CN115069745B - 一种医疗固废用全自动灭活机及其医疗固废处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种医疗固废用全自动灭活机及其医疗固废处理方法。其中灭活机包括机身主体，以及喷淋机构、入料机构、破碎机构、浸润甩干机构和吸附回收机构；所述入料机构包括有与所述破碎机构相连通的入料口，所述喷淋机构包括喷淋头，所述喷淋头设置在所述入料口上方用于喷洒消毒水；所述破碎机构包括上下平行布置的刀片组和自清洁件组，所述自清洁件用于在所述刀片组旋转粉碎医疗固废时，对刀片组外壁进行旋转清洁及筛选；所述浸润甩干机构包括破气膜甩干桶，所述吸附回收机构包括可贴紧所述破气膜甩干桶内壁升降移动的吸料管。本发明一种医疗固废用全自动灭活机能实现既能保证医废消毒效果，又能保证消毒效率的有益效果。

Description

一种医疗固废用全自动灭活机及其医疗固废处理方法

技术领域

本发明涉及医疗废物处理技术领域，具体而言，涉及一种医疗固废用全自动灭活机及其医疗固废处理方法。

背景技术

医疗固废是指医院需要丢弃、不能再利用的垃圾。医疗废物中可能含有大量微生物和有害化学物质，甚至会有损伤性物质，因此医疗废物被列入国家危险废物名录，要按照危险废物处置规范进行处置，未经消毒预处理的医疗废物不允许直接填埋。

而现有的医废处理装置如中国专利CN202011168593.4一种医疗废物处理装置及其处理方法，在处理医废时，其主要方式是通过抽水电机将固液混合物从刀片箱的最低处抽送至物料箱的最高处，之后固液混合物再从物料箱中的最高处淋撒下来，以此在刀片箱和物料箱之间形成一个环状水流往复循环，通过该方式使医疗废物颗粒得到充分消毒，同时医疗废物在淋撒过程中会冲刷物料箱和刀片箱的内壁以及刀片组机构，可以清理残留在物料箱和刀片箱中以及刀片组机构上的医疗废物，同时还能够对其达到消毒效果。

但该处理装置及处理方式存在以下三个问题：

1、因粉碎后的医废无法一次性达到足够小的颗粒并且浸润到位，且用于固液分离的过滤网为静态过渡，有些没被足够粉碎的固废会卡在过滤网上无法掉落，所以需要反复将医废的固液混合物抽送至高处再淋撒下来进行多次粉碎，一方面造成处理时间过长，另一方面多次粉碎也造成能耗浪费；

2、刀片箱和物料箱之间形成一个固液混合的循环环状水流，容易造成管理堵塞从而降低消毒效率，若管道设置较宽又会造成整体设备占用空间大；

3、固液分离后采用烘干的方式进行最终的固体处理，其处理速度极慢。

鉴于此，本申请发明人发明了一种既能保证医废消毒效果，又能保证消毒效率的医疗固废用全自动灭活机及其医疗固废处理方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种既能保证医废消毒效果，又能保证消毒效率的医疗固废用全自动灭活机及其医疗固废处理方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种医疗固废用全自动灭活机，包括机身主体，以及按医疗固废处理顺序设置于所述机身主体内的喷淋机构、入料机构、破碎机构、浸润甩干机构和吸附回收机构；所述入料机构包括有与所述破碎机构相连通的入料口，所述喷淋机构包括喷淋头，所述喷淋头设置在所述入料口上方用于喷洒消毒水；所述破碎机构包括上下平行布置的刀片组和自清洁件组，所述自清洁件用于在所述刀片组旋转粉碎医疗固废时，对刀片组外壁进行旋转清洁及筛选；所述浸润甩干机构包括破气膜甩干桶，所述吸附回收机构包括可贴紧所述破气膜甩干桶内壁升降移动的吸料管。

作为进一步改进，所述浸润甩干机构进一步包括外桶、旋转电机和第一出水管，所述破气膜甩干桶周侧和底部开设有若干个滤水孔，所述外桶底部设置有与第一出水管相连通的出水口，所述外桶下方设置所述旋转电机，所述旋转电机的动力轴穿过所述外桶底部与所述破气膜甩干桶底部固定连接，所述外桶设置有三个不同高度的液位传感器，所述出水口设置有一液位传感器。

