CN110248506B - 排线装置和机柜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机柜内部排线技术领域，公开了一种排线装置和机柜，所述排线装置包括内部限定有空腔的壳体和设置于所述空腔内的用于绕设导线的多个绕线筒，多个所述绕线筒沿所述空腔的长度方向间隔排布并能够分别绕自身轴线旋转，每个所述绕线筒上设置有扇叶，每个所述绕线筒设置为能够在受到外力作用时沿顺时针或逆时针方向旋转以放线，并能够在失去所述外力时自动回转以收线。本发明的排线装置能够实现对多余导线的自动卷绕，而且由于绕线筒上设置有扇叶，在绕线筒放线和收线的过程中，扇叶能够随绕线筒转动，起到散热的作用，从而有效防止排线装置的内部温度过高而影响导线的使用寿命。

Description

排线装置和机柜

技术领域

本发明涉及机柜内部排线技术领域，具体地涉及一种排线装置和含有该排线装置的机柜。

背景技术

在机柜内部，导线的敷设必须方便、有序，与设备的导线接口靠近，以缩短布线距离；减少导线的占用空间，保证设备在安装、调整、维护过程中不受到布线的干扰；同时，在故障情况下，能对设备布线进行快速定位。因此，机柜内通常设置有排线装置以对机柜内部的导线进行整理排列。

目前市面上的排线装置种类与数量众多，但是还存在一些问题，例如排线装置不能对多余的导线进行绕卷，排线装置的内部无法散热，使得内部温度过高而影响导线的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种排线装置和含有该排线装置的机柜，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种排线装置，所述排线装置包括内部限定有空腔的壳体和设置于所述空腔内的用于绕设导线的多个绕线筒，多个所述绕线筒沿所述空腔的长度方向间隔排布并能够分别绕自身轴线旋转，每个所述绕线筒上设置有扇叶，每个所述绕线筒设置为能够在受到外力作用时沿顺时针或逆时针方向旋转以放线，并能够在失去所述外力时自动回转以收线。

优选地，所述绕线筒的两端分别连接有轴承，所述轴承包括内圈和外圈，所述绕线筒与所述内圈同轴连接，所述绕线筒通过所述轴承的所述外圈与相邻的所述绕线筒连接。

优选地，所述绕线筒的两端分别设置有用于与所述轴承的所述内圈连接的连接部，所述连接部上套设有扭簧，所述扭簧的一端连接于所述连接部，所述扭簧的另一端连接于所述轴承的所述外圈。

优选地，所述内圈具有内螺纹，所述连接部上设置有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述内螺纹的轴向长度大于所述外螺纹的轴向长度。

优选地，所述扇叶设置为从所述绕线筒的外壁沿所述绕线筒的径向向外延伸，所述扇叶在所述径向方向上延伸超过所述轴承的外轮廓；和/或

所述壳体包括用于限定所述空腔的顶板和底板，所述顶板上设置有与多个所述绕线筒一一对应的多个第一穿线孔，所述底板上设置有与多个所述绕线筒一一对应的多个第二穿线孔。

优选地，所述第一穿线孔和所述第二穿线孔内分别设置有刷头；和/或

所述壳体包括用于限定所述空腔的前板和后板，所述前板和所述后板中的至少一者可拆卸地安装于所述顶板和所述底板之间。

优选地，所述刷头的材质为羊毛，和/或

所述刷头的径向长度大于所述第一穿线孔或所述第二穿线孔的直径的三分之二。

优选地，所述顶板的底面和所述底板的顶面上分别设置有供所述前板和/或所述后板插设的安装槽。

优选地，所述安装槽的宽度大于所述前板或所述后板的厚度，所述安装槽内设置有能够将所述前板或所述后板压紧于所述安装槽的一侧的压紧组件。

本发明另一方面提供一种机柜，所述机柜包括以上所述的排线装置。

通过上述技术方案，本发明的排线装置能够实现对多余导线的自动卷绕，而且由于绕线筒上设置有扇叶，在绕线筒放线和收线的过程中，扇叶能够随绕线筒转动，起到散热的作用，从而有效防止排线装置的内部温度过高而影响导线的使用寿命。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明中排线装置的一种实施方式的主视图；

图2是将图1中的前板去掉后的示意图；

图3是图2的局部放大图；

图4是图1的A-A剖视图；

图5是图4的局部放大图；

图6是图1的不完整俯视图；

图7是本发明中绕线筒的一种实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1-壳体，11-顶板，111-第一穿线孔，112-刷头，12-底板，121-第二穿线孔，13-前板，14-后板，15-安装槽，151-弹簧，152-挤压板，2-绕线筒，21-连接部，22-扭簧，3-扇叶，4-导线，5-轴承，51-内圈，52-外圈。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“顶、底、前、后”通常是指参照附图1所示的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。

