CN101365407A - 用于制造在保护套中包裹的塞子的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造在保护套中包裹的、由优选通过卷绕纤维无纺布条构成的预成型坯料(V)制成的塞子(T)的方法。该预成型坯料在分开的变形级中通过从外部作用到其上的压力变形成塞子(T)，并且为了单个包裹而设有一个固定包围塞子(T)的薄膜套(10)作为保护套。为了降低塞子尤其是非圆形塞子直至其单个包裹在保护套内的制造的生产耗费，基本上圆柱形的预成型坯料(V)还在最后的变形级(15)之前设置在至少包围其壳面的薄膜套(10)中。预成型坯料(V)与将其包围的薄膜套(10)一起紧接着输送给最后的变形级(15)，并在那里在至少两个可彼此相对运动的压力爪(20a、20b)中变形，直到达到非圆柱形的最终构形。

Description

用于制造在保护套中包裹的塞子的方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造在保护套中包裹的塞子的方法，该塞子由优选通过卷绕纤维无纺布条构成的预成型坯料制成，该预成型坯料在分开的变形级中通过从外部作用到预成型坯料上的压力而变形成塞子，并且该预成型坯料为了单个包裹而设有一个与塞子固定包围的薄膜套作为保护套。
背景技术
由DE 39 34 153 C2已知一种广泛用于制造塞子(月经塞)的方法。在此多级地进行由卷绕的纤维无纺布条制成的预成型坯料的压制。在第一级中通过两组可向心地朝纵轴线调节的压制爪成型，这些压制爪设有压制刀刃，以便将预成型坯料成型为具有纵向槽和设置于其间的肋的沟纹塞子。借助于一个推杆将预成型坯料从保持在关闭位置上的或者略微打开的压制爪轴向推开不能够起通过一个紧接着的成型工具压制。该成型工具构成锥形的，包括一个与预成型坯料的外径相应的入口直径和一个相应于塞子最终外径的出口直径。
为了包装和灭菌目的，紧接着塞子设有一个固定与包围塞子的保护套，也就是进行包裹。保护套分开地由薄膜套构成。在塞子插入到薄膜套中时，塞子的基本上圆柱形的外形便于轴向导入到同样圆柱形的保护套中。最后，为了完成保护套而封闭薄膜套，为此适用的方法例如在DE19 55 600 C1和EP 1 010 622 A1中描述。
利用上述方法几乎可以制造全部的塞子并且成品包裹，其横截面基本上是圆形的。但是也已经例如在DE 18 15 374 A1中建议横截面偏离圆形的塞子，例如具有轻微椭圆形或卵形横截面的塞子。这种塞子到预制的薄膜套中的导入要求提高的设备耗费。
发明内容
本发明的目的是降低塞子、尤其是非圆形塞子直至其单个包裹在保护套内的制造的生产耗费。
为了解决该目的，在具有开头所述特征的方法中建议，基本上圆柱形的预成型坯料还在最后的变形级之前设置在包围预成型坯料的壳面的薄膜套中，并且预成型坯料包括将其包围的薄膜套一起紧接着输送给最后的变形级，并且在那里在至少两个可彼此相对运动的压制爪中变形，直到达到非圆柱形的最终构形。
因此本发明基于的思想在于，塞子已经在执行最后的也就是结束的变形之前设有薄膜套，然后才将预成型坯料输送给最后的变形级。结束的压力加载在至少两个可彼此相对运动的压制爪之间进行并且直至达到最终的偏离圆柱形横截面形状的塞子构形。在此充分利用在给定的横截面时，如果该面时圆形面，那么包围该面的周长是最小的。相反，圆形横截面到其它横截面形状的转变在外周保持相同的周长的情况下导致横截面缩小，并且只要包围一个体积就导致被包围的材料的压缩。按本发明设定的最后的压制级因此以足够低拉伸的薄膜材料为前提在塞子中导致无纺布材料的附加的压缩。
通过本发明的实施形式建议，在预成型坯料包括将其完全包围的薄膜套一起输送给最后的变形级之前，封闭薄膜套的两个端部。但是还优选如下顺序，即在预成型坯料在压制爪之间变形到其最终构形之后才封闭薄膜套的两个端部。
对于薄膜套力求尽可能低拉伸的薄膜材料特性。为此按照一种实施形式建议采用基于玻璃纸或聚丙烯的薄膜材料。
附图说明
由在附图中描述的实施例的以下说明得出其它细节和有点。各图详细如下：
图1显示用于压制和分开包装塞子的装置的主要组成部分的示意图；
图2显示沿着图1中的标记为II-II的平面的放大的横截面图，包括由薄膜套包围的塞子预成型坯料；
图3显示在通过最后的压制级之后的成品的塞子；
图4显示在最后的施加压力之前和之后塞子横截面的压缩情况的数学推导。
具体实施方式
通过图1中简化描述的装置可以执行按本发明的方法。一个压制工具标记为1，它在该实施例中由八个可沿径向运动的压制爪1a组成。压制爪1a设有压制面并且另外分别具有一个沿径向还更伸出的压制刀刃1b。如果在导入一个由有吸附能力的纤维制成的任意横截面形状的毛坯V之后关闭压制工具的压制爪1a，那么得到的预成型坯料V具有较高压缩的芯部和由轴向延伸的肋构成的边缘区以及在肋之间延伸的、改善后面的成品的塞子的吸收能力的纵向槽。
预成型坯料V借助于一个在附图中未示出的推出推杆从压制工具1中轴向推出。沿推出方向在压制工具1后面设置一个带有形成锥形的内轮廓的成型工具4。
成型工具4的入口直径4a等于或略大于预成型坯料V的外径。成型工具4的出口直径4b确定从成型工具4排出的并因此直径再次减小的预成型坯料的外径。成型工具4因此构成预成型坯料V的第二成型级。
在成型工具4的出口直径4b上又沿推出推杆的推出方向连接一个虽然薄壁的、但刚性的导向套6，其在另一端结束于一个斜面7中。
从另一侧，即在图1中从右侧，可以江一个在另一位置预制的圆柱形的薄膜套10沿轴向推移到薄壁导向套6的斜面7上。薄膜套10是一个圆柱形光滑的、未打孔的、由不透湿气的玻璃纸薄膜或聚丙烯薄膜制成的套。它可以在其背面的端部上在10a处已经密封地封闭，例如通过热封。紧接着正面的导圆的端部封闭，优选同样通过热封。在本发明的范围内，应用于薄膜套10的薄膜材料应该表现相对低拉伸的，也就是说在拉伸载荷时至少在外周方向上具有小的应变特性。
为了完全用薄膜材料包围预成型坯料V，薄膜套10既使在背面的端部10a此前已经封闭的情况下也长于预成型坯料V。
预成型的圆柱形的薄膜套10的直径仅略大于沿着圆柱形套筒6推动的预成型坯料V的直径，以便通过这种方式允许将圆形的预成型坯料V推入导圆柱形地预成型的薄膜套10内。
然后如图1中通过箭头11所示的，预成型坯料V包括将其在全长上包围的薄膜套10在内转移导第三成型级即压制级15。在第三成型级中，预成型坯料V首先同心地相对于压制腔16定位。然后借助于可轴向朝压制腔运动的推杆17，预成型坯料V到达压制腔16内，该压制腔在实施例中在两侧通过压制板或压力板20a、20b限定。它们可以彼此相对运动，如果两个压制板或压力板中的一个相对于另一个是可运动的，就已经足够了。
如图2可见，每个压力板20a、20b具有一个压制面或压力面21，它构成轻微槽形的。在压力面21之间的中心定位在该时刻还基本上圆柱形的预成型坯料V。紧接着如通过箭头22所示的，压力板20a、20b单个地或者两者彼此相向移动，因此设置于其间的预成型坯料V重新变形，而且对应于槽形压力面21的轮廓变形。在所示实施例中，预成型坯料V的首先圆柱形的横截面变形成成品的塞子T的比较卵形的横截面，如图3在横截面中所示的。
但是导致非圆形的横截面的其它变形也是可能的。取代两个压力板20a、20b，也可以用三个或更多个压力板工作。在最后压制级中的变形也不必导致一个轻微卵形的横截面。取决于压力面21的构形，变形成例如椭圆形横截面或其它非圆形横截面也是可能的。
在压力板20a、20b中可以集成加热元件，以便在压力面21关闭期间加热压力面。
图4显示在最后成型级中校准的塞子的附加压缩的几何推导。因为用于薄膜套的薄膜的薄膜材料是相对低拉伸的，所以薄膜套并且从而塞子的外周U在最后压制级之前和之后保持相同。但是这同时导致横截面积从F1减小到F2。同时圆的半径R1减小到卵形的较小的基准半径R2。因为由薄膜套封入的塞子的纤维材料不会另外偏离，所以发生纤维材料的附加的压缩，在从圆形横截面转变到卵形横截面时内压从P1提高到P2。
附图标记列表
1           压制工具
1a          压制爪
1b          压制刀刃
4           成型工具
4a          入口直径
4b          出口直径
6           圆柱形的导向套
7           斜面
10          薄膜套
10a         薄膜套的封闭的端部
11          箭头
15          最后的变形级
16          压制腔
17          推杆
20a         压力板
20b         压力板
21          压力面
22          压力箭头
F1          面积
F2          面积
R1          半径
R2          半径
T           成品的塞子
U           外周
V           预成型坯料