作为进一步改进，进一步包括升降快拆机构，所述升降快拆机构包括基板、承载板、控制件和若干根导向杆；所述基板水平固定于机身主体中部，所述破碎机构固定设置于所述基板上方，所述破气膜甩干桶设置于所述基板下方，所述基板开设有供医疗固废掉落通过的掉落口和供吸料管穿过的让位孔，若干个导向杆竖直固定于所述基板下方且穿过所述承载板，所述承载板用于支撑所述外桶且可实现在导向杆上的水平升降，所述控制件用于控制所述承载板的升降。

作为进一步改进，所述吸附回收机构进一步包括吸料连接传动件、电动气缸和气缸固定板；所述气缸固定板固定于所述承载板上，所述电动气缸固定于所述气缸固定板上，所述吸料管通过吸料连接传动件与电动气缸相连接。

作为进一步改进，所述入料机构包括投料斗、设置在所述投料斗顶部内的链条式推拉器和固定设置在所述链条式推拉器下方的压料板，所述入料口设置于所述投料斗底部，所述压料板在所述链条式推拉器的控制下用于开启和完全压住所述入料口。

作为进一步改进，所述喷淋机构进一步包括消毒液放置瓶和固定设置在投料斗两侧的喷淋管，所述消毒液放置瓶通过一出液管与所述喷淋管连通，每个所述喷淋管上均匀设置有多个用于出水的喷淋头，所述投料斗侧壁开设有供喷淋头喷出的消毒水穿过的喷洒孔；所述喷淋头用于喷洒温度超过40度以上的消毒水。

作为进一步改进，所述刀片组包括两个粉碎刀柱，所述粉碎刀柱包括若干个并排设置的粉碎刀片，两个所述粉碎刀柱中的粉碎刀片交错设置，所述自清洁件组包括两个清洁毛刷；所述破碎机构进一步包括四个围成框状的隔板，相正对的两个所述隔板之间穿设有多根用于固定刀片组和自清洁件组的固定轴，所述固定轴外套设有传动齿轮用于传递外部动力。

作为进一步改进，所述吸附回收机构进一步包括小容量暂存桶和设置在小容量暂存桶下方的收料桶，所述暂存桶包括上桶部、下桶部、设置在上桶部和下桶部之间的透气阻挡板和可开闭设置于下桶部底部的翻转底盖，所述吸料管的另一端与所述下桶部相连通，所述上桶部与外部吸气源相连通。

作为进一步改进，进一步包括预热机构，所述预热机构包括设置在所述机身主体内部的保温水箱，所述保温水箱通过一第二出水管与所述喷淋头相连通。

一种医疗固废的处理方法，应用上述灭活机，包括以下步骤：

S1:将医疗固废投入入料口，喷淋头喷洒消毒液；

S2:压料板对医疗固废压实并通过刀片组进行粉碎；

S3:粉碎后的物料掉入破气膜甩干桶进行浸泡消杀灭活10-15mi n，期间每1～2分钟破气膜甩干桶各正反转3～8秒；

S4:抽水排出废水，甩干物料实现干湿分离；

S5:吸料管每间隔若干秒进行下降，以配合破气膜甩干桶自转速度实现对物料的吸附；

S6:吸料管将物料吸入至小容量暂存桶中，待小容量暂存桶储存一定物料后，其翻转底盖打开使其物料掉落至收料桶中；

S7：在收料桶中打包和称重后进行清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明一种医疗固废用全自动灭活机相比于传统的医废处理装置其单位时间内的消毒效果、粉碎效果及处理后的医废回收速率均明显提升，具体的，首先通过刀片组对医废进行初步粉碎，而常规的单次粉粹配合滤网的方式往往会有一些不符合大小要求的粉碎物穿过刀片组卡在滤网上或直接卡在刀片组上，而本申请的自清洁件组通过与刀片组相反方向的旋转以及清洁件如毛刷之间的间隙控制，一方面实现将不符合大小要求的粉碎物重新打回刀片组下方进行再次粉碎，另一方面也对卡在刀片组上的医废物进行清扫清洁，保证稳定的粉碎效果；再通过破气膜甩干桶配合吸料管实现医废的快速回收收集；整体采用三大机构之间的协同配合，利用医废处理流程的多个关键节点上的结构设计创新，最终实现医疗固废用全自动灭活机在消毒效果、粉碎效果和回收速率三方面的显著提升，结构设计巧妙，功能易行。

