CN101357961A - 间歇液相本体法聚丙烯生产过程中平稳加入乙烯的方法 - Google Patents

间歇液相本体法聚丙烯生产过程中平稳加入乙烯的方法 Download PDF

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孙诚
辛宝山
卢建飞
张建英
房翠
成国栋
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Abstract

本发明公开一种在间歇液相本体法聚丙烯生产过程中平稳地加入乙烯的方法，其特征在于包括以下步骤：接槽车来的乙烯，灌入低温乙烯贮罐，用乙烯泵打入乙烯增压罐后，液态乙烯进入乙烯汽化器，经汽化后的气态乙烯进入聚合釜参加共聚合反应。本发明将乙烯汽化后，平稳地加入间歇液相本体法生产无规共聚聚丙烯的过程中，使反应易于操作，增加反应的安全性。

Description

间歇液相本体法聚丙烯生产过程中平稳加入乙烯的方法
技术领域
本发明专利涉及共聚聚丙烯生产中乙烯单体的汽化及加入方法，属于石油化工中的新型技术领域。
背景技术
南京金陵塑胶化工有限公司于2005～2007年自主成功开发了间歇液相本体法生产共聚聚丙烯工艺，此工艺在全国乃至全球的聚丙烯生产史上都是一个创新，结束了间歇液相本体法工艺不能生产共聚聚丙烯专用料的时代，聚丙烯无规共聚物是聚丙烯的一种，它的高分子链的基本结构加入不同种类的单体分子加以改性。乙烯是最常用的单体，能引起聚丙烯物理性质的改变，如，改进光学性能(增加透明度、减少浊雾)，提高抗冲击性能等。但反应中，乙烯需要气化、冷凝后才能循环进入反应器。反应器内的高压液态烃类物料容量大，有潜在的危险性。此外，反应器中乙烯的浓度不能太高，否则在反应器中形成一个单独的气相，使得反应器难以操作，因而所得共聚产品中的乙烯含量不会太高。据此，本公司自主研发了乙烯系统，是间歇液相本体法工艺的一项重要技术。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种在间歇液相本体法聚丙烯生产的过程中平稳地加入乙烯的方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种在间歇液相本体法聚丙烯生产过程中平稳地加入乙烯的方法，其特征在于包括以下步骤：接槽车来的乙烯，灌入低温乙烯贮罐，用乙烯泵打入乙烯增压罐后，液态乙烯进入乙烯汽化器，经汽化后的气态乙烯进入聚合釜参加共聚合反应。
前述一种在间歇液相本体法聚丙烯生产过程中平稳加入乙烯的方法，其特征在于当乙烯增压罐中的压力低于规定值时，乙烯增压罐的增压设备能够自动开启，使其压力能够高于聚合釜的压力，亿保证乙烯能够持续、稳定的加入聚合釜。
本发明的有益效果是：本发明将乙烯汽化后，平稳地加入间歇液相本体法生产无规共聚聚丙烯的过程中，使反应易于操作，增加反应的安全性。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合附图，详细说明本发明的具体实施方式：主要设备的工艺参数：
80m3低温乙烯贮罐，工作压力0.2～0.3MPa，设计温度-196℃；
15m3低温乙烯增压罐，工作压力4.0MPa，设计温度-196℃；
低温乙烯泵，BPC2H4-1000/100型，进口工作压力0.2～0.4Mpa，出口工作压力4.5Mpa；
水浴式乙烯汽化器，工作压力4.0MPa；
隔膜式气体压缩机，G-20/2-50型，二级压缩V型水冷，进口工作压力0.3MPa，出口工作压力4.5MPa。
1.卸槽车
将槽车接头与80m3低温乙烯贮罐卸车管道相连。打开槽车的增压器阀门，当槽车罐内压力高于乙烯贮罐1内压力时，槽车罐内的液态乙烯流向低温乙烯储罐1。
