CN101372009B - 高压清洗器具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有一高压清洗装置的高压清洗器具，该高压清洗器具具有一个软管卷绕单元(1’)，该软管卷绕单元至少部分地自动化地构成。

Description

高压清洗器具

技术领域

本发明涉及一种具有一高压清洗装置的高压清洗器具。

背景技术

已公知了具有一软管的高压清洗器具，该软管在使用后被高压清洗器具的操作者取下。

发明内容

本发明涉及一种具有一高压清洗装置的高压清洗器具。

本发明提出，该高压清洗装置设有一个软管卷绕单元、尤其一个高压软管卷绕单元，它至少部分地自动化地构成。在此，对于“自动化”尤其应理解为：软管卷绕单元至少部分地自动进行至少一个过程，如一个退绕过程和/或至少有利地进行一个卷绕过程。由此可避免软管的麻烦的收拢、打结危险、折断危险、被拌倒的危险及尤其是避免软管与高压清洗装置分离。对于“高压清洗器具”尤其应理解为可电驱动的、可移动的器具，该器具借助水压力、尤其15巴以上的水压力及可能在使用附加的洗涤剂的情况下被用来排除污物。在此，该高压清洗器具的重量优选小于25kg并且特别优选小于20kg。在该上下文中，对于“高压软管卷绕单元”尤其应理解为这样一种卷绕单元，它被有针对性地设置用于卷绕和/或退绕高压软管，其中，对于“高压软管”尤其应理解为这样一种软管，它被至少针对15巴的压力、尤其是针对至少60巴的压力及特别优选地针对至少140巴的压力进行设计。

软管卷绕单元最好具有至少一个致动器，该致动器被设置用于卷绕和/或退绕或者被设置用于提供用于卷绕和/或退绕过程的调节力。在此情况下该致动器可由专业人员认为有意义的各种致动器构成，如由一个电动机或尤其有利地由具有一弹簧驱动装置的致动器构成，由此该致动器可被设计为结构上简单的、轻便、节省位置并且成本上有利的，确切地说，尤其是当该弹簧驱动装置具有一个涡卷弹簧时就是这种情况，该涡卷弹簧最好至少部分地由一个弹簧钢带构成。这里对于一个“涡卷弹簧”尤其应理解为一种至少部分被涡卷的弹簧。在此，借助一个由电动机构成的致动器则有利及简单地既可允许自动化的退绕过程又可允许自动化的卷绕过程。该电动机尤其是也可被用作制动单元。

如果涡卷弹簧在至少一个运行模式中具有的圈数至少为五并且最好至少为八，则可有利地达到均匀的力展开。

此外还提出，软管卷绕单元具有一个带有至少一个供给通道的支承轴，由此，该供给通道可节省位置地设置并且可节省附加的结构部件。

当软管卷绕单元具有一个从支承轴起径向向外延伸的旋转分配器时，则可实现输入的流体介质、尤其是水的有利分配。

此外还提出，软管卷绕单元至少具有一个至少基本上平行于卷绕轴线延伸的接臂，由此可达到高的稳定性。这里对于“基本上平行”尤其应理解为：接臂具有一个主延伸方向，该主延伸方向相对于其主延伸偏离卷绕轴线的平行线小于10％，软管卷绕单元的辊绕所述卷绕轴线可转动地被支承。

在本发明的另一构型中提出，该装置设有一个电缆卷绕单元并且尤其是一个至少部分自动化的电缆卷绕单元，其中对于“电缆卷绕单元”尤其应理解为一个卷绕单元，它被有针对性地设置用于电缆的卷绕和/或退绕。通过软管卷绕单元与电缆卷绕单元的相应组合可达到特别短的工作准备时间，确切地说，特别是当软管卷绕单元及电缆卷绕单元具有分开地构成的辊时就是这种情况，软管或电缆可被卷绕在这些辊上和/或从这些辊上退绕。每次可实现向存放位置的快速而舒适的返回，确切地说可借助一个返回键来实现，通过该返回键触发一个返回过程。软管和/或电缆可有利地受保护地被保存在器具壳体中。