本发明一方面提供一种排线装置，所述排线装置包括内部限定有空腔的壳体1和设置于所述空腔内的用于绕设导线4的多个绕线筒2，多个所述绕线筒2沿所述空腔的长度方向间隔排布并能够分别绕自身轴线旋转，每个所述绕线筒2上设置有扇叶3，每个所述绕线筒2设置为能够在受到外力作用时沿顺时针或逆时针方向旋转以放线，并能够在失去所述外力时自动回转以收线。

上述中，可以理解的是，每个绕线筒2可用于绕设一种导线4，具有多个绕线筒2的所述排线装置可对多种导线分别进行卷绕；多个绕线筒2能够分别绕自身轴线旋转意味着可对多种导线分别进行收放线，互不干涉，从而使得所述排线装置的使用更加灵活。另外，由于每个绕线筒2上设置有扇叶3(应当理解的是，扇叶3位于绕线筒2的外部)，在绕线筒2进行收放线的过程中，扇叶3能够随绕线筒2进行旋转，使所述空腔内的空气流动，从而起到散热的作用，延长导线4的使用寿命。此外，需要说明的是，绕线筒2旋转所需的外力作用可以是绕设于绕线筒2上的导线4的拉力作用，例如通过人工向外拉拽导线4时，绕线筒2会在该拉力作用下旋转以放线。

在使用时，当需要增加导线4的使用长度(即导线4位于排线装置外的长度)时，可拉拽导线4的一端，绕线筒2会在拉力作用下沿顺时针或逆时针的方向旋转以放线(也就是说绕线筒2沿与导线4的卷绕方向相反的方向旋转)；当需要使导线4的使用长度变短时，可撤销所述拉力，此时，绕线筒2会自动回转(即沿与放线时相反的方向旋转)以收线，将多余导线4卷绕在绕线筒2上。

通过上述技术方案，本发明的排线装置能够实现对多余导线4的自动卷绕，可以根据导线连接距离的大小自动的收放，能够避免导线4过长而影响机柜内部空间的现象；而且由于绕线筒2上设置有扇叶3，在绕线筒2放线和收线的过程中，扇叶3能够随绕线筒2转动，起到散热的作用，从而有效防止排线装置的内部温度过高而影响导线的使用寿命。另外，由于本发明的排线装置在进行收放线的同时即可对内部进行散热，使得排线装置的结构简单，成本低廉，适于广泛的推广应用。

本发明中，为了实现多个绕线筒2的独立旋转，根据本发明的一种实施方式，如图2和图3所示，所述绕线筒2的两端分别连接有轴承5，所述轴承5包括内圈51和外圈52，所述绕线筒2与所述内圈51同轴连接，所述绕线筒2通过所述轴承5的所述外圈52与相邻的所述绕线筒2连接(也就是说相邻的绕线筒2之间通过外圈52相连接)。众所周知，轴承5的内圈51与外圈52可相对转动，通过上述设置，绕线筒2可与内圈51一起相对于外圈52旋转。另外，在实际安装时，绕线筒2可通过轴承5的外圈52固定于壳体1，分别位于壳体1两侧的两个绕线筒2可分别通过靠近壳体1的轴承5的外圈52固定于壳体1，这样能够将绕线筒2可靠地固定在空腔内，保证绕线筒2的顺利、可靠工作。

进一步地，为了实现绕线筒2在失去外力时的自动回转，根据本发明的一种实施方式，如图3和图7所示，所述绕线筒2的两端可分别设置有用于与所述轴承5的所述内圈51连接的连接部21，所述连接部21上套设有扭簧22，所述扭簧22的一端连接于所述连接部21，所述扭簧22的另一端连接于所述轴承5的所述外圈52。其中，连接部21可形成为与绕线筒2同轴的圆柱状或圆筒状，连接部21的一端固定于绕线筒2，连接部21的另一端固定于轴承5的内圈51，连接部21的位于绕线筒2与内圈51之间的部分用于套设扭簧22(参见图3)。在使用时，当绕线筒2在外力作用下沿顺时针或逆时针方向旋转时，扭簧22可以蓄力，使得当绕线筒2失去所述外力时，扭簧22可以放力，从而驱使绕线筒2自动回转。当然，可以理解的是，绕线筒2回转的程度与失去的所述外力的大小有关。

上述中，连接部21与内圈51可通过螺纹连接，例如可使内圈51具有内螺纹，所述连接部21上设置有与所述内螺纹配合的外螺纹。其中，所述内螺纹的轴向长度优选为大于所述外螺纹的轴向长度，这样能够保证连接部21与内圈51之间的螺纹连接更加稳定，避免出现松动的现象。