Claims (6)

1.用于制造在保护套中包裹的塞子(T)的方法，该塞子由优选通过卷绕纤维无纺布条构成的预成型坯料(V)制成，该预成型坯料在分开的变形级中通过从外部作用到预成型坯料(V)上的压力而变形成塞子(T)，并且该预成型坯料为了单个包裹而设有一个固定包围塞子(T)的薄膜套(10)作为保护套，其特征在于：基本上圆柱形的预成型坯料(V)还在最后的变形级(15)之前设置在至少包围预成型坯料(V)的壳面的薄膜套(10)中，并且预成型坯料(V)与将该预成型坯料包围的薄膜套(10)一起紧接着输送给最后的变形级(15)，并且在那里在至少两个可彼此相对运动的压力爪(20a、20b)中变形，直到达到非圆柱形的最终构形。
2.按权利要求1的方法，其特征在于：预成型坯料在各压力爪(20a、20b)之间变形成长形的横截面。
3.按权利要求1或2的方法，其特征在于：加热各压力爪(20a、20b)。
4.按权利要求1、2或3的方法，其特征在于：在预成型坯料(V)与将该预成型坯料完全包围的薄膜套(10)输送给最后的变形级(15)之前，封闭薄膜套(10)的两端。
5.按权利要求1、2或3的方法，其特征在于：在预成型坯料(V)在各压力爪(20a、20b)之间变形到其最终构形之后，才封闭薄膜套(10)的两端。
6.按上述权利要求任一项的方法，其特征在于：薄膜套(10)采用基于玻璃纸或聚丙烯的低拉伸的薄膜材料。
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