2、本发明一种医疗固废用全自动灭活机中外桶外侧设置的三个液位传感器由低到高分别对应最低处理液位、损伤性医废处理液位、感染类医废处理液位，其中最低处理液位位于外桶中部用于配合液位传感器确保固废的最低处理水位，感染性医废处理液位位于外桶顶部用于配合液位传感器确保棉麻布类、塑料类、纸质、木质等易吸水材质需要较多水量才能充分浸润的感染性医废的适宜处理水位，损伤性医废处理液位位于最低处理液位与感染性医废处理液位正中间，该液位主要是针对针头、刀片等硬而脆的金属材质的损伤性医废，由于金属材质不亲水，故对水量要求不需要太多，能浸没所有医废上表面即可；而出水口的液位传感器用于检测所有水是否完全流出，以控制出水阀门的关闭。整体通过四个液位传感器的配合不仅可以有效针对感染性医废和损伤性医废的区别来控制对应的水位，以避免水源的浪费；同时还能确保整体设备的稳定性，避免由于外桶外侧上的其中一个液位传感器的损坏导致整体的检测功能无法使用。

3、本发明一种医疗固废用全自动灭活机中固废被粉碎后由于颗粒度较小，对负压度和吸附力的要求并不高，故本申请人将传统直接设置一个收料桶的结构改进为小容量暂存桶配合收料桶的结构，一方面通过小功率的风机配合小容量暂存桶的小体积来迅速形成负压，保证在小功率风机下对粉碎后的固废的吸附效果且噪音较小；另一方面，翻转底盖可以在小容量暂存桶存满完沿桶底一侧的旋转轴打开实现将固废倾倒入收料桶中，且可通过反复开闭的动作产生震动将卡在小容量暂存桶中的固废震落，相比传统吸附机构通过将一桶分为独立两部分的设计思路使得整体结构大大简化。

4、本发明一种医疗固废用全自动灭活机中采用链条式推拉器配合压料板的结构一方面相比于普通的交叉式压杆结构，由于不存在缝隙，其压实效果更好，且压料板只是提供一个辅助向下的压力确保固废在破碎时的充分受力，当负压过载如固废被粉碎刀片卡住时，压料板还会自动回弹避免发生安全问题，另一方面链条式推拉器占用空间小，相比于竖直设置的电动气缸可以有效降低灭活机的整体高度，其次相比与设置电动气缸相比，其通过电机带动，成本较低。

5、本发明一种医疗固废用全自动灭活机中升降快拆结构的目的一方面是为了当甩干桶内有些体积过大的废料无法被吸料管吸出可以人工取出，另一方面是初始处理医废时，若浮在液面的医废在破气膜时由于离心力被甩至甩干桶和外桶之间对出水口造成堵塞风险，也可以通过该快拆结构来进行人工处理；同时导向杆底部同心设置有直径大于导向杆直径的圆柱限位块，以控制承载板在下降过程中的最低点，避免低于承载板的旋转电机及第一出水管撞到地面从而损坏的问题，整体结构设计巧妙，功能易行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一种医疗固废用全自动灭活机的结构示意图；

图2是本发明一种医疗固废用全自动灭活机内部展示入料口的结构示意图；

图3是本发明一种医疗固废用全自动灭活机内部展示破气膜甩干桶的剖面结构示意图；

图4是本发明一种医疗固废用全自动灭活机内部展示浸润甩干机构的结构示意图；

图5是本发明一种医疗固废用全自动灭活机内部展示小容量暂存桶的局部结构示意图；

图6是本发明一种医疗固废用全自动灭活机内部展示吸料管的结构示意图；

图7是本发明一种医疗固废用全自动灭活机内部展示预热机构的结构示意图。

主要元件符号说明

10、机身主体；

20、喷淋机构；21、喷淋头；22、消毒液放置瓶；23、喷淋管；

30、入料机构；31、投料斗；311、入料口；32、链条式推拉器；33、压料板；

40、破碎机构；41、刀片组；42、自清洁件组；43、隔板；

50、浸润甩干机构；51、破气膜甩干桶；511、滤水孔；52、外桶；53、旋转电机；54、第一出水管；55、液位传感器；

60、吸附回收机构；61、吸料管；62、吸料连接传动件；63、电动气缸；64、气缸固定板；65、小容量暂存桶；651、上桶部；652、下桶部；653、透气阻挡板；654、翻转底盖；66、收料桶；67、控制杠杆；68、弹簧；69、控制电缸；

70、升降快拆机构；71、基板；711、掉落口；712、让位孔；72、承载板；73、控制件；731、拉紧开关；732、钩部；74、导向杆；75、固定横梁；751、挂钩；

