CN102470060B - 用于将止血塞最终定型的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将由吸收性材料制成的止血塞(1)最终定型而结束制造过程的方法，其中，通过对所述止血塞(1)的至少一个沿该止血塞(1)的侧周面环绕的区域优选在热影响作用下进行的径向压实，往所述侧周面中压出至少一个凹槽(12、13)，该凹槽的槽面基本上与所述止血塞的纵向伸展垂直地延伸。

Description

用于将止血塞最终定型的方法

技术领域

本发明涉及一种用于将由吸收性材料制成的止血塞最终定型而结束制造过程的方法。

此外，本发明还涉及一种用于将由吸收性材料制成的止血塞最终定型而结束制造过程的装置。

背景技术

止血塞是普遍公知的卫生用品，其可由棉带通过滚卷，并接着在一挤压装置中压实而制成，其中，通常由制造条件决定而得到止血塞的圆柱状的基本形状。但是，经常希望所制造的止血塞还额外地具有特殊的造型，例如是横截面局部有所不同的形状。这类止血塞例如从DE212004000071U1中已知。而为了避免损伤止血塞的纤维组织，在制造这种止血塞时需要相对繁复的方法。

由WO2004/100847A1已知另一种用于定型止血塞的方法。在该已知的方法中，将止血塞预成形坯置入到一种两体式的模具中，其轮廓应符合于成品止血塞。通过供给热量，而使止血塞的造型在移开模具之后保持稳定。

发明内容

因此，本发明的目的在于：制造具有不同横截面的止血塞，而不损伤纤维组织。

这个目的用开头所述类型的方法根据本发明得以实现，其中，通过对所述止血塞的至少一个沿该止血塞的侧周面环绕的区域进行的径向压实，往所述侧周面中压出至少一个凹槽，该凹槽的槽面与所述止血塞的纵向伸展垂直地延伸，其中，所述止血塞的侧周面局部地由至少一个第一压模包围，该第一压模具有可彼此相向运动的、分别成凹面构造的并且在其曲线走向上比所述止血塞的侧周面更小程度地弯曲的挤压段，所述挤压段设置为：通过借助于该挤压段挤压所述止血塞而获得所述止血塞的被挤压区域的凸面的表面形状，并且，通过所述挤压段的彼此靠近地运动而将止血塞的侧周面局部地压实，其中，在移开所述挤压段之后，被压实的区域便具有与所述挤压段的轮廓曲线走向一致的轮廓。

通过在压实之前或者在压实过程中对止血塞进行可能的加热，便能以简单的方式简化对止血塞进行的形状稳定的或者说持久的变形。“最终定型”这个概念在本文中应理解为制造方法中的最后一道定型工艺。本发明的工艺方法可以接在常规的、用于生产止血塞的制造方法之后。因为可以有利地采用在常规的制造方法之后已经“完成的”止血塞作为用于本发明方法的最初产品，所以可以以简单的方式将用于制造止血塞的任意工艺方法组合起来，并且可以整合到已经存在的生产工艺之中。

“槽面”这个概念在本文中应理解为这样一个平面，在凹槽的纵向方向上环绕着的、并且描述凹槽周边形状的、二维的曲线处于该平面内。这个曲线可以例如是圆形、椭圆形或多边形或任意别的形状。

本发明在此设置如下：止血塞的侧周面局部地由至少一个第一压模所包围，该第一压模具有可相对彼此运动的、分别成凹面构造的在其曲线走向上比所述止血塞的侧周面更小程度地弯曲的挤压段，所述挤压段如此设置：通过借助于该挤压段来挤压止血塞而得到止血塞的被挤压区域的凸面的表面形状，并且，通过挤压段的彼此靠近的运动而将止血塞的侧周面局部地压实，其中，在移开挤压段后，被压实的区域便基本上具有与挤压段的轮廓曲线走向一致的轮廓。

在此有利的是，被挤压段限制在压模的一个封闭状态中的区域与要压实的止血塞在其压实之前的直径相比，具有更大的长度和更小的宽度。通过刚刚所述的方式使止血塞被简单地压实，其中，通过相应地选择挤压段的曲率半径，或者通过适当地弯曲挤压段，而保障了不会损伤表面，或者不会使止血塞纤维被切开。

