传热体M时，封入1大气压以上的稀有气体，从而能防止在传热体M与密闭空间C的内表面的界面产生气泡。另一方面，相对于密闭空间C的内容积，传热体M的封入量较少时，使密闭空间C内为低于大气压的压力状态，而促进传热体M的沸腾，能预期由沸腾传递形成的热传输效果。

上述阳极14是如下制作。

第一，对由钨构成的圆柱状构件实施切削加工，从而制作出具有上述结构的基体部20及盖部40。

第二，在基体部20的内部空间22内充填传热体M，使盖部40的嵌入部42经由基体部20的开口21而嵌入到内部空间22，成为使盖部侧平坦面43抵接于基体部侧平坦面23上的状态，将互相邻接的基体部侧凸缘部24及盖部侧凸缘部44的外周缘部分经其全周进行焊接，从而形成焊接部W。

第三，经由在盖部40上形成的气体导入用流路51、传热体捕捉空间S，将稀有气体封入到密闭空间C内之后，通过使在盖部40上形成的凸部47C熔融，而将气体导入用流路51封闭。

通过以上的本发明的放电灯，在通过将基体部20、与具有嵌入于该基体部20的内部空间22内的柱状的嵌入部42的金属制的盖部40嵌合，所形成的密闭空间C内，封入由熔点比构成基体部20的金属低的金属构成的传热体M，因此，基本上，在亮灯时熔融的传热体M会产生对流，利用传热体M的对流作用能让阳极14全体温度变得均匀，而能防止阳极14的前端部14A变得过于高温。

并且，由于阳极14具有气体导入用流路51、及比气体导入用流路51宽的传热体捕捉空间S，所以在通过将基体部20与盖部40焊接而形成焊接部W的工序中，向气体导入用流路51的开口51A飞散并且在气体导入用流路51中传递而要向阳极14的基端方向流出的传热体M的飞沬，滞留于传热体捕捉空间S中，从而防止其从传热体捕捉空间S朝基端方向流出。从而，传热体M的飞沬不会有在气体导入用流路51传递而向盖部40的外侧流出的问题，并且不会使与传热体捕捉空间S相比位于基端方向的气体导入用流路51封闭，所以能提高基体部20与盖部40的焊接部W的强度，并且也不会妨碍气体向阳极14的密闭空间C内的充填。

并且，阳极14的基体部20，其开口21的内径不是完全与嵌入部42的外径一致，而是形成为比嵌入部42的外径大0.5～1.5％左右。因此，当将基体部20与盖部40焊接时，即使传热体M的飞沬滞留在与传热体捕捉空间S相比处于前端方向的气体导入用流路51B中，且在焊接工序完成后自然冷却而固化的传热体的飞沬导致该气体导入用流路51B封闭，仍能经由在基体部20的开口21的内周面21A和嵌入部42的外周面42A之间存在的圆环状的间隙T，将气体充填到密闭空间C内。

以上对本发明的具体的一个例子加以说明，而在本发明中可以增加各种变更。图5～图12是表示本发明的阳极的其它实施方式的剖面图。在图5～图12所示的阳极上的与图2～图4所示的阳极相同的部分，通过标以相同标号而省略说明。

图5所示的阳极14，在嵌入部42的比基端部42B更靠前端方向处，经该嵌入部42的圆周方向全长而形成环状的沟部50，具体来说，沟部50的基端面50A形成在比基体部20的基体部侧平坦面23更靠前端方向的位置。根据图5所示的结构，传热体捕捉空间S离开将基体部20与盖部40焊接时成为高温的基体部侧凸缘部24及盖部侧凸缘部44的周缘部，所以焊接时储存于传热体捕捉空间S的传热体M的飞沬不容易蒸发，传热体M的飞沫不会在气体导入用流路51中传递而流出到盖部40的外部，能将传热体M的量维持所希望的封入量。在图5所示的结构中，尤其是相对于密闭空间C的内容积，封入相当于例如50～95％的大量的传热体M的情况较有效。

图6所示的阳极14，在嵌入部42的中心轴方向分离的两个部位，形成环状的沟部50，各个沟部50与气体导入用流路51连通。根据图6所示的结构，超过位于前端侧的第一传热体捕捉空间S1而要向基端方向流出的传热体M的飞沬，能由位于基端侧的第二传热体捕捉空间S2捕捉。图6所示的阳极14，与图5所示的阳极14同样地，尤其是相对于密闭空间C的内容积，封入相当于例如50～95％的大量的传热体M的情况较有效。在嵌入部42的全长较长的情况，能形成比两处部位更多的沟部50。

图7所示的阳极14，经嵌入部42的外周面42A的大部分在圆周方向的全体形成有圆环状的沟部50。具体来说，沟部50在中心轴方向上，具有相对于嵌入部42的全长为50～80％左右的全长。根据图7所示的结构，传热体捕捉空间S，其体积相对大于图3～图6所示的阳极14，从而能储存大量的传热体飞沬。因此，与图5及图6所示的阳极14同样地，相对于密闭空间C的内容积，封入相当于例如50～95％的大量的传热体M的情况特别有效。

在以上的图5～图7所示的阳极14中，传热体捕捉空间S的宽度及气体导入用流路51的宽度的含义，分别与图3及图4所示的阳极14相同。

图8所示的阳极14，与图3～图7所示的阳极14不同，在嵌入部42的外周面42A上，在圆周方向的一部分形成有圆弧状的沟部50。根据图8所示的阳极14，能期待与图3及图4所示的阳极14实际相同的效果。