对返回键变换地和/或附加地，特别有利地设有一个自动逆转装置，借助该自动逆转装置特别是可通过加速的返回实现止动而通过变缓慢的返回可避免止动及可实现完全的卷绕。

如果软管卷绕单元和/或电缆卷绕单元具有一个制动装置，则可有利地实现一个由操作人员控制的过程、尤其是卷绕和/或退绕过程，确切地说，尤其是当该制动装置被设置用于制动和/或锁死所述可转动地被支承的辊时就是这种情况，以使得软管和/或电缆优选可被拉出到所需的不同长度上并且当达到所需的长度时借助制动装置可使所述辊锁死，由此可避免进一步的退绕并且尤其是避免卷绕。

有利的是，电缆卷绕单元在卷绕轴线的方向上被设置用于单层卷绕，确切地说其方式尤其是，它设有一个电缆接收区域，该电缆接收区域小于一个为电缆卷绕单元设置的电缆的电缆直径的两倍。通过相应的构型可结构简单地用少量部件来实现特别有利的卷绕及退绕并且尤其可保证特别有利的散热。此外，可避免借助于马达风扇进行的必需的冷却。但原则上也可考虑从相对卷绕轴线的径向上看的单层卷绕或多层卷绕。

在本发明的另一构型中提出，电缆卷绕单元具有至少一个用于电接触接通的滑动触头，由此可简单地实现有利的电接触接通。

如果电缆卷绕单元及软管卷绕单元被设置在至少部分地分开的壳体单元中，则可避免软管卷绕单元与电缆卷绕单元之间不希望的相互影响。这里对于“分开”尤其应理解为，用于软管卷绕单元及电缆卷绕单元的存储空间至少部分地并且优选大部分地由一个分隔壁隔开。

特别有利的是，将一个分隔壁注射成型在软管卷绕单元的框架上，该软管卷绕单元则借助密封装置、例如优选借助于密封圈或密封带相对于壳体密封，以致可避免在软管损坏时水溢流到电缆卷绕单元中。

如果该装置设有一个电流端子及一个软管接头(Anschluss)、尤其是高压软管接头，它们被设置在对置的壳体端部区域中，则电缆长度及软管长度可特别有利地被使用。在此情况下对于“端部区域”尤其应理解为这样一个区域，该区域在壳体的纵向上和/或在横向上从纵向和/或横向上的一个端部或壳体的一个外边缘出发小于纵向上总长度的或横向上总宽度的或总高度的10％。

如果用于电连接的电流端子及软管接头被设置在对置的壳体侧上、尤其是器具壳体侧上，则可实现特别高的安全性，尤其是防止电击，确切地说，尤其当水源接头及高压接头被设置在一个共同的壳体侧并且电流端子被设置在一个对立的壳体侧上时就是这种情况。

该高压清洗器具具有一个器具壳体，在该器具壳体中尤其设置一个驱动单元如电动机和/或一个压缩机单元。高压清洗器具有利地具有一个与器具壳体至少局部分开地构成的装置壳体。由此可实现特别灵活的构型及可避免设置在器具壳体中的元件与设置在装置壳体中的元件的相互影响。

在此情况下，装置壳体在器具壳体旁边构成一个独立的输送单元，但有利地至少在一个运行模式中与器具壳体固定地连接并且由此对于操作人员与该器具壳体构成一个共同的输送单元。为此，装置壳体最好至少部分地设置在器具壳体中。该装置壳体可与器具壳体相连接以形成持久靠置的固定连接，即通过不可松脱的连接和/或通过这样一个连接：该连接被设置来仅可由维护人员松脱。替代地，装置壳体也可通过这样的连接与器具壳体连接：该连接被设置用于可由操作人员松脱，例如借助锁止连接等。

附图说明

由以下对附图的描述得到其它的优点。在附图中示出本发明的实施例。附图、说明书及其它申请文件包括多个特征的组合。技术人员也可合乎目的地单个考察各个特征及归纳成有意义的其它组合。