80、预热机构；81、保温水箱；82、第二出水管；

90、微负压风机。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参考图1至图3，一种医疗固废用全自动灭活机，包括机身主体10，以及按医疗固废处理顺序设置于所述机身主体10内的喷淋机构20、入料机构30、破碎机构40、浸润甩干机构50和吸附回收机构60；所述入料机构30包括有与所述破碎机构40相连通的入料口311，所述喷淋机构20包括喷淋头21，所述喷淋头21设置在所述入料口311上方用于喷洒消毒水；所述破碎机构40包括上下平行布置的刀片组41和自清洁件组42，所述自清洁件用于在所述刀片组41旋转粉碎医疗固废时，对刀片组41外壁进行旋转清洁及筛选；所述浸润甩干机构50包括破气膜甩干桶51，所述吸附回收机构60包括可贴紧所述破气膜甩干桶51内壁升降移动的吸料管61。

相比于传统的医废处理装置其单位时间内的消毒效果、粉碎效果及处理后的医废回收速率均明显提升，具体的，首先通过刀片组41对医废进行初步粉碎，而常规的单次粉粹配合滤网的方式往往会有一些不符合大小要求的粉碎物穿过刀片组41卡在滤网上或直接卡在刀片组41上，而本申请的自清洁件组42通过与刀片组41相反方向的旋转以及清洁件如毛刷之间的间隙控制，一方面实现将不符合大小要求的粉碎物重新打回刀片组41下方进行再次粉碎，另一方面也对卡在刀片组41上的医废物进行清扫清洁，保证稳定的粉碎效果；再通过破气膜甩干桶51配合吸料管61实现医废的快速回收收集；整体采用三大机构之间的协同配合，利用医废处理流程的多个关键节点上的结构设计创新，最终实现医疗固废用全自动灭活机在消毒效果、粉碎效果和回收速率三方面的显著提升，结构设计巧妙，功能易行。

请参考图3，所述刀片组41包括两个粉碎刀柱，所述粉碎刀柱包括若干个并排设置的粉碎刀片，两个所述粉碎刀柱中的粉碎刀片交错设置，所述自清洁件组42包括两个清洁毛刷；所述破碎机构40进一步包括四个围成框状的隔板43，相正对的两个所述隔板43之间穿设有多根用于固定刀片组41和自清洁件组42的固定轴，所述固定轴外套设有传动齿轮用于传递外部动力。整体通过一个动力源即可实现粉碎作用和清洁作用，结构设计简单巧妙，该破碎机构40具体结构及相关其他作用可参考中国实用新型专利CN212142936U破碎带搅拌和自清洁功能机构模组，在此不做赘述。

请参考图2至图4，所述入料机构30包括投料斗31、设置在所述投料斗31顶部内的链条式推拉器32和水平固定设置在所述链条式推拉器32下方的压料板33，所述入料口311设置于所述投料斗31底部且入料口311大于刚好与下述破碎机构40隔板43围成的框状大小一致，以实现所述压料板33在所述链条式推拉器32的控制下用于开启和完全压住所述入料口311。所述链条式推拉器32可采用现有的智能电动开窗器。

采用链条式推拉器32配合压料板33的结构一方面相比于普通的交叉式压杆结构，由于不存在缝隙，其压实效果更好，且压料板33只是提供一个辅助向下的压力确保固废在破碎时的充分受力，当负压过载如固废被粉碎刀片卡住时，压料板33还会自动回弹避免发生安全问题，另一方面链条式推拉器32占用空间小，相比于竖直设置的电动气缸63可以有效降低灭活机的整体高度，其次相比与设置电动气缸63相比，其通过电机带动，成本较低。

请参考图3和图4，所述浸润甩干机构50进一步包括外桶52、旋转电机53和第一出水管54，所述破气膜甩干桶51周侧和底部开设有若干个滤水孔511，所述滤水孔511在周侧的最高位到破气膜甩干桶51的一半，所述外桶52底部设置有与第一出水管54相连通的出水口，所述外桶52下方设置所述旋转电机53，所述旋转电机53的动力轴穿过所述外桶52底部与所述破气膜甩干桶51底部固定连接，所述外桶52设置有三个不同高度的液位传感器55，所述出水口设置有一液位传感器55。

具体的，当破碎后的固废垃圾刚进入浸泡液时，会很容易在固体表面形成一层气膜使得固废垃圾漂浮在液面上，从而影响浸润效率，而破气膜甩干桶51的作用便是通过旋转产生的搅拌力将固废表面的气膜压破，实现对固废的充分浸润。

