CN101360568B - 处理垃圾的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于处理城市固体垃圾的方法，它包括如下步骤：将待处理垃圾(17)引入其侧壁(6c)带有多个孔眼(7)的一管体(6)内；以及将由所述管体以及引入其中的垃圾所形成的组件置于一压力大于4巴并且温度在115℃至200℃之间的气体工作环境中至少15分钟，并且，同时，使所述管体围绕其纵轴(19)旋转，以便机械地搅动所引入的垃圾，同时由所述垃圾排出的液体(25)通过所述管体侧壁上的所述孔眼流向所述管体的外部。还涉及实现所述方法的装置，包括设置在固定的压力罐(2)内部的旋转圆筒管体，压力罐用于收集由垃圾释放的液体。

Description

处理垃圾的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种处理垃圾的方法，更具体地说，用于处理城市固体垃圾的方法，以及一种能实现上述方法的装置。其中，待处理垃圾将在一段给定的时间内处于高温高压的环境中，使之充分消毒并且将其转化成有用的副产物。

背景技术

目前，有各种不同的用于处理城市固体垃圾和家庭垃圾的方法，以及专门适于实现所述方法的装置，其目的在于通过回收和/或能量应用循环使得垃圾随后易于分离和回收。

在现有技术中，一种众所周知的操作是所谓的垃圾消毒，在其中垃圾被消毒并且被部分干燥，并且在其中垃圾的有机碎片转变成一种具有能量的有用的同类副产物。为此，垃圾将在一段预定的时间内暴露于高温高压的水蒸汽中，同时垃圾在其间被机械地搅动以通过专门配备的排水装置和排出系统排出含在垃圾中的液体。通常地，垃圾处理是在密封容器内进行，例如压力罐或高压灭菌器，其间垃圾被搅动并处于蒸汽浴中。

与用于消毒食物、可再利用的医疗器具或容器的高压灭菌器不同，其中被消毒的物质必须被固定，如上述说明，在用于处理垃圾的高压灭菌器内，很重要的是引入高压灭菌器内部的垃圾被机械的混合并且搅动，这样，除了造成含在其中的液体被排出以外，还能确保在高压灭菌器内的所有垃圾与水蒸汽接触，以及使有机纤维聚结形成高能量的有用副产物。

另一方面，上述高压灭菌器仅适于排出冷凝的蒸汽，不同于处理城市固体垃圾的高压灭菌器，其中必须从高压灭菌器内部排出由垃圾排出的液体，除了在高压灭菌器内冷凝的蒸汽以外，一些液体需要随后的清洁处理。

另一个大的差别是在大的人口中心处产生的大量垃圾使得用于处理垃圾的高压灭菌器的尺寸必须加大，因为处理装置必须有足够大的体积同时处理一大堆垃圾。

综上所有原因，用于处理城市固体垃圾的这种高压灭菌器以及类似装置的结构和技术特性与那些用于食品和卫生部门的高压灭菌器明显不同。

首先，在处理期间为了使垃圾在高压灭菌器内持续搅动，后者通常由大的旋转式筒形容器或压力罐制成，它们通常能围绕各自的纵轴旋转。这种解决方案必须使用一种合适的材料，该材料能够抵抗由于旋转特性容器所承受的机械振动和压力，并且，同时，这种材料能够承受容器内部的高温和高压。类似的，这种容器的内壁必须能够抵抗它们所承受的机械冲击，这种机械冲击是由于固体垃圾在被搅动时不断与容器内壁碰撞和摩擦形成的，这种容器的内壁必须能承受在处理期间由固体垃圾排出的液体引起的化学腐蚀，其中一些液体具有腐蚀性。

作为上述容器的例子，我们引用US5427650和WO03025101文件，它们是现有技术的代表。

文件US5427650描述了一种垃圾处理方法和用于实现所述方法的一种容器或压力罐。这种容器为圆筒形并且可以旋转，并且在一端具有用于引入以及取出待处理垃圾的一开口，并且，在相反端具有用于向容器内引入水蒸汽的通道。在容器内部冷凝的水蒸汽通过蒸汽被引入时通过的同一通道排出，并且当容器内部压力过大时被抽吸。