根据本发明的一个有利的改造方案设置如下：止血塞的先前借助于第一压模压实的区域被至少一个第二压模包围和进行变形，该第二压模具有可彼此相向运动的、分别成凹面构造的挤压段，所述挤压段如此设置：通过借助于该挤压段来挤压止血塞而得到止血塞的被挤压区域的凸面的表面形状，其中，第二压模的挤压段比先前采用的第一压模的挤压段的弯曲程度大，但是比止血塞先前被压实的面向该第二压模的挤压段的部段的弯曲程度小。通过用具有不同曲率或者尺寸规格的压模相继地挤压止血塞，可以简单地实现所期望的成品形状。通过第一次压实和变形可将止血塞带入一种形状，该形状可以由第二个较小的压模进行处理加工，而不损伤止血塞的表面或者其纤维。

对任意曲线走向的环绕压实可通过以下方式得到：在止血塞的侧周面中，通过用第一压模压实止血塞而压出按照第一曲线形状环绕的凹槽，以及，通过用第二压模压实止血塞而压出另一按照第二曲线形状环绕的凹槽。在此方面，业已证实有利的是，按照第一曲线形状环绕的凹槽和/或按照第二曲线形状环绕的凹槽在侧周面的周向上是自封闭的。

为了能够得到具有比止血塞直径小的直径的圆形压实，可在第一步中用压模压出在周向上呈椭圆形环绕侧周面的第一凹槽，其中，在下一步中，呈椭圆形环绕的该凹槽通过用别的压模挤压而变形为基本上呈圆形环绕的凹槽。

本发明的一个优选的变型方案在于，将已经在包装于护套中的状态下的止血塞进行压实和变形。通过本发明的这个实施方式，可以以简单的方式避免在包装复杂成形的止血塞时所出现的问题，因为是在包装止血塞之后才进行定型。

上面所述的目的也可通过在开头所述类型的装置来实现，该装置设置为：使至少一个沿着所述止血塞的侧周面环绕的区域至少部分地在径向上、通过施加压力而压实，并且往所述侧周面中压出凹槽，该凹槽具有垂直于所述止血塞的纵轴线延伸的槽面，其中，所述装置包括至少一个压模，该压模具有可彼此相向运动的、分别成凹面构造的挤压段，其中，所述挤压段在所述压模的封闭的状态中限制出挤压区域，并且设置为：通过借助于所述挤压段挤压所述止血塞而获得所述止血塞的被挤压区域的一种凸面的表面形状。

根据本发明，所述装置包括至少一个具有基本上可彼此相向运动的、分别成凹面构造的挤压段的压模，其中，所述挤压段在压模的封闭状态中限制了一个挤压区域，并且如此设置，通过借助于挤压段挤压止血塞而获得止血塞的被挤压区域的凸面的表面形状。

止血塞往压模中的插入方向可以基本上平行于挤压面延伸，其中，每个挤压段可根据要压实的区域所要实现的定型而成形。

为了能够在变形过程中向止血塞内引入必需的温度，至少一个压模是可加热的。但是对此可选的是，还可将止血塞自身预热。

根据本发明的一个另外以简单构造为特征的变型方案，所述压模可具有至少两个板状的压钳，其中，压钳的前端边缘的互相面对的部段设置为挤压段。

此外，所述装置具有至少两个可以如上所述构造的压模，其中，第二压模的挤压段比第一压模的挤压段的弯曲程度更大。以这种方式构造的装置，可用简单的方式制造具有比止血塞直径小的直径的压实部，因为通过使用第一压模预压止血塞，可如此减小被压实区域的半径，使其适合嵌入第二个较小的压模内。只要不损伤止血塞的纤维，该工艺方法就可以任意长地继续。

