ES2334964B1 - Procedimiento e instalacion para el tratamiento de residuos en modo continuo. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento e instalación para el tratamiento
de residuos en modo continuo.
Procedimiento para el tratamiento de residuos en
el que los residuos a tratar son introducidos en un recinto cerrado
que alberga un gas presurizado, y en el que sin interrumpir el
tratamiento de los residuos previamente introducidos en el citado
recinto cerrado, se realizan las operaciones de triturar nuevos
residuos para formar una masa espesa y maleable; compactar dicha
masa introduciéndola a presión por el extremo anterior de un
conducto, que comunica con el interior del recinto cerrado, hasta
formar una acumulación de residuos que obstruye el paso del gas del
interior del recinto cerrado y evita su escape al exterior; y de
desplazar la acumulación de masa por el interior del conducto en
dirección al recinto cerrado hasta alcanzar el extremo posterior del
conducto, descargándose la masa compactada en el interior de dicho
recinto cerrado.
Description
Procedimiento e instalación para el tratamiento
de residuos en modo continuo.
La invención se refiere a un procedimiento para
el tratamiento de forma continuada de residuos, en los que los
residuos a tratar se introducen en un recinto que contiene un gas a
unas condiciones de presión y temperatura superiores a la presión y
temperatura atmosféricas, para su esterilización, sin interrumpir el
tratamiento de residuos previamente introducidos en el interior de
dicho recinto cerrado.
La invención también se refiere a una
instalación para el tratamiento de los residuos, según el
procedimiento de la invención.
Por el documento de patente WO2008065002 se
conoce un procedimiento para el tratamiento en continuo de
residuos, particularmente apto para residuos sólidos urbanos, que
disminuye el consumo energético necesario para el tratamiento de
los residuos en comparación con los procedimientos en los que el
tanque de presión es despresurizado totalmente para llevar a cabo
la extracción de los residuos introducidos, una vez
esterilizados.
El procedimiento descrito comprende la operación
continua de tratar los residuos en un tanque de presión,
removiéndolos y/o mezclándolos y sometiéndolos de forma
ininterrumpida durante su permanencia en el tanque a una presión
superior a 2 bar y a una temperatura comprendida entre 100ºC y
200ºC, y las operaciones discontinuas de someter a compresión, de
una en una, sucesivas unidades de carga de residuos a tratar e
introducirlas, también de una en una, en el interior del tanque; y
extraer del tanque y descomprimir, asimismo de una en una, sucesivas
unidades de descarga de residuos ya tratados. Las operaciones de
compresión y descompresión de las unidades de carga y de descarga
de residuos se llevan a cabo en sendas cámaras de carga o
compresión y de descarga o descompresión provista cada una de
respectivas compuertas de entrada y salida de los residuos.
Si bien según este procedimiento tan sólo se
requiere compensar las pequeñas pérdidas de presión y temperatura
en el interior del tanque cada vez que se introducen y se extraen
unidades de carga y de descarga de residuos, respectivamente, del
interior del tanque, cuando se produce la apertura de las compuertas
que comunican las respectivas cámaras de compresión y descompresión
con el interior de dicho tanque, es un objetivo de la presente
invención disminuir todavía en mayor medida el consumo energético
para una misma cantidad de residuos a tratar.
Por otra parte, la utilización de cámaras de
compresión y descompresión requiere el empleo de partes móviles que
deben soportar presiones elevadas y de un sistema de control
complejo, para evitar la apertura accidental de las compuertas, que
incrementan notablemente el coste de la instalación. De igual modo,
se requiere de un control de gálibo muy estricto con el objeto de
evitar que elementos sólidos de gran tamaño o longitud se
introduzcan en el interior del tanque, pues pueden ocasionar el mal
funcionamiento de la instalación, por ejemplo causando problemas en
la apertura y cierre de las compuertas de las cámaras de compresión
y descompresión. Es por lo tanto un segundo objetivo de la
invención, el de resolver la introducción y la extracción de los
residuos del interior del tanque, sin interrumpir el tratamiento ni
alterar las condiciones de presión y temperatura en el interior de
dicho tanque, de un modo más simple, económico y seguro a la
vez.