而外桶52外侧设置的三个液位传感器55由低到高分别对应最低处理液位、损伤性医废处理液位、感染类医废处理液位，其中最低处理液位位于外桶52中部用于配合液位传感器55确保固废的最低处理水位，感染性医废处理液位位于外桶52顶部用于配合液位传感器55确保棉麻布类、塑料类、纸质、木质等易吸水材质需要较多水量才能充分浸润的感染性医废的适宜处理水位，损伤性医废处理液位位于最低处理液位与感染性医废处理液位正中间，该液位主要是针对针头、刀片等硬而脆的金属材质的损伤性医废，由于金属材质不亲水，故对水量要求不需要太多，能浸没所有医废上表面即可。出水口的液位传感器55用于检测所有水是否完全流出，以控制出水阀门的关闭。整体通过四个液位传感器55的配合不仅可以有效针对感染性医废和损伤性医废的区别来控制对应的水位，以避免水源的浪费；同时还能确保整体设备的稳定性，避免由于外桶52外侧上的其中一个液位传感器55的损坏导致整体的检测功能无法使用。

传统的工业液位传感器55一般是设置在连通U型管侧壁进行液面检测使用便于外部观察，但在固废处理的应用场景下，若采用该方式进行液位监控的话，会发生固液废物卡在U型管中导致液体无法流出U型管的问题，最终导致液体传感器持续误报的问题。

请参考图4和图5，所述灭活机进一步包括升降快拆机构70，所述升降快拆机构70包括基板71、承载板72、控制件73和若干根导向杆74；所述基板71水平固定于机身主体10中部，所述破碎机构40固定设置于所述基板71上方，所述破气膜甩干桶51设置于所述基板71下方，所述基板71开设有供医疗固废掉落通过的掉落口711和供吸料管61穿过的让位孔712，所述基板71在破气膜甩干桶51处理固废过程中始终保持与下方的外桶52的密合即基板71平面与外桶52顶部平面齐平，若干个导向杆74竖直固定于所述基板71下方且穿过所述承载板72，所述承载板72用于支撑所述外桶52且可实现在导向杆74上的水平升降，所述控制件73用于控制所述承载板72的升降。

进一步的，所述旋转电机53固定于所述承载板72下方，其旋转轴穿过承载板72与外桶52底部后与破气膜甩干桶51固定传动连接，所述导向杆74的数量为四个，分别设置于基板71的四个角上，所述控制件73包括两根固定横梁75和两个控制开关即采用现有的快速夹，每个固定横梁75上竖直开设有供两根导向杆74穿过的导向孔，同时固定横梁75固定设置于导向杆74上，每个所述固定横梁75上均设置有一挂钩751，所述控制开关包括拉紧开关731和钩部732，所述拉紧开关731固定设置于所述承载板72上，所述钩部732挂住所述挂钩751以实现对承载板72的拉力从而实现将浸润甩干机构50悬挂于基板71下方，当需要降下浸润甩干机构50对其进行维修时，只需控制拉紧开关731将钩部732松开，便可将钩部732从挂钩751上旋转分离，进而实现承载板72在导向杆74上的下降，而设置该快拆结构的目的一方面是为了当甩干桶内有些体积过大的废料无法被吸料管61吸出可以人工取出，另一方面是初始处理医废时，若浮在液面的医废在破气膜时由于离心力被甩至甩干桶和外桶52之间对出水口造成堵塞风险，也可以通过该快拆结构来进行人工处理；同时导向杆74底部同心设置有直径大于导向杆74直径的圆柱限位块，以控制承载板72在下降过程中的最低点，避免低于承载板72的旋转电机53及第一出水管54撞到地面从而损坏的问题，整体结构设计巧妙，功能易行。

请参考图5和图6，所述吸附回收机构60进一步包括吸料连接传动件62、电动气缸63和气缸固定板64；所述气缸固定板64固定于所述承载板72上，所述电动气缸63固定于所述气缸固定板64上，所述吸料管61通过吸料连接传动件62与电动气缸63的推杆相连接，所述吸料管61中部至末端呈竖直状，中部以上部分呈弯曲状以配合吸料连接传动件62实现与电动气缸63的推杆的连接，所述吸料连接传动件62进一步通过一设置在基板71上的滑轨实现稳定导向运动，确保吸料管61的竖直末端进行竖直升降运动，所述吸料管61中部可进一步套设一毛刷(图中未示出)，其毛刷可以将甩干桶侧壁上的滤水孔511上的物料进行清理，避免滤水孔511发生堵塞问题。