文件WO03025101描述了在密闭容器内进行的一种垃圾处理方法，其中垃圾物质用温度至少为130℃并且压力大于2巴(实测巴)的水蒸汽源处理至少20分钟，同时通过为此而设置在容器内壁的螺旋叶片使容器旋转并且搅动垃圾原料。所述容器在一端具有用于引入并且取出垃圾的一开口，并且在它的相反端具有用于引入水蒸汽的通道。与文件US5427650描述的容器不同，这个旋转式容器带有一个独立的通道，该通道用于排放冷凝物和由垃圾排出的液体，位于与所述具有用于引入和取出垃圾的开口的一端相反的一端上。当垃圾在内部被处理时，容器的纵轴相对于水平面略微倾斜；籍此原因，在处理期间排出的液体聚积在容器内的配有用于排出液体的通道的区域中。为了防止该取出通道堵塞，容器内部配有一过滤器，该过滤器允许液体流向出口通道，但是阻止垃圾通过。

除上述提及的与这些旋转式容器所承受的机械应力和内部磨损有关的缺点外，在引用文件中所描述的容器也暴露了其它一些缺点。首先，如果想要阻止容器内部的压力和温度条件改变和容器所承受的旋转运动的阻碍，容器围绕其轴的旋转使得容器内部与外部的连通变得困难，特别是关于引入水蒸汽与排出液体的通道。为此，在文件US5427650和WO03025101描述的实施例中，容器在其封闭端沿纵轴配有旋转式密封接头，当容器围绕轴旋转时，该接头允许连通容器与外部的管道保持固定。该解决方案可以从容器内部排出液体和冷凝物但不阻碍容器的旋转，但这大大增加了制造容器的费用，并引入了需要高维修费用的元件，例如旋转式密封接头，并且将所述通道限制在容器密闭端一个非常特殊的区域，藉此防止例如引入容器内的水蒸汽充分扩散。

其次，容器内部的液体的排出并不十分充分，并且因此一旦容器内的处理结束，垃圾含有很高的湿度。此外，另一个缺点在于必须具有允许液体和冷凝物通过而阻止固体垃圾通过的过滤器，因为这些过滤器通常需要高的维修费用并且一般在短时期内需要用新的过滤器替换它们，这会中断装置的运转。

基于这些原因，需要一种有效的垃圾处理方法，特别是处理城市固体垃圾的方法，它能改进来自处理垃圾内的液体的排出，提高所述垃圾的干度，以及还需要用于实现所述方法的装置，这种类型的装置包括一密封容器或压力罐，使它能够显著减少当前这种类型装置的制造费用和维修费用，并且可以改善水蒸汽在容器内部的分布，以及在垃圾处理期间提高其内部液体的排出。

发明内容

所述垃圾处理方法是本发明的第一个目的，它的本质特征在于其包括如下步骤：将所述待处理垃圾引入其内壁带有多个孔眼的一管体；并且将由所述管体以及引入其中的垃圾所组成的组合件置于一压力大于4巴并且温度在115和200℃之间的一气体工作环境中至少15分钟，并且同时使所述管体围绕其纵轴旋转以便机械地搅动所述引入的垃圾，同时由所述垃圾排出的液体通过侧壁上的所述孔眼流向所述管体的外部。

根据所述方法的另一个特征，为了将管体以及引入其中的垃圾所形成的所述组合体置于上述工作环境中，所述方法包括，在将所述垃圾引入所述管体之后，将所述管体密封成一密封工作室，并且向所述容器内注入温度位于115至200℃之间的气体直到压力高于4巴。

优选地，注入所述密封工作室中的所述气体通过扩散装置对着所述管体被引导，该扩散装置彼此面对并且沿所述管体的长度规则分布。

根据一个实施例，所述注入气体是水蒸汽。

根据所述方法的另一个特征，所述方法包括，将由所述管体以及引入其中的垃圾所形成的组合件置于上述工作环境之后，通过从所述密封工作室中排出所述气体，逐渐减少气体工作环境下的所述压力，直至达到初始大气压力，并且同时通过向所述密封工作室中注入一干燥的气体来冷却和干燥所述引入管体的所述垃圾，该干燥气体通过所述管体侧壁上的孔眼而到达垃圾处。