本发明中，为了提高扇叶3对所述空腔的散热效果，避免扇叶3产生的风力被轴承5阻挡，可将所述扇叶3设置为从所述绕线筒2的外壁沿所述绕线筒2的径向向外延伸，所述扇叶3在所述径向方向上延伸超过所述轴承5的外轮廓(参见图2和图3)。其中，需要说明的是，每个绕线筒2上可安装有多个所述扇叶3，例如图7所示，可在绕线筒2的两端分别沿绕线筒2的周向间隔地设置多个扇叶3，这样能够在增强散热效果的同时避免扇叶3占用绕线筒2的绕线空间。

本发明中，所述壳体1可以具有任意形状，例如图1所示的长方体，壳体1的形状和尺寸可根据实际安装工况进行调整。所述壳体1可包括用于限定所述空腔的顶板11和底板12，所述顶板11上可设置有与多个所述绕线筒2一一对应的多个第一穿线孔111，所述底板12上可设置有与多个所述绕线筒2一一对应的多个第二穿线孔121。其中，应当理解的是，第一穿线孔111和第二穿线孔121与所述空腔连通，绕设于绕线筒2上的导线4的一端可穿过相应的第一穿线孔111，另一端可穿过相应的第二穿线孔121，这样，可通过拉拽导线4的任一端来调整导线4在该端的使用长度。

其中对于第一穿线孔111和第二穿线孔121的设置，可以直接开设在顶板11和底板12上。也可以采用如图4所示的实施方式，分别在顶板11的顶面和底板12的底面设置与所述空腔连通的中空状的连接柱，在连接柱的端部设置第一穿线孔111或第二穿线孔121。这样，可以将导线4的位于壳体1外的一部分保持在导线4的伸缩方向上，从而利于导线4的收放线。

本发明中，为了防止导线4在收放线过程中将外部的灰尘带入空腔内，导致空腔内灰尘的沉积，可在所述第一穿线孔111和所述第二穿线孔121内分别设置刷头112。其中，刷头112应理解为是包括多个从穿线孔(即第一穿线孔111或第二穿线孔121)的内壁沿穿线孔的径向延伸的刷条，多个刷条沿穿线孔的周向间隔排布(参见图6)。其中，作为优选，所述刷头112的材质为羊毛，所述刷头112的径向长度大于所述第一穿线孔111或所述第二穿线孔121的直径的三分之二(也就是说，刷头112的径向长度大于其所在的穿线孔的直径的三分之二)，这样能够增加刷头112与导线4的接触面积，从而有效提高刷头112对导线4的清扫效果。

本发明中，所述壳体1还可包括用于限定所述空腔的前板13和后板14，为了便于安装时导线4在绕线筒2上的卷绕，所述前板13和所述后板14中的至少一者可拆卸地安装于所述顶板11和所述底板12之间。

上述中，前板13和/或后板14可通过任意方式可拆卸地安装于顶板11和底板12之间，例如可在所述顶板11的底面和所述底板12的顶面上分别设置供所述前板13和/或所述后板14插设的安装槽15。当需要在绕线筒2上绕设导线4时，可将前板13和/或后板14拆下，使人能够伸入空腔内进行卷绕；当绕设完成后，再将前板13和/或后板14插入安装槽15内。

其中，安装槽15可具有任意适当的结构，例如安装槽15可以是形成在顶板11的底面和底板12的顶面上的沿壳体1的长度方向延伸的凹槽，该凹槽的宽度与前板13和/或后板14的厚度相适配。也就是说，前板13和/或后板14滑动地安装在安装槽15内。可以理解的是，以前板13为例，可在顶板11的底面和底板12的顶面的相对位置分别设置凹槽，前板13的上、下两端分别插设在顶板11的凹槽和底板12的凹槽内。

而为了便于前板13和/或后板14的安装，同时提高前板13和/或后板14安装的可靠性，避免其晃动，根据本发明的一种实施方式，可使所述安装槽15的宽度大于所述前板13或所述后板14的厚度，所述安装槽15内设置有能够将所述前板13或所述后板14压紧于所述安装槽15的一侧的压紧组件。具体地，如图4和图5所示，所述压紧组件可包括沿所述安装槽15的宽度方向延伸的弹簧151和连接于弹簧151的一端的挤压板152，弹簧151的另一端固定于安装槽15。为了更好地理解，以图5为例，弹簧151的左端连接于安装槽15，弹簧151的右端连接挤压板152，当后板14未插入安装槽15时，挤压板152抵靠在安装槽15的右侧(此时弹簧151为自然状态或者压缩状态)，当后板14插入安装槽15时，挤压板152左移，弹簧151压缩，挤压板152在弹簧151的回复力下将后板14紧压在安装槽15的右侧。