El procedimiento objeto de la invención en
esencia se caracteriza porque, sin interrumpir el tratamiento de
residuos previamente introducidos en el interior del recinto
cerrado, comprende las operaciones de triturar los residuos para
formar una masa espesa y maleable; compactar dicha masa
introduciéndola a presión por el extremo anterior de un primer
conducto, cuyo extremo posterior comunica con el interior del
recinto cerrado, hasta formar una acumulación de residuos
compactados en el conducto que, a modo de tapón, obstruye el paso
del gas del interior del recinto cerrado y evita su escape al
exterior a través del citado primer conducto; y desplazar la
acumulación de masa por el interior del primer conducto en dirección
al recinto cerrado hasta alcanzar el extremo posterior del
conducto, descargándose la masa compactada en el interior de dicho
recinto cerrado.
Según otra característica de la invención, para
la formación de la masa espesa y maleable, los residuos son
triturados hasta alcanzar una granulometría igual o inferior a 300
mm.
De acuerdo a una variante de realización de la
invención, la masa espesa y maleable obtenida es introducida por
gravedad en la zona de alimentación de un cuerpo tubular que aloja
con ajuste un transportador de tornillo, el cual transporta y
precompacta la masa hasta forzar su introducción en el primer
conducto a través de su extremo anterior, de sección transversal
menor que la del cuerpo tubular, compactándose en mayor medida la
masa y formándose la acumulación de residuos en su interior que
actúa de tapón.
Según una variante preferida, a medida que los
residuos introducidos en el recinto alcanzan las condiciones de
esterilidad deseadas, el procedimiento comprende las operaciones de
evacuar los residuos tratados del interior del recinto
compactándolos e introduciéndolos a presión por el extremo anterior
de un segundo conducto, cuyo extremo posterior comunica con el
exterior del recinto cerrado, hasta formar una acumulación de
residuos tratados compactados en el conducto que, a modo de tapón,
obstruye el paso del gas del interior del recinto cerrado y evita su
escape a través del citado segundo conducto; y de desplazar la
acumulación de masa por el interior del segundo conducto en
dirección al exterior hasta alcanzar el extremo posterior del
conducto, descargándose la masa comprimida al exterior de dicho
recinto cerrado.
De acuerdo a otro aspecto de la invención, se da
a conocer una instalación adecuada para el tratamiento de residuos
según el procedimiento de la invención, particularmente aplicable
para el tratamiento de residuos sólidos urbanos, del tipo de las
que comprenden un tanque de presión que contiene un gas a unas
condiciones de presión y temperatura superiores a la presión y
temperatura atmosféricas. La instalación en esencia se caracteriza
porque comprende unos medios trituradores de los residuos a tratar,
adaptados para transformar los residuos en una masa espesa y
maleable; un primer conducto para la carga en continuo de dicha masa
en el tanque, cuyos extremos anterior y posterior comunican con el
exterior y con el interior del tanque, respectivamente; y unos
medios para compactar e introducir dicha masa por el extremo
anterior del primer conducto, formando en su interior una
acumulación de residuos compactados que, a modo de tapón, obstruye
el paso del gas del interior del recinto cerrado y evita su escape
al exterior a través del citado primer conducto; y para desplazar
dicha acumulación a lo largo del primer conducto hasta alcanzar su
extremo posterior.
Según otra característica de la invención, el
tanque de presión está dotado de una salida inferior para evacuar,
por gravedad, los residuos tratados, y la instalación comprende
además un segundo conducto para la extracción en continuo de los
residuos tratados en el tanque, cuyos extremos anterior y posterior
comunican con la salida inferior del tanque y con el exterior,
respectivamente; y unos segundos medios para compactar e introducir
los residuos tratados, evacuados a través de la salida inferior del
tanque, por el extremo anterior del segundo conducto, formando en
su interior una acumulación de residuos tratados compactados que, a
modo de tapón, obstruye el paso del gas del interior del recinto
cerrado y evita su escape al exterior a través del citado primer
conducto; y para desplazar dicha acumulación a lo largo del
conducto hasta alcanzar su extremo posterior.