优选地，注入所述密封工作室的所述干燥气体通过扩散装置对着所述管体被引导，所述扩散装置彼此面对并且沿着所述管体的长度规则分布。

根据一个实施例，所述注入的干燥气体是干燥的空气。

根据所述方法的另一个特征，在降低气体工作环境的压力并且冷却和干燥所述垃圾的同步操作期间，所述管体围绕它的纵轴旋转。

根据所述方法的另一个特征，通过侧壁上的孔眼流向所述管体外部的所述液体以及在所述密封工作室内部冷凝的水蒸汽被上述密封工作室的后壁收集，并且所述方法包括以一种可控方式排出从所述密封工作室收集的液体，因此减少所述密封工作室内的湿度水平以及由此导致的所述垃圾的湿度水平。

所述垃圾处理装置，特别是用于处理城市固体垃圾的装置，同样是本发明的一个目的，它包括压力罐，所述压力罐具有用于将所述垃圾引入罐内以及将所述垃圾从罐内排出的进入开口，至少一个用于像水蒸汽或空气那样的气体的进口，以及用于在处理期间排出所述冷凝物、由所述垃圾排出的液体以及所述气体本身的至少一个出口。

实质上，所述装置的特征在于，所述压力罐是固定的并且所述装置另外包括旋转式筒形管体，管体在一端开口并且在相反的一端通过一盖闭合，该旋转式筒形管体设置于所述压力罐的内部并且用于容纳引入所述罐内的垃圾，并且通过所述管体围绕它的纵轴旋转从而机械地搅动垃圾，所述管体的侧壁带有多个孔眼，通过该孔眼所述气体能够渗入所述管体，并且液体可朝管体外面流动，由所述压力罐收集。

这些特征，阻碍了所述垃圾与所述罐体的内表面直接接触，以及将一旋转运动作用于上述压力罐上的需求，这是一大而重的结构。

根据本发明的另一个特征，所述压力罐包括一筒形管状主体部分，在后端通过一外盖闭合，并且所述管体相对于所述主体部分同轴设置，并且通过使用滑动件斜抵住所述压力罐壁的内表面，在所述压力罐的主体部分和所述管体之间形成一中间腔体。

根据本发明另一个特征，所述管体的盖面对所述压力罐主体部分的外盖设置并且同一驱动轴相连，该驱动轴通过一密封接头穿过所述压力罐所述主体部分的上述外盖，并且与设置在所述压力罐外部的发动机相连。

在本发明所描述的装置中，另一个值得强调的方面是所述压力罐包括一中空的管形前部，该前部带有增大的横截面积，该前部无间断地在最大横截面积的端部连接到所述主体部分的开口端，所述压力罐的所述进入开口设置在具有最小横截面积的端部，具有能与上述进入开口密封结合的一可分离式门。

根据本发明的所述装置的另一个特征，实际上所述管体覆盖了所述压力罐的整个主体部分，并且上述管体的开口端从上述压力罐的进入开口的嘴口处凸出。

根据本发明的所述装置的另一个特征包括一事实，即，该管体内部具有从上述管体侧壁内表面凸出的一系列纵向叶片和/或螺旋叶片，通过所述管体围绕它的纵轴以一个方向或另一个方向旋转搅动，分别用于搅动和纵向移动引入到管体中的垃圾。

根据一个实施例，所述气体入口设置于所述压力罐的筒形主体部分侧壁的上部。

根据本发明的另一个特征，所述气体入口与在所述压力罐内部纵向延伸的至少一个管道相连，沿着中间腔体，所述管道带有一系列的扩散装置，所述气体通过该装置被排出到压力罐内。