附图说明

下文中借助于非限制性的、在附图中示出的实施例来详细解释本发明以及其更多的优点。在这里示意性示出：

图1：按照本发明的装置的一个压模，该压模具有打开的压钳和处于压钳之间的止血塞；

图2：图1中的压模，其具有封闭的压钳；

图3：止血塞在用图1和2中的压模进行变形工艺之前的透视图；

图4：图3中的止血塞的纵向剖视图；

图5：图3中的止血塞在用图1和2中的挤压装置挤压进行变形工艺之后的透视图；

图6：图5中的止血塞的纵向剖视图；

图7：部分横剖图1示图的俯视图；

图8：部分横剖图2示图的俯视图；

图9：按照本发明的装置的另外一个压模的透视图，该压模具有打开的压钳，其中，该压模的挤压段比图1、2、7和8中所示的压模的挤压段具有更小的曲率半径；

图10：图9中的压模，其具有封闭的压钳；

图11：止血塞在用图9和10中的压模挤压之前的透视图；

图12：图11中的止血塞的纵向剖视图；

图13：图11中的止血塞在用图9和10中的挤压装置挤压之后的透视图；

图14：图13中的止血塞的纵向剖视图；

图15：部分横剖图9示意图的俯视图；以及

图16：部分横剖图10示意图的俯视图。

具体实施方式

首先要确定说明的是，在各个不同描述的实施方式中，同样的部件配有相同的附图标记或者相同的部件名称，其中，在说明书全文中所包含的公开内容可以按照意义被转引为附图标记相同或者部件名称相同的相同部件。此外，在说明书中所选择的方位说明，诸如上、下、侧向等等也都是相对于直接描述的以及示出的附图而言的，在位置变化时，根据实际意义可转指新的方位。此外，得自于图示的和描述的不同实施例中各单独特征或特征组合也应认为是独立的、有创造性的或是根据发明的解决方案。

图1示出根据了本发明的装置。该装置在此如此设置，使得通常为圆柱形的止血塞1在径向上至少部分在热影响作用下通过压力而被压实。“通常为圆柱形的”在此指的是止血塞通常的形状，如其从现有技术中公知的那样，但是此外还包括整平或部分整平的圆柱、弯曲的圆柱以及具有不同的横截面区域的形状。

根据图1，本发明用于对止血塞进行变形的装置可以包括具有可彼此相向运动的压钳3和4的第一压模2。压钳3和4具有凹面的挤压段5和6，该挤压段相对于一个垂直于该挤压段的运动方向延伸的、处于挤压段5和6之间的挤压区域7的几何中轴线或者相对彼此如此设置：通过借助于挤压段5和6挤压止血塞1的表面部段而获得被挤压的表面部段的一种凸面的形状。在压合状态下，挤压区域7被处于其内的止血塞1的部段所填充。

为了能够实现对止血塞1的挤压而不造成棉絮涌出到挤压段5和6的运动平面内，并且由此防止损伤止血塞的表面，挤压段5和6比止血塞1的侧周面的弯曲程度小。通过挤压段5和6彼此靠近地运动，止血塞1可在由压钳3和4包围的区域中被压实，其中，在移开挤压段之后，被压实的区域便基本上具备了和挤压段5和6的轮廓曲线走向一致的轮廓。因此，每个挤压段5和6都是根据止血塞1要被压实的区域所要实现的定型而成形的。从图1中还可看到，压钳3和4是构造为板状的，其中，压钳3和4的前端边缘的互相面对的部段设置为挤压段5和6。除了只采用两个压钳3和4，作为可选方式，也可设置多个压钳，该压钳优选设置为依径向围绕挤压区域7。

止血塞1在压模2或者挤压区域7内的插入方向基本上平行于挤压区域7的几何中轴线，也就是说，平行于挤压面。压钳3和4可安装在这里未示出的滑块上，该滑块能够彼此靠近和彼此远离地运动，以便能够实现打开和挤压。为了导入止血塞1，可设置同样未示出的止血塞1的套筒状的导轨。

此外，压模2是可加热的，例如借助于导入到压钳3和4的穿孔中或者凹槽中的电热芯。

为了压实止血塞1侧周面的部段，可将压钳3和4从图1所示的位置带入图2所示的位置中。

根据本发明，止血塞1在此被挤压段5和6所包围，并且止血塞1的材料在被包围的区域内，优选在热影响作用下，通过挤压段5和6彼此靠近的运动而被压实。借助于压钳3和4，优选基本上垂直于止血塞1的纵轴线来实行对止血塞1的压实，该纵轴线基本上平行于挤压面延伸。所说纵轴线在此是针对于止血塞最长的线性尺寸而言的。横截面是针对于一个垂直于纵轴线取样的盘片。压实后，止血塞1被包围和变形的区域具有与挤压段5和6一致的轮廓，以及具有比止血塞1的与这个区域连接的区域更小的横截面。