De forma preferida, los medios para compactar,
introducir y desplazar la masa de residuos a tratar por el interior
del primer conducto y, en su caso, los segundos medios para
compactar, introducir y desplazar los residuos tratados por el
interior del segundo conducto, comprenden un cuerpo tubular que está
dotado en un extremo anterior de una abertura superior para la
recepción de los residuos y que aloja con ajuste un transportador
de tornillo, estando el extremo posterior del cuerpo tubular unido
sin solución de continuidad al extremo anterior del primer o
segundo conductos mediante una porción de enlace troncocónica,
siendo el cuerpo tubular de sección transversal mayor que la del
conducto al que está unido y siendo el ángulo de la porción de
enlace troncocónica y el valor de la sección de paso del primer o
segundo conductos suficiente para que se forme una acumulación de
residuos en su interior que actúa de tapón, obstruyendo el paso del
gas del interior del recinto cerrado hacia el exterior.
De acuerdo a una variante de la invención, al
menos uno de los cuerpos tubulares está provisto de unos medios de
freno que comprenden unas nervaduras solidarias de la cara interna
del citado cuerpo tubular, destinadas a entorpecer el giro de los
residuos alrededor del eje longitudinal del correspondiente
transportador de tornillo y a favorecer su avance en sentido
longitudinal.
Según una realización particularmente
interesante, las nervaduras de los medios de freno están formadas
por barras fijadas a la cara interna del cuerpo tubular en sentido
longitudinal.
Según otra característica de la instalación, el
extremo posterior del primer y/o del segundo conductos está dotado
de un cierre mecánico autoblocante constituido por una tapa
articuladamente unida a su embocadura, estando dicha tapa accionada
por unos medios elásticos que tienden a mantenerla en posición de
cierre, obturando la embocadura, siendo la tapa susceptible de
abrirse y permitir la salida controlada de residuos cuando la
presión ejercida por éstos sobre la tapa realiza sobre ella una
fuerza tal que vence la acción opuesta de los medios elásticos.
En los dibujos adjuntos se ilustra, a título de
ejemplo no limitativo, una forma de realización de una instalación
para la puesta en práctica del procedimiento según la invención. En
dichos dibujos:
La Fig. 1, es una vista en perspectiva de una
instalación para el tratamiento de forma continuada de residuos
sólidos urbanos, en la que algunos de sus componentes principales
se han representado seccionados, para que pueda apreciarse su
interior;
Las Figs. 2a, 2b y 2c, son sendas vistas en
sección de un extremo del tanque de presión, del primer conducto
que comunica con el interior del citado tanque y de los medios para
compactar, introducir y desplazar los residuos a tratar por dicho
primer conducto, que representan una secuencia de introducción de
residuos en el interior del tanque de presión; y
Las Figs. 2d, 2e y 2f representan sendas vistas
en detalle de los medios para compactar, introducir y desplazar los
residuos, que permitirá su introducción y extracción del tanque de
presión.
La instalación representada en la Fig. 1
comprende un tanque 2 de presión de forma alargada, en cuyo
interior está montado un tambor 17 giratorio alrededor de su eje
longitudinal. El tanque de presión 2 está dotado de los medios
necesarios para introducir y extraer vapor de su interior con el
propósito de alcanzar y mantener en el interior del tanque 2 unas
condiciones de presión y temperatura idóneas para esterilizar los
residuos que permanecen en su interior un tiempo mínimo
predeterminado. El tanque 2 está adaptado, tal y como se explicará
en detalle más adelante, para recibir por uno de sus extremos y de
forma continuada residuos a tratar, que son transportados
lentamente hasta el extremo opuesto del tranque 2 mientras se
someten a las condiciones de presión y temperatura adecuadas para su
esterilización, y para evacuar también de forma continuada los
residuos que alcanzan el citado extremo opuesto del tanque 2,
realizándose las operaciones de recepción y evacuación de residuos
sin despresurizar sensiblemente el tanque 2.