根据本发明的一个变化，所述压力罐的所述筒形主体部分相对于水平面倾斜，以便输送和传导由所述压力罐收集的液体流向上述压力罐的最低处，并且其出口设置在此最低处，带有一阀元件，以便控制将积聚在压力罐最低处的液体排出至所述压力罐的外部。

根据一个特别关注的实施例，所述管体包括由连接件彼此相连的板覆盖的一框架，所述框架优选地由环状物构成，该环状物相对于其纵轴横向设置并且具有一定距离间隔，通过纵向杆彼此相连。

根据本发明的另一个特征，所述压力罐由碳钢制成，并且所述压力罐的壁在其内表面包括一铝锌型或类似型的底层，该底层设计用于抵抗所引入垃圾中可能含有的腐蚀性元素，以及它们将要暴露其中的所述持续潮湿环境。

根据本发明的另一个特征，所述压力罐的壁在其外表面包括一绝热涂层，其优选地包括一绝热材料制成的内层，例如矿毛绝缘纤维或其类似物，以及由不锈钢制成的一美饰外层。

根据本发明的所述装置的另一个特征，所述压力罐的进入开口包括支撑元件，该支撑元件至少部分接受传送带上的物质，该传送带通过同一开口被引入以便将所述垃圾倒入所述压力罐。

附图说明

在此包括的附图表示了本发明目的的垃圾处理装置的一个示例性实施例，但并不局限于此。在图中：

图1是垃圾处理装置的侧透视图。

图2是图1中垃圾处理装置的局部截面透视图；并且

图3是图1中垃圾处理装置的示意性截面图。

具体实施方式

图1至图3中示出的装置1用来处理垃圾17，并且，更具体地，用于处理城市固体垃圾。所述装置1包括一压力罐2，它用作一密封工作室，在一端具有用于引入垃圾以及从内部排出垃圾的开口3，以及与所述开口3以可分离与且密封的方式相结合的一门30。此外，装置1带有用于气体的两个进口4，例如高温下的水蒸汽23，最好是干燥的，或空气，最好是干燥的，这取决于每次的需要，又取决于所执行的进程的状态，以及一出口5，该出口用于排出冷凝物、在处理期间由垃圾17排出的液体25和以及通过上述进口4引入的相同的气体。显然，依据压力罐2的长度，入口4的数量及其分布可以改变，如下将做进一步详细的说明。

图1示出了压力罐2依次包括一个长的管形和圆筒形主体部分8，其一端被外盖19关闭。

根据所述改变，像在现有技术中描述的压力罐，压力罐2的纵轴19最好相对水平面稍微倾斜大约10°设置。然而，与所述已知压力罐不同，在垃圾处理时，本发明的压力罐2保持固定连接到它所搁置的地面上。因此，本发明的压力罐2并不十分适合承受机械压力，所述机械压力例如通过罐围绕它的纵轴19旋转所产生。因此，其结构使用的材料并且特别是制造罐内表面的材料，与已知旋转式罐的构建材料不同，并且罐2的壁厚可能甚至比现有技术所描述的旋转式罐的厚度更小。

如图2和3所示，装置1包括用于容纳引入压力罐2内垃圾的一旋转式圆筒管体6，它相对于主体部分8同轴地设置在所述压力罐2的内部。所述管体6在前端6c开口并且在相反的后端通过一盖6a闭合。在所述图2和3中，我们也可以观察到上述管体6的侧壁6b带有多个孔眼7。

如图2中示出的截面图，我们可以观察到管体6实际上覆盖了压力罐2的整个主体部分8，并且上述管体6的开口端6c从所述压力罐2的开口3的嘴口处凸出，从而便于在其中引入待处理垃圾并且在随后排出上述垃圾期间防止垃圾碎片落入管体与压力罐之间的腔体中。

通过使用未被示出的滑动件，管体6斜抵住压力罐2的主体部分8的壁的内表面18。在一优选实施例中，所述滑动件由设置在压力罐2的主体部分8的侧壁的内表面上的辊组成，上述管体6斜抵住该辊。这使管体6能够以某种方式安装在压力罐2的内部，即，其可以围绕其纵轴旋转，但无法沿上述纵轴方向移动，同时在压力罐2的主体部分8的侧壁的内表面与管体6的侧壁6b之间形成一中间腔体10(见图3)。