2.充液
充液前确认各阀门的开关位置，首次充液时，打开上、下充装阀，顶、底部同时充装。在充装过程中同时注意观察液位计的读数，打开液体充满溢流阀。
当充装至低温乙烯贮罐1的50％以上容积时，关闭下充装阀。
当充装到低温乙烯贮罐容积的85％时，关闭上充装阀，并停止充装3分钟，以使储罐内液面镇静，然后打开上充装阀门继续充装，并打开液体充满溢流阀，直到有液体从充满溢流阀流出时，立即关闭充满溢流阀，停止充装并关闭上充液阀。
3.乙烯从80m3低温乙烯储罐到15m3乙烯增压罐
打开乙烯泵3的进口阀、回气阀5～10min，使泵体完全冷却，吹除阀有液体流出；盘车，转动联轴器应无卡住现象。启动乙烯泵3投入运行。
15m3乙烯增压罐2充液前，检查各阀门的开关状态，开启进液紧急切断阀、顶部充液阀进行充液，当液位计的读数达到250mmH2O时关闭顶部充液阀，开启底部充液阀进行充液，当液位计读数达到1635mmH2O时，关闭底部充液阀和紧急切断阀。在正常使用过程中，当液位计读数低于1000mmH2O时开启乙烯泵3进行充液。
充液结束关闭乙烯泵，关闭80m3低温贮罐1的出口紧急切断阀、液相出口阀以及15m3乙烯增压罐2的进口紧急切断阀、进口阀和乙烯泵的进口阀、液相出口阀，过15分钟后，再将80m3低温乙烯贮罐1的回气阀关闭，使管道内的液相汽化回到80m3低温乙烯贮罐1内。
4.乙烯从15m3乙烯增压罐进入聚合釜
打开15m3乙烯增压罐2的增压器，并打开乙烯增压罐2的气相出口阀及管道上的所有阀门(一般情况汽化器进、出口阀门常开)，使乙烯汽化管道内充满气相。
关闭增压罐的气相出口阀，打开15m3乙烯增压罐2的液相出口阀，打开需要使用乙烯的聚合釜6的乙烯通入阀。
15m3乙烯增压罐2的工作压力为4.0MPa，当罐内压力低于4.0MPa时，打开升压调节阀，直至罐内压力达到4.0MPa；当罐内压力高于4.5MPa时，打开降压阀，使压力泄往乙烯汽化管道，同时关闭液相出口阀，直至15m3乙烯增压罐内压力降至4.0MPa后，关闭降压阀，打开液相出口阀。
乙烯汽化管道正常使用后，保持汽化管路的阀门常开。
经汽化器4气化后的乙烯平稳通过流量计5准确计量送入聚合釜6参加反应。
注意：绝对不能使80m3低温乙烯贮罐与15m3乙烯增压罐直接相连。
5.停车操作：
在长期停车和生产间歇，关闭低温乙烯贮罐1的液相出口阀门，停止乙烯泵3电动机运行，关闭泵进口阀，打开泵的回气阀，使泵内液体汽化返80m3低温乙烯贮罐1。
关闭乙烯增压罐2的液相出口总阀，关闭乙烯汽化系统的出气口总阀，保持乙烯增压罐2的气相出口阀处于打开状态，使得管线内的乙烯汽化回到15m3乙烯增压罐2，直至压力平衡后，关闭15m3增压罐2的气相出口阀，打开80m3低温乙烯贮罐1的气相出口阀，直至贮罐1内压力与管线压力平衡后，关闭80m3低温乙烯贮罐1的气相出口阀。
在停车期间，定期检查80m3低温乙烯贮罐内压力是否高于0.3MPa，15m3乙烯增压罐内压力是否高于4.5MPa，若超压，则按相关操作进行泄压。
以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1、一种间歇液相本体法聚丙烯生产过程中平稳加入乙烯的方法，其特征在于包括以下步骤：将输送来的乙烯，灌入低温乙烯贮罐，用乙烯泵泵入乙烯增压罐后，液态乙烯进入乙烯汽化器，经汽化后气态乙烯进入聚合釜参加共聚合反应。
2、根据权力要求1所述的间歇液相本体法聚丙烯生产过程中平稳加入乙烯的方法，其特征在于当乙烯增压罐中的压力低于规定值时，乙烯增压罐的增压设备能够自动开启，使其压力能够高于聚合釜的压力，以保证乙烯能够持续、稳定的加入聚合釜。
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