附图中：

图1：本发明装置的剖视图，

图2：从制动板及电连接端子侧观察该装置的一个自动电缆卷绕单元的透视图，

图3：电缆卷绕单元的一个示意性剖视图，

图4：从电缆辊侧观察该电缆卷绕单元的一个透视图，

图5：该装置的一个软管卷绕单元的示意性剖视图，

图6：从涡卷弹簧侧观察该软管卷绕单元的一个透视图，

图7：从制动板侧观察该软管卷绕单元的一个透视图。

具体实施方式

图1示出本发明的装置的一个剖视图，该装置具有一个包括一高压软管9’的软管装置及一个自动化的高压软管卷绕单元1’以及具有一个电源电缆9及一个自动化的电缆卷绕单元1。高压软管卷绕单元1’及电缆卷绕单元1在功能上分开工作地被设置在一个共同的装置壳体中，该装置壳体由两个壳体单元2，2’构成，这些壳体单元通过一个分隔壁2a在空间上分开，以便可靠地避免特别是在故障情况下水从高压软管卷绕单元1’溢流到电缆卷绕单元1。分隔壁2a被注射成型到壳体单元2上。但是，可替代地，也可以将一个分隔壁2a’特别有利地成型在高压软管卷绕单元1’的一个框架上和/或一个法兰17’上，如图1示意性表示的，由此可得到一个简化的结构。在此情况下有利的是，分隔壁2a’借助一个密封带2a”相对壳体单元2’密封。

这些壳体单元2，2’分别具有一个共同的下部件及一个共同的上部件。这些壳体单元2，2’被设置在一个高压清洗器具的器具壳体30中并且借助一个连接单元20与该器具壳体固定地连接。该连接单元20由一个可松开的锁止连接装置构成，但也可由技术人员认为有意义的其它的形状锁合的、材料锁合的和/或力锁合的连接装置构成。

电缆卷绕单元1具有一个包括一弹簧驱动装置的致动器，该致动器具有一个弹簧带钢作的涡卷弹簧(Rollfeder)4，该涡卷弹簧被集成在一个具有电缆卷绕单元1的固定制动板3的制动装置中。

电缆卷绕单元1具有一个可转动地被支承的电缆辊5，该电缆辊被设置用于单层地卷绕电源电缆9，确切地说其方式是它设有一个接收区域，该区域的宽度5a小于电源电缆直径的两倍。

通过电缆卷绕单元1的滑动触头7形成一个由可旋转的电缆辊5的一个电流端子或电源电缆端子8到高压清洗器具的一个电驱动器的电连接(图1，2及3)。该未示出的驱动器或电动机的任务是驱动该高压清洗器具的一个活塞泵以产生工作压力。在此情况下，视实施形式而定，既可考虑设有减速传动装置的交直流两用电动机也可考虑2000W量级的异步电动机作为驱动电动机。

在所示的实施例中，一个与制动板3一体构成的或注射成型在制动板端面上的轴6承担着被分成两部分的电缆辊5或电缆辊壳体的支承。对于电缆辊5的构型基本上可考虑两种实施形式。如在本例中所指出的，电源电缆9在卷绕轴线56的方向上看被单层地、即被以竖直地彼此跟随的绕组被叠置地卷绕或退绕。当基于窄的位置状况必需出现电缆辊5特别窄的结构形式时，该实施形式是优选的。

第二实施形式在于，电源电缆9最好沿着一个辊轴线的纵向方向被卷绕，这已由用于卷绕园艺用软管的软管车公知。为了在相应的构型中可靠地避免高压软管的夹住及电缆辊的卡死，可有利地设置一个安置在辊前面的振荡器，该振荡器例如借助一个螺杆与待卷绕的电源电缆9的绕距相应地进行往复运动及由此保证了均匀的卷绕，但原则上单层的实施形式尤其是出于成本的原因是优选的。

但是，在另一未示出的实施形式中符合目的的是，使一个单层的电缆卷绕装置与一个同样是单层构型的软管卷绕实施形式相结合。当对于高压清洗器具要求窄而高的结构形式并且软管长度可被限制时，就是这种情况。