期望管体6能够从外部由一驱动轴20驱动，该轴按所期望的那样，在一个方向或另一个方向上向管体6传递一旋转运动。为此，管体6的面对压力罐2的主体部分8的外盖9设置的盖6a与上述驱动轴20连接，该驱动轴通过一密封接头22穿过上述压力罐2的主体部分8的外盖9(见图1)。虽然并未说明，但是可以理解，驱动轴20与设置于所述压力罐2外部的发动机相连，所述发动机向所述驱动轴传递旋转运动。

如上面所提到的，管体6用于容纳引入压力罐2的全部垃圾。为了防止通过其开口3引入压力罐2内的垃圾以一种不期望的方式落入中间腔体10内，压力罐2与位于开口3区域的管体6的间距显著减少。为此，主体部分8的开口端与一中空管形前部13无中断地连接，该中空管形前部13在管体开口端6c的嘴口方向上具有减小的横截面积，同时压力罐2的开口3设置于具有最小横截面积的末端。因此，在上述开口3的区域内，压力罐2的横截面与管体6的横截面以某种方式相适配，该方式防止在它们之间引入垃圾，但与此同时允许它们之间相对运动，具体地，允许管体6旋转运动。

图2和图3也示出了管体6内部具有一系列纵向叶片15和螺旋叶片16，它们从管体6的侧壁6b的内表面凸出。在垃圾处理期间当所述管体6围绕它的轴旋转时，所述叶片15和16分别用于搅动和纵向移动已被引入并且容纳于上述管体6内的垃圾17。通过众所周知的方式，为了方便的将垃圾17引入装置1内，并且具体地是引入管体6内，上述管体6在螺旋叶片6的前进方向上旋转，促使垃圾17被推向与开口3相反的末端，同时垃圾17堆积在靠近管体6的开口端6c的嘴口处。类似地，一旦处理结束后为了便于排出垃圾，现在管体6以相反的方向旋转，使螺旋叶片16把垃圾17推向压力罐2的开口3。

压力罐2具有允许将水蒸汽或空气在压力下引入罐内的两个入口4。所述入口4从压力罐2的主体部分8的末端等距设置于所述主体部分的上部。依次，用于引入压力罐2的液体和气体的出口5设置在主体部分8闭合端的最低处，靠近外盖9。

至于中间腔体10，如上述图3所示，其示意性说明了本发明的装置1的横截面。在所述图3中，为了更好的示出装置1的结构细节，管体6的侧壁6b与压力罐2的侧壁的内表面的间距以放大尺寸被示出，该间距决定了中间腔体10的宽度。

所述图3也示出了沿所述中间腔体10纵向延伸的一管道11，该管道按照需要与用于气体、水蒸汽和/或者空气的入口4相连，并且带有一系列扩散装置12，通过该扩散装置将引入压力罐2内的气体排出。由通常沿压力罐2的主体部分8的长度规则分布的扩散装置12排出的气体对准管体6的侧壁6b的外表面被引导，该气体通过管体的侧壁6b上的孔眼7触及堆在其中的垃圾17。

上述孔眼7同样允许由垃圾17排出的、容纳在管体6中的液体流向上述管体6的外部，该液体收集在压力罐2内并且经过压力罐2流向设置在压力罐2最低处的出口5。

压力罐2的壁在内表面18上，特别是在压力罐2的主体部分8的最下半部上，包括一个底层36，优选为一铝锌型或其类似型，该层用于保护不受引入期间的垃圾17中可能含有的腐蚀性元素以及它将要暴露于其中的持续潮湿环境的影响。

根据一特别关注的结构变化，管体6包括由一系列环状物34构成的一支撑框架，环状物相对管体的纵轴19横向设置并且以一定距离间隔，通过纵向杆35彼此相连，该支撑框架被一系列优选为不锈钢制成的孔板覆盖。管体6的环状物34用于斜抵住置于罐2侧壁内表面的辊元件，并且被制成为引导件，以便它们的横截面基本呈一“U”形，上述辊元件装配在其中，从而防止管体6沿纵轴方向移位。