根据图3和4，由吸收性材料制成的止血塞1在变形工艺之前，具有基本上与圆柱形一致的侧周面。若止血塞1在变形工艺之前已经被包装于护套中，则是特别有益的。

从图5和6中可以看出，优选在热影响作用下进行挤压之后，止血塞1在压实的位置上变形，并且在那里具有比止血塞的与之相连的区域更小的横截面直径。

从图7和8中可以看出，被挤压段限制在压模2的一个封闭的状态中的区域与要压实的止血塞1在其压实之前的直径相比，具有更大的长度和更小的宽度。

从图9中可看出，所述装置可设置有另外一个具有可在一个平面内彼此运动的挤压段9和10的压模8。该另外的压模8的挤压段9和10与图1、2、7和8中所示的以及上面所描述的压模2一样，关于一个垂直于挤压段9和10的运动方向延伸的、处于挤压段9和10之间的挤压区域11的几何中轴线或者相对彼此如此设置：通过挤压止血塞1的表面部段而获得被挤压区域的凸面的表面。

而第一压模2的挤压段5和6有益地比第二压模8的挤压段9和10的弯曲程度要小。止血塞1先前被压实的区域的面向第二压模8的部段在此比第一压模2的挤压段5、6的弯曲程度要大。以这种方式可以保障：挤压过程中不会出现棉絮涌出到挤压段9和10的运动面内。

第二压模8如同第一压模一样，是可加热的。此处要注意，压模2和8只是由于其挤压段5和6或者9和10的形状或者曲率的不同而不同。第二压模8同样可具有板状的压钳15和16，其中，端面由挤压段9和10构成。

根据本发明的方法，止血塞1先前借助于第一压模2被压实的区域用第二压模8，优选同样在热影响作用下，也就是说可能情况下输入热能而变形。除了通过可加热的压模2或者8向止血塞1中输入热能，可选地，还可将止血塞1自身预热。例如，当粘胶纤维作材料时（止血塞主要由该材料制成），与生产速度相关的大约15℃－180℃的温度被证实是有益的。第二压模8也可加热，其中，由第二压模8所实施的压实过程优选可在与第一压实过程相同的温度下实行。由第二压模8所实施的压实过程但是也可在比由第一压模2进行的压实过程的温度更低或者更高的温度下实行。

但在此处要强调说明的是，本发明的方法也可在没有热影响作用的情况下，也就是说不用加热止血塞1或压模2或者8的情况下实施。在热影响作用下进行对止血塞1的压实只是本发明的一个优选的变型方案。

通过用第一压模2压实止血塞1，可在止血塞1的侧周面上压出按照第一曲线形状环绕的凹槽12。在此基础上，通过用第二压模8压实止血塞1，可压出另外一个按照第二曲线形状环绕的凹槽13。凹槽12和13的曲线形状可以是自封闭的。

如图1至8所示，可在第一步中用第一压模2压出第一个在周向上呈椭圆形环绕侧周面的凹槽12。根据图9至16中所示，可在此基础上在下面的步骤中，将呈椭圆形环绕的凹槽12通过用另外的压模8挤压而变形成一个基本上呈圆形环绕的凹槽13。当然，本发明的解决方案并不局限于椭圆形和圆形环绕的凹槽，凹槽12和13的任意周边形状都是可能的。在此具有重要意义只在于：止血塞1在用第一压模2压实之后，在被变形的区域处得以如此压实，使其可被第二压模8包围，而不会导致穿透止血塞1。

本发明也不局限于借助于所示出的压模2和8来进行压实，凹槽13例如也可通过一个或多个轧辊来制成。

上述实施例涉及到本发明装置或者本发明方法的一些可能的实施变型方案，在此需要注意的是，本发明并不局限于特别图示和描述的实施变型方案本身，而是还可包括各个单独实施变型方案相互间的多种不同组合，并且，基于通过具体发明主题针对技术措施的教导而得出这种变型可能性乃是属于本领域技术人员的能力范围之内。所有可以想到的、通过将图示和描述的实施变型方案的各个单独细节组合起来可能获得的实施变型方案都应包含在请求保护的范围中。

Claims (15)

1.用于将由吸收性材料制成的止血塞（1）最终定型而结束制造过程的方法，其中，通过对所述止血塞（1）的至少一个沿该止血塞（1）的侧周面环绕的区域进行的径向压实，往所述侧周面中压出至少一个凹槽（12、13），该凹槽的槽面与所述止血塞的纵向伸展垂直地延伸，