Para llevar a cabo la introducción de forma
continuada en el interior del tanque 2, los residuos a tratar deben
someterse a una operación de trituración previa para desmenuzarlos
de forma suficiente como para poder formar una masa 8b espesa y
maleable, imprescindible para el buen funcionamiento del
procedimiento. Para ello la instalación puede disponer de unos
medios de trituración 4 o molienda, repartidos en dos estaciones
secuenciales en las que los residuos son triturados hasta alcanzar
por etapas una granulometría igual o inferior a 300 mm.
La masa 8b de residuos obtenida se introduce en
interior del tanque 2 a través de un primer conducto 10 cuyo
extremo posterior 10b comunica con el interior del tanque 2. Para
evitar la despresurización de dicho tanque 2, la instalación 1 está
provista de unos medios 5 para compactar e introducir dicha masa 8b
por el extremo anterior 10a del primer conducto 10, y para
desplazar dicha acumulación a lo largo del primer conducto 10 hasta
alcanzar su extremo posterior 10b.
Para ello, la masa 8b obtenida es transportada
hasta una tolva que los emboca hasta la abertura superior 7
practicada en el extremo 6a de un cuerpo tubular 6, el cual aloja
con ajuste un transportador de tornillo 9. Se aprecia en la Fig. 1 y
en mayor detalle en las Figs 2a a 2c que el extremo opuesto 6b del
citado cuerpo tubular 6 está unido sin solución de continuidad al
extremo anterior 10a del primer conducto 10 mediante una porción de
enlace 11 troncocónica, y que la sección transversal del cuerpo
tubular 6 es mayor que la del primer conducto 10 al que está unido.
Asimismo, se aprecia también que el extremo posterior 10b del primer
conducto 10 está dotado de un cierre mecánico autoblocante 16
constituido por una tapa 13 articuladamente unida a su embocadura,
estando dicha tapa 13 accionada por unos medios elásticos 15 que
tienden a mantenerla en posición de cierre, obturando la
embocadura, siendo la tapa susceptible de abrirse y permitir la
salida controlada de residuos cuando la presión que éstos ejercen
sobre la tapa 13 vence la acción opuesta que sobre la misma tapa 13
ejercen los medios elásticos 15.
La composición heterogénea de los residuos
urbanos permite que se produzca el efecto de tapón antes
mencionado, donde la fracción orgánica, la celulosa (los cartones)
y algunos plásticos actúan de aglomerantes y obturan los
intersticios de la masa compactada a través de los cuales podría
escaparse el gas contenido a presión en el tanque 2.
Sin embargo, debido a la capacidad de
aglomeración de los residuos y para evitar que se genere una masa
compacta que gire solidariamente con el transportador de tornillo
9, se ha provisto al cuerpo tubular 6 de unos medios
anti-giro, o de freno 22, que comprenden nervaduras
solidarias de la cara interna del cuerpo tubular que evitan la
rotación de los residuos alrededor del eje longitudinal del citado
transportador de tornillo 9. En el ejemplo de las Figs. 2d, 2e y 2f,
los medios de freno 22 están constituidos por unas barras macizas,
preferentemente de sección poligonal, longitudinales al cuerpo
tubular 6, que contrarrestan este efecto de arrastre de los
residuos alrededor del eje longitudinal del transportador de
tornillo 9 y favorecen que el residuo avance longitudinalmente
hacia la porción de enlace 11 troncocónica.