为了防止压力罐2内部不必要的热量损失，由碳钢制成的主体部分8的壁以及压力罐2的前部13的壁涂敷了一层热绝缘材料28，例如矿毛绝缘纤维或其类似物，涂敷了优选由不锈钢制成的一美饰外层29。

图1到3中说明的装置1的特征使其尤其适合处理城市固体垃圾17，这也同样是本发明的一个目的。

这种方法包括用于控制和准备已经收集并临时贮存在适当的预备装置中的垃圾的一预备阶段。在这个预备阶段，垃圾处于可视控制下，以便监测可能影响后继处理阶段安全性的潜在有害元素。优选地，也要对垃圾进行规格控制，以便防止过大体积物质进入装置1内。作为选择，垃圾可以通过一机械系统进行碾磨。

进程的主要阶段发生在装置1的内部，并且基本上包括在对先前控制和准备阶段中获得的垃圾进行消毒和干燥。

在第一步，在大气压力下将垃圾17引入装置1的管体6内。为了实现这一步，期望使用一伸缩传送带，它的自由端通过开口端6c的嘴口引入上述圆筒形管体6内，该传送带传送垃圾17并将它堆积在管体6内部。当垃圾17堆积在管体6内时，管体以恒定速度旋转，以便螺旋叶片16能够将垃圾推向管体6的封闭端。

为了防止传送带自由端的潜在的竖直位移，这可能会毁坏管体6，压力罐2可以在它的开口3配置一个在发生垃圾17装载的同时用于接纳传送带上物质的支撑件。

在随后一步中，压力罐2被门30闭合，该门可以与压力罐的开口3密封地结合，并且，当管体6以恒定速度旋转时，水蒸汽23开始通过入口4引入压力罐内并且将通过扩散元件12适当地分布在压力罐内部。以温度高于115℃并且低于200℃引入的水蒸汽23将能在压力罐2内达到最佳温度和压力水平，以便对其中所含的垃圾17消毒。

构成引入压力罐2的大部分包装材料和垃圾袋的低密度塑料开始以一种方式收回，在该方式下所含其中的垃圾被排出而无需使上述垃圾进行提前撕裂和碾磨。此外，由于纵向叶片15的运动引起垃圾17在管体6内部恒定运动，所述垃圾开始排出液体25，该液体通过侧壁6b上的孔眼流出管体6的外部。

一旦压力罐2内部达到最佳压力水平和温度，它们将在20至90分钟内保持恒定，这取决于被处理垃圾的类型，同时管体6围绕它的轴持续旋转。压力罐具有用于测量积聚在其最低处液体25的液面的一系统，使得当液面超过某一预定限度时，从带有一排水阀的出口5排出液体。由于开启排水阀产生的潜在压力和温度损失以及通过压力罐2的壁的热量散失由装置1上的各种传感器以一种熟知的方式控制，以便通过向压力罐2引入更多的水蒸汽23来补偿所述损失。

在此阶段，形成大量同类垃圾，同时压力罐2内部湿度水平降低并且含在垃圾中的液体和冷凝蒸汽几乎全部被除去。

一旦消毒阶段结束，随后将对压力罐2减压。为此，完全中断水蒸汽23的进入，但不中断管体6的旋转运动。与此同时，排水阀完全开启以便能够通过出口5排出积聚在压力罐2最低处14的全部过剩液体以及存在的水蒸汽23。

一旦压力罐2内的压力实际上等于大气压力，热的干燥空气或室温空气通过入口4引入压力罐内。所述空气通过扩散装置12对准管体6被引导，并且允许排出仍然保留在压力罐内2的蒸汽。此外，同样的空气能够冷却并且干燥管体6内含有的垃圾，降低湿度水平使之甚至低于15％。以此方式，同一压力罐2首先被用作垃圾消毒装置，并且随后被用作处理垃圾的一干燥管道。