其特征在于，所述止血塞（1）的侧周面局部地由至少一个第一压模（2）包围，该第一压模具有可彼此相向运动的、分别成凹面构造的并且在其曲线走向上比所述止血塞的侧周面更小程度地弯曲的挤压段（5、6），所述挤压段设置为：通过借助于该挤压段（5、6）挤压所述止血塞（1）而获得所述止血塞（1）的被挤压区域的凸面的表面形状，并且，通过所述挤压段（5、6）的彼此靠近地运动而将止血塞的侧周面局部地压实，其中，在移开所述挤压段之后，被压实的区域便具有与所述挤压段（5、6）的轮廓曲线走向一致的轮廓。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述止血塞（1）的至少一个沿该止血塞（1）的侧周面环绕的区域进行的径向压实在热影响作用下进行。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，被所述挤压段（5、6）限制在所述压模（2）的封闭状态中的区域与要压实的止血塞（1）在其压实之前的直径相比，具有更大的长度和更小的宽度。

4.按照权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述止血塞（1）的先前借助于所述第一压模（2）压实的区域用至少一个第二压模（8）包围和进行变形，该第二压模具有可彼此相向运动的、分别成凹面构造的挤压段（9、10），所述第二压模的挤压段设置为：通过借助于该第二压模的挤压段（9、10）挤压所述止血塞（1）而获得所述止血塞（1）的被挤压区域的凸面的表面形状，其中，所述第二压模（8）的挤压段（9、10）比先前采用的所述第一压模（2）的挤压段（5、6）的弯曲程度要大，但是比所述止血塞（1）的先前被压实的区域的面向该第二压模之挤压段的部段的弯曲程度要小。

5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述止血塞（1）的侧周面中，通过用所述第一压模（2）压实所述止血塞（1）而压出按照第一曲线形状环绕的凹槽（12），并且，通过用所述第二压模（8）压实所述止血塞（1）而压出另一按照第二曲线形状环绕的凹槽（13）。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述按照第一曲线形状环绕的凹槽（12）和/或所述按照第二曲线形状环绕的凹槽（13）在所述侧周面的周向上是自封闭的。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，在第一步中用第一压模（2）压出第一个在周向上呈椭圆形环绕侧周面的凹槽（12），其中，在下一步中，该环绕的凹槽（12）通过用第二压模挤压而变形成呈圆形环绕的凹槽（13）。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述止血塞（1）在已经包装于护套中的状态下被压实和变形。

9.用于将由吸收性材料制成的止血塞（1）最终定型而结束制造过程的装置，其中，所述装置设置为：使至少一个沿着所述止血塞（1）的侧周面环绕的区域至少部分地在径向上、通过施加压力而压实，并且往所述侧周面中压出凹槽（12、13），该凹槽具有垂直于所述止血塞（1）的纵轴线延伸的槽面，

其特征在于，所述装置包括至少一个压模（2、8），该压模具有可彼此相向运动的、分别成凹面构造的挤压段（5、6；9、10），其中，所述挤压段（5、6；9、10）在所述压模（2）的封闭的状态中限制出挤压区域，并且设置为：通过借助于所述挤压段（5、6；9、10）挤压所述止血塞（1）而获得所述止血塞（1）的被挤压区域的一种凸面的表面形状。

10.按照权利要求9所述的装置，其特征在于，使至少一个沿着所述止血塞（1）的侧周面环绕的区域至少部分地在径向上、通过施加压力而进行的压实在热影响作用下进行。

11.按照权利要求9所述的装置，其特征在于，所述止血塞（1）往所述压模（2）中的插入方向平行于挤压面延伸。

12.按照权利要求9至11中任一项所述的装置，其特征在于，每个挤压段（5、6、9、10）是根据要被压实的区域所要实现的定型而成形的。

13.按照权利要求9所述的装置，其特征在于，至少一个压模（2、8）是可加热的。

14.按照权利要求9所述的装置，其特征在于，至少一个压模（2、8）具有至少两个板状的压钳（3、4、15、16），其中，所述压钳（3、4、15、16）的前端边缘的彼此面对的部段设置为挤压段（5、6、9、10）。

15.按照权利要求9所述的装置，其特征在于，该装置具有至少两个分别按照权利要求9至14之任一项构造的压模（2、8），其中，第二压模（8）的挤压段（9、10）比第一压模（2）的挤压段（5、6）的弯曲程度要大。

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