下面结合附图1-6所示的本发明的排线装置对本发明的排线装置的使用做进一步详述：

在使用时，首先，需要对导线4进行穿线排布工作，在进行穿线过程中，先将前板13和后板14拆下，然后将需要进行排线的导线4的一端穿过其中一个第一穿线孔111，将导线4卷绕在绕线筒2上，绕线完成后，将导线4的一端穿过对应的第二穿线孔121，便完成了穿线工作；穿线完成后，需要对前板13和后板14进行安装，在进行安装的过程中，先移动挤压板152使弹簧151压缩，然后将前板13和后板14的上下两端分别插入安装槽15内即可，由此便可以对导线4进行拉扯连接使用了。在进行连接使用的过程中，可对导线4的一端进行拉扯，使得缠绕在绕线筒2上的导线4进行拉伸，进而便会带动绕线筒2旋转以放线，绕线筒2旋转的同时会带动其上的扇叶3旋转，从而达到对空腔散热的效果；当导线4不需要进行连接时，由于扭簧22的设置，可以使得绕线筒2反向旋转，重新对伸出壳体1外的导线4进行绕卷。

本发明另一方面提供一种机柜，所述机柜包括以上所述的排线装置。

其中，所述排线装置可设置于机柜的内部，机柜上可设置有导线通道，从而使得导线4能够进出机柜。通过所述排线装置的设置，能够对机柜内部的导线进行合理排布，使机柜内部的空间得到合理利用。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (11)

1.一种排线装置，其特征在于，所述排线装置包括内部限定有空腔的壳体(1)和设置于所述空腔内的用于绕设导线(4)的多个绕线筒(2)，多个所述绕线筒(2)沿所述空腔的长度方向间隔排布并能够分别绕自身轴线旋转，每个所述绕线筒(2)上设置有扇叶(3)，每个所述绕线筒(2)设置为能够在受到外力作用时沿顺时针或逆时针方向旋转以放线，并能够在失去所述外力时自动回转以收线，所述壳体(1)包括用于限定所述空腔的顶板(11)和底板(12)，所述顶板(11)上设置有与多个所述绕线筒(2)一一对应的多个第一穿线孔(111)，所述底板(12)上设置有与多个所述绕线筒(2)一一对应的多个第二穿线孔(121)。

2.根据权利要求1所述的排线装置，其特征在于，所述绕线筒(2)的两端分别连接有轴承(5)，所述轴承(5)包括内圈(51)和外圈(52)，所述绕线筒(2)与所述内圈(51)同轴连接，所述绕线筒(2)通过所述轴承(5)的所述外圈(52)与相邻的所述绕线筒(2)连接。

3.根据权利要求2所述的排线装置，其特征在于，所述绕线筒(2)的两端分别设置有用于与所述轴承(5)的所述内圈(51)连接的连接部(21)，所述连接部(21)上套设有扭簧(22)，所述扭簧(22)的一端连接于所述连接部(21)，所述扭簧(22)的另一端连接于所述轴承(5)的所述外圈(52)。

4.根据权利要求3所述的排线装置，其特征在于，所述内圈(51)具有内螺纹，所述连接部(21)上设置有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述内螺纹的轴向长度大于所述外螺纹的轴向长度。

5.根据权利要求2-4中任意一项所述的排线装置，其特征在于，所述扇叶(3)设置为从所述绕线筒(2)的外壁沿所述绕线筒(2)的径向向外延伸，所述扇叶(3)在所述径向方向上延伸超过所述轴承(5)的外轮廓。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的排线装置，其特征在于，所述第一穿线孔(111)和所述第二穿线孔(121)内分别设置有刷头(112)。

7.根据权利要求6所述的排线装置，其特征在于，

所述刷头(112)的材质为羊毛，和/或

所述刷头(112)的径向长度大于所述第一穿线孔(111)或所述第二穿线孔(121)的直径的三分之二。

8.根据权利要求1-4中任意一项所述的排线装置，其特征在于，所述壳体(1)包括用于限定所述空腔的前板(13)和后板(14)，所述前板(13)和所述后板(14)中的至少一者可拆卸地安装于所述顶板(11)和所述底板(12)之间。

9.根据权利要求8所述的排线装置，其特征在于，所述顶板(11)的底面和所述底板(12)的顶面上分别设置有供所述前板(13)和/或所述后板(14)插设的安装槽(15)。

10.根据权利要求9所述的排线装置，其特征在于，所述安装槽(15)的宽度大于所述前板(13)或所述后板(14)的厚度，所述安装槽(15)内设置有能够将所述前板(13)或所述后板(14)压紧于所述安装槽(15)的一侧的压紧组件。

11.一种机柜，其特征在于，所述机柜包括权利要求1-10中任意一项所述的排线装置。

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