上述说明的垃圾的冷却和含在压力罐2内的全部水蒸汽的排出基本防止了在压力罐2开启时、在垃圾排出时、以及随后的分离步骤中所不期望的蒸汽泄露。

为了排出垃圾17，管体6首先停止旋转，并且，随后移去门30，以便进入压力罐2的内部。随后，管体6以垃圾17载入进程相反的方向旋转，由于螺旋叶片16的推力引起垃圾17向开口3移动。

Claims (27)

1.一种垃圾处理方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

a)将待处理垃圾引入其侧壁(6b)带有多个孔眼(7)的一管体(6)内；

b)将由所述管体和引入其中的垃圾所形成的组件置于一压力大于4巴并且温度在115℃至200℃之间的一气体工作环境中至少15分钟，并且，同时，使所述管体围绕其纵轴(19)旋转，以便机械地搅动所引入的垃圾，同时由所述垃圾排出的液体(25)通过所述管体侧壁上的所述孔眼流向所述管体的外部；以及

c)为了将由所述管体(6)和引入其中的垃圾(17)所形成的组件置于上述工作环境，所述方法包括：在将所述垃圾引入所述管体内之后，将所述管体封闭成一密封工作室，并且将温度在115℃和200℃之间的气体注入所述密封工作室，直到压力达到4巴以上；和

d)在将由所述管体(6)和引入其中的垃圾(17)所形成的组件置于上述工作环境中后，包括如下操作：通过从所述密封工作室排出所述气体，逐渐减少气体工作环境中的压力，直到它达到初始大气压，并且同时，通过向所述密封工作室注入干燥气体，冷却并且干燥引入所述管体内的所述垃圾(17)，所述干燥气体穿过所述管体侧壁(6c)上的孔眼(7)接触所述垃圾。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，注入所述密封工作室中的所述气体通过扩散装置(12)对着所述管体(6)被引导，所述扩散装置彼此面对并且沿管体的长度规则分布。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述气体是水蒸汽(23)。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在减少所述气体工作环境的压力并且冷却和干燥所述垃圾(17)的操作同时执行时，所述管体(6)围绕它的纵轴(19)旋转。

5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，通过所述侧壁(6b)上的所述孔眼(7)流向所述管体(6)外部的所述液体(25)，以及在所述密封工作室内部冷凝的所述水蒸汽，由上述密封工作室的后壁收集，并且，所述方法包括以可控方式排出从所述密封工作室中收集的液体的步骤，借此降低所述密封工作室内的湿度并因此降低所述垃圾的湿度。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述干燥气体被注入所述密封工作室内，并通过所述扩散装置(12)对着所述管体(6)被引导，所述扩散装置(12)彼此面对并且沿所述管体的长度规则分布。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述注入的干燥气体是干燥的空气。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法用于处理城市固体垃圾。

9.一种用于处理垃圾(17)的装置(1)，其包括一压力罐(2)，该压力罐具有用于向其中引入以及从其中排出垃圾的至少一个开口(3)，用于气体的至少一个入口(4)，以及用于冷凝物、在处理过程中由所述垃圾排出的液体(25)以及所述气体本身的至少一个出口(5)，其特征在于，所述压力罐被固定，并且，此外，所述装置包括一旋转式圆筒管体(6)，所述管体在一端(6c)开口，并且在相反端通过一盖(6a)闭合，所述旋转式圆筒管体设置于所述压力罐的内部，并且用于容纳引入所述罐内的垃圾并且当所述管体围绕其纵轴(19)旋转时机械地搅动垃圾，所述管体的侧壁(6b)带有多个孔眼(7)，这些孔眼使气体能通过孔眼渗入所述管体并且液体能够通过孔眼流向管体外部，被所述压力罐收集，但是防止垃圾朝所述管体外部流动。

10.如权利要求9所述的装置(1)，其特征在于，所述压力罐(2)包括一圆筒管形主体部分(8)，在后端通过一外盖(9)闭合，并且，所述管体(6)相对所述主体部分同轴设置，通过使用滑动件，斜抵住所述压力罐壁的内表面，在所述压力罐的所述主体部分与所述管体之间形成一中间腔体(10)。