La secuencia de introducción de la masa 8b de
residuos en el interior del tanque 2 es como sigue:
- -
- Tal y como muestra la Fig. 2a, la masa 8b de residuos que es introducida de forma continuada en el interior del cuerpo tubular 6 es prensada o precompactaza por el transportador de tornillo 9, que transporta los residuos en dirección al primer conducto 10 que comunica con el interior del tanque 2. Al alcanzar los residuos la porción de enlace 11 troncocónica, éstos son definitivamente compactados de forma gradual a medida que son forzados a introducirse en el extremo anterior 10a del primer conducto 10. Con el propósito de que la masa 8b de residuos sea precompactaza antes de ser introducida en el conducto 10, se prevé que el paso del transportador de tornillo 9 sea menor cuanto más próximo estén los residuos del extremo posterior 6b del cuerpo tubular 6. Alternativamente, el cuerpo tubular 6 puede ser de configuración general troncocónica, disminuyendo su sección de paso en la dirección de avance de los residuos por su interior.
- -
- Según se refleja en la Fig. 2b, la masa 8b de los residuos compactados e introducidos en el primer conducto 10 forman una acumulación 12 de residuos compactados que, a modo de tapón, está destinada a obstruir el paso del gas del interior del tanque 2 y evitar su escape al exterior a través del citado primer conducto 10.
- -
- De acuerdo a la Fig. 2c, el tornillo transportador 9 continua precompactando la masa de residuos que de forma continuada está siendo introducida en el cuerpo tubular 6, aumentando todavía más la presión en el interior del conducto 10 hasta que la fuerza de empuje que la acumulación 12 de residuos produce sobre la tapa 13 del cierre mecánico autoblocante 16 vence la fuerza que sobre dicha tapa 13 ejercen los medios elásticos 15, produciéndose en consecuencia la abertura del extremo posterior 10b del primer conducto 10 y el vertido de los residuos acumulados en el interior del tambor 17 giratorio.
Esta situación representada en la Fig. 2c, se
mantiene siempre que el transportador de tornillo 9 venga
precompactando e introduciendo más residuos en el interior del
primer conducto 10, y siempre que éstos estén suficientemente
compactadazos y ejerzan la fuerza de empuje sobre la tapa 13 mínima
necesaria para mantenerla abierta.
Es importante destacar que el conducto 10 debe
adecuarse al uso para el que esta instalación está destinada. Al
respecto, la superficie interior del primer conducto 10 está
adaptada a las condiciones abrasivas de los residuos, estando
dotada de una capa de material altamente resistente, como el carburo
de tungsteno. De igual modo el tornillo transportador 9 está
también adaptado a las condiciones abrasivas de los residuos, al
estar construido con materiales resistentes o sometidos a
tratamientos de endurecimiento del metal como el nitrurado.
Por otro lado, la operación de triturar los
residuos para formar una masa 8b espesa y maleable es esencial para
el procedimiento, pues de otro modo no se formaría una acumulación
12 de residuos en el interior del primer conducto 10 adecuada para
obstruir el conducto 10, evitando pérdidas de presión en el tanque
2. La masa 8b debe estar suficientemente compactada como para
vencer la presión interior del tanque 2, a un máximo de 7 bar.
Se ha podido comprobar que para que la
obstrucción del conducto 10 tenga efecto, la composición mínima de
materia orgánica, celulosa y plástico debe ser de al menos el 20%
en peso del conjunto de los residuos en tratamiento.
A medida que los residuos son depositados en el
tambor 17 giratorio, éstos son transportados de un modo en sí
conocido en dirección al extremo opuesto del tambor 17. El
transporte de los residuos se efectúa por medio de unas palas 18,
fijadas a la superficie interior del tambor 17, que agitan y empujan
los residuos al girar el tambor 17 alrededor de su eje
longitudinal.