在另一未示出的实施形式中，用于电源电缆及用于高压软管的卷绕装置可有利地被构造在辊的一个纵向延伸部分上，尤其是当应设置两倍大的长度时或当存在对它要求极其扁而宽的结构时就是这种情况。

图1，5，6及7示出高压软管卷绕装置1’的示意性剖视图及部分视图。高压软管卷绕单元1’被设置在壳体单元2’中，它具有高压软管9’的自动伸缩功能作为基本功能并且基本上与电缆卷绕单元1相应地构成。

与电缆卷绕单元1类似地，高压软管卷绕装置1’在端面侧具有一个带有制动板3’并且带有制动装置的各个零件的制动装置，该制动装置在结构及功能上相应于电源电缆9的制动装置。此外，该高压软管卷绕装置1’还包括一个致动器，该致动器包括一个弹簧驱动装置，该致动器具有一个由弹簧带钢制成的涡卷弹簧4’，该涡卷弹簧被设置在软管辊壳体5.1’，5.2’的与制动板3’相对的一侧上。涡卷弹簧4’具有的圈数约为十。

在用该高压清洗器具开始工作前，用手将电源电缆9也将高压软管9’从相应的储放位置拉出到对于工作所需的长度。一个与制动装置共同工作的停止机构负责将其锁止在所需的长度上。

通过操作一个位于器具壳体外侧上的、未示出触发杆可使电源电缆9及高压软管9’完全地或以任意长度自动拉入。

法兰17位于与制动板3’相对的端侧上，该法兰与制动板3’通过各占一半地设置的、以它们的主延伸方向与卷绕轴线56平行地延伸的接臂15及16形成固定的连接。接臂15，16用于稳定该系统并且提供附加的保护，以免当修理时在处于高张力下的涡卷弹簧4’弹开的情况下产生伤害。

两个相互连接的支承轴10及11在制动板3’与法兰17之间形成一个内部连接，其中，支承轴10与法兰17无相对转动地连接，而支承轴11与制动板3’无相对转动地连接。

涡卷弹簧4’的内端部持久地固定在支承轴10上。此外，支承轴10构成用于所述被分成两部分的软管辊壳体5.1’，5.2’的第一软管辊壳体部分5.1’的支承位置6.1’。支承轴11则构成用于软管辊壳体5.1’，5.2’的第二软管辊壳体部分5.2’的支承位置6.2’。支承轴11具有一个供给通道12并且具有的任务是：通过一个泵侧的高压软管接头7’及通过供给通道12形成一个通往高压软管9’的高压连接。这是通过一个与软管辊壳体5.1’，5.2’一起旋转的旋转分配器(Umlaufverteiler)13来实现的，该旋转分配器从支承轴11起径向向外延伸。两个与支承轴11相关联的密封环14被用于该系统的密封性。高压软管接头7’及电源电缆端子8被设置在该装置壳体的相对置的壳体区域中。

通过软管辊壳体5.1’，5.2’的圆周上的一个软管辊接头8’形成一个通往高压软管9’的连接。软管辊壳体5.1’，5.2’用于接收高压软管9’并且被这样地定尺寸，使得高压软管9’在其长度上符合体积地、足够地被接收或被整齐地码放。

设置在涡卷弹簧壳体4.1’中的涡卷弹簧4’用其外端部持久地固定在第一软管辊壳体5.1’的壳体壁上。由于在整个弹簧行程上要求尽可能相同大小的力，涡卷弹簧4’具有一个平的特性曲线并且具有多个圈数。当高压软管9’被最大地拉出时，该涡卷弹簧被最大地预加载。涡卷弹簧4’具有的任务是：使高压软管9在被完全拉出的长度上以尽可能恒定的力并且部分地在与制动装置共同作用下完全且均匀地再被拉回。在设计时其弹簧力被这样地确定，使得它能够反作用于高压软管9’在卷绕过程期间的弹性形变以及出现的所有摩擦阻力。此外，在设计涡卷弹簧4’的还应该考虑，该卷绕力必需可被操作人员克服。

