CN101372352A - 从生产氧化铽的工业废渣中提取稀土氧化铽的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种稀土氧化铽的制备方法。具体是一种从生产氧化铽的工业废渣中提取稀土氧化铽的方法。是将含氧化铽的工业废渣加入到浓硫酸或盐酸中溶解，再加入碳酸氢氨收氟，加水浸泡后取上清液，上清液加入碳铵除钙，加入草酸沉淀脱水后得稀土－氧化铽。本发明的有益效果是：成本低，回收率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种稀土氧化铽的制备方法。具体是一种从生产氧化铽的工业废渣中提取稀土氧化铽的方法。
背景技术
稀土-氧化铽存在于赣南离子型研物中，含量占稀土成份的0.1％。主要用于荧光材料激火剂和石榴石的掺入剂。稀土材料与钙的分离较困难，一方面稀土氧化物向稀土金属过度的过程中对钙的存在要求一般为≤0.05％，普通工艺很难达到。而在金属生产过程中特别是稀土金属的生产中稀土氧化物中含有钙，致使稀土金属冶炼过程中产渣率高，而导致金属产率低。因此，如何解决稀土金属中的含量是一个难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种从生产氧化铽的工业废渣中提取稀土-氧化铽的方法，将氧化铽从工业废渣中分离出来。
本发明是以如下技术方案实现的：一种从生产氧化铽的工业废渣中提取稀土-氧化铽的方法，以氧化铽含量为3-4.2％的工业废渣为原料按如下步骤制取：
1)以氧化铽含量为3-4.2％的工业废渣为原料，，将工业废渣加入浓硫酸或盐酸中加热至150度反应得反应液；工业废渣与酸的重量比为1：2；
2)在反应液中加入碳酸氢氨收氟至完全呈白色固态；碳酸氢氨的加入量是工业废渣重量的5.4-6倍；
3)加水浸泡；水的加入量是工业废渣重量的15倍；浸泡时间为4-4.5小时；
4)取上清液；
5)在上清液中加入碳铵除钙；过滤后得料液；碳铵的加入量为工业废渣重量的0.6倍；
6)料液中加入草酸沉淀；草酸的加入量为：料液：草酸＝10；1.4；
7)脱水后得稀土-氧化铽。
浓硫酸的浓度为96-98％；盐酸的浓度为30-31％。
用本方法回收稀土-氧化铽的回收率达95％以上。。
本发明的有益效果是：成本低，回收率高。
具体实施方式
实施例1
1)以0.5kg氧化铽含量为3-4.2％的工业废渣为原料，将工业废渣加入到1kg浓度96-98％浓硫酸中加热至150度反应得反应液；
2)在反应液中加入2.7kg碳酸氢氨收氟至完全呈白色固态；
3)加入7.5kg水浸泡：浸泡时间为4-4.5小时；
4)取上清液；
5)在上清液中加入0.3kg碳铵除钙；过滤后得料液；
6)料液中加入草酸沉淀；草酸的加入量为：料液：草酸＝10；1.4；
7)脱水后得稀土-氧化铽19克。
结果：回收率达95.6％。
Claims (2)
1.一种从生产氧化铽的工业废渣中提取稀土-氧化铽的方法，其特征是以氧化铽含量为3-4.2％的工业废渣为原料按如下步骤制取：
1)以氧化铽含量为3-4.2％的工业废渣为原料，，将工业废渣加入浓硫酸或盐酸中加热至150度反应得反应液；工业废渣与酸的重量比为1：2；
2)在反应液中加入碳酸氢氨收氟至完全呈白色固态；碳酸氢氨的加入量是工业废渣重量的5.4-6倍；
3)加水浸泡；水的加入量是工业废渣重量的15倍；浸泡时间为4-4.5小时；
4)取上清液；
5)在上清液中加入碳铵除钙；过滤后得料液；碳铵的加入量为工业废渣重量的0.6倍；
6)料液中加入草酸沉淀；草酸的加入量为：料液：草酸＝10；1.4；
7)脱水后得稀土-氧化铽。
2.根据权利要求1所述的从生产氧化铽的工业废渣中提取稀土氧化铽的方法，其特征是，浓硫酸的浓度为96-98％；盐酸的浓度为30-31％。
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| CNA2008100212847A CN101372352A (zh) | 2008-07-23 | 2008-07-23 | 从生产氧化铽的工业废渣中提取稀土氧化铽的方法 |
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108862359A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-11-23 | 常州市卓群纳米新材料有限公司 | 一种D50:2-3μm的氧化铽的制备方法 |
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2008
- 2008-07-23 CN CNA2008100212847A patent/CN101372352A/zh active Pending
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