根据图8所示的阳极14，所谓的传热体捕捉空间S的宽度是指：在用包含中心轴及气体导入用流路51的平面将阳极14切断的剖面中，开口21的内周面21A、和与内周面21A相对的沟部50的壁面50X之间的最短距离X。所谓气体导入用流路51的宽度是指：在上述剖面中，与阳极14的中心轴垂直的方向上的宽度Y。

图9所示的阳极14，与图3～图8所示的阳极14不同，在盖部40上形成的气体导入用流路51，并不在中心轴方向贯穿盖部40，只通到经嵌入部42的外周面42A的圆周方向全体形成的圆环状的沟部50的基端面50A。在图9所示的阳极14中，能经由气体导入用流路51、传热体捕捉空间S、以及在基体部20的开口21的内周面21A与嵌入部42的外周面42A之间存在的圆环状的间隙T，将气体充填到密闭空间C内。

以上的图3～图9所示的阳极14，通过基体部20的开口21的内周面21A与嵌入部42的沟部50，区划传热体捕捉空间S。

图10所示的阳极14，与图3～图9所示的阳极14不同，在基体部20的开口21的内周面中在直径方向上与盖部40的嵌入部42的外周面42A相对的区域中，经圆周方向的全体形成圆环状的沟部50。在盖部侧凸缘部44上，形成贯穿盖部侧凸缘部44而沿着中心轴延伸的气体导入用流路51，以在盖部侧平坦面43与嵌入部42的外周面42A的交界部形成开口51A。基体部20的开口21具有不会妨碍从开口51A所导入的气体流动的大小的宽度，具体来说，具有至少比嵌入部42的宽度与气体导入用流路51的宽度的合计宽度大的宽度。

图10所示的阳极14，通过在基体部20形成的沟部50与嵌入部42的外周面42A，区划传热体捕捉空间S。这里根据图10所示的阳极14，所谓的传热体捕捉空间S的宽度是指：在用包含中心轴及气体导入用流路51的平面将阳极14切断的剖面中，嵌入部42的外周面42A、及与外周面42A相对的沟部50的壁面50X之间的最短距离X。所谓气体导入用流路51的宽度是指：在上述剖面中，与阳极14的中心轴垂直的方向上的宽度Y。

图11、图12所示的阳极14，在基体部20、盖部40都没有形成沟部，便形成了传热体捕捉空间S。

根据图11所示的阳极14，盖部40包括：圆锥梯形的盖部主体部41；和以从该盖部主体部41的底面的中央突出的方式一体形成的柱状的嵌入部42。该嵌入部42包括：与盖部主体部41连续的圆柱状的基端侧柱状部421；以及与基端侧柱状部421的前端侧连续形成，外径小于该基端侧柱状部421的圆柱状的前端侧柱状部422。盖部40具有气体导入用流路51，该气体导入用流路51以在该基端侧柱状部421形成开口51A的方式，贯穿盖部主体部41与基端侧柱状部421而与基体部20的内部空间22连通。

在图11所示的阳极14中，形成有介于基体部20的开口21的内周面21A与前端侧柱状部422的外周面422A之间的圆环状的传热体捕捉空间S。这里根据图11所示的阳极14，所谓的传热体捕捉空间S的宽度是指：在用包含中心轴及气体导入用流路51的平面将阳极14切断的剖面中，前端侧柱状部422A的外周面422A、与开口21的内周面21A之间的最短距离X。所谓气体导入用流路51的宽度是指：在上述剖面中，与阳极14的中心轴垂直的方向上的宽度Y。

根据图12所示的阳极14，盖部40具有沿着中心轴延伸且在中心轴方向贯穿盖部40的气体导入用流路51，在该气体导入用流路51的前端侧的一部分形成有宽度比其它部分宽的宽幅部510，与密闭空间C连通的开口510A形成在嵌入部42的前端面。在图12所示的阳极14中，通过宽幅部510形成传热体捕捉空间S。

这里，根据图12所示的阳极14，所谓的传热体捕捉空间S的宽度是指：在用包含中心轴及气体导入用流路51的平面将阳极14切断的剖面中，与阳极14的中心轴垂直的方向上的宽幅部510的宽度X。所谓气体导入用流路51的宽度是指：在上述剖面中，与阳极14的中心轴垂直的方向上的宽度Y。

Claims (3)

1.一种放电灯，其构成为，在发光管内以在该发光管的管轴方向上相对的方式配置的一对电极中的一个，在通过在基端侧具有开口的有底筒状的金属制的基体部、和嵌入于该基体部的内部空间内的金属制的盖部所形成的密闭空间内，封入有由熔点比构成上述基体部的金属低的金属构成的传热体，该放电灯的特征在于，

上述电极具有：沿着该电极的中心轴从上述盖部的基端部朝向上述密闭空间延伸的气体导入用流路；以及与该气体导入用流路连通并且沿着该电极的中心轴延伸的传热体捕捉空间，

该传热体捕捉空间的与上述电极的中心轴垂直的方向上的宽度大于上述气体导入用流路，该传热体捕捉空间被设置在从上述盖部的基端部到前端的中途。

2.如权利要求1所述的放电灯，其特征在于，在上述盖部形成有朝向上述电极的中心轴方向凹陷的沟部，通过该沟部和上述基体部的内壁面区划上述传热体捕捉空间。

3.如权利要求1所述的放电灯，其特征在于，在上述基体部中与上述盖部相对的部位，形成有朝向上述基体部的直径方向的外周面凹陷的沟部，通过该沟部和上述盖部的外周面区划上述传热体捕捉空间。

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