请参考图5和图6，所述吸附回收机构60进一步包括小容量暂存桶65和设置在小容量暂存桶65下方的收料桶66，所述小容量暂存桶65通过两个设置于机身主体内部的支撑板上的固定座进行悬空固定，所述小容量暂存桶65包括上桶部651、下桶部652、设置在上桶部651和下桶部652之间的透气阻挡板653和可开闭设置于下桶部652底部的翻转底盖654，所述翻转底盖654一侧为铰接结构，所述翻转底盖654下方进一步固定设置有一伸出翻转底盖654的控制杠杆67，所述控制杠杆67伸出翻转底盖654的一端设置有一弹簧68，所述弹簧68另一端与一设置在机身主体内部底板上的控制电缸69连接，当控制电缸69为缩回的初始状态时，弹簧68被拉开处于拉伸状态，此时翻转底盖654关闭，当控制电缸69推出时，弹簧68慢慢恢复，此时翻转底盖654打开实现物料的倾倒，而弹簧68的作用则是在翻转底盖654关闭时，能够因为弹簧68的弹力实现一定震动，从而通过几次翻转底盖654的开闭使得卡住的固废物料更容易被震落，所述下桶部652的直径由上至下逐渐变小以进一步减少腔室体积增加真空度，所述吸料管61的另一端与所述下桶部652相连通，所述上桶部651与外部吸气源相连通。

传统的吸料回收机构如吸尘器中的结构，一般通过与出气管的风机由吸气管直接吸入收料桶66中，由于吸料桶的空间较大，若要满足吸气要求则需要用大功率风机才能形成负压，声音太大且吸附效果差。

而本方案中的固废被粉碎后由于颗粒度较小，对负压度和吸附力的要求并不高，故本申请人将传统直接设置一个收料桶66的结构改进为小容量暂存桶65配合收料桶66的结构，一方面通过小功率的风机配合小容量暂存桶65的小体积来迅速形成负压，保证在小功率风机下对粉碎后的固废的吸附效果且噪音较小；另一方面，翻转底盖654可以在小容量暂存桶65存满完沿桶底一侧的旋转轴打开实现将固废倾倒入收料桶66中，且可通过反复开闭的动作产生震动将卡在小容量暂存桶65中的固废震落，相比传统吸附机构通过将一桶分为独立两部分的设计思路使得整体结构大大简化。

请参考图1、图2和图7，所述喷淋机构20进一步包括消毒液放置瓶22和固定设置在投料斗31两侧的喷淋管23，所述消毒液放置瓶22通过一出液管和抽液泵与所述喷淋管23连通，每个所述喷淋管23上均匀设置有多个用于出水的喷淋头21，所述投料斗31侧壁开设有供喷淋头21喷出的消毒水穿过的喷洒孔；所述喷淋头21用于喷洒温度超过40度以上的消毒水。

通过设置在破碎机构40上方的喷淋管23来通过消毒液对投料斗31内部和破碎刀片进行清洗消毒，同时破碎刀片在破碎时由于其颗粒较小会发生扬尘现象故也需要喷淋，且消毒液通过水温的预热来有效实现初始投入医废时喷出的消毒液的温度便能符合最优的消毒液作用条件，而传统的医废处理装置无预热机构80或仅在浸润桶处设置加热件，其即时加热效果差或需要耗费的能源更多。

请参考图7，所述灭活机进一步包括预热机构80，所述预热机构80包括设置在所述机身主体10内部的保温水箱81，所述保温水箱81如加热器或加热内胆通过一第二出水管82与所述喷淋头21相连通，通过一自来水进水管与外部水源连接，自来水进水管实时进水且保温水箱81实时加热，保温水箱81内设置温度传感器，当达到一定温度时停止加热，而第二出水管82设置阀门。

传统处理装置中没有单独的机构对消毒水进行提前预热，一般在会在浸润桶中对水进行加热，但在浸润桶中进行加热的方式其整体耗费时间过长，导致对消毒液无法在合适的温度下与固废中的各种成分快速进行反应，影响消毒效果，也造成了反应时间需要更长的问题。

除此之外，请参考图1，所述灭活机进一步包括设置有高效过滤网的微负压风机90，以实现从外部的气体经过灭活机内部的各个缝隙和部位进而进一步排出，以确保灭活机内的空气经过滤后才会被排出。