Tal y como muestra la Fig. 1, en el extremo
opuesto al de introducción de los residuos, el tanque 2 está dotado
de una salida inferior 20 para evacuar, por gravedad, los residuos
tratados que son vertidos por el tambor 17 a través de su embocadura
posterior 17b. Estos residuos son extraídos del tanque 2 a través
de un segundo conducto 21 cuyos extremos anterior 21a y posterior
21b comunican con la salida inferior 20 del tanque 2 y con el
exterior, respectivamente. Análogamente a los medios 5 para
compactar e introducir la masa 8b de residuos por el extremo
anterior 10a del primer conducto 10, la instalación comprende unos
segundos medios 5' para compactar e introducir los residuos
tratados, evacuados a través de la salida inferior 20 del tanque 2,
por el extremo anterior 21a del segundo conducto 21, formando en su
interior una acumulación de residuos tratados compactados que, a
modo de tapón, obstruye el paso del gas del interior del tanque y
evita su escape al exterior a través del citado segundo conducto;
así como para desplazar dicha acumulación a lo largo del segundo
conducto hasta alcanzar su extremo posterior 21b. Estos segundos
medios 5' para compactar e introducir los residuos tratados por el
extremo anterior 21a del segundo conducto 21, comprenden un cuerpo
tubular 6', en el que está alojado otro transportador de tornillo,
unido por su extremo posterior 6b' sin solución de continuidad y
mediante una porción media de enlace 11' al extremo anterior 21a
del segundo conducto 21. El principio de funcionamiento de esta
parte de la instalación es similar al descrito para la introducción
de la masa 8b de residuos en el interior del tanque 2.
Claims (9)
1. Procedimiento para el tratamiento de
residuos, particularmente aplicable para residuos sólidos urbanos,
en el que los residuos a tratar son introducidos en un recinto
cerrado, que contiene un gas a unas condiciones de presión y
temperatura superiores a la presión y temperatura atmosféricas, para
su esterilización, caracterizado porque, sin interrumpir el
tratamiento de residuos previamente introducidos en el interior del
recinto cerrado, comprende las operaciones de
- triturar los residuos para formar una masa
espesa y maleable;
caracterizado por el hecho de que
comprende las etapas de:
- compactar dicha masa introduciéndola a presión
por el extremo anterior de un primer conducto, cuyo extremo
posterior comunica con el interior del recinto cerrado, hasta formar
una acumulación de residuos compactados en el conducto que, a modo
de tapón, obstruye el paso del gas del interior del recinto cerrado
y evita su escape al exterior a través del citado primer conducto;
y
- desplazar la acumulación de masa por el
interior del primer conducto en dirección al recinto cerrado hasta
alcanzar el extremo posterior del conducto, descargándose la masa
compactada en el interior de dicho recinto cerrado,
siendo la masa espesa y maleable obtenida
introducida por gravedad en la zona de alimentación de un cuerpo
tubular que aloja con ajuste un transportador de tornillo, el cual
transporta y precompacta la masa hasta forzar su introducción en el
primer conducto a través de su extremo anterior, de sección
transversal menor que la del cuerpo tubular, compactándose en mayor
\hbox{medida la masa y formándose la acumulación de residuos en
su interior que actúa de tapón.} 2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque para la formación de la masa espesa y
maleable, los residuos son triturados hasta alcanzar una
granulometría igual o inferior a 300 mm.
3. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, a medida
que los residuos introducidos en el recinto alcanzan las condiciones
de esterilidad deseadas, comprende las operaciones de
- evacuar los residuos tratados del interior del
recinto compactándolos e introduciéndolos a presión por el extremo
anterior de un segundo conducto, cuyo extremo posterior comunica con
el exterior del recinto cerrado, hasta formar una acumulación de
residuos tratados compactados en el conducto que, a modo de tapón,
obstruye el paso del gas del interior del recinto cerrado y evita su
escape a través del citado segundo conducto; y
- desplazar la acumulación de masa por el
interior del segundo conducto en dirección al exterior hasta
alcanzar el extremo posterior de! conducto, descargándose la masa
comprimida al exterior de dicho recinto cerrado.
