CN101359564B - 抗Ag扩散感光性导电浆料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抗Ag扩散感光性导电浆料及其制备方法，该导电浆料包含的组分及其质量百分比分别为：Ag粉50～80％、功能性金属粉2～20％、附着力促进剂2～15％、感光性有机体系16～30％，所述功能性金属粉为锌、锡、铋、铅中的其中一种金属粉或其中两种或两种以上金属合金粉，所述感光性有机体系包含有光聚合引发剂单体、活性稀释剂、预聚物、惰性溶剂。本发明的制备条件易于满足，且采用此种浆料制备等离子显示屏中的BUS和ADD导电电极，能够有效防止Ag扩散到透明介质层中，避免了透明介质层变黄的现象，显著提高了显示屏显示图像的质量。

Description

抗Ag扩散感光性导电浆料及其制备方法

技术领域

本发明属于气体放电技术领域，涉及一种感光性导电浆料，尤其是一种抗Ag扩散感光性导电浆料及其制备方法。

背景技术

等离子显示面板是一种自发射的平面显示器，其具有优异的特性，如重量轻、外形小、视角宽、响应速度快。等离子显示面板具有前玻璃基板和后玻璃基板，其中在前玻璃基板上制备有BUS电极、透明介质层和MgO层；后玻璃基板上制备有ADD电极、背板介质层、障壁结构和荧光粉涂层。等离子显示面板前玻璃基板的BUS电极和后玻璃基板上的ADD电极构成PDP三电极表面放电结构。

在前玻璃基板上采用导电Ag浆料制备BUS电极后，在其上制备约20—40μm厚的透明介质层以维持等离子放电。在等离子显示屏的制备过程中等离子显示屏要经历多次高温热历史，BUS电极中的Ag原子在此过程中很容易向透明介质层扩散渗透，在与BUS电极接触处透明介质层颜色变黄。透明介质层颜色变黄现象将会对等离子显示屏的显示图像产生不利影响。

透明介质层颜色变黄是因为在等离子显示屏制备过程中BUS电极中的Ag原子向透明介质层中扩散，若能阻止Ag原子的扩散，就能够有效防止透明介质层颜色变黄，从而提高显示屏显示图像的质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种抗Ag扩散感光性导电浆料及其制备方法。采用此种导电浆料制备等离子显示屏中的BUS和ADD导电电极结构，可有效防止Ag扩散到透明介质层中，提高了显示屏的质量。

本发明的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种导电浆料包含的组分及其质量百分比分别为：Ag粉50～80％、功能性金属粉2～20％、附着力促进剂2～15％、感光性有机体系16～30％，所述功能性金属粉为锌、锡、铋、铅中的其中一种金属粉或其中两种或两种以上金属合金粉，所述感光性有机体系包含有光聚合引发剂单体、活性稀释剂、预聚物、惰性溶剂。

该导电浆料的制备步骤如下：

1)按照导电浆料的配比将适量银粉(粒径为0.5～5μm)、适量功能性金属粉(粒径为0.2～8μm，且在570℃以下可熔融)和适量附着力促进剂(硅酸钠或氧化铋)混合，采用滚瓶机混合均匀得到抗Ag扩散感光性导电浆料的无机粉料；

2)按照导电浆料的配比将适量的光聚合引发剂单体、活性稀释剂、预聚物和惰性溶剂混合，并在50℃下搅拌，使其溶解混合均匀后即可得到抗Ag扩散感光性导电浆料的有机混合物感光体系；

3)采用行星搅拌机将以上制得的无机粉料和有机混合物感光体系混合均匀，之后将混合均匀的浆料在三轴辊轧机上进行混炼分散即可制得抗Ag扩散感光性导电浆料。

上述预聚物是具有羧基的树脂。

上述光聚合引发剂单体可以是噻吨酮类化合物、苯偶姻衍生物、苯偶酰缩酮衍生物、苯乙酮衍生物、芳香酮衍生物中的一种或一种以上混合物。

上述活性稀释剂是在单分子中含有两个或两个以上碳—碳双键的化合物。

本发明的抗Ag扩散感光性导电浆料制备工艺简单，制备条件易于满足，且采用此种抗Ag扩散感光性导电浆料制备等离子显示屏中的BUS和ADD导电电极结构，能够有效防止Ag扩散到透明介质层中，避免了透明介质层变黄的现象，显著提高了显示屏显示图像的质量。

具体实施方式

以下对本发明做进一步详细描述：

本发明提出的抗Ag扩散感光性导电浆料，是以导电Ag粉、功能性金属粉、附着力促进剂、感光性有机体系为主要成分的膏状物。

本发明使用的导电Ag粉的平均粒径为0.5～5μm。

本发明使用的功能性金属粉可包括锌、锡、铋、铅及以上两种或两种以上金属的合金粉。此功能性金属粉粒径为0.2～8μm，且其在570℃以下可熔融。当高温热处理时，此类功能性金属粉熔融且会包覆于Ag电极表面，功能性金属粉可有效地降低Ag原子的热扩散速率，从而可显著地降低Ag原子对透明介质层的扩散污染。