一种医疗固废的处理方法，应用上述灭活机，包括以下步骤：

S1:将医疗固废投入入料口311，喷淋头21喷洒温度40℃至50℃之间的消毒液，在此温度下绝大部分化学物质的反应效率和分子活跃度最佳，可有效提高消毒效果；

S2:压料板33对医疗固废压实并通过刀片组41进行粉碎，所述压料板33提供一个辅助向下的压力用于确保固废在被粉碎时上方能有个持续压力来实现固废粉碎时的向下运动，确保粉碎效率，当压料板33受到的反作用太大时，压料板33也会被推动反向上升；

S3:粉碎后的物料掉入破气膜甩干桶51进行浸泡消杀灭活10-15mi n，期间每1～2分钟(优选1分钟)破气膜甩干桶51各正反转3～8秒(优选5秒)，通过搅拌来晃破固废表面的气膜，使得固废能够充分进入消毒液中，此时甩干桶的转速为速度最慢的第一档，其转速范围为0.5～2转/秒，能够满足将气膜晃破即可；

S4:抽水排出废水，甩干物料实现干湿分离，此时甩干桶的转速为速度最快的第三档，其转速范围为20～80转/秒；

S5:吸料管61每间隔若干秒进行下降，以配合破气膜甩干桶51自转速度实现对物料的吸附，如每间隔2s下降20cm，而在2s期间，此时甩干桶的转速为速度中等的第二档，其转速范围为5～20转/秒，其转速至少满足在2s内完整旋转一周，确保吸料管61对单位高度内的固废的完整吸附；

进一步的，吸料管61竖直且由桶顶吸料下降至桶底后，会再重新上升一次后再下降吸附一次，采用该动作的原因为固废在甩干过程中由于物料的重力和甩干桶内部的空间，使得其物料的状态为靠近桶壁的物料较多，而底部靠近桶底中心的位置也存在一定物料，故吸料管61需要重新抬升，抬升过程中由于甩干桶的离心力作用使得底部靠近桶底中心的物料被甩至桶壁，从而确保在下一次吸料管61下降时能基本将桶内的物料进行吸附，确保吸附效果。

S6:吸料管61将物料吸入至小容量暂存桶65中，待小容量暂存桶65储存一定物料后，其翻转底盖654打开使其物料掉落至收料桶66中；

S7：在收料桶66中打包和称重后进行清理。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种医疗固废用全自动灭活机，其特征在于：包括机身主体（10），以及按医疗固废处理顺序设置于所述机身主体（10）内的喷淋机构（20）、入料机构（30）、破碎机构（40）、浸润甩干机构（50）、吸附回收机构（60）和升降快拆机构（70）；所述入料机构（30）包括有与所述破碎机构（40）相连通的入料口（311），所述喷淋机构（20）包括喷淋头（21），所述喷淋头（21）设置在所述入料口（311）上方用于喷洒消毒水；所述破碎机构（40）包括上下平行布置的刀片组（41）和自清洁件组（42），所述自清洁件用于在所述刀片组（41）旋转粉碎医疗固废时，对刀片组（41）外壁进行旋转清洁及筛选；所述浸润甩干机构（50）包括破气膜甩干桶（51）、外桶（52）、旋转电机（53）和第一出水管（54），所述破气膜甩干桶（51）周侧和底部开设有若干个滤水孔（511），所述外桶（52）底部设置有与第一出水管（54）相连通的出水口，所述外桶（52）下方设置所述旋转电机（53），所述旋转电机（53）的动力轴穿过所述外桶（52）底部与所述破气膜甩干桶（51）底部固定连接，所述破气膜甩干桶（51）用于接收粉碎后的物料并进行浸泡消杀灭活，同时抽水排出废水，甩干物料实现干湿分离；所述升降快拆机构（70）包括基板（71）、承载板（72）、控制件（73）和若干根导向杆（74）；所述基板（71）水平固定于机身主体（10）中部，所述破碎机构（40）固定设置于所述基板（71）上方；所述吸附回收机构（60）包括可贴紧所述破气膜甩干桶（51）内壁升降移动的吸料管（61）以及吸料连接传动件（62）、电动气缸（63）、气缸固定板（64）、小容量暂存桶（65）和设置在小容量暂存桶（65）下方的收料桶（66）；所述气缸固定板（64）固定于所述承载板（72）上，所述电动气缸（63）固定于所述气缸固定板（64）上，所述吸料管（61）通过吸料连接传动件（62）与电动气缸（63）相连接；所述破气膜甩干桶（51）设置于所述基板（71）下方，所述基板（71）开设有供医疗固废掉落通过的掉落口（711）和供吸料管（61）穿过的让位孔（712），若干个导向杆（74）竖直固定于所述基板（71）下方且穿过所述承载板（72），所述承载板（72）用于支撑所述外桶（52）且可实现在导向杆（74）上的水平升降，所述控制件（73）用于控制所述承载板（72）的升降；所述旋转电机（53）固定于所述承载板（72）下方，其旋转轴穿过承载板（72）与外桶（52）底部后与破气膜甩干桶（51）固定传动连接，所述导向杆（74）的数量为四个，分别设置于基板（71）的四个角上，所述控制件（73）包括两根固定横梁（75）和两个控制开关，每个固定横梁（75）上竖直开设有供两根导向杆（74）穿过的导向孔，同时固定横梁（75）固定设置于导向杆（74）上，每个所述固定横梁（75）上均设置有一挂钩（751），所述控制开关包括拉紧开关（731）和钩部（732），所述拉紧开关（731）固定设置于所述承载板（72）上，所述钩部（732）挂住所述挂钩（751）以实现对承载板（72）的拉力从而实现将浸润甩干机构（50）悬挂于基板（71）下方，所述导向杆（74）底部同心设置有直径大于导向杆（74）直径的圆柱限位块。