Claims (21)

1.一种具有一高压清洗装置的高压清洗器具，具有一个软管卷绕单元(1’)和一个电缆卷绕单元(1)，该软管卷绕单元被构造成高压软管卷绕单元并且至少部分地自动化地构成，其特征在于，所述电缆卷绕单元(1)及软管卷绕单元(1’)被设置在至少部分地分开的第一壳体单元(2)和第二壳体单元(2’)中，所述壳体单元通过一个分隔壁(2a)在空间上分开，以便可靠地避免水从高压软管卷绕单元(1’)溢流到电缆卷绕单元(1)。

2.根据权利要求1所述的高压清洗器具，其特征在于：所述高压软管卷绕单元及所述电缆卷绕单元(1)在功能上分开工作地被设置在一个共同的装置壳体中，该装置壳体由所述第一壳体单元(2)和所述第二壳体单元(2’)构成。

3.根据权利要求1或2所述的高压清洗器具，其特征在于：所述分隔壁(2a)被注射成型到第一壳体单元(2)上或者成型在所述高压软管卷绕单元的一个框架上和/或一个法兰(17)上。

4.根据权利要求1或2所述的高压清洗器具，其特征在于：所述分隔壁(2a’)借助一个密封带(2a”)相对第二壳体单元(2’)密封。

5.根据权利要求1或2所述的高压清洗器具，其特征在于：所述壳体单元(2，2’)分别具有一个共同的下部件及一个共同的上部件。

6.根据权利要求1或2所述的高压清洗器具，其特征在于：所述第一壳体单元(2)和所述第二壳体单元(2’)被设置在高压清洗器具的器具壳体(30)中并且借助一个连接单元(20)与该器具壳体固定地连接。

7.根据权利要求1或2所述的高压清洗器具，其特征在于：该软管卷绕单元(1’)具有一个致动器。

8.根据权利要求7所述的高压清洗器具，其特征在于，该致动器具有一个弹簧驱动装置。

9.根据权利要求8所述的高压清洗器具，其特征在于：该弹簧驱动装置具有一个涡卷弹簧(4’)。

10.根据权利要求1或2所述的高压清洗器具，其特征在于：所述软管卷绕单元(1’)具有一个带有至少一个供给通道(12)的支承轴(11)。

11.根据权利要求1或2所述的高压清洗器具，其特征在于：所述软管卷绕单元(1’)包括一个制动装置。

12.根据权利要求1或2所述的高压清洗器具，其特征在于：所述软管卷绕单元(1’)具有至少一个至少基本上平行于一卷绕轴线(56)延伸的接臂(15，16)。

13.根据权利要求1所述的高压清洗器具，其特征在于：该电缆卷绕单元(1)至少部分地自动化地构成。

14.根据权利要求1或13所述的高压清洗器具，其特征在于：该电缆卷绕单元(1)被设置用于沿卷绕轴线(56)的方向上看单层地卷绕。

15.根据权利要求1所述的高压清洗器具，其特征在于：该电缆卷绕单元(1)具有至少一个用于电接触接通的滑动触头(7)。

16.根据权利要求1或2所述的高压清洗器具，其特征在于，设置一个电流端子(8)及一个软管接头(7’)，它们被设置在对置的壳体端部区域中。

17.根据权利要求6所述的高压清洗器具，其特征在于，该连接单元(20)由一个可松开的锁止连接装置构成。

18.根据权利要求9所述的高压清洗器具，其特征在于，该涡卷弹簧(4’)至少部分地由一种弹簧钢带构成。

19.根据权利要求9所述的高压清洗器具，其特征在于，该涡卷弹簧(4’)在至少一个运行模式中具有的圈数至少为五。

20.根据权利要求9所述的高压清洗器具，其特征在于，该涡卷弹簧(4’)在至少一个运行模式中具有的圈数至少为八。

21.根据权利要求10所述的高压清洗器具，其特征在于，所述软管卷绕单元(1’)具有一个从所述支承轴(11)起径向向外延伸的旋转分配器(13)。

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