本发明使用的附着力促进剂为硅酸钠或者氧化铋等无机粉末，附着力促进剂的平均粒径为0.5～3μm，此附着力促进剂能保证电极与玻璃基板、透明介质层具有良好的粘附性能。

本发明中的感光性有机体系包括光聚合引发剂单体、活性稀释剂、树脂、惰性溶剂等。其中树脂为具有羧基的树脂，含有羧基可提供碱显影性。具体地讲，可以使用其自身具有烯属不饱和双键的含有羧基的感光性树脂和其自身不具有烯属不饱和双键的含有羧基的感光性树脂的任何一种。该树脂的重均分子量优选为5000～50000，酸值优选为20～250mgKOH/g。光聚合引发剂单体可以是噻吨酮类化合物、苯偶姻衍生物、苯偶酰缩酮衍生物、苯乙酮衍生物、芳香酮衍生物中的一种或一种以上混合物。活性稀释剂使用一个分子中含有两个或两个以上碳—碳双键的化合物，典型的化合物为含有两个或两个以上官能团的丙烯酸酯。

以下采用具体实施例来进一步阐述本发明。

实施例：

1)制备无机粉料；

将60g银粉、8g锌铋合金粉及6g硅酸钠粉采用滚瓶机混合均匀可制得抗Ag扩散感光性导电浆料的无机粉料。

2)制备有机混合物感光体系；

将1.5g光聚合引发剂2-苄基-2-甲氨基-1-(4-吗啉基苯基)-丁酮-1、8.5g活性稀释剂环氧乙烷改性的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、8g甲基丙烯酸—甲基丙烯酸甲酯共聚物和8g2，2，4—三甲基—1，3戊二醇单异丁酸酯在50℃下搅拌溶解混合均匀可制得抗Ag扩散感光性导电浆料的有机混合物感光体系。

3)混合。

采用行星搅拌机将上述无机粉料与有机混合物感光体系混合均匀，之后将混合均匀的浆料在三轴辊轧机上进行混炼分散即可制得抗Ag扩散感光性导电浆料。

本发明的抗Ag扩散感光性导电浆料制备方法不限于上述实施例，可以根据配比需要，灵活选用符合要求的组分原料。

Claims (9)

1.一种抗Ag扩散感光性导电浆料，其特征在于，该导电浆料包含的组分及其质量百分比分别为：Ag粉50～80％、功能性金属粉2～20％、附着力促进剂2～15％、感光性有机体系16～30％，所述功能性金属粉为锌、锡、铋、铅中的其中一种金属粉或锌、锡、铋、铅的其中两种或两种以上金属合金粉，所述感光性有机体系中包含的组分及其质量百分比为：1～5％光聚合引发剂单体、30～50％的活性稀释剂、2～8％的预聚物，其余为惰性溶剂。

2.根据权利要求书1所述的抗Ag扩散感光性导电浆料，其特征在于，所述预聚物是具有羧基的树脂。

3.根据权利要求书1所述的抗Ag扩散感光性导电浆料，其特征在于，所述光聚合引发剂单体是噻吨酮类化合物、苯偶姻衍生物、苯偶酰缩酮衍生物、苯乙酮衍生物、芳香酮衍生物中的一种或一种以上混合物。

4.根据权利要求书1所述的抗Ag扩散感光性导电浆料，其特征在于，所述活性稀释剂是在单分子中含有两个或两个以上碳-碳双键的化合物。

5.一种权利要求书1所述的抗Ag扩散感光性导电浆料的制备方法，其特征在于，该导电浆料的制备步骤如下：

1)使该导电浆料包含的组分及其质量百分比分别为：Ag粉50～80％、功能性金属粉2～20％、附着力促进剂2～15％、感光性有机体系16～30％，所述功能性金属粉为锌、锡、铋、铅中的其中一种金属粉或锌、锡、铋、铅的其中两种或两种以上金属合金粉，所述感光性有机体系中包含的组分及其质量百分比为：1～5％光聚合引发剂单体、30～50％的活性稀释剂、2～8％的预聚物，其余为惰性溶剂；

2)按照导电浆料的配比将适量银粉、适量功能性金属粉和适量附着力促进剂混合，采用滚瓶机混合均匀得到抗Ag扩散感光性导电浆料的无机粉 料；

3)按照导电浆料的配比将适量的光聚合引发剂单体、活性稀释剂、预聚物和惰性溶剂混合，并在50℃下搅拌，使其溶解混合均匀后即可得到抗Ag扩散感光性导电浆料的有机混合物感光体系；

4)采用行星搅拌机将以上制得的无机粉料和有机混合物感光体系混合均匀，之后将混合均匀的浆料在三轴辊轧机上进行混炼分散即可制得抗Ag扩散感光性导电浆料。

6.根据权利要求书5所述的抗Ag扩散感光性导电浆料的制备方法，其特征在于，所述Ag粉粒径为0.5～5μm。

7.根据权利要求书5所述的抗Ag扩散感光性导电浆料的制备方法，其特征在于，所述功能性金属粉的粒径为0.2～8μm，且其在570℃以下可熔融。

8.根据权利要求书5所述的抗Ag扩散感光性导电浆料的制备方法，其特征在于，所述附着力促进剂为硅酸钠或者氧化铋。

9.根据权利要求书5所述的抗Ag扩散感光性导电浆料的制备方法，其特征在于，所述附着力促进剂的平均粒径为0.5～3μm。