11.如权利要求10所述的装置(1)，其特征在于，所述管体(6)的盖(6a)面对所述压力罐(2)的所述主体部分(8)的外盖(9)设置，并且与一驱动轴(20)相连，所述驱动轴通过一密封接头(22)穿过所述压力罐的所述主体部分的所述外盖，并且与设置在所述压力罐外部的一发动机相连。

12.如权利要求10或11所述的装置(1)，其特征在于，所述压力罐(2)包括带有逐渐增加的横截面积的一中空管形前部(13)，所述前部无间断地在最大横截面积的端部与所述主体部分(8)的所述开口端相连，所述压力罐的所述开口(3)设置于具有最小横截面积的端部，压力罐具有可与上述开口密封地结合的一可分离式门(30)。

13.如权利要求10或11所述的装置(1)，其特征在于，所述管体(6)实际上覆盖了所述压力罐(2)的整个主体部分(8)，并且事实上上述管体的开口端(6c)从所述压力罐的进入开口(3)的嘴口处凸出。

14.如权利要求10或11所述的装置(1)，其特征在于，所述管体(6)内部具有一系列纵向叶片(15)和/或螺旋叶片(16)，所述叶片从上述管体的侧壁的内表面凸出，并且当所述管体围绕其纵轴(19)以一个方向或另一个方向旋转时分别用于搅动和纵向移动引入所述主体的垃圾(17)。

15.如权利要求10或11所述的装置(1)，其特征在于，所述用于气体的入口(4)设置在所述压力罐(2)圆筒形主体部分(8)的侧壁上部。

16.如权利要求15所述的装置(1)，其特征在于，所述气体的入口(4)与至少一个相应的管道(11)相连，该管道沿所述压力罐(2)内部的中间腔体(10)纵向延伸，所述导管具有一系列扩散装置(12)，气体通过所述扩散装置排入所述压力罐内。

17.如权利要求12所述的装置(1)，其特征在于，所述压力罐(2)的所述圆筒形主体部分(8)相对于水平面倾斜，以便将由所述压力罐收集的所述液体(25)输运和传导至上述压力罐的最低部分(14)，并且，其出口(5)设置于此最低部分处，所述出口带有一阀元件，用于控制积聚在所述最低部分的液体到所述压力罐的外部的排出。

18.如权利要求9所述的装置(1)，其特征在于，所述管体(6)包括被孔板覆盖的一框架，所述孔板通过连接件(26)彼此相连。

19.如权利要求18所述的装置(1)，其特征在于，所述管体(6)的所述框架由相对其纵轴(19)横向设置的环状物(34)构成，并且该环状物具有一定距离地间隔，通过纵向杆(35)彼此相连。

20.如权利要求9所述的装置(1)，其特征在于，所述压力罐(2)由碳钢制成，并且所述压力罐壁在内表面(18)上至少部分地包括一底层(36)，所述底层用于保护它们免受引入其间的垃圾中可能含有的腐蚀性元素以及它们将要暴露于其中的持续潮湿环境的影响。

21.如权利要求20所述的装置(1)，其特征在于，所述保护底层(36)是铝锌型。

22.如权利要求9所述的装置(1)，其特征在于，所述压力罐(2)的壁(8)在其外表面包括一绝热涂层(27)。

23.如权利要求22所述的装置(1)，其特征在于，所述涂层(27)包括由绝热材料制成的内层(28)以及由不锈钢制成的一美饰外层(29)。

24.如权利要求9所述的装置(1)，其特征在于，所述压力罐(2)的所述开口(3)包括支撑件(33)，其用于至少部分地容纳传送带上的物品，该传送带通过同一开口引入以便将垃圾(17)倒入所述压力罐内。

25.如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述气体为水蒸汽(23)或空气。

26.如权利要求23所述的装置，其特征在于，所述绝热材料为矿毛绝缘纤维。

27.如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述装置用于处理城市固体垃圾。

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