4. Instalación (1) para el tratamiento de
residuos, particularmente aplicable para el tratamiento de residuos
sólidos urbanos, que comprende un tanque (2) de presión que contiene
un gas (3) a unas condiciones de presión y temperatura superiores a
la presión y temperatura atmosféricas, comprendiendo:
- unos medios trituradores (4) de los residuos a
tratar (8a), adaptados para transformar los residuos en una masa
(8b) espesa y maleable;
- un primer conducto (10) para la carga en
continuo de dicha masa en el tanque, cuyos extremos anterior (10a) y
posterior (10b) comunican con el exterior y con el interior del
tanque, respectivamente;
caracterizado porque comprende
además:
- -
- unos medios (5) para compactar e introducir dicha masa por el extremo anterior del primer conducto, formando en su interior una acumulación de residuos compactados que, a modo de tapón, obstruye el paso del gas del interior del recinto cerrado y evita su escape al exterior a través del citado primer conducto; y para desplazar dicha acumulación a lo largo del primer conducto hasta alcanzar su extremo posterior; y
- -
- estando el interior del tanque (2) dotado de un tambor giratorio (17) alrededor de su eje longitudinal en el que se depositan los residuos.
5. Instalación (1) según la reivindicación 4,
caracterizada porque el tanque (2) de presión está dotado de
una salida inferior (20) para evacuar, por gravedad, los residuos
tratados, y porque comprende
- un segundo conducto (21) para la extracción en
continuo de los residuos tratados en el tanque, cuyos extremos
anterior (21a) y posterior (21b) comunican con la salida inferior
del tanque y con el exterior, respectivamente; y
- unos segundos medios (5') para compactar e
introducir los residuos tratados, evacuados a través de la salida
inferior del tanque, por el extremo anterior del segundo conducto,
formando en su interior una acumulación de residuos tratados
compactados que, a modo de tapón, obstruye el paso del gas del
interior del recinto cerrado y evita su escape al exterior a través
del citado primer conducto; y para desplazar dicha acumulación a lo
largo del conducto hasta alcanzar su extremo posterior.
6. Instalación (1) para el tratamiento de
residuos según las reivindicaciones 4 ó 5, caracterizada
porque los medios (5) para compactar, introducir y desplazar la masa
(8b) de residuos a tratar por el interior del primer (10) conducto
y, en su caso, los segundos medios (5') para compactar, introducir y
desplazar los residuos tratados por el interior del segundo (21)
conducto, comprenden un cuerpo tubular (6, 6') que está dotado en un
extremo (6a, 6a') de una abertura superior (7) para la recepción de
los residuos y que aloja con ajuste un transportador de tornillo
(9), estando el extremo opuesto (6b, 6b') del cuerpo tubular unido
sin solución de continuidad al extremo anterior del primer o segundo
conductos mediante una porción de enlace (11,11') troncocónica,
siendo el cuerpo tubular de sección transversal mayor que la del
conducto al que está unido y siendo el ángulo de la porción de
enlace troncocónica y el valor de la sección de paso del primer o
segundo conductos suficiente para que se forme una acumulación de
residuos en su interior que actúa de tapón, obstruyendo el paso del
gas del interior del recinto cerrado hacia el exterior.
7. Instalación según la reivindicación 6,
caracterizada porque al menos uno de los cuerpos tubulares
(6, 6') está provisto de unos medios de freno (22) que comprenden
unas nervaduras solidarias de la cara interna del citado cuerpo
tubular, destinadas a entorpecer el giro de los residuos alrededor
del eje longitudinal del correspondiente transportador de tornillo
(9) y a favorecer su avance en sentido longitudinal.
8. Instalación según la reivindicación 7,
caracterizada porque las nervaduras de los medios de freno
(22) están formadas por barras fijadas a la cara interna del cuerpo
tubular (6) en sentido longitudinal.
9. Instalación (1) según una cualquiera de las
reivindicaciones 4 a 8, caracterizada porque el extremo
posterior del primer y/o del segundo conductos está dotado de un
cierre mecánico autoblocante constituido por una tapa (13)
articuladamente unida a su embocadura, estando dicha tapa accionada
por unos medios elásticos (15) que tienden a mantenerla en posición
de cierre, obturando la embocadura, siendo la tapa susceptible de
abrirse y permitir la salida controlada de residuos cuando la
presión ejercida por éstos sobre la tapa realiza sobre ella una
fuerza tal que vence la acción opuesta de los medios elásticos.
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