2.根据权利要求1所述的医疗固废用全自动灭活机，其特征在于：所述外桶（52）设置有三个不同高度的液位传感器（55），所述出水口设置有一液位传感器（55）。

3.根据权利要求1所述的医疗固废用全自动灭活机，其特征在于：所述入料机构（30）包括投料斗（31）、设置在所述投料斗（31）顶部内的链条式推拉器（32）和固定设置在所述链条式推拉器（32）下方的压料板（33），所述入料口（311）设置于所述投料斗（31）底部，所述压料板（33）在所述链条式推拉器（32）的控制下用于开启和完全压住所述入料口（311）。

4.根据权利要求3所述的医疗固废用全自动灭活机，其特征在于：所述喷淋机构（20）进一步包括消毒液放置瓶（22）和固定设置在投料斗（31）两侧的喷淋管（23），所述消毒液放置瓶（22）通过一出液管与所述喷淋管（23）连通，每个所述喷淋管（23）上均匀设置有多个用于出水的喷淋头（21），所述投料斗（31）侧壁开设有供喷淋头（21）喷出的消毒水穿过的喷洒孔；所述喷淋头（21）用于喷洒温度超过40度以上的消毒水。

5.根据权利要求1所述的医疗固废用全自动灭活机，其特征在于：所述刀片组（41）包括两个粉碎刀柱，所述粉碎刀柱包括若干个并排设置的粉碎刀片，两个所述粉碎刀柱中的粉碎刀片交错设置，所述自清洁件组（42）包括两个清洁毛刷；所述破碎机构（40）进一步包括四个围成框状的隔板（43），相正对的两个所述隔板（43）之间穿设有多根用于固定刀片组（41）和自清洁件组（42）的固定轴，所述固定轴外套设有传动齿轮用于传递外部动力。

6.根据权利要求4所述的医疗固废用全自动灭活机，其特征在于：所述暂存桶包括上桶部（651）、下桶部（652）、设置在上桶部（651）和下桶部（652）之间的透气阻挡板（653）和可开闭设置于下桶部（652）底部的翻转底盖（654），所述吸料管（61）的另一端与所述下桶部（652）相连通，所述上桶部（651）与外部吸气源相连通。

7.根据权利要求1所述的医疗固废用全自动灭活机，其特征在于：进一步包括预热机构（80），所述预热机构（80）包括设置在所述机身主体（10）内部的保温水箱（81），所述保温水箱（81）通过一第二出水管（82）与所述喷淋头（21）相连通。

8.一种医疗固废的处理方法，应用了权利要求6所述的灭活机，其特征在于，包括以下步骤：

S1:将医疗固废投入入料口（311），喷淋头（21）喷洒消毒液；

S2:压料板（33）对医疗固废压实并通过刀片组（41）进行粉碎；

S3:粉碎后的物料掉入破气膜甩干桶（51）进行浸泡消杀灭活10-15min，期间每1~2分钟破气膜甩干桶（51）各正反转3~8秒；

S4:抽水排出废水，甩干物料实现干湿分离；

S5:吸料管（61）每间隔若干秒进行下降，以配合破气膜甩干桶（51）自转速度实现对物料的吸附；

S6:吸料管（61）将物料吸入至小容量暂存桶（65）中，待小容量暂存桶（65）储存一定物料后，其翻转底盖（654）打开使其物料掉落至收料桶（66）中；

S7：在收料桶（66）中打包和称重后进行清理。